有哪些
外圓磨削操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查外圓磨床是否清潔，無(wú)殘留物，各部件是否完好無(wú)損。
2. 確認(rèn)砂輪是否安裝正確，無(wú)裂紋，緊固牢靠。
3. 檢查冷卻液供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，流量適中，無(wú)堵塞。
二、工件裝夾
1. 根據(jù)工件尺寸選擇合適的卡盤(pán)，確保夾持穩(wěn)定，避免工件滑動(dòng)。
2. 工件中心線(xiàn)應(yīng)與砂輪軸心線(xiàn)保持平行，誤差需控制在允許范圍內(nèi)。
三、砂輪修整
1. 使用金剛石修整器定期修整砂輪，保持其鋒利，防止工件表面產(chǎn)生波紋。
2. 修整過(guò)程中注意觀察砂輪形狀，確保其平整無(wú)凹凸。
四、磨削過(guò)程
1. 調(diào)整砂輪進(jìn)給量，根據(jù)工件材質(zhì)和硬度選擇合適的速度。
2. 啟動(dòng)冷卻液，保證磨削過(guò)程中的有效冷卻，防止工件過(guò)熱變形。
3. 監(jiān)控磨削過(guò)程，適時(shí)調(diào)整砂輪位置，保證磨削精度。
五、測(cè)量與檢驗(yàn)
1. 定期測(cè)量工件尺寸，確保符合圖紙要求。
2. 檢查工件表面粗糙度，確保達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)。
六、設(shè)備保養(yǎng)
1. 磨削結(jié)束后，清理機(jī)床，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保機(jī)床運(yùn)行順暢。
目的和意義
外圓磨削操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備磨損和安全事故。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以保證工件的尺寸精度、表面質(zhì)量，延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命，同時(shí)保障操作人員的安全，降低生產(chǎn)成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和手套。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告并處理問(wèn)題后方可繼續(xù)操作。
4. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備操作手冊(cè)，遵循安全規(guī)定，不得私自更改設(shè)定。
5. 定期參加技能培訓(xùn)，提升操作技能，確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。
以上規(guī)程旨在為外圓磨削提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，以達(dá)到最佳磨削效果。
外圓磨削操作規(guī)程范文
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于外圓磨削時(shí)所用的設(shè)備。
3.【引用文件】
外圓磨削用設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)。
4.【職責(zé)】
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1前工前
5.1.1看清圖紙和工藝,明白工序加工尺寸和精度要求。
5.1.2檢查機(jī)床潤(rùn)滑,檢查液壓是否正常,砂輪有無(wú)振動(dòng),頭架回位,前后頂尖是否完好,測(cè)試并與質(zhì)檢員校對(duì)千分尺。
5.2砂輪的選用與安裝
5.2.1根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求,按工藝卡合理選用砂輪牌號(hào)。
5.2.2安裝砂輪時(shí),不得使用兩個(gè)尺寸不同或不平的法半蘭盤(pán),并應(yīng)在法蘭盤(pán)與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。
5.2.3安裝砂輪時(shí),必須進(jìn)行靜平衡,并在砂輪裝好后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
5.2.4修砂輪時(shí),應(yīng)不間斷的充分利用冷卻液,以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。
5.3工件的裝夾
5.3.1軸類(lèi)工件裝夾前應(yīng)栓查中心孔,不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷,并把中心孔擦凈。并加潤(rùn)滑油。
5.3.2在兩頂尖間裝夾軸類(lèi)工件時(shí),裝夾前要調(diào)整尾座使兩頂尖軸線(xiàn)重合,采用的夾具、安裝要可靠。
5.3.3在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時(shí),其頂緊力應(yīng)適當(dāng),磨削時(shí)還應(yīng)根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。
5.4對(duì)20crmo滲碳淬火起動(dòng)軸的磨削按下列參數(shù)調(diào)整機(jī)床及切削用量。
5.4.1砂輪型號(hào)fa70m 400×50×203mm。
5.4.2砂輪外圓小于￠315mm,需更換砂輪。
5.4.3磨削線(xiàn)速度30-40m/min,即砂輪轉(zhuǎn)速1600-2000轉(zhuǎn)/min。
5.4.4工件徑向進(jìn)給小于0.0075mm/r。
5.4.5工件縱向進(jìn)給小于10mm/r。
5.4.6金剛筆采用三等或二等金剛筆修整砂輪。
5.4.7磨削采用l-88水基切磨削液或乳化液。
5.5磨削加工
5.5.1磨削工件時(shí),應(yīng)先開(kāi)動(dòng)機(jī)床,空轉(zhuǎn)5分鐘,然后進(jìn)行磨削加工。
5.5.2正確裝夾零件,對(duì)刀并試磨。
5.5.3檢查各部尺寸公差表面粗糙度。
5.5.4首件交驗(yàn),合格后繼續(xù)加工。
5.5.5全部零件自檢,不合格品交質(zhì)檢員隔離,根據(jù)表面粗糙度修整砂輪,根據(jù)質(zhì)量狀況效果更換防銹冷卻液。
5.5.6在磨削過(guò)程中不得中途停車(chē),要停車(chē),必須先停止進(jìn)給退出砂輪。
5.5.7在磨削過(guò)程結(jié)束前,應(yīng)無(wú)進(jìn)給量的多次走刀至無(wú)火花為止。
5.5.8遇機(jī)床故障或加工質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向機(jī)修人員和技術(shù)人員反映,并配合解決。
5.5.9零件應(yīng)輕拿輕放,定量裝箱,并擦試干凈,工位器具放在規(guī)定區(qū)域內(nèi),不混裝。
5.5.10及時(shí)交驗(yàn),認(rèn)真填寫(xiě)“工票”,并保持好零件標(biāo)識(shí)。
5.6注意事項(xiàng)
5.6.1作好機(jī)床的清潔保養(yǎng)工作,清掃場(chǎng)地,整理工具箱,做好交接班工作。
5.6.2當(dāng)需要離開(kāi)機(jī)床時(shí),必須切斷電源,關(guān)閉設(shè)備。
