有哪些
1. 挖孔前準備：確?，F(xiàn)場安全，進行地質(zhì)勘查，確定孔位和深度。
2. 設立警示標志：設置明顯的安全警示標志和圍欄，防止無關(guān)人員接近。
3. 工具設備檢查：檢查鉆孔設備、通風設施、照明設備及個人防護裝備是否完好。
4. 操作流程：遵循正確的挖孔順序，如鉆孔、清渣、支護等。
5. 緊急應對：制定應急預案，包括遇險撤離、急救措施等。
目的和意義
人工挖孔作業(yè)旨在為建筑物、橋梁、隧道等基礎(chǔ)設施提供基礎(chǔ)支撐，確保工程穩(wěn)定性。通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，旨在降低施工風險，保障工人的生命安全，防止意外事故的發(fā)生，維護施工現(xiàn)場的秩序，提高工程質(zhì)量和效率，同時符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準。
注意事項
1. 作業(yè)前，操作員需接受安全培訓，了解作業(yè)風險及預防措施。
2. 挖孔過程中，保持連續(xù)通風，避免有毒有害氣體積聚。
3. 孔內(nèi)照明應使用防爆燈具，避免引發(fā)火花。
4. 每次下孔前，檢查孔壁穩(wěn)定性和孔底情況，如有坍塌跡象，立即停止作業(yè)。
5. 操作時，嚴禁超負荷使用設備，避免損壞和引發(fā)事故。
6. 支護工作要及時，防止孔壁坍塌，確保作業(yè)人員安全。
7. 孔內(nèi)作業(yè)人員應佩戴安全帽、防護眼鏡、呼吸器等個人防護裝備。
8. 遇到地下水，應采取排水措施，防止淹洞。
9. 不得在惡劣天氣條件下作業(yè)，如雷雨、大風等。
10. 工作間隙，關(guān)閉鉆孔機并斷開電源，防止意外啟動。
11. 定期檢查和維護設備，確保其良好運行狀態(tài)。
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2. 遵守交接班制度，詳細記錄作業(yè)進度和異常情況。
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3. 發(fā)生緊急情況，立即啟動應急預案，通知相關(guān)人員，并向上級報告。
請務必牢記，安全高于一切，遵守規(guī)程是每個工人的責任。在人工挖孔作業(yè)中，每一個細節(jié)都可能關(guān)乎生命，務必謹慎行事，確保安全無虞。
人工挖孔安全操作規(guī)程范文
第1篇 人工挖孔安全操作規(guī)程
1、施工形成所有設備、設施、安全防護裝置、工具、配件以及個人防護用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和正確使用。
2、樁孔內(nèi)作業(yè)如需照明，必須使用安全電壓，燈具必須符合防爆要求，孔內(nèi)的電纜必須固定并有防破損、防潮的措施。
3、夜間禁止人工挖孔作業(yè)。
4、多孔施工應間隔開挖，相鄰的樁孔不能同時進行挖孔作業(yè)。
5、孔口操作平臺應自成體系，防止在 護壁下沉時被拉垮。
6、孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，作業(yè)時不得吸煙 ，不得穿化纖衣褲，不得在孔內(nèi)使用明火。同一人在孔內(nèi)作業(yè)時間不得超過2h。
7、班前和施工過程中，要隨時檢查起重設備各部件是否牢固、靈活；支腿是否牢固穩(wěn)定；起重鋼絲繩及其與掛鉤的聯(lián)接、掛鉤的安全卡環(huán)、防墜保護裝置是否牢固、可靠；提桶是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應即使修理或更換。
8、必須遵守逐節(jié)施工的原則，即必須做到挖一節(jié)土，做一節(jié)混凝土護壁?？變?nèi)開挖作業(yè)必須待護壁穩(wěn)定后再挖下一節(jié)。
9、樁孔擴底（適宜于黏土層、硬實砂土層）應采用間隔削土法，留下一部分土做支撐，待澆灌混凝土前再挖支撐土。淤泥層、松散砂層（喊流沙層）不宜人工擴底。
10正在施工的樁孔，每天班前應將積水抽干，并用鼓風機向孔內(nèi)至少送風5min，經(jīng)檢測符合要求后方可下人作業(yè)。當孔深抽干10m時，地面應配備向空內(nèi)送風的專用設備，風量不宜少于5l/s，孔底鑿巖時尚應加大送風量。
11、孔內(nèi)有人作業(yè)，孔口應有專人監(jiān)護。發(fā)現(xiàn)護壁變形、涌水、流沙以及有異味氣體等時，應立即并停止作業(yè)并將孔內(nèi)作業(yè)人員撤至地面，報告施工負責人處理，在排除隱患后方可繼續(xù)施工。
12、開挖復雜的土層結(jié)構(gòu)時，每挖0.5-1.0m應用手鉆或不小于φ16鋼筋對孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，確認安全后，方可繼續(xù)施工。
13、作業(yè)人員上下孔井，應使用安全性能可靠的吊籠或爬梯，使用吊籠時其起重機械各種保險裝置必須齊全有效。不得用人工拉繩子運送作業(yè)人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁應設置尼龍保險繩，并隨挖孔深度增加放長至地面，作為救急之備用。
14、樁孔內(nèi)作業(yè)需要的工具應放在提桶內(nèi)遞送，長柄工具應將重的一頭放在提桶底部，上端用繩捆綁在起重繩上。禁止向孔內(nèi)拋擲，禁止工具與土方混裝提升。
15、當樁孔挖至5m以下時，應在孔底面3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼（木）板做成，當裝運挖出土方的提桶上下時，孔內(nèi)作業(yè)人員必須停止作業(yè)，并站在防護罩下。有樁孔內(nèi)往上提升大石塊時，空內(nèi)不得有人，孔內(nèi)作業(yè)人員在裝載好物件后，必須先上到地面后才能提升。
16、孔底鑿巖時應采用濕式作業(yè)法，并必須加大送風量。作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。鑿巖工具必須符合有關(guān)規(guī)定。
17、排除孔內(nèi)積水應使用潛水泵，不得用內(nèi)燃機放在孔內(nèi)作為排水動力，排水過程孔內(nèi)不得有人。排水作業(yè)結(jié)束，必須在切斷潛水泵電源后，作業(yè)人員才能進入孔內(nèi)。
18、挖出的土方應及時運走，樁孔周邊2mfw 內(nèi)不得存放任何雜物或挖出的土方。
19、機動車輛需在作業(yè)現(xiàn)場通行，必須制定安全防護措施，對其行駛路線進行專項規(guī)劃。機動車輛在作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)行駛時，其行駛路線近旁的樁孔內(nèi)不得有人作業(yè)。
20、孔口地面應設置好排水系統(tǒng)，以防積水向孔內(nèi)回灌。如孔口附近出現(xiàn)泥濘現(xiàn)象必須及時清理。
21、孔內(nèi)停止作業(yè)時，必須蓋好孔口或設置不低于1.2m的防護欄桿將孔口封閉圍住，并應設立醒目的警示牌，夜間應設紅燈示警。
22、樁孔成型后，必須在當天驗收并立即下置護筒或澆筑混凝土，以防塌孔。
第2篇 人工挖孔樁安全操作規(guī)程
1.人工挖孔樁施工適用于樁徑800～2000mm、樁深不超過25m的樁。
2.從事挖孔樁的作業(yè)人員必須視力、嗅覺、聽覺、心臟、血壓正常，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考核合格方可上崗。
3.人工挖孔樁施工前，應根據(jù)樁的直徑、樁深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境等狀況進行混凝土護壁結(jié)構(gòu)的設計，編制施工方案和相應的安全技術(shù)措施，并經(jīng)企業(yè)負責人和技術(shù)負責人簽字批準。
4.施工前，總承包的施工企業(yè)應和具有資質(zhì)的分包施工企業(yè)簽訂專業(yè)分包合同，合同中必須規(guī)定雙方的安全責任。
5.人工挖孔樁施工前應對現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)查，掌握以下情況：
⑴地下管線位置、埋深和現(xiàn)況；
⑵地下構(gòu)筑物（人防、化糞池、滲水池、墳墓等）的位置、埋深和現(xiàn)況；
⑶施工現(xiàn)場周圍建（構(gòu)）筑物、交通、地表排水、振動源等情況；
⑷高壓電氣影響范圍。
6.人工挖孔樁施工前，工程項目經(jīng)理部的主管施工技術(shù)人員必須向承擔施工的專業(yè)分包負責人進行安全技術(shù)交底并形成文件。交底內(nèi)容應包括施工程序、安全技術(shù)要求、現(xiàn)況地下管線和設施情況、周圍環(huán)境和現(xiàn)場防護要求等。
7.人工挖孔作業(yè)前，專業(yè)分包負責人必須向全體作業(yè)人員進行詳細的安全技術(shù)交底，并形成文件。
8.施工前應檢查施工物資準備情況，確認符合要求，并應遵守下列規(guī)定：
⑴施工材料充足，能保證正常的、不間斷的施工。
⑵施工所需的工具設備（轆轤、繩索、掛鉤、料斗、模板、軟梯、空壓機和通風管、低壓變壓器、手把燈等）必須完好、有效。
⑶系入孔內(nèi)的料斗應由柔性材料制作。
9.當土層中有水時，必須采取措施疏干后方可施工。
10.人工挖孔樁必須采用混凝土護壁，混凝土等級不得低于c20，厚度不得小于10cm，必要時可在護壁內(nèi)沿豎向和環(huán)向配置直徑不小于6mm，間距為200mm鋼筋；首節(jié)護壁應高于地面20cm，并形成沿口護圈，護圈的壁厚不得小于20cm；相鄰護壁節(jié)間應用錨筋相連。護壁強度達5mpa后方可開挖下層土方。施工中必須按施工設計規(guī)定的層深，挖一層土方施做一層護壁，嚴禁超規(guī)定開挖、后補做護壁的冒險作業(yè)。
11.人工挖孔作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
⑴每孔必須兩人配合施工，輪換作業(yè)。孔下人員連續(xù)作業(yè)不得超過2h，孔口作業(yè)人員必須監(jiān)護孔內(nèi)人員的安全。
⑵孔下操作人員必須佩戴安全帽。
⑶樁孔周圍2m范圍內(nèi)必須設護欄和安全標志，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。3m內(nèi)不得行駛或停放機動車。
⑷嚴禁孔口上作業(yè)人員離開崗位，每次裝卸土、料時間不得超過1min。
⑸土方應隨挖隨運，暫不運的土應堆在孔口1m以外，高度不得超過1m?？卓?m范圍內(nèi)不得堆放任何材料。
⑹料斗裝土、料不得過滿，每斗質(zhì)量不得大于50kg。
⑺孔口上作業(yè)人員必須按孔內(nèi)人員指令操作轆轤。向孔內(nèi)傳送工具等必須用料斗系放，嚴禁投扔。
⑻必須自上而下逐層開挖，每層挖土深度不得大于100cm，松軟土質(zhì)不得大于50cm。嚴禁超挖。
⑼作業(yè)人員上下井孔必須走軟梯。
⑽暫停作業(yè)時，孔口必須設圍擋和安全標志或用蓋板蓋牢，陰暗時和夜間應設警示燈。
12.施工中孔口需用墊板時，墊板兩端搭放長度不得小于1m，墊板寬度不得小于30cm，板厚不得小于5cm?？讖酱笥?m時，孔口作業(yè)人員應系安全帶并扣牢保險鉤，安全帶必須有牢固的固定點。
13.料斗和吊索具應具有輕、柔、軟性能，并有防墜裝置。每班作業(yè)前應檢查樁孔和工具，確認安全。
14.孔內(nèi)照明必須使用36v（含）以下安全電壓。
第3篇 人工挖孔樁操作規(guī)程
一、預防坍塌的安全技術(shù)措施
1.挖孔樁周圍應設置圍欄，夜間應掛設警示燈。
2.施工過程中，嚴格按照施工要求作護壁，一護到底。護壁高出自然地面30厘米，樁徑小于1.2米護壁不應小于10厘米，大于1.2米的護壁厚度要適當增加。
3、挖孔運到地面的土石方應暫時堆放在距孔邊緣1米外的地方，且高度不應大于1米。并及時運走，重載車不得進入現(xiàn)場。
4、護壁砼按通知單計量投料，而且攪拌出的砼各種特性均要達到要求。
5、要嚴格控制護壁拆模前質(zhì)量要求，護壁砼強度需達到4mp以上方可拆模。
6、多孔同時并排挖孔施工時，應采取間隔挖孔方法，相鄰的樁不能同時挖孔、成孔，必須在相鄰孔澆灌砼完成后才能再開挖。如孔壁松軟，可采取錨釘法固定，孔壁松軟成凹坑，應采取密集插板。在板后填稻草或用鋼護筒，強迫下沉護壁法施工。
7、應按設計要求挖擴大頭，松軟沙土地層采取短挖短護，一護到底方法施工。
8、樁底護孔應間隔消土，留一部分土作支撐，待澆砼之前再挖。此時宜加鋼支架支護，澆注砼時再拆除。
9、采取爆破法穿過孔內(nèi)沉石或開挖孔底巖層時，應精心編制爆破設計。
10、挖孔過程中要經(jīng)常檢查凈孔尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圓度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
11、如遇透水時應及時排水、及時護壁，以防水侵土造成塌方。
12、搞好特殊情況下的特殊護壁，預防坍塌事故。
二、杜絕觸電事故的安全技術(shù)措施
1、孔內(nèi)潛水泵、振動棒應采取三相五線制，“三級配電、兩級保護”。實行一機一閘一保險，設備、照明線分開關(guān)安裝，放在孔口處，緊急情況時隨時拉閘。
2、孔內(nèi)照明應使用橡膠軟電纜，不許有接頭，照明線采用36v以下電壓，工作燈應采用防水移動式懸掛孔壁一側(cè)。
3、潛水泵應用受力尼龍繩作受力活動，嚴禁用電纜提升水泵。
4、操作手提電動工具人員，作業(yè)前必須認真檢查設備運轉(zhuǎn)情況。穿戴好工作服和絕緣手套及絕緣鞋。
5、工地電工須持證上崗，其技術(shù)等級應與其工作相適應，堅持每班前要對設備檢查一次。
6、其他方面應遵守“安全用電技術(shù)交底”相關(guān)內(nèi)容。
三、預防高處墜落安全技術(shù)措施
1、在孔上設1米左右的護攔，護攔留一個1米左右的作業(yè)口，地面人員系好安全帶。不作業(yè)時孔口應加蓋封閉。現(xiàn)場應設紅色警示燈及警戒線，禁止非作業(yè)人員進入。
2、配置安全可靠的升降設備，將作業(yè)人員運送至孔底，作業(yè)人員上下孔要做專用載人吊籠。絕不允許用吊泥土的桶或腳踩護壁凹緣上下孔。
3、施工作業(yè)前認真檢查工作臺板及升降機的所有部件。提升設備運轉(zhuǎn)靈活，剎車靈敏可靠。應經(jīng)常檢查鋼絲繩及限位器，確保其性能良好。
4、挖孔過程中土石不能裝得太滿，且勻速升降。
5、孔口須做成高于30厘米的凸緣，擋住地面雜物掉入孔中傷人，且及時清理掉入孔口周邊的雜物。
6、孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽方可作業(yè)。
7、孔內(nèi)必須設置應急軟梯，供人員上下孔洞使用，孔內(nèi)作業(yè)人員應勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時，以防止疲勞引發(fā)安全事故。
四、爆破作業(yè)安全技術(shù)措施
1、爆破作業(yè)應遵守《電起爆安全操作規(guī)程》，由持證爆破員安全員進行爆破及警戒。
2、爆破必須使用炮被，露天警戒范圍應大于200米。
3、電雷管嚴禁在井下聯(lián)接，應將導爆管聯(lián)至井口與電雷管聯(lián)好后再放至炮被下起爆。
