有哪些
硫化工序安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保硫化機、加熱設(shè)備、壓力系統(tǒng)、溫度控制器等設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
2. 檢查橡膠制品模具無損傷，清潔無雜質(zhì)。
3. 硫化區(qū)域的通風設(shè)施需正常運行，以保證空氣流通。
二、原料準備
1. 核對橡膠原料的種類、質(zhì)量和配方，避免錯誤混合。
2. 嚴格按照比例稱量各種配合劑，包括硫磺、促進劑、防老劑等。
三、硫化操作
1. 將預熱后的橡膠混合物裝入模具，注意均勻填充，避免氣泡。
2. 關(guān)閉模具并設(shè)定硫化時間和溫度，確保符合產(chǎn)品技術(shù)要求。
3. 啟動硫化機，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，定期檢查壓力和溫度。
四、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護眼鏡、手套和工作服，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 硫化過程中嚴禁擅自離開崗位，防止設(shè)備異常無人處理。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并報告維修人員。
五、產(chǎn)品檢驗與清理
1. 硫化完成后，待設(shè)備冷卻到安全溫度后，打開模具進行產(chǎn)品檢查。
2. 清理模具和工作臺，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
目的和意義
硫化工序安全操作規(guī)程旨在確保硫化過程的安全、高效，預防設(shè)備故障、產(chǎn)品質(zhì)量問題及人員傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益和員工的健康安全。
注意事項
1. 不得在未經(jīng)培訓的情況下操作硫化設(shè)備，確保每位員工熟悉操作步驟和應(yīng)急處理措施。
2. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止觸電事故。
3. 硫化過程中產(chǎn)生的有害氣體應(yīng)通過通風設(shè)施及時排出，避免吸入。
4. 對于破損的個人防護裝備，應(yīng)及時更換，確保其防護效果。
5. 在搬運和處理硫化產(chǎn)品時，要小心輕放，防止因碰撞導致產(chǎn)品損壞或人員受傷。
6. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長使用壽命。
7. 建立應(yīng)急預案，定期組織安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
以上硫化工序安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合工廠實際情況進行調(diào)整和完善。每個員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
硫化工序安全操作規(guī)程范文
1.每周一、四早班操作人試硫化機安全剎車，并記錄在工作單上。
2.進入生產(chǎn)區(qū)域，防護帽、防護服、防護鞋、防護手套必須穿戴整齊。
3.更換膠囊和硫化過程中，中心機構(gòu)升降和小車進出時人必須離開模型，防止傷手腳。
4.機械手抓胎時，機械手下方不得有人，不得在機械手下方行走或逗留，復位后方可合模，合模到位后操作人員方可離開機臺。
5.運轉(zhuǎn)合模時，嚴禁整理胎胚和臨票，需要時停車進行。定型時，頭一定要歪向一側(cè)。
6.啟模時，不得站在鍋前，應(yīng)站在儀表柜一側(cè)，注意觀察膠囊。輪胎卸下后，方可近前操作，以免帶壓出鍋燙傷。
7.檢查壓力、溫度管路、儀表、閥門等正常后方可進行硫化。硫化過程中巡回檢查壓力、溫度，但是不準動操作柜內(nèi)儀表、電磁閥和控制電柜內(nèi)電氣設(shè)備，如有異常，報告有關(guān)人員進行處理。
8.嚴禁風管吹人，配合檢修時，起、將、停要配合好，不需要用的風、水、電開關(guān)必須關(guān)好。
9.維修人員檢修設(shè)備時必須斷電、風，掛牌。如使用天車后，必須在指定地點停放。
10.檢修設(shè)備必須動焊時，必須辦理動火證，清理現(xiàn)場有無可燃物，準備好滅火設(shè)施方可動焊。
11.輔助人員在運胎，，輪胎疊壓不得超過8層，修剪工具螺絲必須緊固，運輸帶上擺放整齊，不得超過2層。
開啟運輸帶時，必須先響警鈴，人員嚴禁在運輸帶上走動。
12.周末停機要斷風、電、汽、水。
13.硫化操作人員嚴禁挽褲腿。
