有哪些
外圓、內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動設備前，應檢查磨床各部件是否完好，砂輪是否安裝牢固，緊固件是否松動。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，包括護目鏡、工作服、手套等，確保個人安全。
3. 砂輪使用：選擇合適的砂輪，確保砂輪與工件的匹配，避免過大的切削力導致事故。
4. 開機運行：開機后，空轉(zhuǎn)一段時間，觀察砂輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
5. 工件裝夾：正確固定工件，防止加工過程中工件飛出造成傷害。
6. 切削操作：保持合適的進給速度，避免過快導致砂輪破裂。
7. 清潔維護：工作結(jié)束后，及時清理磨床，做好設備保養(yǎng)。
目的和意義
制定外圓、內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程旨在：
1. 保障員工安全：預防因操作不當引發(fā)的工傷事故，保護員工的生命安全。
2. 提高工作效率：規(guī)范的操作流程可以減少設備故障，提高加工精度和效率。
3. 延長設備壽命：正確的使用和維護方法能延長磨床的使用壽命，降低維修成本。
4. 維護生產(chǎn)秩序：統(tǒng)一的操作標準有利于維持車間的生產(chǎn)秩序，提升整體管理水平。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作磨床，確保所有操作員都熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 在砂輪旋轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用身體任何部位接觸砂輪，防止受傷。
3. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)砂輪破損、松動等情況，應立即停機并報告。
4. 遵守設備的負荷規(guī)定，避免超負荷運行，以防設備損壞。
5. 工作時，保持注意力集中，避免因疏忽導致的意外。
6. 定期進行設備點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 遵循5s原則，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等安全事故。
8. 在磨削過程中，注意冷卻液的供應，防止工件過熱變形。
9. 工作結(jié)束后，切斷電源，關閉冷卻液，做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在為員工提供安全的工作環(huán)境，同時也為企業(yè)營造一個高效、有序的生產(chǎn)氛圍。請每位員工務必遵守，共同維護我們的工作安全和生產(chǎn)秩序。
外圓、內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程范文
第1篇 外圓、內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
一、工作前應先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，限位擋塊是否安置正確。
二、裝夾工件用的夾具（包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖）必須良好有效，裝夾工件后，必須檢查工件是否裝夾得牢固可靠。
三、往復變向油閥門必須靈敏可靠，行程擋鐵應調(diào)整到正確的位置并緊固好。
四、啟動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上，以防開車時突然撞擊。
五、油壓系統(tǒng)壓力應不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈，造成事故。
六、嚴禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床或內(nèi)圓磨床進行端面磨削。
七、裝卸較重工件應在床面上鋪放木板。
八、工件卸車，必須等卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出后，方能卸除工件，以防砂輪傷手。
九、更換砂輪時，嚴禁使用沒有檢驗合格標志的砂輪，在安裝新砂輪前，應認真檢查砂輪質(zhì)量，嚴禁使用有裂紋或破損的砂輪；新安裝的砂輪，應進行若干時間的空轉(zhuǎn)運行，待確認安全可靠時，方可使用。
十、工作結(jié)束時，應關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。
第2篇 數(shù)控外圓磨床的安全操作規(guī)程
1．工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。
2．手動檢查各部之后，空車運轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常后，可進行工作。
3．工作前按工件磨削長度，手動調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。
4．數(shù)控外圓磨床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。
5．數(shù)控外圓磨床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu)，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。
6．工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7．修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴禁撞擊，并應戴好防護眼鏡。
8．砂輪沒有脫離工件時，不準停車。調(diào)整，修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。
9．更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
10．不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
第3篇 外圓內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
一、工作前應先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠,各手輪搖把的位置是否正確,限位擋塊是否安置正確。
二、裝夾工件用的夾具(包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖)必須良好有效,裝夾工件后,必須檢查工件是否裝夾得牢固可靠。
三、往復變向油閥門必須靈敏可靠,行程擋鐵應調(diào)整到正確的位置并緊固好。
四、啟動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上,調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上,以防開車時突然撞擊。
五、油壓系統(tǒng)壓力應不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時,可移動工作臺于兩極端位置,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈,造成事故。
六、嚴禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床或內(nèi)圓磨床進行端面磨削。
七、裝卸較重工件應在床面上鋪放木板。
八、工件卸車,必須等卡盤停止轉(zhuǎn)動,并將砂輪退出后,方能卸除工件,以防砂輪傷手。
九、更換砂輪時,嚴禁使用沒有檢驗合格標志的砂輪,在安裝新砂輪前,應認真檢查砂輪質(zhì)量,嚴禁使用有裂紋或破損的砂輪;新安裝的砂輪,應進行若干時間的空轉(zhuǎn)運行,待確認安全可靠時,方可使用。
十、工作結(jié)束時,應關閉各開關,把機床各手柄扳回空位。
第4篇 數(shù)控外圓磨床安全操作規(guī)程
數(shù)控外圓磨床的安全操作規(guī)程
1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動檢查各部之后,空車運轉(zhuǎn),檢查磨頭縱向往復運動,確認正常后,可進行工作。
3.工作前按工件磨削長度,手動調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。
4.數(shù)控外圓磨床工作時,液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時,應將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。
5.數(shù)控外圓磨床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu),而用液壓自動往復運動時,必須將手柄拔出。
6.工作中經(jīng)常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7.修整砂輪時,金剛刀固定在專用托架上,操作時嚴禁撞擊,并應戴好防護眼鏡。
8.砂輪沒有脫離工件時,不準停車。調(diào)整,修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。
9.更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
10.不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
第5篇 內(nèi)外圓磨床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守(磨床安全技術操作規(guī)程)。
2 工作前必須檢查往復變向閥門是否靈敏可靠，工作行程是否正確。
3 用塞規(guī)或儀表測量工件時必須停車，砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。
4 在磨削內(nèi)孔時，發(fā)生砂輪破碎應立即停機，停止轉(zhuǎn)動后再退出磨桿進行處理。
5 使用專用工裝加工時，工裝必須安裝正確，裝卡牢固，頂尖要符合標準并隨時檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。
6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上，防止砂輪冷卻速度不均勻破裂傷人。
7 磨削內(nèi)孔必須按規(guī)定使用磨桿，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件時，必須加裝均重塊，保證運轉(zhuǎn)平?。
9 裝卸較重工件，應在床面上鋪放木板。
10 使用起重設備裝卸工件時，必須遵守(起重機械和司索工安全技術操作規(guī)程)。
第6篇 內(nèi)外圓磨床工安全操作規(guī)程
1.機床操作人員除嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程外,更換和使用砂輪還必須執(zhí)行磨床一般安全規(guī)程。
2.機床開動前應檢查砂輪,砂輪罩等是否緊固。
3.空車運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)部位、機床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。
4.修正砂輪時,須戴上眼鏡、口罩。不準對著旋轉(zhuǎn)的砂輪站立,避免砂輪損壞引起創(chuàng)傷。
5.用手動輪左右移動工作臺,調(diào)整左右擺動限位塊,以免發(fā)生碰撞事故。
6.先空車運轉(zhuǎn)往復試車幾次,空轉(zhuǎn)幾分鐘后,確實可靠時再進行操作。
7.不準任何人站在機床工作臺兩端,防止臺面移動時碰撞受傷。
8.裝卸和測量工件,調(diào)整和擦機床等工作必須停機進行。
9.禁止拆除機床上的一切安全防護裝置,不準任意亂動電氣設備。發(fā)生故障應及時通知修理。
10.加工完畢,必須將砂輪退出一圈(磨內(nèi)孔時應前進一圈),以免下一個加工件被砂輪碰撞。工作完畢或告一段落,應將操作手柄放到“空擋位置”,離開磨床時應先停機再切斷電源。
11.用冷卻油加工時,生產(chǎn)場所須有通風設備,以便及時排除油霧。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第7篇 磨床平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床安全操作規(guī)程2
6．安裝砂輪的法蘭盤直徑應大于砂輪直徑l／3～1／2。
7．直徑150mm，圓周速度15m／s以上的砂輪必須進行強度試驗。
8．法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
9．砂辦與磨床主軸必須同心。
10．裝配時嚴禁用硬物敲擊，緊螺帽時要用專用扳手，緊固要適當。
11．裝卸工件時，必須將砂輪退到安全位置。
12．開動砂輪前，應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上，調(diào)速手柄應放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應在“后退”位置上，以免突然撞擊造成事故。
第8篇 萬能外圓磨床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司萬能外圓磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機前,檢查各手柄、節(jié)流閥等應確保在原位或關閉位置。按設備潤滑圖表進行注油潤滑,檢查油位。
3.1.4新安裝砂輪前,應檢查是否有裂紋、缺口,安裝時應進行二次平衡,使用較長時間應進行重新平衡。
3.1.5啟動潤滑油泵、液壓油泵電機、檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動磨削輪檢查轉(zhuǎn)動是否輕快。
3.1.6點動磨頭橫向進給,檢查砂輪與金剛筆、工件相對位置;操作工作臺縱向往復運動并進行排氣,調(diào)節(jié)行程和速度。
3.1.7調(diào)整磁力,關閉冷卻噴頭,啟動冷卻泵、工件電機、磨頭電機,工作臺往復運動空轉(zhuǎn)15~20分鐘,檢查磨頭溫升。
3.1.8停機前先復位,關閉冷卻噴頭2~3分鐘后,關閉磨頭、工件電機,待磨頭停止后,關閉冷卻泵、液壓泵、潤滑泵電機。
3.1.9關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。
3.1.10清潔機床,按設備潤滑圖表注油潤滑,對刮研面進行抹油防銹。把各手柄、開關、節(jié)流閥恢復到原位或關閉位置。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機前應檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關螺釘。
3.2.2裝卡工件必須牢固,測量工件時應把砂輪退離停車。
3.2.3經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋,嚴禁改裝用做端面磨削。
3.2.4合理選用磨削量,砂輪未離工件時,不得停止運轉(zhuǎn)。
3.2.5禁止在無防護罩的情況進行加工,禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。
3.2.6禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
第9篇 高精度半自動外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)高精度半自動外圓磨床說明書的要求，詳細了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前應按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對高精度半自動外國磨床下列部位進行檢查：
(1)油地的油量應達到規(guī)定油面高度。
(2)皮帶松緊度應適當。
(3)搖動手槍、工作臺、砂輪架的往復運動應良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，工作臺導軌擋塵氈整應接觸嚴密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線、半自動控制盤)是否良好，周圍環(huán)境應清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng)，注入潤滑油。
(7)接通電鏡，順次啟動，注意試運轉(zhuǎn)狀態(tài)有無異狀異音，如有，應立即關閉電源，經(jīng)檢查處理后方準開車。
(8)檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常，冷卻液是否暢通。
(9)裝卡砂輪時，必須留有間隙，防止脹裂砂輪，緊固砂輪應用專用扳手。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定，裝卡完畢后應立即取下扳手。對因故中斷加工的工件，必須確認良好后，方準開車工作。
6.頂卡工件前，頂尖孔與頂尖應擦拭干凈，頂卡松緊程度適宜，尾座要移至適當?shù)奈恢镁o固牢靠，調(diào)整緊固好工作臺的擋鐵。
7.加工工件時，必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物，不許磨削毛坯件。
8.磨床運轉(zhuǎn)時，各部手柄應無松動失靈現(xiàn)象，操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時，應關閉半自動控制盤，將砂輪離開工件，停止電機運轉(zhuǎn)。返回開車工作時，應認真檢查半自動控制盤按鈕、各手柄位置及工件卡緊情況，確認無異狀后，方準開車。
9.不準將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。
10.冷卻液必須暢通準確地澆到工件上，禁止在冷卻液中洗手。
11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量，不得以每次往復大于0.o1mm的進給量進行磨削。
12.裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護木板。
13.磨床發(fā)生事故后，應保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。
14.工作后，應將砂輪退離工件，停止磨床運轉(zhuǎn)，切斷總電源。
15.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)高精度半自動外國磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
2.潤滑油注入油箱及其他容器前，應經(jīng)建油網(wǎng)過他，油箱油量必須達到油標線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號油脂不準混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物，油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應立即更換。
5.凡軟干油杯潤滑部位，每班至少擰進二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時應填加制成的冷卻液。
7.工作臺的油盤，排冷卻液的管和過濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時注意清掃導軌、工作臺等部位的鐵屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪，不準使用裂紋砂輪，砂輪安裝前應進行靜平?試驗，換新砂輪要進行空轉(zhuǎn)試驗，并要安好防護罩，試驗良好后方準使用。
10.工作完畢要認真清掃導軌及各滑動面、擦凈磨清油污及冷卻液并涂上一層潤滑油，各部應無油垢、磨屑等。
11.半自動控制企應無油垢、灰塵，并應防潮。
12.認真整理工具，擦拭干凈放到工具箱內(nèi)，工件要擺放整齊，磨床周圍要清掃干凈。
13.按自檢自修范圍，注意保養(yǎng)使用。
定期保養(yǎng)
1.定期修理時，應更換潤滑油，清洗油箱必須將各機構(gòu)清洗，擦拭干凈。
2.換油時必須清洗濾油器、導油線、油杯、油盒并疏通油路。所有導油線、濾油氈應清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內(nèi)。
3.油盒、油杯的濾油氈、導油線每兩周應清洗一次，擋塵氈墊每周應清洗一次。
4.冷卻液的配制應符合規(guī)定。冷卻液應每隔2-3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等，冷卻液系3-4個月必須清洗一次。
5.應按規(guī)定定期送檢壓力表。
第10篇 活塞桿外圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)說明書的要求,熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對下列部位進行檢查:
(1)油池中的油盆應達到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確,防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,無短路,周圍環(huán)境應清潔。
(5)按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀,異者應立即關閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(7)開動活塞杯外國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮,砂輪應做靜平衡試驗。嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用。
5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定,對因故中斷加工的活塞桿,必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準開車。
6.加工活塞桿必須事先清除被加工外國部位的油垢,黒污和灰塵等,根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8.工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時,應注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常;冷卻液是否暢通準確地澆到工件上;油菜與電機的溫度是否正常,有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動位移等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上。恢復磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
第11篇 活塞桿外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)說明書的要求，熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對下列部位進行檢查：
(1)油池中的油盆應達到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確，防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，無短路，周圍環(huán)境應清潔。
(5)按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
(6)接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異者應立即關閉電源，經(jīng)檢查處理后方準開車。
(7)開動活塞杯外國磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮，砂輪應做靜平?試驗。嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準使用。
5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的活塞桿，必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準開車。
6.加工活塞桿必須事先清除被加工外國部位的油垢，
第12篇 外圓磨床安全操作規(guī)程
1、安裝新砂輪動作要輕,同時墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊,并用木錘輕輕打,無雜音后方可開動。操作者側(cè)立機旁,空轉(zhuǎn)試車十分鐘,無偏擺和振動后方能使用。
2、機床要清潔,開車前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。
3、當砂輪快速接近工件時,要改用手搖,并用心觀察工件有無突起和凹陷。
4、使用頂尖的工件,要檢查中心孔的幾何形狀,不正確的要及時修正,磨削過程中不準松動。
5、平磨工作臺使用快速時,要注意其終點。接觸面積小的工件磁力不易吸住時,必須加擋塊,磁盤吸力減弱時應立即停磨。
6、砂輪未完全處于靜止狀態(tài)時,不許清理冷卻液,磨屑或更換工件。
7、平磨砂輪的最大伸出量不得超過25mm,砂輪塊要平行。
8、平磨的砂輪損耗二分之一后,重新緊固的壓板不許傾斜。
9、平磨工件要有基準面。如有飛刺等物要清理干凈。
10、要選擇與工件材料相適應的冷卻液,磨削時要連續(xù)開放和調(diào)整好冷卻液的流量。
11、砂輪不鋒利要用金鋼石修理。進給量為0.015~0.02mm,并須充分冷卻。
12、磨床專用砂輪,不許代替普通砂輪使用。
第13篇 萬能外圓磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,然后方可接通電源。
c.按照潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查潤滑系統(tǒng)及油箱油量,以保證適當油量、油質(zhì)符合要求。
d.啟動油泵,排除工作臺油壓筒內(nèi)的空氣,同時檢查油壓是否正常。
f.使砂輪架快速送進或退出,檢查頭架撥盤和冷卻泵是否同時啟動或停止。
g.停機8小時以上再使用機床時,應先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認潤滑、液壓、機械、電氣、冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.根據(jù)工件的材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削用量。
c.更換砂輪時,應嚴格按規(guī)定拆裝。安裝的砂輪必須是合格品。
d.砂輪需經(jīng)靜平衡;有特殊規(guī)定時,要進行動平衡。
e.砂輪安裝后,應空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常方可使用。
f.根據(jù)工件的磨削長度,調(diào)整好尾架和換向檔塊的位置,并緊固,同時調(diào)整好工作臺所需的速度。
g.砂輪接近工件時,必須用手動慢進給使砂輪與工件接觸,不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開時不得中途停機。
h.裝卸和測量工件時,必須將砂輪退離工件,并在停機后進行;工件裝夾必須合理牢固。
i.砂輪磨鈍后應及時修整,不得繼續(xù)使用。
j.修整砂輪應選用尖銳的金剛石,修整時必須使用冷卻液。
k.禁止在兩頂尖或工作臺面上敲打、校直工件。
l.使用內(nèi)圓磨具時,應正確安裝,合理選用加長磨桿,聯(lián)接前應將錐孔、錐面擦凈擰緊,并檢查同軸度,符合規(guī)定要求后方可試車使用。
m.圓磨削時,要認真檢查電氣限位開關是否可靠,以保證在內(nèi)圓磨削中砂輪沒有快速進退和自動進給運動。
n.機床運轉(zhuǎn)時,操作者不準擅自離開崗位或托人看管。
o.機床運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機,查明原因,及時處理。
3、工作后
a.停機前讓砂輪空車運轉(zhuǎn)2分鐘以上,使其干燥。
b.必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置,切斷電源。
c.進行日常維護保養(yǎng)。
d.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作
第14篇 外圓磨削操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設備。
2.【適用范圍】
適用于外圓磨削時所用的設備。
3.【引用文件】
外圓磨削用設備使用說明書。
4.【職責】
生產(chǎn)部負責設備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1前工前
5.1.1看清圖紙和工藝,明白工序加工尺寸和精度要求。
5.1.2檢查機床潤滑,檢查液壓是否正常,砂輪有無振動,頭架回位,前后頂尖是否完好,測試并與質(zhì)檢員校對千分尺。
5.2砂輪的選用與安裝
5.2.1根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求,按工藝卡合理選用砂輪牌號。
5.2.2安裝砂輪時,不得使用兩個尺寸不同或不平的法半蘭盤,并應在法蘭盤與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。
5.2.3安裝砂輪時,必須進行靜平衡,并在砂輪裝好后進行空運轉(zhuǎn)試驗。
5.2.4修砂輪時,應不間斷的充分利用冷卻液,以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。
5.3工件的裝夾
5.3.1軸類工件裝夾前應栓查中心孔,不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷,并把中心孔擦凈。并加潤滑油。
5.3.2在兩頂尖間裝夾軸類工件時,裝夾前要調(diào)整尾座使兩頂尖軸線重合,采用的夾具、安裝要可靠。
5.3.3在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時,其頂緊力應適當,磨削時還應根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。
5.4對20crmo滲碳淬火起動軸的磨削按下列參數(shù)調(diào)整機床及切削用量。
5.4.1砂輪型號fa70m 400×50×203mm。
5.4.2砂輪外圓小于￠315mm,需更換砂輪。
5.4.3磨削線速度30-40m/min,即砂輪轉(zhuǎn)速1600-2000轉(zhuǎn)/min。
5.4.4工件徑向進給小于0.0075mm/r。
5.4.5工件縱向進給小于10mm/r。
5.4.6金剛筆采用三等或二等金剛筆修整砂輪。
5.4.7磨削采用l-88水基切磨削液或乳化液。
5.5磨削加工
5.5.1磨削工件時,應先開動機床,空轉(zhuǎn)5分鐘,然后進行磨削加工。
5.5.2正確裝夾零件,對刀并試磨。
5.5.3檢查各部尺寸公差表面粗糙度。
5.5.4首件交驗,合格后繼續(xù)加工。
5.5.5全部零件自檢,不合格品交質(zhì)檢員隔離,根據(jù)表面粗糙度修整砂輪,根據(jù)質(zhì)量狀況效果更換防銹冷卻液。
5.5.6在磨削過程中不得中途停車,要停車,必須先停止進給退出砂輪。
5.5.7在磨削過程結(jié)束前,應無進給量的多次走刀至無火花為止。
5.5.8遇機床故障或加工質(zhì)量問題,應及時向機修人員和技術人員反映,并配合解決。
5.5.9零件應輕拿輕放,定量裝箱,并擦試干凈,工位器具放在規(guī)定區(qū)域內(nèi),不混裝。
5.5.10及時交驗,認真填寫“工票”,并保持好零件標識。
5.6注意事項
5.6.1作好機床的清潔保養(yǎng)工作,清掃場地,整理工具箱,做好交接班工作。
5.6.2當需要離開機床時,必須切斷電源,關閉設備。
第15篇 磨床平面內(nèi)圓外圓曲軸磨床安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1.檢查各部位機件,砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護接地、防護罩、周圍不得有障礙物。
2.選用與機床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時,應檢查后予以更換不得使用。
3.砂輪應有出廠合格證并有受檢合格的標志。
4.更換砂輪時,必須做靜平衡試驗,安裝砂輪時,不準用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過15~20gcm。
5.砂輪側(cè)面與防護內(nèi)壁之間隙不得少于20~30mm以上。不準隨意拆除防護罩。
6.安裝砂輪的法蘭盤直徑應大于砂輪直徑l/3~1/2。
7.直徑150mm,圓周速度15m/s以上的砂輪必須進行強度試驗。試驗規(guī)范見表9—1。
砂輪試驗規(guī)范表 9—1
砂輪外徑(mm)
試驗圓周速度/工作圓周速度
運轉(zhuǎn)時間(min)
150~275
1.5
5
300~475
1.5
7
500
1.5
10
注:試驗時須有專用防護設備,加速及制動均應平穩(wěn)。
8.法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
9.砂辦與磨床主軸必須同心。
10.裝配時嚴禁用硬物敲擊,緊螺帽時要用專用扳手,緊固要適當。
11.裝卸工件時,必須將砂輪退到安全位置。
12.開動砂輪前,應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上,調(diào)速手柄應放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄應在“后退”位置上,以免突然撞擊造成事故。
13.砂輪裝好后,起動不能過急,要先經(jīng)點動檢查,并經(jīng)過5~10min空車運轉(zhuǎn),確認正常后,方可使用。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1.操作者不準站立正對砂輪旋轉(zhuǎn)離心力的方向,應站于砂輪側(cè)面進行操作。充分利用吸塵器。
2.砂輪的轉(zhuǎn)速不得超限,合理選擇進給量,特別在寒冷季節(jié),更應慢速進給,避免由于吃刀過猛,導致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。
3.更換零件只能在停車后進行。
4.砂輪表面形狀不正時,應及時修磨,用金剛石修磨砂輪時,應用固定架銜住金剛石,切忌用手握拿,修磨進給量要均勻平穩(wěn)。
5.碳化硅砂輪只能磨硬質(zhì)合金,禁止磨其它材料和非金屬物質(zhì)。
6.磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機油的混合劑,應特別注意防火。
7.如液壓系統(tǒng)有空氣時,應移動工作臺于兩極端位置,以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。
8.以內(nèi)圓磨床裝卸工件時,操作者不準觸碰自動進給杠桿。
9.濕磨工件時,不能讓砂輪局部埋在冷卻液中,以免砂輪失去平衡。砂輪停止運轉(zhuǎn)前,應先關閉冷卻液,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后,方可停車。
10.干磨工件時,不能中途加冷卻液。
11.自動往復式平面磨床,應按工件尺寸調(diào)整好限位器,擰緊擋鐵螺釘。
12.在磨削加工中,不準用手觸摸加工面。
13.在磁盤上安放磨削工件時,應墊放平穩(wěn),通電后再檢查工件被磁盤吸牢。
14.一次磨削多個工件時,要注意置放位置,應在磨削范圍之內(nèi),避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。
15.內(nèi)圓磨床的往復變向閥應靈敏可靠,并根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好行程擋鐵塊位置。
16.用塞規(guī)或儀表測量工件時,砂輪應退出工件以外,要有適當?shù)陌踩嚯x,使用塞規(guī)之力不可過猛。
17.檢查花鍵磨床的分度機構(gòu),限位開關是否靈敏可靠。
18.工具磨床的升降機構(gòu)不準用作自動進給吃刀。
l9.萬能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應緊固牢靠,磨削長工件時,應采取防彎措施。
20.工作臺快速移動時,必須先使工件與砂輪脫開,砂輪末退離工件前,不得停止轉(zhuǎn)動。
21.加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時,進給應緩慢,并嚴格控制磨削量。
三、停機注意事項
1.如發(fā)現(xiàn)異響或突然停車現(xiàn)象時,應立即斷開電源,退出砂輪,進行檢查處理。
2.濕式磨床在冷卻液停止時,應立即停止磨削。
3.停機后,各部件應回到規(guī)定位置,做好清潔保養(yǎng)。
