有哪些
散裝機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，需全面檢查散裝機各部件是否完好，包括輸送帶、電機、控制系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 操作流程：正確啟動和關閉設備，遵循操作手冊上的步驟，確保每個環(huán)節(jié)都符合安全規(guī)定。
3. 裝卸操作：在裝卸物料時，要確保人員安全距離，防止粉塵飛揚和物料濺出。
4. 應急處理：熟悉并掌握應急措施，如遇設備故障或安全事故，能迅速響應。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備性能。
目的和意義
散裝機安全操作規(guī)程旨在：
1. 確保員工的生命安全：通過規(guī)范操作，降低因設備誤操作引發(fā)的事故風險。
2. 保護設備：遵循正確的使用和維護方法，延長設備壽命，減少維修成本。
3. 提高生產效率：良好的操作習慣可以避免因設備故障導致的生產中斷，提高生產線的連續(xù)性。
4. 符合法規(guī)要求：遵守相關安全生產法規(guī)，避免企業(yè)遭受罰款或法律糾紛。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解散裝機的工作原理和安全操作知識，未經許可不得擅自操作。
2. 操作時穿著合適的防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，防止人身傷害和健康損害。
3. 不得在設備運行過程中進行調整或清潔，必須先停機，等待設備完全停止后再進行。
4. 在裝卸物料時，避免過度填充，防止設備過載，同時也防止物料溢出造成的環(huán)境問題。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、異味或設備發(fā)熱等，立即停機檢查，及時報告并處理。
6. 定期進行設備點檢，記錄設備運行狀態(tài)，以便早期發(fā)現(xiàn)潛在問題。
7. 保持工作區(qū)域整潔，清除可能引發(fā)滑倒、絆倒的障礙物，確保作業(yè)環(huán)境安全。
8. 緊急停機按鈕應易于觸及，以便在緊急情況下迅速切斷電源。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能營造一個安全、高效的工作環(huán)境，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營。
散裝機安全操作規(guī)程范文
第1篇 散裝機安全操作規(guī)程
1.注意檢查堅固螺栓有無松動。
2.檢查鋼絲繩是否有斷股,并且鋼絲繩端部應牢固地固定在卷揚機卷筒中,防止脫落。
3.調整好鋼絲繩,避免散裝頭提升或降落時不穩(wěn)發(fā)生傾斜。
4.裝載設備的停泊或離開,應打信號鈴通知,維持好現(xiàn)場裝載設備的順序。
5.嚴防因物料溫度過高燒壞收塵軟管。
第2篇 水泥散裝機安全操作規(guī)程
一、開機順序及注意事項
1、開機順序:散裝頭、除塵器、羅茨風機、手動閘閥、電動閥。
2、停機順序:電動閥、手動閘閥、羅茨風機、除塵器、散裝頭。
3、注意事項:
(1)若連續(xù)裝車,手動閘閥可以長開;
(2)散裝頭與罐口必須對接好,防止噴料;
(3)裝車完成后必須提起散裝頭。
二、運轉前的準備
1、確認散裝頭鋼絲繩、拉鉤、密封完好,伸縮外套無破損;
2、確認羅茨風機各部位潤滑正常,電氣儀表正常;
3、確認罐車停在指定位置,散裝頭能對準罐口。
三、運行中的檢查
1、檢查運行設備有無異音、異振,羅茨風機溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應立即停機處理;
2、觀察空氣斜槽內物料情況,調整羅茨風機供氣壓力;
3、檢查散裝頭放料情況。
四、停機后的維護保養(yǎng)
1、檢查羅茨風機潤滑是否符合要求;
2、檢查卷揚機、鋼絲繩、伸縮外套、密封是否完好;
3、檢查空氣斜槽、管道是否磨損、漏料。
五、常見故障及排除
1、散裝頭偏移:鋼套三角叉斷裂,可予以修復或更換。
2、錐形閥打不開:散裝頭大頭爪脫焊,可進行修復。
3、下料不暢
(1)斜槽帆布破損,氣化不良,可更換斜槽帆布;
(2)下料口有異物堵塞,可進行清理。
第3篇 熟料散裝機安全操作規(guī)程
1開機順序及注意事項
1.1開機順序:散裝頭、除塵風管閥門、除塵器、手動棒條閥、電動閥。
1.2停機順序:電動閥、手動棒條閥、除塵器、除塵風管閥門、散裝頭。
1.3注意事項:
1.3.1若連續(xù)裝車,手動棒條閥可以長開;
1.3.2散裝頭對正車廂中線,散裝頭略高于車廂頂部,防止撒料、揚塵;
1.3.3裝車完成后必須提起散裝頭。
2 運轉前的準備
2.1確認散裝頭卷揚機、鋼絲繩、拉鉤完好;
2.2確認車輛停在指定位置,散裝頭能對準車廂,高度合適;
3.3確認溜管無漏料現(xiàn)象。
3運行中的檢查
3.1檢查除塵器運行情況;
3.2檢查溜管、管道是否漏料;
3.3檢查散裝頭放料情況,指揮車輛移動,使車廂裝滿。。
4停機后的維護保養(yǎng)
4.1 檢查卷揚機、鋼絲繩是否完好;
4.2溜管、管道是否磨損、漏料。
5常見故障及排除
5.1 散裝頭偏移:拉鉤脫落或鋼絲繩未鎖緊,可予以修復或更換。
5.3 下料不暢:下料溜管異物堵塞,可進行清理。
