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有哪些
剪床龍門剪工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查:確保龍門剪床各部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常運行,電氣線路安全無破損。
2. 工具準備:選用合適的工具,如防護眼鏡、耳塞、工作手套和安全鞋等個人防護裝備。
3. 操作前準備:熟悉工作流程,理解剪切材料的性質(zhì)和厚度,設(shè)定適當?shù)募羟袇?shù)。
4. 操作過程:遵守啟動、運行、停機的正確步驟,保持警覺,避免身體部位進入危險區(qū)域。
5. 應(yīng)急處理:了解并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法,遇到異常情況能迅速做出反應(yīng)。
6. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng),確保其良好工作狀態(tài)。
目的和意義
剪床龍門剪工安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全,防止因不當操作導(dǎo)致的工傷事故。通過明確的操作流程,提高工作效率,減少設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命,同時也有利于維護生產(chǎn)環(huán)境的整潔和有序,提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。
注意事項
1. 操作前務(wù)必穿戴好個人防護裝備,不得赤手裸腳進行操作。
2. 未經(jīng)許可,不得擅自調(diào)整剪床的設(shè)置,尤其是剪切速度和壓力。
3. 剪切過程中,嚴禁將手或工具伸入剪刀口,避免剪切傷害。
4. 停機后,務(wù)必關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,確保設(shè)備冷卻后再進行后續(xù)維護。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;蚵曇舨徽r,立即按下緊急停止按鈕,并及時上報維修。
6. 不得超負荷使用剪床,避免因過載引發(fā)的安全風(fēng)險。
7. 定期接受安全培訓(xùn),更新知識,提高安全意識。
8. 遵守工作紀律,不進行與工作無關(guān)的行為,集中注意力進行操作。
以上規(guī)程旨在為剪床龍門剪工提供安全的操作指南,但每個工作環(huán)境和設(shè)備可能有所不同,操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用,并始終保持警惕,以確保安全。
剪床龍門剪工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 剪床龍門剪工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 本崗位危險源及事故類別
1.1 刀具運行時,手進入危險區(qū)造成傷害
1.2 機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等
1.3 操作機構(gòu)、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害
1.4 誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當造成傷害
1.5 剪切時刀具破碎、工件放置不當、廢料飛出造成人員傷害
1.6 液壓元件超負荷破裂,高壓介質(zhì)瞬間沖出,造成傷害
1.7 工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8 人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源,電器漏電造成觸電事故
1.9 吊裝作業(yè)時造成起重傷害
1.10 噪聲、振動
2 控制標準
2.1 《機械加工設(shè)備一般安全要求》國家標準
2.2 《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國家標準
2.3 《剪切機械安全規(guī)程》國家標準
2.4 《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》國家標準
2.5 《起重吊運指揮信號》國家標準
2.6 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》國家標準
3 作業(yè)要求
除遵守沖剪類安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。
1工作前
1.1 剪床(龍門剪)應(yīng)由專人負責(zé)使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機械構(gòu)造、性能及操作方法,并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴禁使用。
1.2 剪床機械傳動和電器部分,必須安裝保護裝置和保險接地裝置,剪床上的照明電壓不得超過36v。
1.3 正確穿戴勞動防護用品,扎緊袖口,女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴禁上崗前飲酒。
1.4 檢查離合器的作用是否正常:在單沖程情況下,踏桿在壓下位置,剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。
1.5 檢查制動器是否正常,滑塊須停在最高位置。
1.6 檢查傳動和其他部分的防護裝置是否完整無缺,符合規(guī)定。
1.7 檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好,刀片螺釘有無松動,刀片有無裂紋。
1.8 按照潤滑規(guī)程規(guī)定,加注適當?shù)臐櫥?,?jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部良好后,方可開始工作。
2 工作中
2.1 工作物必須壓在壓腳下,才能開機剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住時,或超過規(guī)定標準,均不得剪切。
2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片鋒刃劃傷。
2.3 不準超負荷剪切厚鋼板,不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。
2.4 剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上,其最高高度應(yīng)低于刀片落下極限位置至少l00mm,以防板料傾倒傷人和損壞設(shè)備。
2.5 作業(yè)場地應(yīng)保持大料擺放平穩(wěn),小料廢料裝箱,大料堆放高度不得超過1.2m。
2.6 剪切笨重工作物時,須有專人指揮,取得密切聯(lián)系,行動一致后才能操作。
2.7 使用起重設(shè)備和掛繩時,應(yīng)按起重設(shè)備和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
2.8 鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時,嚴禁用天車拉出。
2.9 往剪刃送料取料時,要精力集中,注意剪刃,不準與他人閑談。
2.10 切下來的鐵板或邊角料如須拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,同意后方準進行。
2.11 遇有下列情形時,必須停機
a. 需離開機床或突然停電時;
b. 機床發(fā)生故障時;
c. 向機床注油時;
d. 調(diào)整定位時;
e. 檢修設(shè)備時;
f. 清掃機床時。
2.12 使用天車配合工作時,必須遵守 《起重、司索工安全技術(shù)操作規(guī)程 》,指揮信號正確,周圍人員未避開危險區(qū)域不得指揮起吊,上下配合要協(xié)調(diào);選用合格吊索具,鉤好掛牢;吊運物件時,身體閃開,如工件較長或有旋轉(zhuǎn)可能,應(yīng)使用牽引繩(晃繩),不準手扶運行;從料堆上吊取物件時,要從上到下的順序進行,不準從下邊抽吊。
3 工作后
1 關(guān)閉機床、切斷電源,按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。
2 清掃整理工地,堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。
3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。
4 認真填寫交接班記錄。
4 應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
4.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
4.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在問題排除后,方可進行操作。
第2篇 剪床龍門剪工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 本崗位危險源及事故類別
1.1 刀具運行時,手進入危險區(qū)造成傷害
1.2 機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等
1.3 操作機構(gòu)、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害
1.4 誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當造成傷害
1.5 剪切時刀具破碎、工件放置不當、廢料飛出造成人員傷害
1.6 液壓元件超負荷破裂,高壓介質(zhì)瞬間沖出,造成傷害
1.7 工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8 人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源,電器漏電造成觸電事故
1.9 吊裝作業(yè)時造成起重傷害
1.10 噪聲、振動
2 控制標準
2.1 《機械加工設(shè)備一般安全要求》國家標準
2.2 《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國家標準
2.3 《剪切機械安全規(guī)程》國家標準
2.4 《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》國家標準
2.5 《起重吊運指揮信號》國家標準
2.6 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》國家標準
3 作業(yè)要求
除遵守沖剪類安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。
1工作前
1.1 剪床(龍門剪)應(yīng)由專人負責(zé)使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機械構(gòu)造、性能及操作方法,并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴禁使用。
1.2 剪床機械傳動和電器部分,必須安裝保護裝置和保險接地裝置,剪床上的照明電壓不得超過36v。
1.3 正確穿戴勞動防護用品,扎緊袖口,女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴禁上崗前飲酒。
1.4 檢查離合器的作用是否正常:在單沖程情況下,踏桿在壓下位置,剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。
1.5 檢查制動器是否正常,滑塊須停在最高位置。
1.6 檢查傳動和其他部分的防護裝置是否完整無缺,符合規(guī)定。
1.7 檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好,刀片螺釘有無松動,刀片有無裂紋。
1.8 按照潤滑規(guī)程規(guī)定,加注適當?shù)臐櫥?經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部良好后,方可開始工作。
2 工作中
2.1 工作物必須壓在壓腳下,才能開機剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住時,或超過規(guī)定標準,均不得剪切。
2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片鋒刃劃傷。
2.3 不準超負荷剪切厚鋼板,不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。
2.4 剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上,其最高高度應(yīng)低于刀片落下極限位置至少l00mm,以防板料傾倒傷人和損壞設(shè)備。
2.5 作業(yè)場地應(yīng)保持大料擺放平穩(wěn),小料廢料裝箱,大料堆放高度不得超過1.2m。
2.6 剪切笨重工作物時,須有專人指揮,取得密切聯(lián)系,行動一致后才能操作。
2.7 使用起重設(shè)備和掛繩時,應(yīng)按起重設(shè)備和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
2.8 鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時,嚴禁用天車拉出。
2.9 往剪刃送料取料時,要精力集中,注意剪刃,不準與他人閑談。
2.10 切下來的鐵板或邊角料如須拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,同意后方準進行。
2.11 遇有下列情形時,必須停機
a. 需離開機床或突然停電時;
b. 機床發(fā)生故障時;
c. 向機床注油時;
d. 調(diào)整定位時;
e. 檢修設(shè)備時;
f. 清掃機床時。
2.12 使用天車配合工作時,必須遵守 《起重、司索工安全技術(shù)操作規(guī)程》,指揮信號正確,周圍人員未避開危險區(qū)域不得指揮起吊,上下配合要協(xié)調(diào);選用合格吊索具,鉤好掛牢;吊運物件時,身體閃開,如工件較長或有旋轉(zhuǎn)可能,應(yīng)使用牽引繩(晃繩),不準手扶運行;從料堆上吊取物件時,要從上到下的順序進行,不準從下邊抽吊。
3 工作后
1 關(guān)閉機床、切斷電源,按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。
2 清掃整理工地,堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。
3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。
4 認真填寫交接班記錄。
4 應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
4.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
4.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在問題排除后,方可進行操作。
第3篇 剪床龍門剪工安全操作規(guī)程
1.開車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固件有無松動,操縱機構(gòu)、離合器、制動器是否正常,安全防護裝置是否完好。遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2.調(diào)整刀片或較長時間停機后再起動時,應(yīng)用手扳動皮帶輪(注意防止皮帶擠傷手指),觀察刀片運動無阻礙,再空車檢驗正常后,才能開始剪料。嚴禁突然起動剪床或帶負荷起動。
3.禁止超長度和超寬度使用剪床。不準用剪床剪切淬過火的鋼材,鑄鐵件及其它脆性材料。嚴禁剪雙料。
4.兩人以上同時操作,應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合好。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。
5.經(jīng)常注意連桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺栓有無松動。發(fā)生連車、崩刀,應(yīng)立即停止工作,待檢修好再操作。
6.送料時,要注意手指安全,特別是剪短料(一張料剪到最后的狹窄料)時,手指嚴禁超過壓料裝置,或者用工具推進。當后擋板上留有料頭或料渣時,也要用工具去撥掉。嚴禁用手穿過壓料裝置去撥刀口對面擱置的余料。
7.剪床后面不準站人、接料。如確屬必要,應(yīng)加設(shè)防止手指伸進刀口的護欄。
8.刀片刃口應(yīng)保持銳利。切薄板時,兩刀片必須貼近。上、下刀口必須保持平行,刀片間隙不得大于板料厚度的1/30。
9.工作中要及時清理廢料。清理、調(diào)整、檢修及停電離崗前,必須停車,切斷電源。