有哪些
壓機操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 檢查設備：工作前，務必對壓機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露或損壞。
2. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，防止意外傷害。
3. 遵守啟動程序：啟動前，確認壓機周圍無雜物，按下啟動按鈕后，等待設備穩(wěn)定運行后再進行操作。
4. 正確放置工件：工件應平穩(wěn)、準確地放在壓機工作臺上，避免因位置不當引發(fā)事故。
5. 使用專用工具：操作過程中，使用專用工具進行工件調整，禁止用手直接接觸運動部件。
6. 注意觀察：操作時保持專注，一旦發(fā)現異常情況立即停止工作，并及時上報。
7. 定期保養(yǎng)：定期對壓機進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
目的和意義
壓機操作工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，預防因操作不當導致的工傷事故。通過嚴格遵守規(guī)程，可以提高生產效率，降低設備故障率，同時也有利于企業(yè)保持良好的安全生產環(huán)境，提升整體運營效率。
注意事項
1. 不得超負荷使用壓機，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
2. 在設備運行期間，嚴禁進行維修或調整，必須待設備完全停止后方可進行。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停開關，切勿試圖手動解決問題。
4. 培訓合格后方可操作壓機，未經許可不得擅自操作他人設備。
5. 工作結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
6. 要定期參加安全培訓，更新安全知識，提高自我保護意識。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴肅處理，以確保每位員工的人身安全和企業(yè)的正常運營。操作工應時刻牢記安全第一，將規(guī)程內化于心，外化于行，共同構建安全、高效的工作環(huán)境。
壓機操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓機操作工安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽，穿好勞保用品。
2、動壓機前，認真查看壓機周圍是否有人、物等，確認安全后方可啟動。
3、壓機在正常工作中，嚴禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等，處理故障時，必須停機并打起保險杠后作業(yè)。
4、對壓機和推粉架做任何調整、維修時必須在壓機停機且安全柄抬起的情況下進行。
5、隨時對操作盤上的數據進行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時對磚坯的厚度重量進行測量，填寫磚坯質量記錄，若超出標準，立即調整。若出現難以解決的問題，及時匯報班長和壓機主管并協(xié)助調整。每次更換模芯和清理料車后，都要對磚坯進行測量。
7、不準對壓機內部所設置的工藝參數做任何調整。
8、料車清理時，手動把料車內料粉推凈，把安全柄抬起，然后由兩人把格柵取出，用專用工具清理干凈，再把格柵及防護罩安放好。開機時，先手動布料一次，觀察布料效果，正常后轉入自動運行。
9、每次清理料車時，必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時，先把?？蛳掠媚景媲謇?，落下模框，退磁后抬出，將新模芯安裝后，抬起?？颍瑱z查模芯與?？蚱矫娓叨炔睿鼓Ｐ镜陀谀？蚱矫?.3mm左右，然后加磁。
11、更換上模芯時，用空氣把模芯表面吹干凈，放好皮墊，將橫梁落下（模芯表面接觸到皮墊位置）退磁后將橫梁升起，模芯抬出，再次用空氣把?？虮砻娲祪簦藕闷|，把新模芯放到皮墊上，推入裝好，然后加磁開機，檢查模芯是否有鼓起現象，及時測量磚坯的厚度。
12、維修壓機、擦拭或更換模具時，必須打起保險杠，以免錘頭滑落。
電氣設備嚴禁亂動，電纜、電線嚴禁亂扯，以免發(fā)生危險。
13、修理壓機上部時，要系好安全帶，由專人監(jiān)護，并且停機、停電，經有關領導同意后，方可進行操作。
14、正常工作中，若發(fā)現有異常現象，應立即停機檢查并及時通知班長、維修人員進行修理，故障排除后，方可開機并填寫記錄。
15、停機后，清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。當班衛(wèi)生當班清理，保證清潔、文明生產。在清理衛(wèi)生時，要用專用工具，禁止鉆到設備下面清理衛(wèi)生。
第2篇 輥壓機崗位:安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險源是:機械傷害、觸電、噪音、粉塵。
二、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。
三、本崗位安全操作規(guī)程:
1、運行中的設備在進行巡檢或保養(yǎng)時,嚴禁用手觸摸或擦拭轉動或傳動部位。
2、做好設備的潤滑工作,及時加油,避免設備因為缺油出現事故。輥壓機潤滑系統(tǒng)是自動加油系統(tǒng),發(fā)現異?；驁缶闆r,要及時處理并報告相關人員。
3、本崗位所管轄的設備必須保持完好,作業(yè)現場必須保持整潔,做到無積灰、無雜物、無油污,避免污染環(huán)境,對安全生產帶來影響。
4、每班要準確及時量庫,做到不空倉、不滿庫。
5、輥壓機崗位人員打掃衛(wèi)生,嚴禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶,避免造成風格輪卡死。
6、經常檢查防止大塊物料進入輥壓機,發(fā)現后及時清除。
7、設備在停機檢修時,應切斷電源并掛上“有人檢修,禁止合閘”警示牌。
8、進入設備內清灰或檢修時,需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具,工作完畢,關閉倉門前,應仔細檢查倉內是否有人和工具,以確保安全。
9、設備檢修完畢,應做到工完場清,各傳動部位嚴禁有任何障礙物。
10、本崗位所管轄的消防器材,應確保其完好、有效,并有專人負責。
11、崗位交接班時,交接雙方必須認真進行設備安全檢查,將有關情況交接清楚,并認真做好記錄。對出現的安全隱患問題,應及時進行處理并向有關人員報告。
四、處理故障防范措施:
1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。
五、本崗位發(fā)生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。
2023年03月24日
第3篇 1.6/0.7柴油移動式空壓機安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前應將空壓機放在平坦、通風、少塵的地方;移動式空壓機的傾斜角度不得超過5°,將空壓機穩(wěn)定好,不得因振動而使機器滑動。
2. 檢查安全防護裝置、安全閥鉛封及儀表,確認完好。
3. 當空壓機儲氣罐壓力達到額定值時分別扳動安全閥及壓力調整器手柄,檢查其動作是否正常。
4. 當調速器突然失靈、轉速超過規(guī)定轉速110%以上的飛車現象時,為避免柴油機發(fā)生嚴重事故,要立即拔動緊急停車手柄,使柴油機停車。
第4篇 空壓機運行工安全技術操作規(guī)程
1 工作前袖口、褲腳必須扎緊,女工必須將發(fā)辮挽起來戴好帽子。
2 停送電時,事先必須戴好絕緣工具相互聯系好站在絕緣地點操作。
3 機器在運轉中禁止作摸擦,清掃和處理工作。
4 工作中不準脫離工作崗位,必須經常檢查風壓機不準超過規(guī)定允許壓力。
5 風泵壓力表每月試驗一次,安全閥每周試驗一次,其壓力為風壓力1.25倍,風泵頭溫度不超過150℃,冷卻溫度不超過45℃.
6電氣設備出故障時不懂必須找電工來修理,禁止擅自處理。
7風泵電纜頭,電刷,皮帶輪等傳動部分,必須有可靠的防護欄桿和罩子,并保持經常處于良好狀態(tài)。
8在日常工作中,檢查發(fā)現機械有不正常聲音時要及時報告處理。
9機械在運轉中如遇停電時應拉回電源。
10空壓機開泵前先冷卻水閥門,如中途停水應立即停車,關閉閥門。
11檢修時拉回電源,打開放風閥門,關閉大罐閥門。
第5篇 自動分壓機安全操作規(guī)程
一、 工作原理
按照定單，通過電腦排刀使壓線刀、分紙刀排放于相應位置，未分紙壓線的紙板由機器前部進入機器，依照經過壓線刀、分紙刀，使紙板分壓為用戶要求的規(guī)格。
二、 注意事項
（1） 操作機器必須由經過專業(yè)培訓的人員進行；
（2） 操作人員必須對機器上的危險警告標志高度重視；
（3） 在進行入紙操作時避免手及身體其它部位與機器直接接觸；
（4） -----防止割傷及卷入危險！
（5） 進行機器密封倉門的開、關操作時，身體任何部位不得處于倉門正面；
（6） -----防止夾傷及撞傷危險！
（7） 操作人員必須著標準工作裝（長袖、長褲），不得穿拖鞋、不得留長發(fā)；
（8） -----防止跌倒、燙傷及卷入危險！
（9） 未經培訓且與機器操作無關的人員不得進入離機器1m的工作范圍內；
（10） -----防止意外傷害危險！
三、 操作程序
開機：當電網電源送至本設備的驅動柜后，便可進入開機過程，在開機之前必須做好以下例行檢查工作。具體步驟如下：
（1） 通電源。合上驅動柜的總電源開關，并且合上電機及控制電源斷路器。并將驅動柜上電源開關旋至開位置。
（2） 接通空壓氣。檢查空氣壓力是否在0.4mpa以上，否則不允許開機。
清潔機器。
（3） 各潤滑處加注潤滑油。
（4） 檢查急停按鈕是否打開，否則請將急停按鈕打開。
（5） 將操作柜上電源開關旋至開位置，啟動計算機，等待，計算機會自動進入 主畫面。
（6） 排刀完畢，檢查排刀尺寸。
（7） 啟動刀線電機，準備工作。
關機：本設備工作任務結束后，應關閉其運行，具體過程如下：
（1）停止主電機和吸風電機。
（2）關閉電腦。
（3）切斷電源。
第6篇 空壓機操作規(guī)程技術交底
1、 輸氣管應避免急彎，必須事先通知工作地點的有關人員。
2、 空氣壓縮機出氣口不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴謹日光曝曬和高溫烘烤。
3、 壓力表、安全閥和調節(jié)器等應定期檢驗，保持靈敏有效。
4、 發(fā)現氣壓表、機油壓力表、溫度表的指示突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放汽或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調整時，應立即停車檢修。
5、 嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件，停車適應先降低氣壓。
6、 補充交底內容：
第7篇 空壓機司機操作規(guī)程
一、空氣壓縮機必須有專職人員操作維護,其它人員不得操作。
二、司機經考核合格,取得合格證后方可上崗操作。
三、啟動前檢查工作
1、檢查壓風機壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。
2、真空柱塞泵油箱和油卡殼內潤滑油是否適當,油質是否合格。
3、檢查機器各部是否正常,固定螺絲有無松動現象,皮帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。
4、開啟冷卻水泵,檢查一級、二級缸進水是否充足,水質是否合格,斷水保護裝置是否靈敏可靠。風冷式檢查風葉是否完好。
5、檢查電機炭刷和滑環(huán)接觸情況,電氣保護是否可靠。
6、手動試驗一級和二級安全閥是否動作。
7、盤車1-2圈,仔細觀察有無阻塞、沖擊聲和其它異響,風包是否完好,放凈油水。
8、全面檢查確認無異常后方可起動壓風機。
四、起動壓風機
1、空氣壓縮機的起動必須在空載下進行。
2、關上風閥,使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下起動。
3、用手搖動真空柱塞泵,向一級二級缸內注油。
4、起動繞線式電機采用頻敏變阻器起動,司機按下起動按鈕,由時間繼電器控制短接頻敏變阻器,電機進入正常運行,把滑環(huán)短路手把推至短路位置,達到正常運行。
5、啟動鼠籠式電機時,采用星——三角啟動。司機按下啟動按鈕,由時間繼電器控制,從星形轉換三角形接法,達到正常運轉。
6、打開卸荷閥,打開供風閥,調整好壓力調節(jié)器,空壓機進入正常運轉。
五、運轉中注意事項
1、空壓機正常運行后,司機應定期進行全面檢查,每小時不少于1次的巡回檢查。
2、注意電壓表、電流表、油壓表、壓力表指示是否正常。
3、注意電動機及機械部分的響聲、震動情況,發(fā)現不正?，F象,應立即行車檢查。
4、注意各部位的溫度情況:
(1)滾動軸承溫度不超過75℃,滑動軸承溫度不超過65℃;
(2)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃;
(3)冷卻水進水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;
(3)曲軸箱油溫不超過60℃;
(5)電動機溫升不超過名牌的規(guī)定。
5、潤滑油、冷卻水,不得中斷或不足。
6、風包和油水分離器每班最少放2-3次。
7、注油器是否正常工作,保持曲軸箱油池和注油箱內的油位。
8、各種保護裝置是否工作正常。
9、氣缸中間冷卻器、風包、閥門、排風管、水管有無漏氣漏水現象。
六、壓風機在正常運行中有下列情況之一時,應立即停車檢查修理
1、安全保護裝置自動動作,引起停車。
2、冷卻系統(tǒng)突然斷水或水溫過高,停車后應立即關閉進水閥,防止冷卻水炸裂氣缸。
3、潤滑油中斷或油壓太低,或軸承溫度過高。
4、電動機電流表指示超限或電氣設備有刺火燒焦現象。
5、壓力調節(jié)器失靈。
6、安全閥、釋壓閥發(fā)生動作。
7、壓風機或電動機有異響和發(fā)生震動。
8、壓風機嚴重漏油漏水漏氣。
9、壓風機一二級氣缸或風包排氣溫度過高。
七、停機
1、關閉進風路;
2、停止電動機;
3、繞線式電動機將短路環(huán)手把恢復到起動位置。
4、待壓風機冷卻后停止冷卻水泵,若在冬季停機時間長,必須將冷卻器水管的存水放掉,以防凍裂設備。
第8篇 螺桿空壓機安全技術操作規(guī)程
1、 空壓機工必須熟悉空壓機構造、性能及有關的電氣知識,能掌握空壓機的維護保養(yǎng)、消除一般鼓掌的技能,并經安全培訓、考試合格、取得特殊工種操作證方許獨立操作。
2、 開機前要檢查各零部件的連接是否有松動,如有松動,必須擰緊,以避免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。
3、 檢查各測量儀表是否有松動或損壞。
4、 檢查空壓機的潤滑油是否足夠,若不夠時,應予加足,多時則放掉。
5、 檢修后應按正確方向盤車數轉。收拾機器附近的一切無關物品。
6、 合上機組供電電源開關,電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。
7、 將機組空氣排出閥打開。
8、 空壓機進入正常運轉后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運轉3-5分鐘,把儀表板上的加載開關按下加載,空壓機進入正常工作(減荷狀態(tài)下,應保證油壓0.07-0.09mpa,否則會影響系統(tǒng)潤滑,應立即檢查系統(tǒng)的泄露情況。)
9、 需要停機時,按下停機按扭;或實行手動停機,先按下卸載按扭,此時空壓機卸載,待油壓下降至0.1mpa時,按下停機按紐。(停機后,一般需要等2-5分鐘方可拉下電源開關,以保證油罐內的壓縮空氣通過防氣電磁閥放完,以便下次啟動無負荷。)
第9篇 100立方空壓機:操作規(guī)程
1、開車(切記:開車前必須脫開盤車掛輪,手柄指向開車位置)
a、打開進水閥,啟動潤滑站電機,使油壓達0.2mpa以上;
b、啟動電動機,使壓縮機從空負荷進入負荷運轉。
2、運行
a、保持機身油池內的潤滑油在規(guī)定范圍內;
b、保持注油器中油面在規(guī)定范圍內;
c、冷卻分離器可根據實際情況,每1~2小時排放一次冷凝出的油水,儲氣罐每班排放一次油水;
d、隨時注意和檢查各級壓力和溫度是否在下列規(guī)定的范圍內;
e、檢查注油器注油是否正常;
f、注意機器運轉聲音是否正常;
g、注意電動機的溫升及電表讀數是否符合電機廠資料規(guī)定。操作者應定時將壓縮機各測量數據及運行情況作好記錄。
3、停車
a、將電動負荷調節(jié)器手動開關置于空負荷位置;
b、斷開電源,使機器停止運轉,使?jié)櫥倦姍C停止運轉;
c、關閉冷卻水進水閥門,放掉氣缸和各級冷卻器、儲氣罐中的存水。
第10篇 工貿一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油位是否適當。
4、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè),設備內部是否有人。
11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經檢查,無安全隱患,所開設備內及旁邊無人,方可聯系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現場開機順序
(1)成品輸送組現場開機
庫側斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機組現場開機,(確認入磨皮帶已啟動)
輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調配站崗位供料→調整壓力使之達到最佳
(3)不投輥壓機時現場開機
b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調配站崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量是否適當。
5、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據物料情況,及時調整下料量,防止堵塞或電機超載過流。
13、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
14、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
15、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
18、根據輥縫、電流和邊料情況調節(jié)棒條閘門,使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
19、根據磨內通風和選粉機用風量,調節(jié)一、二、三次風閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風,大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運行中的設備出現故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護,方可作業(yè)。
18、生產中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯鎖、延時是否正確。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè),必須將設備本身和 上道工序設備下電,機旁開關達到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè),必須系安全帶。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第11篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
i.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防護裝置是否可靠。
4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠，并注意兩側壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前，須用乙醇或汽油擦拭輪頸，并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座，擺放正位，不得傾斜。
6.壓裝時引導套中線必須與車軸中心線一致，不得傾斜壓人，壓裝力須作用在密封座上，壓裝時要經常注意壓力表所示壓力狀態(tài)，壓力應平穩(wěn)上升，壓力過大時應停止壓裝，進行調整，壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運轉部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現問題，立即停車檢查。
8.機器運轉時，操作者要密切配合，建立呼喚應答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關)至于空檔(本位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)檢查油地、油位、油標是否符合規(guī)定標準，若不符合應及時補油。
(2)檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
(3)檢查電機等接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。
(4)檢查安全防護裝置是否完整可靠。
(5)檢查各手柄是否靈活。
(6)緊固松動的各部位螺母。
2.班中保養(yǎng):
(1)啟動液壓系，檢查液壓系作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
(2)空車試運行，觀察兩側活塞伸出速度是否一致。
(3)要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常。
3.班后保養(yǎng)
(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭設備。
(2)整理工作場地，清掃軸承托架。
(3)填寫設備運轉記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω，每半年由維修人員測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動、接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好，每3個月檢查整修一次。
(3)電器操作臺內外整潔，無塵埃、池塘和雜物，門開啟靈活，箱體固定牢固。每月檢查清掃一次。
(4)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠。每月檢查一次。
(5)自動空氣開關分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬動脫扣器應靈敏可個地保護地保護電器短路，每3個月檢查一次。
(6)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現象。每月檢查一次。
2.機身:
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.油缸
(1)油缸內壁光潔，無油液滲出現象。兩側油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。
(2)活塞桿無拉傷，頂尖磨損不過限，升降油缸活塞支撐桿不變形，每3個月檢查一次。
4.液壓站及油管:
(1)油泵運轉聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
(2)油箱內無沉淀臟污，保持油質清潔每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調整壓力反應靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
第12篇 活塞式空壓機安全操作規(guī)程
（一）許可運轉條件
1.空壓機必須具有完善壓力調整器和安全保護裝置，并有全部需用的，靈活準確的各種儀表計量裝置；
2.空壓機用油必須符合標準要求，供油裝置靈活可靠；
3.冷卻水的進水溫度一般不超過30℃，炎熱天氣短時間內的進水溫度不超過35℃，排水溫度不超過45℃；
4.壓力在8個大氣壓時，排氣溫度：低壓缸≤160℃，高壓缸≤155℃，經過冷卻器后≤40℃；
5.壓力表最大刻度應大于工作壓力的三分之一，并在最大刻度上做出紅色標記；
6.風包應設在廠房外，人員不經常聚集的地方，距離空壓機不應大于12米，距廠房最小不得低于3米；
7.空壓機至風包之間的管路上，不允許使用鑄鐵配件。
（二）開機前準備工作
1.保持油池潤滑油在油標尺規(guī)定的高度范圍內。機身底部油池中潤滑油號為n68機械油（gb443-84），或相當于這種潤滑油性能的潤滑油，其特性應滿足說明書要求；
2.檢查注油器內油量是否低于刻線值，注油器中所加潤滑油牌號為hs-13號壓縮機油（sy1216-77），或相當于這種潤滑油性能的潤滑油。開車前轉動手動注油手柄向氣缸注油。打開注油點上止逆閥的油針閥，見有潤滑油出時，轉動手柄即可停止。此時，視油鏡及滴油管內能見到均勻的油滴；
3.在裝配和長期停車后的第一次開車，必須用手轉動大皮帶輪，周轉次數在一次以上，聽其有無沖擊和其它聲音，是否異常沉重；
4.檢查皮帶罩是否緊固，清除機器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通，檢查水泵管路是否與壓縮機相通；
5.接通水源，打開冷卻水路上的閥門，關閉放水閥。轉動減壓閥手輪使之關閉，以減輕起動負荷。按相應說明書對電動機、電控設備作開車前檢查。
（三）開車與運行
1.按電控設備所規(guī)定步驟使電動機起動，空壓機進入空轉；第一次進入空轉時，按下列順序進行。
(1)將排氣管路中的閘門打開通向大氣，進行空轉四小時；
(2)注意油壓表，并調整潤滑油壓力在0.15~0.5mpa范圍內；
(3)了解所有運行部件和閥門，以及潤滑機構是否正常并判斷出不正確的雜音部位，并加以調整；
(4)每實驗30分鐘后，必須停止機器運轉，打開后蓋用手摸，在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過50℃時，即可繼續(xù)開車。
2.空載運行正常后，用手輪打開減荷閥，使機器進入負荷運行，第一次進入負荷時，需按下列順序運行(低壓空壓機不按此規(guī)定要求操作)：
(1)0.2mpa的壓力運行60分鐘；
(2)0.4mpa的壓力運行30分鐘；
(3)0.6mpa的壓力運行30分鐘；
(4)以上試車無問題時即可進行0.8mpa壓力負荷運轉使用,并投入正式生產。
3.在運行中隨時注意壓力表、溫度表讀數，并隨時予以調整
(1)潤滑油壓力表在0.15~0.25mpa范圍內,任何情況下不能低于 0.1mpa；
(2)機身油池內潤滑油溫度不超過60℃；
(3)在排氣壓力超過額定值0.8mpa時,壓力調節(jié)器是否能使減荷閥關閉；
(4)冷卻水排出溫度應35~400c之間；
(5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。
4.經常檢查注油器是否正常工作,保持機身油池中注油器箱內油位；
5.經常檢查各部件運行是否有異聲、沖擊；
6.經常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常；
7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。
（四）停機及其他注意事項
1.在下列情況下，應立即停機
(1)空壓機各溫度讀數超過規(guī)定數值,或壓力表讀數不在規(guī)定數值范圍內,而且不能調整。
(2)空壓機有回氣漏水現象。
(3)冷卻水突然中斷。此時,停機后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開機。
(4)電動滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。
(5)空壓機配套電動機存在不正常音響。
(6)電控設備讀數突然增大。
2. 停機
(1)關閉減荷閥門，使機器投入空載（特殊情況下不進行此步驟）；
(2)斷開電源使機器停止運；
(3)關閉冷卻水進水閥門，打開回水閥門，將氣缸的水完全放出，避免機器冬季凍裂或影響開機；
(4)放出冷卻器和儲氣罐中的存水；
(5)長期停機時，須在機器各部涂油，以防銹蝕。
3.交接班
(1)打掃好本崗位衛(wèi)生，認真填寫工作記錄；
(2)接時交待本班設備運轉情況、事故處理及應繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準備。
4.經常檢查各電氣設備線路是否完好，如有受熱老化應及時更換，防止漏電傷人。電氣設備發(fā)生故障應切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動電氣設備。檢查發(fā)現的一般問題，應及時處理，重大問題應報請有關領導或部門后再進行處理，并應詳細記錄于設備運轉日記中。
第13篇 四柱萬能液壓機操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質是否良好。
c.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
d.作空行程試運轉;檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.被壓工件要放置在工作臺中間,并墊放平穩(wěn)。若使用模具時,模具應符合技術要求,并緊固牢靠。
c.工作橫梁下行時,禁止沖擊模具和工作。
d.經常檢查立柱潤滑情況和有無研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機床加壓或卸壓的過程中,如機床出現晃動,不準進行工作。
e.操作要平穩(wěn), 在正常情況下,不允許突然變換工作橫梁的運動方向。
f.出現異常,立即停機,檢查其原因并及時排除。
3、工作后
a.工作橫梁落在工作臺上,操縱手柄置于非工作位置,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第14篇 空壓機崗位安全技術操作規(guī)程
1、機器必須是在檢驗有效期內才能投入使用。
2、開車前應認真檢查空壓機：電氣、機械聯接部位是否松動；壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好，如有異常必須修復后，方可開車。開、關空壓機必須按操作程序，防止發(fā)生事故。
3、開車時，確認機器正常后方可按啟動電鈕。
4、空壓機運轉中，操作人員必須加強巡回檢查，發(fā)現問題要及時妥善處理，并做好交接班記錄。
5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等，必須定期檢查校驗；進氣管、消聲器、空氣凈化器內，必須保持清潔暢通，保證經常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現異常情況，必須停機處理。
6、操作人員必須堅守崗位，嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗，嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度，確保安全運行。
7、檢修空壓機時，嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物，防止落入管道內。
8、要認真做好各項記錄，記錄清楚設備運轉情況，保持場地整潔。
第15篇 真空異形熱壓機、t2580多功能異形壓機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產。
2、適用范圍
真空異形熱壓機、t2580多功能異形壓機
3、采用真空異形熱壓機膠合時，應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。
3.3為防止漏電事故，機器必須可靠接地。
3.4安裝、維修、拆換機件時，須關掉總電源。
3.5機器工作時若突然停電，請操作者原地不動，待機器停穩(wěn)，關閉總電源及控制板上的所有開關后，才能離開以防來電后機器進入工作狀態(tài)，發(fā)生事故。
3.6開機后，請不要打開防護門，防護罩及防護蓋。
3.7非專業(yè)人員不得隨意調整一切可調的工作技術參數。
3.8供氣網必須達到機器所需要的氣壓、氣量后才能使用。
3.9真空泵，減速機等需要潤滑的部件，必須定期保養(yǎng)，維護。
