有哪些
防突安全技術操作規(guī)程
防突安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 巖石力學測試：對工作面的煤層進行巖石力學參數(shù)測定，了解煤層的堅固性系數(shù)和瓦斯壓力。
2. 瓦斯抽放：定期進行瓦斯抽放，減少工作面的瓦斯含量，防止瓦斯積聚。
3. 預裂爆破：在開采前進行預裂爆破，減小開采時的壓力沖擊，防止煤體破碎引發(fā)瓦斯突出。
4. 通風管理：保持良好的通風系統(tǒng)，確保工作面的空氣新鮮，降低瓦斯?jié)舛取?/p>
5. 安全監(jiān)控：安裝瓦斯監(jiān)測設備，實時監(jiān)控瓦斯?jié)舛?，并設有自動切斷電源的裝置，以防瓦斯超限。
6. 應急預案：制定詳細的防突應急預案，包括人員疏散、緊急救援等措施。
目的和意義
防突安全技術操作規(guī)程的目的是確保煤礦開采過程中的安全，防止因瓦斯突出導致的事故，保障礦工的生命安全和企業(yè)的正常運營。其意義在于：
1. 降低風險：通過科學的預防措施，減少瓦斯突出的可能性，保護礦工免受傷害。
2. 提高效率：良好的安全環(huán)境能提高生產(chǎn)效率，避免因事故造成的停工損失。
3. 法規(guī)遵守：符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。
4. 社會責任：體現(xiàn)企業(yè)對員工和社會的責任，樹立良好的企業(yè)形象。
注意事項
1. 執(zhí)行規(guī)程時，必須嚴格按照規(guī)定程序進行，不得隨意更改或忽視任何步驟。
2. 巖石力學測試結(jié)果應由專業(yè)人員解讀，不得擅自判斷。
3. 瓦斯抽放設備需定期維護，確保其正常運行。
4. 預裂爆破后要進行充分通風，確認無瓦斯泄漏后再進行開采作業(yè)。
5. 通風系統(tǒng)故障時，應立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
6. 瓦斯監(jiān)測設備的讀數(shù)要定時記錄，異常情況及時上報。
7. 應急預案應定期演練，確保所有人員熟悉應急流程。
以上防突安全技術操作規(guī)程旨在為煤礦開采提供安全保障，各崗位人員務必嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全，防止事故的發(fā)生。
防突安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 防突安全技術操作規(guī)程
適用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦突出煤礦（包括瓦斯突出和煤與二氧化碳突出）的防突工作人員。
第2條? 防突工應完成下列工作：
1.負責有關參數(shù)的測定。
2.收集、整理突出資料。
3.協(xié)助編制年度、季度、月防治突出計劃。
上崗條件
第3條? 防突工作人員必須經(jīng)過培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗。防突工要有3年以上的防突經(jīng)驗。
第4條? 防突工作人員需要掌握以下知識：
1.防突工應由在突出礦井從事采掘工作不少于3年，并經(jīng)過防突知識培訓，熟悉本礦突出預兆的人員擔任。
2.應熟悉《防治煤與瓦斯突出細則》的防治內(nèi)容。
3.掌握防突技術措施的施工要求。
4.熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。
5.掌握施工區(qū)域的通風系統(tǒng)和避突路線。
6.了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
7.掌握煤與瓦斯突出的知識。
安全規(guī)定
第5條? 操作人員在井下工作時要嚴格按照批準的防突設計施工。
第6條? 必須攜帶隔離式自救器。
第7條? 打鉆前，工作面應用擋攔措施，預留鉆孔位置。
第8條? 打鉆時，隨時觀測煤、巖壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限）時，應立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報。
第9條? 作業(yè)地點應懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀，只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時，才能工作。
第10條? 打鉆作業(yè)地點要安設瓦斯斷電儀，確保瓦斯超限自動斷電。
第11條? 必須實行間歇作業(yè)，為實施防突施工留有充足的時間。
第12條? 防突預測儀器，每年必須送有資質(zhì)的單位進行1次檢定。
第13條? 在突出煤層采掘工作面附近爆破時撤離人員集中地點必須有直通礦井調(diào)度室的電話，并有供給壓縮空氣設施或壓風自救系統(tǒng)。工作面回風系統(tǒng)中有人工作地點，也應設置壓風自救系統(tǒng)。
第14條? 建立四圖板、四臺賬和一卡片。
1.四圖板即瓦斯地質(zhì)圖板、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖板、保護層與被保護層關系圖板、現(xiàn)場防突施工圖板。
2.四臺賬即突出煤層實際考察的基本參數(shù)臺賬、煤柱臺賬、瓦斯抽放臺賬、防突設備儀表使用及完好臺賬。
3.一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。
操作準備
第15條? 入井前，對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進行全面檢查和校正，以滿足測試要求。
第16條? 使用aty或wtc瓦斯突出預測儀，使用前按說明書要求將儀器充足電、并試操作!遍，確認無問題后，才準帶儀器下井工作。
第17條? 進行安全檢查確認符合規(guī)定后，將電源送到工作面作業(yè)點，做好施工前準備工作和防爆檢查。
第18條? 測試前，應明確記錄負責人、參數(shù)測定負責人。
操作順序
第19條? 本工種操作應遵照下列順序進行：
檢查儀表→測試參數(shù)→檢查清理作業(yè)現(xiàn)場→分析數(shù)據(jù)→填寫報表。
正常操作
第20條? 使用aty或wtc瓦斯突出預測儀測定煤層突出危險指標k⒈值和鉆粉量時的操作：
1.到達現(xiàn)場后，aty或wtc瓦斯突出預測儀放置要平穩(wěn)，人員分工明確。
2.具體操作如下：
（1）接通電源，預熱約!10分鐘，并將儀器調(diào)零。
（2）向儀器內(nèi)輸入本礦的k⒈值和sma_鉆屑量）的臨界指標數(shù)據(jù)，或按《防治煤與瓦斯突出細則》的規(guī)定輸入其上下限臨界值。
（3）在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置，用電煤鉆打眼，鉆孔孔徑42毫米，打鉆速度控制在1米/分鐘左右。按要求每鉆進一定深度測定k⒈值和sma_。
（4）測定時，用1---3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關，同時記錄時間，取樣時間不得超過2分鐘。1---2分鐘后，扭緊排氣開關，同時按下采樣鍵，儀器即進入自動測量階段。
（5）5分鐘后，輸入取樣時間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù)，再按監(jiān)控鍵，則儀器計算并顯示k⒈值。然后倒掉煤樣，再進行下一個煤樣的測定。
（6）全部煤樣的k⒈值測完后，按預報鍵，輸入sma_值，再按監(jiān)控鍵，儀器將自動顯示突出危險性等級。
（7）井下全部煤樣（不超過25煤樣）測完后，按儀器說明書規(guī)定的方法關機。
（8）儀器帶上井后，在斷電的情況下，將cyd15---1型微型打印機和cty瓦斯突出預測儀連接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預測結(jié)果。
3 操作時注意事項有：
（1）應嚴格按說明書進行操作。不能隨意動cty或wtc瓦斯突出預測儀的滿度電位器，不能隨意打開主機蓋。
（2）儀器長期不用時10 天以上），必須每10天充1次電。
（3）必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測定結(jié)果及時送交領導審閱。應注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況，并做好記錄加以素描。
（4）儀器要防止碰壓，保持清潔，專人使用保管，不得讓他人擺弄。
（5）儀器在井下應放在頂板完好處，距離測突地點5米處。
第21條? 測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下：
1. 應根據(jù)煤體結(jié)構確定鉆孔具體位置，并嚴格按設計方位布置鉆孔，做到鉆進速度均勻，按測定要求排出煤屑。
2. 測定時，應每施工1米測定1次數(shù)據(jù)。從開鉆起，每取出1米段的鉆屑量后，立即拔出鉆桿，插入封孔器，要求在2分鐘內(nèi)讀取該米段的瓦斯涌出初速度。
3.測定時，記時與讀數(shù)必須準確。當瓦斯涌出初速度較慢時，測定時間一般為3---5分鐘；若瓦斯涌出初速度較快時，其測定時間不應小于10分鐘。
4.收集鉆屑量的同時，將溫度計放入煤屑內(nèi)測定該米段的煤屑溫度。
5. 測定鉆屑量時，應做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減小測試誤差。
第22條? 防突工應經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關領導匯報。防突人員施工時，不要正對鉆孔，防止噴孔傷人。
特殊操作
第23條? 由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，及時向領導匯報。
第24條? 采用遠距離放炮時，遠距離放炮地點應設在進風側(cè)反向風門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時，受影響區(qū)域，必須停電撤人，設置警戒；放炮員操縱放炮的地點，應配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進入工作面檢查。
第25條? 突出的煤應及時清理。清理突出的煤時，必須按防止再次發(fā)生事故的防護措施進行。
第26條? 對突出的孔洞應充填接頂，并應及時砌碹或注漿封閉孔洞。操作前均應檢查作業(yè)地點的瓦斯等有害氣體的濃度，符合規(guī)定要求時方可作業(yè)。
第27條? 每次突出發(fā)生后，必須進行現(xiàn)場調(diào)查，按《防治煤與瓦斯突出細則》的要求作好詳細記錄、收集有關資料：
1.記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤層特征、地質(zhì)構造及鄰近層開采情況等。
2.調(diào)查突出前的預兆、突出前及突出當時發(fā)生的過程、突出后的特征及支架破壞情況等，并及時向有關領導匯報。
3.調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r，并及時向有關領導匯報。
4.繪制突出地點通風系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖。
5調(diào)查突出前所采取的防突措施，并附施工圖，向有關領導匯報。
6.填寫突出記錄卡。記錄卡片數(shù)據(jù)應準確，附圖應清晰、并注明主要尺寸。
7.強度大于500噸的突出，必須填寫專題調(diào)查報告。
第28條? 每年應對全年的突出記錄卡片進行整理，總結(jié)經(jīng)驗、體會。
收尾工作
第29條? 檢查清理作業(yè)現(xiàn)場。
第30條? 現(xiàn)場交接。
第2篇 防突隊各工種技術操作規(guī)程
防突隊各工種安全技術操作規(guī)程
一、鉆探工安全技術操作規(guī)程
(一)鉆孔前的準備工作
1、下井前根據(jù)工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
2、裝運鉆機時應注意以下問題:
(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象。
(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運輸時,聽從上、下車場把鉤人員的指揮。
(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。
3、安裝鉆機前的準備工作如下:
(1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈雜物,挖好清水池,疏通好水溝。
(2)無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不準停風,且要有可靠的風電閉鎖裝置。
(3)水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。
4、安裝鉆機時應注意以下問題:
(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙。
(2)安鉆地點應無浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四周打上壓柱及斜柱,防止鉆進過程中機身晃動。按中腰線擺正鉆機。
(3)機身安放平穩(wěn)后,應上緊底固螺絲,各機械轉(zhuǎn)動部分要安設防護欄、保護罩。
(二)操作前的準備工作有:
1、調(diào)試鉆機時,要求各轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動應正常,開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭、接通水源,由司機操作開始鉆孔。
2、施工探放水鉆孔前,排水系統(tǒng)完善后方可開鉆。
3、鉆孔施工先開水或開風然后加壓鉆進。停鉆先停電后停止供風供水。
(三)鉆孔
1、鉆孔時要嚴格按照測量人員的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
2、安裝鉆桿時應注意以下問題:
(1)先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。
(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水。
(3)裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。
3、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。
4、采用清水鉆進時,開鉆前必須供水,水返回后才能給壓鉆進,并保證有足夠的流量;不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時,應加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。
5、鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機盍情況,即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
6、鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深。
7、鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)問題應立即停機,查找原因,及時處理。
8、鉆進過程中的注意事項如下:
(1)發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關部門匯報。
(2)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強
通風,并用黃泥封孔,同時向調(diào)度室匯報。
(3)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施。
(4)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。
9、更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆八小時以上時應將鉆桿拉出來。運鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。
10、提出鉆具時的注意事項如下:
(1)提鉆前,要丈量機上余尺,開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(2)提鉆前必須用清水沖孔,排凈煤、巖粉。
(3)在提鉆過程中,鉆工必須與其他工作人員緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負荷作業(yè),不得用手去摸鋼絲繩。其他工作人員必須站在鉆具起落范圍以外。
(4)巖芯管提出孔口后應立即蓋好孔口,不準用手探摸或用眼觀看內(nèi)巖芯。
(5)提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。
(6)鉆桿提出后腰用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。
(四)操作鉆機的注意事項
1、啟動時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準確、及時、迅速。
2、機械調(diào)速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調(diào)速時必須先停電,變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。
3、鉆進仰角超過25度時,不準在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。
4、機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。
(五)封孔
1、封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
2、砂漿封口機時應注意以下問題:
(1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
(2)風孔部分需擴孔,孔徑一般不下于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5米。
(3)封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、棉布帶的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。
(4)套管下入鉆孔后,可用人工或封孔器注射器、泥漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。
(5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時,灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
3、所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺紋部分、各種接頭應常用刷子清掃,并涂適量黃油。
4、鉆機搬遷時,應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或面紗堵好,防止灰塵進入或油液外露。
(六)下班前的收尾工作
1、下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉(zhuǎn)情況等,全面準確地記錄下來。
2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
3、鉆孔竣工后,應在機長的指揮下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質(zhì)量驗收及有關資料移交等),為下次施工做好各種準備工作。
二、 防突測試工安全技術操作規(guī)程
(一)一般規(guī)程
1、防突工應由在突出礦井從事采掘工作不少于3年,并經(jīng)過防突知識培訓,熟悉本礦突出預兆的人員擔當。
2、防突工應熟悉《防治煤與瓦斯突出細則》的防治內(nèi)容、責任有關參數(shù)的測定、掌握防突技術措施的是個要求及收集與整理突出資料等。
(二)入井測試前的準備工作
1、入井前,儀器、儀表、工具(皮尺、半圓儀、秒表、氣筒、壓力表、采樣袋、彈簧稱、圓珠筆、記錄本、釋放孔驗收表)等進行全面檢查和校正,以滿足測試要求。進入有突出危險地采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。
檢查項目及工具如下:
流量表轉(zhuǎn)動是否靈敏可靠。
打氣筒是否完好。
壓力表及表座是否完好。
封孔進氣膠管氣密性是否無泄漏。
彈簧稱是否回零、靈敏可靠。
2、入井前向通風調(diào)度匯報入井時間、測試地點,作為第一次匯報。
(三)防突測試工井下測試程序化制度
1、測試工必須堅持交接班制度,到施工地點鉤用電話向通風調(diào)度匯報,通風調(diào)度要做好交接班記錄。
2、測試工具完好情況檢查,包括:(1)、防突測試儀器、儀表是否齊全;(2)測試儀器封孔系統(tǒng)(封孔膠囊)是否漏氣;(3)測試桿長度是否按措施要求配齊,是否漏氣,聯(lián)結(jié)是否牢固;(4)直徑42mm麻花鉆桿及直徑89mm鉆桿是否夠長,接頭是否完好,鉆頭直徑是否與措施要求一致。
3、作業(yè)地點應掛一臺便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀,只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時,方可工作。
4、施工中,隨時觀測煤壁動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況(如突出、瓦斯超限)時,應立即停止作業(yè),撤出人員并向礦調(diào)度室匯報。
5、工作面執(zhí)行措施后需要校檢時,測試工必須先對照鉆孔參數(shù)表、驗收鉆孔深度、方位角度等參數(shù)達到規(guī)定后,方可進行校檢。
6、預測(校檢)完畢,按要求認真填寫預報(校檢)報告單和入井記錄,并由施工單位跟班干部或班長瓦檢員及盯崗人員履行簽字手續(xù),測試不超標,及時移動,吊掛措施牌及校檢牌,填寫防突管理牌板,并通知施工單位按措施要求向前施工,如測試超標,通知施工單位執(zhí)行防突措施,并向調(diào)度室第二次匯報。
7、測試工工作結(jié)束后,升井前向通風調(diào)度做第三次匯報,匯報測試參數(shù)大小及是否超標,工作面存在的問題等。
8、防突工應經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域自救裝置,使其能正常工作,并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關領導匯報。
9、采用遠距離放炮時,遠距離放炮地點應設在進風側(cè)反向風門之外的避難所內(nèi),距工作面的距離不得小于300米;放炮時,必須停電撤人,設置警戒;放炮員操縱放炮地點,應配備急救袋或自救器;放炮30分鐘后,方可進入工作面檢查。
10、突出的煤應及時清理,以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時,必須按防止再次發(fā)生事故的防護措施進行。
(四)測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下:
1、應根據(jù)煤體結(jié)構確定鉆孔具體位置。并嚴格按設計方位布置鉆孔,做到鉆進速度均勻,按測定要求排出鉆屑。
2、測試工升井后按程序化管理匯報。
3、測試工升井后到通風調(diào)度做第四次匯報,呈送預測(校檢)報告單及入井記錄,并填寫參數(shù)臺賬。
三、抽放瓦斯觀測工安全技術操作規(guī)程
(一)一般規(guī)定
抽放瓦斯觀測工負責抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算和抽放鉆孔地聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水、管理工作。
(二)入井前的準備工作
1、用根據(jù)當天的工作任務和目標帶全所需工具、儀器,并保證完好。
2、如需進入柵欄內(nèi)工作,必須兩人前后同行,并隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超規(guī)定時,應停止進入,經(jīng)請示后再采取措施。
(三)抽放鉆孔的觀測和調(diào)節(jié)
1、檢查瓦斯時的注意事項如下:
(1)檢查管道內(nèi)瓦斯時,應使用100%的瓦檢儀。
(2)瓦檢儀的氣泵應選擇合適,盡量采用高負壓氣泵。
(3)采用儀器氣泵檢查管道內(nèi)瓦斯時,應連續(xù)擠壓氣泵,再擠壓5—6次后,氣泵一復原的瞬間,立即將儀器的進氣口從管道內(nèi)拔出。
(4)檢查管道瓦斯?jié)舛葧r,必須檢查兩次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大時,應查明原因,進行處理。
2、觀測負壓和流量的注意事項如下:
(1)u型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水。
(2)觀察時,要將u型水柱計垂直放置,使兩水柱凹面持平。
(3)用u型水柱計測定抽放壓力時,應按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接,并使其穩(wěn)定1—2分鐘,然后讀取壓力值。
3、在測定流量或負壓時,如u型水柱計跳動不止,應檢查積水情況,并采取放水措施。
4、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌,并注明觀測地點和孔號。每次觀測后,應將有關參數(shù)(如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姓名)填寫在記錄牌上,并保證牌板、記錄和報表三對照。
5、當抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r,應及時調(diào)節(jié)鉆孔或高抽巷的管路抽放負壓。當濃度低于25%又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時,應關掉該孔(巷)的氣門。
(四)抽放瓦斯鉆孔的聯(lián)接與拆除
1、抽防孔、高抽巷管路都應設置氣門、放水器和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。
2、布置在回采工作面的抽放鉆孔,必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層瓦斯抽放鉆孔,應在鉆孔鉆完后及時連接好,并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。
3、連接鉆孔前,要將頂板的浮矸清理掉。
4、抽放鉆孔或管路的拆除,必須經(jīng)通風技術負責人批準。
5、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必須采取防止瓦斯外泄的措施。
(五)抽放瓦斯管路的檢查和維修管理
1、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門,以確保閥門使用靈活。
2、未經(jīng)批準,任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負壓。
3、對所負責地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設施要定期進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時,應立即匯報,并采取措施進行處理。
四、抽放瓦斯泵司機安全技術操作規(guī)程
(一)一般規(guī)定
1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術培訓。并掌握瓦斯泵的結(jié)構、性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應由考試合格、持證者擔任。
2、抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整,記錄工作,并定時向本單位調(diào)度匯報。
(二)開機前的準備工作
1、檢查泵站進出風氣門、循環(huán)氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查抽放泵地腳螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護罩,要求不得松動。
3、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
4、各部位溫度應齊全。
5、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應正常工作。
6、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防暴器的,要保證水位達到規(guī)定要求。
7、用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周,要求泵內(nèi)應無障礙物,配電設備應完好。
(三)抽放瓦斯泵的啟動操作
1、接到啟動命令后,抽放瓦斯司機應一人監(jiān)護,一人準備操作。
2、啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時,應首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當調(diào)整流量。
3、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應先啟動供水系統(tǒng),并開、關有關閥門。
4,、真空泵的啟動順序如下:
(1)關閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門。
(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行。
(3)緩緩開啟進氣閥門。
(4)調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負壓達到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
5、抽放泵啟動后,應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
6、當抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_到30%以上時,向本單位調(diào)度匯報(說明可以利用);采用干式抽放泵時,當抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時,應及時向調(diào)度匯報。
(四)抽放瓦斯泵的停機操作
1、停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。
2、抽放泵的停機操作順序是:
(1)開啟放空門、循環(huán)門,關閉總供氣門和井下總進氣門,同時開啟配風門,使抽放泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。
(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉(zhuǎn)。
(3)停止供水。
3、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。
4,、抽放瓦斯的礦井,在抽放未做好準備前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
5、如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關閉,然后將所有的放空門和配風門打開,并關閉井下總氣門。
6、抽放泵每次有計劃的停機,應及時通知隊值班人員和主管部門。
(五)抽放泵的互換運行
1、抽放泵需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。
2、互換抽放泵的操作順序如下:
(1)備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量,并相應調(diào)整用戶使用量。
(2)開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡門,并關閉備用泵的配風門,使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。
(3)當備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后,關閉其放空門。
(4)停止原抽放泵運轉(zhuǎn),并開、關有關閥門,調(diào)整備用泵的流量。
3、無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行,均不允許間斷抽放。
(六)操作中的注意事項
1、操作電氣設備時,必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
2、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應按規(guī)定的時間進行觀察、記錄和匯報,特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
3、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對全部設備的外表進行一次擦洗。
4、必須堅守崗位,施行現(xiàn)場交接班,交接班時要對所有設備進行檢查和交接,并履行臺賬簽字手續(xù)。
第3篇 防突工安全操作規(guī)程
㈠操作準備
⒈入井前,對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進行全面檢查和校正。
⒉使用wtc瓦斯突出預測儀,使用前按說明書要求,將儀器充足電、并試操作一遍,確認無問題后,才準帶儀器下井。
㈡操作順序
檢查儀表→測試參數(shù)→檢查清理作業(yè)現(xiàn)場→分析數(shù)據(jù)并匯報調(diào)度室→填寫報表
㈢正常操作
⒈到達現(xiàn)場后,將wtc瓦斯突出預測儀放置平穩(wěn)。
⒉具體操作如下:
⑴按下電源開關,儀器顯示提示符“p”表明儀器工作正常,正等待工作指令。
⑵按下調(diào)零鍵,檢查儀器調(diào)零情況,按換擋鍵返回。按預置鍵,檢查儀器預置情況是否正確,按換擋鍵返回。
⑶用膠皮管聯(lián)接煤樣罐和儀器的壓力傳感器,用篩子接取煤樣,不斷擺動篩子,得到1~3mm的煤樣,將煤樣放入煤樣罐,1分鐘后按下采樣鍵,此時儀器自動每30秒顯示所測數(shù)據(jù)(解吸量),5分鐘后,輸入1分鐘和檢測孔深,最后得到所測k1值,接入下一個煤樣,每2米測一次k1值和每1m測定一次sma_,測完3個孔后,按換擋鍵,輸入年、月、日和工作面編號,按預報鍵,輸入最大鉆屑量,按復位鍵關機。
⑷儀器帶上井后,在斷電的情況下,將微型打印機和wtc瓦斯突出預測儀連接好,接通電源,按儀器上的打印鍵,打印機將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預測結(jié)果。
⒊操作時注意事項有:
⑴應嚴格按說明書進行操作。不能隨意動wtc瓦斯突出預測儀的滿度電位器,不能隨意打開主機蓋。、
⑵器長期不用時(10天以上),必須每10天充1次電。
⑶儀器要防止碰壓,保持清潔。④儀器在井下應放在頂板完好處,距離測定地點5米處。
⑷由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行原有的防突措施時,必須立即停止作業(yè),及時向領導匯報。
㈣收尾工作
清理作業(yè)現(xiàn)場→收拾好儀器→現(xiàn)場交接班(本班操作未完成時)。
第4篇 防突預測安全技術操作規(guī)程
第一節(jié)防突預測工崗位職責
第1條防突預測工在區(qū)長、技術員的領導下，負責對我礦重點瓦斯管理地區(qū)進行防治煤與瓦斯突出預測工作，掌握其煤層、瓦斯變化情況，并按計劃進行防突預測檢驗工作。同時還擔負資料匯總、填寫并送達煤與瓦斯突出預測檢驗結(jié)果表等工作。必須熟悉防突預測各項步驟，預測參數(shù)臨界值，并及時發(fā)現(xiàn)問題，采取切實可行的措施，保證井下重點瓦斯管理地區(qū)預測參數(shù)不超限的情況下安全生產(chǎn)。
第二節(jié)入井前的準備工作
第2條入井前必須將防突預測所使用的秒表、wtc儀器、瓦斯解吸儀、彈簧秤、預測檢驗原始表等準備齊全。
第3條熟記wct儀器操作步驟：
1、開機：先按復位鍵，再按電源鍵，開機后，先松電源鍵，再松復位鍵。顯示p，即p狀態(tài)。開機后預熱5分鐘。
2、預置：p狀態(tài)按預置鍵，顯示p0.50（如不正確，按清屏鍵，顯示po，輸入0.5）再按預置鍵，顯示a6.0（如不正確，按清屏鍵，顯示ao，輸入6）按換檔鍵，回p狀態(tài)。
3、清零：p狀態(tài)按清零鍵，顯示00，發(fā)報警聲，按清屏鍵，清零回p狀態(tài)。
4、測定：將煤樣罐與儀器連接好，擰下罐蓋并將上面閥門松開。取樣同時開始計時，將篩好煤樣取10克放入煤樣罐中，把罐蓋擰緊，當秒表到預定值時(1分1.5分2分)，擰緊罐蓋上的閥門同時按采樣鍵。5、分鐘后顯示ao，輸入預定時間，按監(jiān)控鍵，顯示lo，輸入取樣時的鉆孔深度(2,4,6,8)按監(jiān)控鍵，顯示p1_._。表示第一個煤樣的k1值。
打開煤樣罐并松開蓋上閥門，將煤樣倒掉。再測時重復上面步驟。
測完后按換檔鍵，顯示ho，輸入年，按監(jiān)控鍵，顯示h1，輸入月，按監(jiān)控鍵，顯示h2，輸入日，按監(jiān)控鍵，顯示h3，輸入工作面編號，回p狀態(tài)。
6、預報。p狀態(tài)按預報鍵，顯示a1，輸入最大鉆屑量，按監(jiān)控鍵，顯示1:0表示無危險，顯示1:1表示有威脅，顯示1:2表示有危險。按預報鍵(換檔鍵)，回p狀態(tài)。關機，先按復位鍵，再按電源鍵，關機后，先松電源鍵，再松復位鍵。
7、打印。儀器與打印機連接好(注意插頭別插錯)，先接通打印機電源(注意電源前面和后面鍵的位置要正確)，然后開機。開機同一。p狀態(tài)按打印鍵，顯示lo，按0，顯示l1，按1，開始打印。打印完后，按換當鍵回p狀態(tài)。關機，同上。
8、鍵輸數(shù)據(jù)有錯誤時，按清屏鍵清除，然后重新輸。若輸入錯誤數(shù)據(jù)后已按監(jiān)控鍵，則無法修改。
第4條預測檢驗參數(shù)臨界值：最大鉆屑量s為6kg/m；δh2為200pa；k1值為0.5ml/g_min1/2。當上述任一參數(shù)實測值大于或等于臨界值時，為有突出危險。
第三節(jié)操作規(guī)定
第5條工作面防突預測
1、采用鉆屑指標法預測。
掘進工作面迎頭打2個孔徑42mm、孔深10m的鉆孔，有明顯軟分層時，鉆孔布置在軟分層內(nèi)，一個位于工作面中部，平行于巷道掘進方向；另一個布置在工作面左部距巷幫0.5m，終孔位置位于巷道輪廓線外2m處。
回采工作面從工作面第10米開始，直到工作面后10米位置，每9米打1檢驗孔，孔深10米，檢驗鉆孔必須避開注水孔及釋放鉆孔。
2、打鉆每打1米，即每米預測檢測工作開始，用秒表計時，每米鉆屑要完全接收稱重。認真記錄鉆屑s數(shù)值。
3、按照wtc儀器操作步驟，在3分鐘時，擰緊灌蓋，5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。
4、使用瓦斯解吸儀測定δh2時，必須使儀器刻度線保持水平，在3分鐘時，擰緊灌蓋，5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。
5、防突預測檢驗完畢后，對照各參數(shù)臨界值，將預測檢驗結(jié)果匯報區(qū)隊值班，礦調(diào)度室值班，另外，將預測檢驗結(jié)論通告現(xiàn)場區(qū)隊跟班、班組長。
6、升井后，填寫煤與瓦斯突出預測檢驗結(jié)果表，報通風區(qū)長、采掘區(qū)長、總工程師，審批后，發(fā)放到相關單位執(zhí)行。
第5篇 防突員操作規(guī)程
1、進班前,聽取值班人員的安排,到指定地點進行防突作業(yè)。
2、進班時,檢查好儀器(包括wtc參數(shù)儀、煤樣罐、秒表、膠管、篩子),攜帶皮尺、防突知單、筆、粉筆等。
3、到防突工作面后,拿出wtc參數(shù)儀,開啟電源,并依次按“清零““清屏“鍵,清掉上一個班的數(shù)據(jù),使儀器處于“p“狀態(tài)。
4、用電煤鉆向預定方向打預測孔(檢驗孔),當打進行4米時,用￠=1~3毫米的篩子在孔口接煤粉,同時啟動秒表。
5、篩分約會10克左右,裝入煤樣瓶中,并用篩子刮平,將煤樣瓶放入煤樣罐,擰緊罐蓋,松開蓋上閥門。
6、當秒表到達到2分鐘(或多或1、1.5分鐘)時,擰緊蓋上的閥門,同時按采樣鍵。
7、當儀器顯示提示a0“時,輸入秒表時間隔2(或多或1、1.5),按監(jiān)控鍵,顯示“l(fā)0“,輸入鉆孔深度4米,按監(jiān)控鍵,儀器顯示p1:_._,該值即為4米時的k1值。
8、當鉆進口6米、8米、10米時,重復4~7的操作。
9、第一個孔測完后,按時~8的操作,進行第二個、第三個孔的預測(檢驗)。
10、一個工作面預測完后,關掉電源,到下一個工作面時,重新開啟電源。
11、當預測(或檢驗)后k1>0.5時,停止作業(yè),報告調(diào)度室,并打好排放孔。
12、預測孔、檢驗孔、排放孔的布置,見相應的防突措施。
13、每個工作面防突打好后,必須及時,準確的填寫好防突通知單,,并及時將防突情況告訴瓦檢員和工作面負責人。防突通知單上有其簽名。
14、用皮尺量好基控點到磧頭的距離,填好允掘距離,以用及防突報告牌。
15、打完防突后,應及時關好電源,收拾好儀器,防突鉆桿以及其它工具。
16、下班后,及時將儀器充電,并填好交接記錄。
第6篇 防突預測:安全技術操作規(guī)程
第一節(jié)防突預測工崗位職責
第1條防突預測工在區(qū)長、技術員的領導下,負責對我礦重點瓦斯管理地區(qū)進行防治煤與瓦斯突出預測工作,掌握其煤層、瓦斯變化情況,并按計劃進行防突預測檢驗工作。同時還擔負資料匯總、填寫并送達煤與瓦斯突出預測檢驗結(jié)果表等工作。必須熟悉防突預測各項步驟,預測參數(shù)臨界值,并及時發(fā)現(xiàn)問題,采取切實可行的措施,保證井下重點瓦斯管理地區(qū)預測參數(shù)不超限的情況下安全生產(chǎn)。
第二節(jié)入井前的準備工作
第2條入井前必須將防突預測所使用的秒表、wtc儀器、瓦斯解吸儀、彈簧秤、預測檢驗原始表等準備齊全。
第3條熟記wct儀器操作步驟:
1、開機:先按復位鍵,再按電源鍵,開機后,先松電源鍵,再松復位鍵。顯示p,即p狀態(tài)。開機后預熱5分鐘。
2、預置:p狀態(tài)按預置鍵,顯示p0.50(如不正確,按清屏鍵,顯示po,輸入0.5)再按預置鍵,顯示a6.0(如不正確,按清屏鍵,顯示ao,輸入6)按換檔鍵,回p狀態(tài)。
3、清零:p狀態(tài)按清零鍵,顯示00,發(fā)報警聲,按清屏鍵,清零回p狀態(tài)。
4、測定:將煤樣罐與儀器連接好,擰下罐蓋并將上面閥門松開。取樣同時開始計時,將篩好煤樣取10克放入煤樣罐中,把罐蓋擰緊,當秒表到預定值時(1分1.5分2分),擰緊罐蓋上的閥門同時按采樣鍵。5、分鐘后顯示ao,輸入預定時間,按監(jiān)控鍵,顯示lo,輸入取樣時的鉆孔深度(2,4,6,8)按監(jiān)控鍵,顯示p1_._。表示第一個煤樣的k1值。
打開煤樣罐并松開蓋上閥門,將煤樣倒掉。再測時重復上面步驟。
測完后按換檔鍵,顯示ho,輸入年,按監(jiān)控鍵,顯示h1,輸入月,按監(jiān)控鍵,顯示h2,輸入日,按監(jiān)控鍵,顯示h3,輸入工作面編號,回p狀態(tài)。
6、預報。p狀態(tài)按預報鍵,顯示a1,輸入最大鉆屑量,按監(jiān)控鍵,顯示1:0表示無危險,顯示1:1表示有威脅,顯示1:2表示有危險。按預報鍵(換檔鍵),回p狀態(tài)。關機,先按復位鍵,再按電源鍵,關機后,先松電源鍵,再松復位鍵。
7、打印。儀器與打印機連接好(注意插頭別插錯),先接通打印機電源(注意電源前面和后面鍵的位置要正確),然后開機。開機同一。p狀態(tài)按打印鍵,顯示lo,按0,顯示l1,按1,開始打印。打印完后,按換當鍵回p狀態(tài)。關機,同上。
8、鍵輸數(shù)據(jù)有錯誤時,按清屏鍵清除,然后重新輸。若輸入錯誤數(shù)據(jù)后已按監(jiān)控鍵,則無法修改。
第4條預測檢驗參數(shù)臨界值:最大鉆屑量s為6kg/m;δh2為200pa;k1值為0.5ml/g_min1/2。當上述任一參數(shù)實測值大于或等于臨界值時,為有突出危險。
第三節(jié)操作規(guī)定
第5條工作面防突預測
1、采用鉆屑指標法預測。
掘進工作面迎頭打2個孔徑42mm、孔深10m的鉆孔,有明顯軟分層時,鉆孔布置在軟分層內(nèi),一個位于工作面中部,平行于巷道掘進方向;另一個布置在工作面左部距巷幫0.5m,終孔位置位于巷道輪廓線外2m處。
回采工作面從工作面第10米開始,直到工作面后10米位置,每9米打1檢驗孔,孔深10米,檢驗鉆孔必須避開注水孔及釋放鉆孔。
2、打鉆每打1米,即每米預測檢測工作開始,用秒表計時,每米鉆屑要完全接收稱重。認真記錄鉆屑s數(shù)值。
3、按照wtc儀器操作步驟,在3分鐘時,擰緊灌蓋,5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。
4、使用瓦斯解吸儀測定δh2時,必須使儀器刻度線保持水平,在3分鐘時,擰緊灌蓋,5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。
5、防突預測檢驗完畢后,對照各參數(shù)臨界值,將預測檢驗結(jié)果匯報區(qū)隊值班,礦調(diào)度室值班,另外,將預測檢驗結(jié)論通告現(xiàn)場區(qū)隊跟班、班組長。
6、升井后,填寫煤與瓦斯突出預測檢驗結(jié)果表,報通風區(qū)長、采掘區(qū)長、總工程師,審批后,發(fā)放到相關單位執(zhí)行。
第7篇 防突工安全技術操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須掌握防突措施要求,熟悉施工作業(yè)規(guī)程,掌握施工區(qū)域通風系統(tǒng)和避突路線。
第3條 入井前帶全所需工具,保證完好。
第4條 利用《防突細則》規(guī)定的測試方法進行防突指標測試,并及時記錄。
第5條 對測定結(jié)果進行整理、分析,及時送交領導審閱。
第6條 定期對儀器進行保養(yǎng),確保完好。
第7條 認真觀察突出前征兆及地質(zhì)構造,做好記錄。
第8條 檢查施工區(qū)域安全防護設施齊全完好情況,現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關領導匯報。
第9條 由于地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時,必須立即停止作業(yè),及時向領導匯報。
本工種存在危險因素及防范措施
第10條 本工種存在的危險因素是:發(fā)生突出傷人。
第11條 熟練掌握突出預兆,保證測定數(shù)據(jù)準確。
第8篇 煤礦防突工安全技術操作規(guī)程
1.防突工應由在突出礦井從事采掘工作不少于3年,并經(jīng)過防突知識培訓、考試合格,持證上崗。
2.防突工應熟悉《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的內(nèi)容、負責有關參數(shù)的測定、掌握防突技術措施的施工要求以及收集與整理突出資料等。
3.入井前,必須對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進行全面檢查和校正,以滿足測試要求。
4.將電源送到工作面作業(yè)點,做好施工前準備工作和防爆檢查。
5.測試前,應明確記錄負責人、參數(shù)測定負責人,以保證測試結(jié)果準確可靠。
6.使用wtc瓦斯突出預測儀測定煤層突出危險指標k1值和鉆粉量時的操作
(1)測試前的準備工作按說明書要求將儀器充足電、并試操作一遍,確認無問題后,才準帶儀器下井工作;到達現(xiàn)場后,儀器放置要平穩(wěn),人員分工明確。
(2)具體操作如下
①接通電源,預熱約10分鐘,并將儀器調(diào)零;
②向儀器內(nèi)輸入本礦k1值和sma_(鉆屑量)的臨界指標數(shù)據(jù),或按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的規(guī)定輸入其上下限臨界值;
③在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置,用電煤鉆打眼,鉆孔孔徑42毫米,打鉆速度控制在1米/分左右。按要求每鉆進一定深度測定k1值和鉆粉量;
④測定時,用1~3毫米的篩子篩取煤樣,將篩好的煤樣倒入煤樣罐,蓋好罐蓋,打開蓋上排氣開關,同時記錄時間。1~2分鐘后,扭緊排氣開關,同時按下采樣鍵,儀器即進入自動測量階段;
⑤5分鐘后,輸入取樣時間數(shù)據(jù),按監(jiān)控鍵,再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù),再按監(jiān)控鍵,則儀器計算并顯示k1值。然后倒掉煤樣,再進行下一個煤樣的測定;
⑥全部煤樣的k1值測完后,按預報鍵,輸入sma_值,再按監(jiān)控鍵,儀器將自動顯示突出危險性等級;
⑦井下全部煤樣(不超過25個煤樣)測完后,按儀器說明書規(guī)定的方法關機;
⑧儀器帶上井后,在斷電的情況下,將微型打印機和wtc儀器聯(lián)接好,接通電源,按儀器上的打印鍵,打印機將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預測結(jié)果。
(3)操作時注意事項有
①應嚴格按說明書進行操作。不能隨意動wtc儀器的滿度電位器,不能隨意打開主機蓋;
②儀器長期不用時(10天以上),必須每10天充一次電;
③必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析,并將測定結(jié)果及時送交領導審閱。應注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況,并做好記錄加以素描;
④操作人員在井下工作時應攜帶自救器,做好自主保安。
7.測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下
(1)應根據(jù)煤體結(jié)構確定鉆孔具體位置,并嚴格按設計方位布置鉆孔,做到鉆進速度均勻,按測定要求排出煤屑;
(2)測定時,應每施工1米測定一次數(shù)據(jù)。從開鉆起,每取出1米段的鉆屑量后,立即拔出鉆桿,插入封孔器,要求在2分鐘內(nèi)讀取該米段的瓦斯涌出初速度;
(3)測定時,記時與讀數(shù)必須準確。當瓦斯涌出初速度較慢時,測定時間一般為3~5分鐘;若瓦斯涌出初速度較快時,其測定時間不應小于10分鐘;
(4)收集鉆屑量的同時,將溫度計放入煤屑內(nèi)測定該米段的煤屑溫度;
(5)具體操作時還應注意以下問題
①測定鉆屑量時,應做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同,以減小測試誤差;
②施工中,隨時觀測煤壁動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況(如突出、瓦斯超限)時,應立即停止作業(yè),撤出人員并向礦調(diào)度室匯報;
③作業(yè)地點應掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀,只有瓦斯?jié)舛确嫌嘘P規(guī)定時,才能工作。
8.在任何防突措施實施前,防突工必須掌握防突措施的要求,熟悉施工作業(yè)規(guī)程,掌握施工區(qū)域的通風系統(tǒng)和避災路線。
9.防突工應經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風自救裝置,使其能正常工作,并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關領導匯報。
10.由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時,必須立即停止作業(yè),及時向領導匯報。
11.采用遠距離放炮時,遠距離放炮地點應設在進風側(cè)反向風門之外的避難所內(nèi),距工作面的距離不得小于300米;放炮時,必須停電撤人,設置警戒;放炮員操縱放炮的地點,應配備急救袋或自救器;放炮30分鐘后,方可進入工作面檢查。
12.突出的煤應及時清理,以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時,必須按防止再次發(fā)生事故的防護措施進行。
13.對突出的孔洞,應充填接頂,并應及時砌碹或注漿封閉孔洞,以防止自然發(fā)火。
14.進入有突出危險的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。
15.每次突出發(fā)生后,必須進行現(xiàn)場調(diào)查,按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求作好詳細記錄、收集有關資料
(1)記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤層特征、地質(zhì)構造及鄰近層開采情況等;
(2)調(diào)查突出前的預兆、突出前及突出當時發(fā)生的過程,突出后的特征及支架破壞情況等,并向有關領導匯報;
(3)調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r,并向有關領導匯報;
(4)繪制突出地點通風系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖;
(5)調(diào)查突出前所采取的防突措施,并附施工圖,向有關領導匯報;
(6)填寫突出記錄卡。記錄卡片數(shù)據(jù)應準確,附圖應清晰、并注明有主要尺寸;
(7)強度大于500噸的突出,必須填寫專題調(diào)查報告。
16.為了做好防突日常管理工作,應建立“四圖版、四臺帳、和一卡片”
(1)四圖板即瓦斯地質(zhì)圖版、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖版、保護層與被保護層關系圖版、現(xiàn)場防突施工圖版;
(2)四臺帳即突出煤層實際考察的基本參數(shù)臺帳、煤柱臺帳、瓦斯抽放臺帳、防突設備儀表使用及完好臺帳;
(3)一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。
17.每年應對全年的突出記錄卡片進行整理,為系統(tǒng)總結(jié)提供素材。
