萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在砂輪旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁接觸砂輪和工件，以防發(fā)生意外。
3. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 使用冷卻液時，注意防護(hù)，防止濺傷皮膚和眼睛。
5. 磨削過程中，應(yīng)避免長時間連續(xù)工作，防止設(shè)備過熱。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作臺及周圍環(huán)境，保持工作場所整潔。
7. 遵守“三定”原則，即定人、定機(jī)、定崗，確保每個操作者對其所使用的設(shè)備負(fù)責(zé)。
以上操作規(guī)程旨在為萬能外圓磨床的使用者提供一個基礎(chǔ)指南，實際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。務(wù)必以安全為首要，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇2
1. 不得擅自修改磨床設(shè)置，避免破壞設(shè)備平衡。
2. 新員工需經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后方可獨立操作。
3. 緊急情況下，應(yīng)優(yōu)先保障人身安全，迅速按下急停按鈕。
4. 遵守“人走斷電”原則，離開崗位時關(guān)閉電源。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免冷卻液濺入眼睛或皮膚，如有接觸，及時沖洗。
以上規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，共同營造安全、高效的生產(chǎn)氛圍。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 在磨削過程中，嚴(yán)禁離開工作崗位，防止意外發(fā)生。
3. 操作時，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
4. 清理切屑時，務(wù)必關(guān)閉電源，避免切屑飛濺或觸電。
5. 保養(yǎng)時，嚴(yán)格按照手冊步驟進(jìn)行，不可隨意拆卸部件。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、過熱等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員處理。
7. 定期檢查砂輪磨損狀況，及時更換磨損嚴(yán)重的砂輪，以保證加工質(zhì)量。
8. 保持工作環(huán)境整潔，避免油污、灰塵影響設(shè)備性能。
通過遵循上述規(guī)程和保養(yǎng)措施，可以確保萬能外圓磨床高效、安全地運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力支持。
萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)萬能外圓磨床說明書的要求，詳細(xì)了解并熱記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對萬能外圓磨床下列部位進(jìn)行檢查：
(1)砂輪架油池中的油量是否達(dá)到了規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松斷度是否合適。
(3)搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。
(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，工作臺導(dǎo)軌擋坐墊應(yīng)接觸嚴(yán)密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng)，注入潤滑油。
(7)接通電源，順次啟動油泵、砂輪、頭架電動機(jī)，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀、異音，應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。
(8)開動磨床，空轉(zhuǎn)2～3min，查看各部動作是否正常。如有機(jī)構(gòu)失靈、軸承過熱、油壓不夠、砂輪擺動、工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況，應(yīng)立即停車切斷電源，采取措施處理，嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。
(0)檢查冷卻泵的電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，冷卻被是否暢通.
(10)裝卡砂輪時，砂輪內(nèi)徑與托盤之間，必須留有0.～0.5mm的間隙，防止脹裂砂輪。修正砂輪時，操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面。緊固砂輪應(yīng)用扳手，不許加長套管、以免砂輪破裂。砂輪與托盤的接觸面不得夾有任何雜物。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定，裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對因故中斷加工的工件，必須確認(rèn)良好后，方準(zhǔn)開車工作。
6.頂卡工件前，頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈，頂卡松緊程度適宜，尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠，調(diào)整緊固好工作臺的擋鐵。
7，加工工件時，必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物，不許磨削毛坯件。
8.磨床運轉(zhuǎn)時，各部手柄應(yīng)無松動失靈現(xiàn)象，操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時，應(yīng)將砂輪離開工件，停止電動機(jī)運轉(zhuǎn)。返回開車工作時，應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄位置及工作卡緊情況，確認(rèn)無異狀后，方準(zhǔn)開車。
9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手柄。
10.冷卻液必須暢通準(zhǔn)確地澆到工件上，禁止在冷卻液中洗手。
11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量，不得以每次往復(fù)大于0.01mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。
12.砂輪接近工件時，不許用機(jī)動進(jìn)給，工件與砂輪未離開時，不得中途停車。
13.裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護(hù)木板。
14.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。
15.工作后，應(yīng)將砂輪退離工件，停止磨床運轉(zhuǎn)，切斷總電源。將尾座放在工作臺的尾部并緊固好。
16.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)萬能外回磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
2.潤滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過濾，油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號油脂不準(zhǔn)混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物、油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
5.凡軟干油杯潤滑部位，每班至少擰進(jìn)二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時應(yīng)加填制成的冷卻液。
7.工作臺的油盤，排冷卻液的管和過濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時注意清掃導(dǎo)軌、工作臺等部位的鐵屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪，不準(zhǔn)使用裂紋砂輪，砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行靜平?試驗，換新砂輪要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗5min以上，并要安好防護(hù)罩，試驗良好后方準(zhǔn)使用。
10.工作完畢后要認(rèn)真清掃磨床導(dǎo)軌及各滑動面、擦凈磨屑、油污及冷卻液并涂上一層潤滑油。頭架、砂輪架、床身、電動機(jī)、冷卻液箱等部位應(yīng)無油垢、磨屑、灰塵及雜物。
11認(rèn)真整理工具、擦拭干凈放到工具箱內(nèi)，工件要擺放整齊，磨床周圍要清掃干凈。
12.按自檢自修范圍注意保養(yǎng)使用。
定期保養(yǎng)
1.萬能外圓磨床定期修理時，應(yīng)更換潤滑油，清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗、擦拭干凈。
2.換油時必須清洗法油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒并流通油路；所有導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內(nèi)。
3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線每二周應(yīng)清洗一次；擋塵氈墊每周應(yīng)清洗一次。
4.冷卻液的配置應(yīng)符合規(guī)定。冷卻液應(yīng)每隔2～3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊夜與其它雜質(zhì)等；冷卻液泵3～4個月必須清洗一次。
5.應(yīng)按規(guī)定定期送檢校驗壓力表。
