電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程（4篇范文）

有哪些

1. 檢查原料質(zhì)量：確保電石生產(chǎn)的原材料如石灰石、焦炭等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2. 準(zhǔn)備上料設(shè)備：檢查輸送帶、破碎機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常磨損或損壞。

3. 均勻配比原料：按照工藝要求精確配比石灰石和焦炭。

4. 運(yùn)輸原料：使用輸送帶將原料送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后通過(guò)提升機(jī)送入電爐。

5. 監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程：觀察上料速度與電爐運(yùn)行狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整以保持生產(chǎn)效率。

目的和意義

電石生產(chǎn)操作規(guī)程的設(shè)立旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效與穩(wěn)定。上料崗位作為生產(chǎn)流程的起點(diǎn)，其工作質(zhì)量直接影響到后續(xù)電石合成的品質(zhì)和整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。通過(guò)規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備故障，降低原料浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有助于保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。

注意事項(xiàng)

1. 始終佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作服。

2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無(wú)人，防止誤傷。

3. 定期清理原料堆積，避免堵塞輸送帶或提升機(jī)。

4. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給專業(yè)維修人員。

5. 注意觀察原料配比，確保符合工藝要求，避免影響電石純度。

6. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄當(dāng)班期間的設(shè)備運(yùn)行情況及生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

7. 在惡劣天氣條件下，如遇雷雨或大風(fēng)，應(yīng)停止戶外作業(yè)，確保人身安全。

8. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物料，防止滑倒或引發(fā)火災(zāi)。

本操作規(guī)程旨在指導(dǎo)上料崗位工作人員規(guī)范操作，提高生產(chǎn)效率，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，不斷優(yōu)化工作流程，確保電石生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程范文

第1篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程

1、接班后首先檢查提升機(jī)、手推車運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，使其處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映班長(zhǎng)。

3、焦炭裝車時(shí)應(yīng)按比例同時(shí)裝石油焦（10－30％）。具體摻裝量向班長(zhǎng)請(qǐng)示。

4、上料小車放在提升機(jī)上要擺正，避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯(cuò)倉(cāng)，萬(wàn)一發(fā)生混料應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，以采取補(bǔ)措施。

6、經(jīng)常保護(hù)工作場(chǎng)地整潔暢通。

7、提升機(jī)禁止乘人，提升機(jī)運(yùn)行中禁止人從提升機(jī)下穿過(guò)。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請(qǐng)求班長(zhǎng)所使用爐料配比，在上料過(guò)程中，嚴(yán)格按配比車車過(guò)磅。

第2篇 電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程

1、接班后首先檢查提升機(jī)、手推車運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映班長(zhǎng)。

3、焦炭裝車時(shí)應(yīng)按比例同時(shí)裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長(zhǎng)請(qǐng)示。

4、上料小車放在提升機(jī)上要擺正,避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯(cuò)倉(cāng),萬(wàn)一發(fā)生混料應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng),以采取補(bǔ)措施。

6、經(jīng)常保護(hù)工作場(chǎng)地整潔暢通。

7、提升機(jī)禁止乘人,提升機(jī)運(yùn)行中禁止人從提升機(jī)下穿過(guò)。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請(qǐng)求班長(zhǎng)所使用爐料配比,在上料過(guò)程中,嚴(yán)格按配比車車過(guò)磅。

第3篇 高爐卷?yè)P(yáng)上料崗位安全操作規(guī)程

（1）進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品；留長(zhǎng)發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi)；安全防護(hù)措施應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好，未經(jīng)允許不得擅自改變，檢修時(shí)需挪開(kāi)安全防護(hù)設(shè)施，必須提前報(bào)上級(jí)安全管理部門(mén)，并填寫(xiě)安全防護(hù)設(shè)施狀態(tài)改變報(bào)告單，檢修完畢后，及時(shí)恢復(fù)原樣，并將情況反饋上級(jí)安全管理部門(mén)。

（2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油、清掃和維修、維護(hù)，嚴(yán)禁搭乘皮帶或在皮帶上行走，不準(zhǔn)利用皮帶運(yùn)輸其他非原料物品（包括工具、備件、油品衣物等）；穿越皮帶應(yīng)走安全通廊或繞行。

（3）開(kāi)機(jī)前要檢查各部位是否有人員進(jìn)行點(diǎn)巡檢、維修作業(yè)或障礙物，否則不準(zhǔn)開(kāi)車，皮帶開(kāi)機(jī)必須鳴鈴并執(zhí)行“五起、四停”規(guī)定。

（4）皮帶機(jī)打滑跑偏時(shí)禁止用腳蹬，手搬，人推或用棍棒撬壓等方法，應(yīng)停處理。電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)聯(lián)系電工處理，不準(zhǔn)私自拆卸安裝。

（5）清掃衛(wèi)生時(shí)衣服不得敞懷、不得穿大衣、連體雨衣、肥大或拖沓的衣物等以防誤把衣物卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部位，如發(fā)生類似情況應(yīng)立即放開(kāi)或果斷將衣物脫去，割掉，停機(jī)處理；人員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)嚴(yán)禁用身體接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)或嚙合部位，皮帶作業(yè)落實(shí)“五起四停”規(guī)定。

（6）平臺(tái)護(hù)欄、走梯扶手、滾筒防護(hù)罩、安全應(yīng)急照明應(yīng)經(jīng)常檢查，如有損壞，立即報(bào)修，并采取臨時(shí)補(bǔ)救措施，在交接班記錄本中注明，并對(duì)下一班進(jìn)行口頭傳達(dá)，不能立即處理的，必須制定并落實(shí)好安全措施（例如拉警戒線、懸掛標(biāo)志牌或其他有警示標(biāo)志的措施），做好記錄，交好班；設(shè)備、平臺(tái)、走廊、通道、過(guò)橋、樓梯等必須保持干凈，不得有撒料，防止滑倒。

（7）上爐頂檢查前應(yīng)取得工長(zhǎng)或爐長(zhǎng)同意，必須兩人（含兩人）以上進(jìn)行，并攜帶co報(bào)警儀，不能在某一區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間停留防止煤氣中毒；風(fēng)力6級(jí)以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂作業(yè)。

（8）料倉(cāng)棚料時(shí)應(yīng)立即報(bào)告，并通知供料人員處理，嚴(yán)禁私自處理故障；閘門(mén)卡住時(shí)嚴(yán)禁用手直接處理。

（9）設(shè)備檢修必須和維修工定好聯(lián)絡(luò)信號(hào)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)聯(lián)系、專人操作，未經(jīng)允許不得動(dòng)車。檢修后試車時(shí)，專人操作前必須確認(rèn)設(shè)備上或附近無(wú)人、無(wú)障礙物后方可開(kāi)車，料車檢修時(shí)執(zhí)行卷?yè)P(yáng)上料停、送電制度。

（10）爐頂清掃衛(wèi)生只準(zhǔn)在白天進(jìn)行，清除積灰從放灰管瀉落，嚴(yán)禁高空拋物；日常打掃料坑時(shí)應(yīng)兩人以上進(jìn)行，與室內(nèi)人員聯(lián)系好，嚴(yán)禁擅自挪離料車防護(hù)欄或打掃料車底部衛(wèi)生。

（11）發(fā)現(xiàn)液壓漏油時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)避開(kāi)可能的噴射方向，以防噴出的油傷人。

（12）振篩給料機(jī)掛鉤每班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有腐蝕和斷裂現(xiàn)象的掛鉤要及時(shí)更換，日常清理給料機(jī)時(shí)與操作室人員聯(lián)系好，清料時(shí)佩戴好安全帶，并選擇安全地點(diǎn)站立，嚴(yán)禁不安全站位。

（13）更換稱量斗耐磨襯板需辦理受限空間作業(yè)票，進(jìn)入稱量斗作業(yè)前必須佩戴安全帶并與操作工取得聯(lián)系，聯(lián)系確認(rèn)到位，現(xiàn)場(chǎng)操作箱打到機(jī)旁位置并設(shè)立專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)在稱量斗內(nèi)出口處放置方便人員出入的爬梯方可進(jìn)行作業(yè)。

（14）卷?yè)P(yáng)返焦、返礦倉(cāng)需要清理時(shí)，必須提前以車間名義匯報(bào)安環(huán)科，并制定并落實(shí)可靠措施后方可執(zhí)行；嚴(yán)禁任何單位或個(gè)體私自進(jìn)入返焦、返礦倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行任何作業(yè)。

第4篇 卸礦、上料崗位安全操作規(guī)程

（一）抓斗吊操作

1、嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。

2、運(yùn)行前，須檢查確認(rèn)上、下、左、右和車皮內(nèi)外無(wú)人，并鳴笛警報(bào)；同時(shí)將抓斗提升至高于障礙物0.5米以上。運(yùn)行中，時(shí)刻觀察周圍的情況。

3、上料作業(yè)時(shí)應(yīng)聽(tīng)從捅料工的指揮。

4、禁止用抓斗拖拉車皮，禁止抓斗與人在同一個(gè)車廂內(nèi)作業(yè)。與鄰車相距不得少于2米。

5、檢查或修理吊車時(shí)，必須先斷電，在電源開(kāi)關(guān)處掛“檢修牌”；并在吊車兩側(cè)裝上阻擋器、標(biāo)志牌和信號(hào)燈。

（二）進(jìn)車皮

1、由貨運(yùn)員確認(rèn)精礦庫(kù)軌道暢通，軌道兩邊積礦已清理，并通知編組站進(jìn)車皮，同時(shí)將礦倉(cāng)兩頭信號(hào)燈改為綠燈。

2、車皮入庫(kù)應(yīng)由編組站專人指揮。

3、吊車工不得將抓斗放在軌道上，確需占用軌道應(yīng)通知貨運(yùn)員。

4、由貨運(yùn)員通知吊車班及裝卸隊(duì)，并送交開(kāi)具的《貴冶鐵路裝卸作業(yè)小票》，寫(xiě)明日期、車號(hào)、礦種、發(fā)站名、入庫(kù)時(shí)間。

5、吊車班接到小票后開(kāi)始卸車。

（三）卸車皮

1、火車皮入庫(kù)后，由貨運(yùn)員通知原料部、質(zhì)管科、化驗(yàn)室、廠調(diào)、紀(jì)委等有關(guān)單位到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督復(fù)檢。

2、吊車工聽(tīng)從原料部專人指揮，按指定車皮位置抓??；取樣化驗(yàn)完畢，按原料部的《卸車指令》卸車。

3、抓卸作業(yè)時(shí)，任何人不得靠近車皮；待抓完后方可取樣。

4、進(jìn)口礦卸車作業(yè)：

⑴對(duì)于用編織袋上下覆蓋的車皮，對(duì)位后，由貨運(yùn)員通知裝卸隊(duì)割編織袋。裝卸人員將車皮上面覆蓋的編織袋一次性割除后，及時(shí)離開(kāi)車皮。

⑵吊車工根據(jù)對(duì)位情況，鳴笛警報(bào)，開(kāi)始按順序第一遍抓車皮內(nèi)精礦。

⑶抓完后，裝卸隊(duì)按吊車抓第一遍車皮的順序進(jìn)入車皮內(nèi)割編織袋、歸堆、清理。并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的指揮、聯(lián)絡(luò)。

⑷當(dāng)?shù)踯嚋?zhǔn)備抓第二遍時(shí)，必須鳴笛警報(bào)。裝卸人員聽(tīng)到報(bào)警后應(yīng)及時(shí)離開(kāi)車皮到安全的地帶，不準(zhǔn)與抓斗在同一節(jié)車皮內(nèi)作業(yè)；吊車工確認(rèn)車皮內(nèi)無(wú)人后，方可抓卸車皮。裝卸人員不準(zhǔn)站在車皮框上指揮吊車作業(yè)，如有情況，須大聲叫喊或在吊車工視線內(nèi)示意。

⑸吊車工按順序抓完第二遍時(shí)，裝卸隊(duì)開(kāi)始由專人負(fù)責(zé)開(kāi)車門(mén)，進(jìn)行清掃；清理完畢，關(guān)好車門(mén)后，通知吊車工或貨運(yùn)員將空車皮拉走。

5、大包裝編織袋卸車作業(yè)：

⑴物料工段事先做好卸抓斗和掛吊鉤的準(zhǔn)備工作。

⑵車皮入庫(kù)后，裝卸隊(duì)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，按照掛鉤、起吊、割袋、卸鉤等工序要求，分工作業(yè)、確保安全。

⑶按袋裝礦重量和吊車額定起重量的要求，不得超負(fù)荷吊運(yùn)。吊車工聽(tīng)從指揮，指揮人員與掛包、拆包人員密切配合，所有人員均在吊車工視線范圍內(nèi)操作。

（四）對(duì)位

每卸空、清掃完一批車皮需對(duì)位時(shí)，由裝卸隊(duì)告知貨運(yùn)員，貨運(yùn)員通知鐵路編組站，對(duì)位時(shí)間為30分鐘；如火車未及時(shí)到達(dá)，吊車工再次打電話與貨運(yùn)員聯(lián)系，吊車工或裝卸隊(duì)不得自行通知編組站對(duì)位。

（五）清道

空車皮拉出后，由貨運(yùn)員指揮吊車工和裝卸隊(duì)及時(shí)清道，吊車工沿軌道兩邊抓取積礦（抓斗不要碰軌道）。民工需及時(shí)用鐵鏟清理火車軌道內(nèi)的積礦和軌道兩邊積礦，每次清道時(shí)間約45分鐘左右。未清完前，火車不準(zhǔn)入庫(kù)或進(jìn)行對(duì)位工作。