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上料崗位操作規(guī)程7篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):80

上料崗位操作規(guī)程

有哪些

上料崗位操作規(guī)程

一、設備準備與檢查

1. 確保上料機運轉(zhuǎn)正常,無異常噪音或振動。

2. 檢查輸送帶是否有磨損或損壞,如有及時更換。

3. 確認原料存儲區(qū)的物料充足,排列整齊。

二、原料處理與裝載

1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃,選取相應的原料進行稱量,確保精度。

2. 使用叉車或手動搬運工具將原料平穩(wěn)地放置在輸送帶上。

3. 注意原料之間的間隔,防止堆積或卡阻。

三、啟動與監(jiān)控

1. 啟動上料機,觀察輸送帶運行是否穩(wěn)定,原料是否順暢進入生產(chǎn)線。

2. 定期查看原料供應情況,防止斷料影響生產(chǎn)。

3. 及時清理掉落在設備周圍的原料殘渣,保持工作區(qū)域整潔。

四、異常處理與報告

1. 若發(fā)現(xiàn)設備故障或原料質(zhì)量問題,立即停機,并上報維修人員或質(zhì)檢部門。

2. 對于突發(fā)情況如原料短缺,應迅速補充,并記錄異常情況。

五、交接班

1. 在交接班時,詳細告知接班人員當前設備狀態(tài)、剩余原料數(shù)量及可能存在的問題。

2. 記錄當班期間的工作情況,包括產(chǎn)量、異常情況及處理措施。

目的和意義

上料崗位的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性,降低設備故障率,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作,可以減少原料浪費,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時保障員工安全,維護良好的工作環(huán)境。

注意事項

1. 必須穿戴好個人防護裝備,如安全帽、工作服和防滑鞋。

2. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔,以免發(fā)生事故。

3. 原料搬運過程中,要遵循輕拿輕放的原則,避免損壞設備或原料。

4. 保持與同事的溝通,確保信息傳遞準確及時。

5. 遵守公司的各項規(guī)章制度,不得擅自離崗或違反操作規(guī)程。

6. 在遇到不確定的情況時,務必先停止操作,尋求上級或?qū)I(yè)人員的幫助。

以上規(guī)程旨在提供指導,具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應對,以確保生產(chǎn)活動的安全和高效。

上料崗位操作規(guī)程范文

第1篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程

1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài),不準設備帶病運轉(zhuǎn)。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。

3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。

4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應及時匯報班長,以采取補措施。

6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。

7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴格按配比車車過磅。

第2篇 卸礦、上料崗位安全操作規(guī)程

(一)抓斗吊操作

1、嚴格執(zhí)行通用分冊中《橋式起重機安全操作規(guī)程》。

2、運行前,須檢查確認上、下、左、右和車皮內(nèi)外無人,并鳴笛警報;同時將抓斗提升至高于障礙物0.5米以上。運行中,時刻觀察周圍的情況。

3、上料作業(yè)時應聽從捅料工的指揮。

4、禁止用抓斗拖拉車皮,禁止抓斗與人在同一個車廂內(nèi)作業(yè)。與鄰車相距不得少于2米。

5、檢查或修理吊車時,必須先斷電,在電源開關處掛“檢修牌”;并在吊車兩側(cè)裝上阻擋器、標志牌和信號燈。

(二)進車皮

1、由貨運員確認精礦庫軌道暢通,軌道兩邊積礦已清理,并通知編組站進車皮,同時將礦倉兩頭信號燈改為綠燈。

2、車皮入庫應由編組站專人指揮。

3、吊車工不得將抓斗放在軌道上,確需占用軌道應通知貨運員。

4、由貨運員通知吊車班及裝卸隊,并送交開具的《貴冶鐵路裝卸作業(yè)小票》,寫明日期、車號、礦種、發(fā)站名、入庫時間。

5、吊車班接到小票后開始卸車。

(三)卸車皮

1、火車皮入庫后,由貨運員通知原料部、質(zhì)管科、化驗室、廠調(diào)、紀委等有關單位到現(xiàn)場監(jiān)督復檢。

2、吊車工聽從原料部專人指揮,按指定車皮位置抓??;取樣化驗完畢,按原料部的《卸車指令》卸車。

3、抓卸作業(yè)時,任何人不得靠近車皮;待抓完后方可取樣。

4、進口礦卸車作業(yè):

⑴對于用編織袋上下覆蓋的車皮,對位后,由貨運員通知裝卸隊割編織袋。裝卸人員將車皮上面覆蓋的編織袋一次性割除后,及時離開車皮。

⑵吊車工根據(jù)對位情況,鳴笛警報,開始按順序第一遍抓車皮內(nèi)精礦。

⑶抓完后,裝卸隊按吊車抓第一遍車皮的順序進入車皮內(nèi)割編織袋、歸堆、清理。并設專人負責現(xiàn)場的指揮、聯(lián)絡。

⑷當?shù)踯嚋蕚渥サ诙闀r,必須鳴笛警報。裝卸人員聽到報警后應及時離開車皮到安全的地帶,不準與抓斗在同一節(jié)車皮內(nèi)作業(yè);吊車工確認車皮內(nèi)無人后,方可抓卸車皮。裝卸人員不準站在車皮框上指揮吊車作業(yè),如有情況,須大聲叫喊或在吊車工視線內(nèi)示意。

⑸吊車工按順序抓完第二遍時,裝卸隊開始由專人負責開車門,進行清掃;清理完畢,關好車門后,通知吊車工或貨運員將空車皮拉走。

5、大包裝編織袋卸車作業(yè):

⑴物料工段事先做好卸抓斗和掛吊鉤的準備工作。

⑵車皮入庫后,裝卸隊由專人負責現(xiàn)場指揮,按照掛鉤、起吊、割袋、卸鉤等工序要求,分工作業(yè)、確保安全。

⑶按袋裝礦重量和吊車額定起重量的要求,不得超負荷吊運。吊車工聽從指揮,指揮人員與掛包、拆包人員密切配合,所有人員均在吊車工視線范圍內(nèi)操作。

(四)對位

每卸空、清掃完一批車皮需對位時,由裝卸隊告知貨運員,貨運員通知鐵路編組站,對位時間為30分鐘;如火車未及時到達,吊車工再次打電話與貨運員聯(lián)系,吊車工或裝卸隊不得自行通知編組站對位。

(五)清道

空車皮拉出后,由貨運員指揮吊車工和裝卸隊及時清道,吊車工沿軌道兩邊抓取積礦(抓斗不要碰軌道)。民工需及時用鐵鏟清理火車軌道內(nèi)的積礦和軌道兩邊積礦,每次清道時間約45分鐘左右。未清完前,火車不準入庫或進行對位工作。

第3篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程上料崗位操作規(guī)程

1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài),不準設備帶病運轉(zhuǎn)。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。

3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。

4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應及時匯報班長,以采取補措施。

6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。

7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴格按配比車車過磅。

第4篇 電石生產(chǎn)――上料崗位操作規(guī)程

1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài),不準設備帶病運轉(zhuǎn)。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。

3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。

4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應及時匯報班長,以采取補措施。

6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。

7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴格按配比車車過磅。

第5篇 高爐卷揚上料崗位安全操作規(guī)程

(1)進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品;留長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);安全防護措施應經(jīng)常檢查,保持完好,未經(jīng)允許不得擅自改變,檢修時需挪開安全防護設施,必須提前報上級安全管理部門,并填寫安全防護設施狀態(tài)改變報告單,檢修完畢后,及時恢復原樣,并將情況反饋上級安全管理部門。

(2)設備運轉(zhuǎn)時嚴禁加油、清掃和維修、維護,嚴禁搭乘皮帶或在皮帶上行走,不準利用皮帶運輸其他非原料物品(包括工具、備件、油品衣物等);穿越皮帶應走安全通廊或繞行。

(3)開機前要檢查各部位是否有人員進行點巡檢、維修作業(yè)或障礙物,否則不準開車,皮帶開機必須鳴鈴并執(zhí)行“五起、四停”規(guī)定。

(4)皮帶機打滑跑偏時禁止用腳蹬,手搬,人推或用棍棒撬壓等方法,應停處理。電器設備發(fā)生故障時,應聯(lián)系電工處理,不準私自拆卸安裝。

(5)清掃衛(wèi)生時衣服不得敞懷、不得穿大衣、連體雨衣、肥大或拖沓的衣物等以防誤把衣物卷入轉(zhuǎn)動部位,如發(fā)生類似情況應立即放開或果斷將衣物脫去,割掉,停機處理;人員現(xiàn)場作業(yè)嚴禁用身體接觸任何運轉(zhuǎn)或嚙合部位,皮帶作業(yè)落實“五起四停”規(guī)定。

(6)平臺護欄、走梯扶手、滾筒防護罩、安全應急照明應經(jīng)常檢查,如有損壞,立即報修,并采取臨時補救措施,在交接班記錄本中注明,并對下一班進行口頭傳達,不能立即處理的,必須制定并落實好安全措施(例如拉警戒線、懸掛標志牌或其他有警示標志的措施),做好記錄,交好班;設備、平臺、走廊、通道、過橋、樓梯等必須保持干凈,不得有撒料,防止滑倒。

(7)上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意,必須兩人(含兩人)以上進行,并攜帶co報警儀,不能在某一區(qū)域長時間停留防止煤氣中毒;風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂作業(yè)。

(8)料倉棚料時應立即報告,并通知供料人員處理,嚴禁私自處理故障;閘門卡住時嚴禁用手直接處理。

(9)設備檢修必須和維修工定好聯(lián)絡信號,并設專人負責聯(lián)系、專人操作,未經(jīng)允許不得動車。檢修后試車時,專人操作前必須確認設備上或附近無人、無障礙物后方可開車,料車檢修時執(zhí)行卷揚上料停、送電制度。

(10)爐頂清掃衛(wèi)生只準在白天進行,清除積灰從放灰管瀉落,嚴禁高空拋物;日常打掃料坑時應兩人以上進行,與室內(nèi)人員聯(lián)系好,嚴禁擅自挪離料車防護欄或打掃料車底部衛(wèi)生。

(11)發(fā)現(xiàn)液壓漏油時,要及時匯報避開可能的噴射方向,以防噴出的油傷人。

(12)振篩給料機掛鉤每班進行檢查,發(fā)現(xiàn)有腐蝕和斷裂現(xiàn)象的掛鉤要及時更換,日常清理給料機時與操作室人員聯(lián)系好,清料時佩戴好安全帶,并選擇安全地點站立,嚴禁不安全站位。

(13)更換稱量斗耐磨襯板需辦理受限空間作業(yè)票,進入稱量斗作業(yè)前必須佩戴安全帶并與操作工取得聯(lián)系,聯(lián)系確認到位,現(xiàn)場操作箱打到機旁位置并設立專人監(jiān)護,同時在稱量斗內(nèi)出口處放置方便人員出入的爬梯方可進行作業(yè)。

(14)卷揚返焦、返礦倉需要清理時,必須提前以車間名義匯報安環(huán)科,并制定并落實可靠措施后方可執(zhí)行;嚴禁任何單位或個體私自進入返焦、返礦倉內(nèi)進行任何作業(yè)。

第6篇 電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程

1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài),不準設備帶病運轉(zhuǎn)。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。

3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。

4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應及時匯報班長,以采取補措施。

6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。

7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴格按配比車車過磅。

第7篇 校長石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程

1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài),不準設備帶病運轉(zhuǎn)。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。

3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。

4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應及時匯報班長,以采取補措施。

6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。

7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴格按配比車車過磅。

上料崗位操作規(guī)程7篇

有哪些上料崗位操作規(guī)程一、設備準備與檢查1.確保上料機運轉(zhuǎn)正常,無異常噪音或振動。2.檢查輸送帶是否有磨損或損壞,如有及時更換。3.確認原料存儲區(qū)的物料充足,排列整齊。二、
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