剪床龍門剪工:安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解各項(xiàng)安全措施。
2. 切勿在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防意外傷害。
3. 在剪切過程中，保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
4. 切勿嘗試剪切超出設(shè)備能力范圍的材料，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
5. 每次工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備和環(huán)境的安全。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位剪床龍門剪工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，共同構(gòu)建一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作前務(wù)必穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，不得赤手裸腳進(jìn)行操作。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整剪床的設(shè)置，尤其是剪切速度和壓力。
3. 剪切過程中，嚴(yán)禁將手或工具伸入剪刀口，避免剪切傷害。
4. 停機(jī)后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備冷卻后再進(jìn)行后續(xù)維護(hù)。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚵曇舨徽r(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)維修。
6. 不得超負(fù)荷使用剪床，避免因過載引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
7. 定期接受安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高安全意識(shí)。
8. 遵守工作紀(jì)律，不進(jìn)行與工作無關(guān)的行為，集中注意力進(jìn)行操作。
以上規(guī)程旨在為剪床龍門剪工提供安全的操作指南，但每個(gè)工作環(huán)境和設(shè)備可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，并始終保持警惕，以確保安全。
篇3
1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動(dòng)都應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
2. 遇到設(shè)備故障，不得強(qiáng)行操作，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
3. 防止工件飛濺，剪切時(shí)應(yīng)使用專用工具固定或控制工件。
4. 未經(jīng)許可，禁止非操作人員接近設(shè)備。
5. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全停止，斷開電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位剪床龍門剪工的嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范操作，我們可以共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
剪床龍門剪工:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 本崗位危險(xiǎn)源及事故類別
1.1 刀具運(yùn)行時(shí),手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成傷害
1.2 機(jī)械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等
1.3 操作機(jī)構(gòu)、安全裝置失靈等機(jī)械故障造成人員傷害
1.4 誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時(shí)配合不當(dāng)造成傷害
1.5 剪切時(shí)刀具破碎、工件放置不當(dāng)、廢料飛出造成人員傷害
1.6 液壓元件超負(fù)荷破裂,高壓介質(zhì)瞬間沖出,造成傷害
1.7 工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8 人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源,電器漏電造成觸電事故
1.9 吊裝作業(yè)時(shí)造成起重傷害
1.10 噪聲、振動(dòng)
2 控制標(biāo)準(zhǔn)
2.1 《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.2 《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.3 《剪切機(jī)械安全規(guī)程》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.4 《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.5 《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.6 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》國家標(biāo)準(zhǔn)
3 作業(yè)要求
除遵守沖剪類安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。
1工作前
1.1 剪床(龍門剪)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機(jī)械構(gòu)造、性能及操作方法,并懂得保養(yǎng)知識(shí)。非操作者嚴(yán)禁使用。
1.2 剪床機(jī)械傳動(dòng)和電器部分,必須安裝保護(hù)裝置和保險(xiǎn)接地裝置,剪床上的照明電壓不得超過36v。
1.3 正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,扎緊袖口,女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁上崗前飲酒。
1.4 檢查離合器的作用是否正常:在單沖程情況下,踏桿在壓下位置,剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。
1.5 檢查制動(dòng)器是否正常,滑塊須停在最高位置。
1.6 檢查傳動(dòng)和其他部分的防護(hù)裝置是否完整無缺,符合規(guī)定。
1.7 檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好,刀片螺釘有無松動(dòng),刀片有無裂紋。
1.8 按照潤滑規(guī)程規(guī)定,加注適當(dāng)?shù)臐櫥?經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部良好后,方可開始工作。
2 工作中
2.1 工作物必須壓在壓腳下,才能開機(jī)剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住時(shí),或超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),均不得剪切。
2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片鋒刃劃傷。
2.3 不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板,不準(zhǔn)剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。
2.4 剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上,其最高高度應(yīng)低于刀片落下極限位置至少l00mm,以防板料傾倒傷人和損壞設(shè)備。
2.5 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)保持大料擺放平穩(wěn),小料廢料裝箱,大料堆放高度不得超過1.2m。
2.6 剪切笨重工作物時(shí),須有專人指揮,取得密切聯(lián)系,行動(dòng)一致后才能操作。
2.7 使用起重設(shè)備和掛繩時(shí),應(yīng)按起重設(shè)備和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
2.8 鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時(shí),嚴(yán)禁用天車?yán)觥?/p>
2.9 往剪刃送料取料時(shí),要精力集中,注意剪刃,不準(zhǔn)與他人閑談。
2.10 切下來的鐵板或邊角料如須拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,同意后方準(zhǔn)進(jìn)行。
2.11 遇有下列情形時(shí),必須停機(jī)
a. 需離開機(jī)床或突然停電時(shí);
b. 機(jī)床發(fā)生故障時(shí);
c. 向機(jī)床注油時(shí);
d. 調(diào)整定位時(shí);
e. 檢修設(shè)備時(shí);
f. 清掃機(jī)床時(shí)。
2.12 使用天車配合工作時(shí),必須遵守 《起重、司索工安全技術(shù)操作規(guī)程》,指揮信號(hào)正確,周圍人員未避開危險(xiǎn)區(qū)域不得指揮起吊,上下配合要協(xié)調(diào);選用合格吊索具,鉤好掛牢;吊運(yùn)物件時(shí),身體閃開,如工件較長或有旋轉(zhuǎn)可能,應(yīng)使用牽引繩(晃繩),不準(zhǔn)手扶運(yùn)行;從料堆上吊取物件時(shí),要從上到下的順序進(jìn)行,不準(zhǔn)從下邊抽吊。
3 工作后
1 關(guān)閉機(jī)床、切斷電源,按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機(jī)床。
2 清掃整理工地,堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。
3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。
4 認(rèn)真填寫交接班記錄。
4 應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
4.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。要及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
4.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在問題排除后,方可進(jìn)行操作。
