反應(yīng)釜安全操作技術(shù)規(guī)程注意事項(xiàng)（7篇）

反應(yīng)釜安全操作技術(shù)規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

- 每次運(yùn)行前，務(wù)必檢查反應(yīng)釜的密封性能，確保無泄漏。

- 定期對(duì)攪拌器、壓力表、溫度計(jì)等關(guān)鍵部件進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù)，確保準(zhǔn)確可靠。

- 注意觀察釜體是否有腐蝕、裂紋等異?，F(xiàn)象，如有應(yīng)立即停用并報(bào)告。

2. 操作前準(zhǔn)備

- 確認(rèn)反應(yīng)介質(zhì)的性質(zhì)，遵循物料配比，避免劇烈反應(yīng)。

- 打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保證冷卻效果。

- 檢查電氣線路是否正常，防止短路或觸電。

3. 運(yùn)行過程管理

- 按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，不得擅自調(diào)整。

- 實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力變化，一旦超出安全范圍，立即采取降壓、降溫措施。

- 操作過程中禁止打開人孔門，防止物料噴出。

4. 應(yīng)急處理措施

- 遇到緊急情況，如壓力異常升高，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急泄壓裝置，并通知相關(guān)人員。

- 如發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)消防系統(tǒng)，疏散人員，同時(shí)報(bào)警。

5. 停機(jī)及清潔保養(yǎng)

- 停機(jī)后，待反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至常溫，再關(guān)閉冷卻水。

- 清理釜內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔，防止物料結(jié)晶堵塞管道。

- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，做好預(yù)防性維護(hù)。

請(qǐng)注意，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉反應(yīng)釜的工作原理和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，要保持警覺，遵循“安全第一”的原則，遇到不明情況及時(shí)上報(bào)，避免盲目行動(dòng)。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力，確保反應(yīng)釜的安全運(yùn)行。

篇2

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。

2. 在操作過程中，嚴(yán)禁佩戴可能導(dǎo)致纏繞的首飾或?qū)捤梢挛铩?

3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有異常應(yīng)立即上報(bào)，并等待專業(yè)人員處理。

4. 在反應(yīng)釜運(yùn)行期間，不得離開工作崗位，保持警惕，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。

5. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清潔工作，以免發(fā)生意外。

6. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保搪瓷反應(yīng)釜的安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。

篇3

1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行未授權(quán)的操作。

2. 在反應(yīng)過程中禁止打開反應(yīng)釜蓋，防止意外泄漏。

3. 檢查和維修時(shí)必須切斷電源，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。

4. 不得在反應(yīng)釜周圍堆放易燃、易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 對(duì)新入職員工進(jìn)行充分培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。

7. 在操作過程中，如有身體不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

遵循這些規(guī)程，我們能夠確保反應(yīng)釜的安全運(yùn)行，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，為化工生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的環(huán)境。

篇4

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，不得未經(jīng)許可擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止打開釜蓋或進(jìn)行任何可能引發(fā)危險(xiǎn)的操作。

3. 對(duì)于易燃、易爆或有毒物料，應(yīng)采取特殊安全措施，如使用防爆電機(jī)，配備應(yīng)急處理設(shè)施。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止運(yùn)行，及時(shí)報(bào)告并處理，不得拖延。

5. 保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁存放無關(guān)物品，防止引發(fā)安全事故。

6. 在維護(hù)保養(yǎng)過程中，務(wù)必?cái)嚯姴焐暇緲?biāo)志，以防他人誤操作。

以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守和執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保反應(yīng)釜的安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。

篇5

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如防化服、防護(hù)眼鏡、防毒面具等。

3. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，嚴(yán)格遵守最大允許壓力和溫度限制。

4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得離開崗位，保持警惕，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備狀態(tài)。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

6. 嚴(yán)禁帶病運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即上報(bào)并采取措施。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保搪玻璃反應(yīng)釜的安全、高效運(yùn)行，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。

篇6

1. 在操作前，確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整，以免破壞系統(tǒng)平衡，引發(fā)危險(xiǎn)。

3. 加料時(shí)應(yīng)緩慢、均勻，避免因快速加入大量物料導(dǎo)致反應(yīng)失控。

4. 檢查壓力表和溫度計(jì)的準(zhǔn)確性，定期校驗(yàn)，確保讀數(shù)可靠。

5. 在關(guān)閉反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)遵循降溫和降壓的順序，不得驟然停機(jī)。

6. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、異味、漏液等，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外傷害。

8. 在進(jìn)行維修或保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，并掛上“正在維修”的警示牌。

9. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，參加定期的安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)能力。

以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)對(duì)，始終保持警惕，確保安全第一。

篇7

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作反應(yīng)釜，確保操作者具備必要的專業(yè)知識(shí)和應(yīng)急處理能力。

2. 在反應(yīng)釜運(yùn)行期間，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場，必須隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

3. 遇到異常情況，如壓力、溫度超出設(shè)定范圍，應(yīng)立即采取緊急措施，如關(guān)閉進(jìn)料閥、啟動(dòng)安全泄壓裝置等。

4. 使用化學(xué)品時(shí)，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，遵守化學(xué)品安全管理規(guī)定。

5. 對(duì)于高壓、高溫或有毒有害物質(zhì)的操作，需特別謹(jǐn)慎，遵循特殊操作規(guī)程。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書，靈活運(yùn)用專業(yè)判斷，確保安全高效的工作環(huán)境。

反應(yīng)釜安全操作技術(shù)規(guī)程范文

1總則

1.1本設(shè)備的主要用途

甲醇和一氧化碳在催化劑、助催化劑作用下，溫度188℃、壓力2.92mpa在反應(yīng)釜（r101)內(nèi)反應(yīng)生成醋酸。

1.2本設(shè)備的工藝參數(shù)

2設(shè)備的維護(hù)

2.1日常維護(hù)

2.1.1?按操作規(guī)程控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，防止超溫超壓想象發(fā)生。

2.1.2?在設(shè)備升溫升壓時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照升溫速率，

2.1.3?定期檢查檢漏口是否正常，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)及時(shí)消除。

2.1.4?定期檢查氣動(dòng)泵，密封液壓力是否正常。

2.2巡回檢查內(nèi)容

2.2.1?按巡檢內(nèi)容要求，操作人員必須按時(shí)間頻次要求對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和記錄（每小時(shí)一次），及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。存在隱患不具備處理?xiàng)l件的要縮短巡檢的時(shí)間間隔。檢查內(nèi)容包括：

2.2.1.1?設(shè)備有無異常振動(dòng)及響聲，軸承溫度有無異常。

2.2.1.2?管道及設(shè)備密封點(diǎn)有無泄漏，特別是機(jī)械密封沖洗水系統(tǒng)密封點(diǎn)。

2.2.1.3?各項(xiàng)工藝指標(biāo)是否符合工藝及設(shè)備安全運(yùn)行要求。

2.2.1.4?檢查機(jī)械密封沖洗水虹吸罐液位；檢查氣動(dòng)加壓泵工作情況，在機(jī)械密封不泄漏的情況下8～10min工作1次；檢查密封液儲(chǔ)罐壓力應(yīng)保證高于釜內(nèi)壓力10﹪，禁止反壓情況出現(xiàn)。

2.2.1.5?檢查檢漏口點(diǎn)是否存在隱患。

2.2.2?保持設(shè)備及環(huán)境整潔，無積水、積油、積灰塵，達(dá)到清潔生產(chǎn)及安全標(biāo)準(zhǔn)化的要求。

2.2.3?按時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，做到準(zhǔn)確，真實(shí)完整，仿宋化。

3反應(yīng)釜的開停車

3.1反應(yīng)釜r101的開車

3.1。1將v102中配好的溶液通過p102泵送回反應(yīng)釜r101，r101液位到75％左右停p102。

3.1.2一氧化碳?xì)夂细窈螅谎趸細(xì)獾絩101，并開始對(duì)r101沖壓，使反應(yīng)釜壓力升至2.92mpa。

3.1.3啟動(dòng)p101，使反應(yīng)釜經(jīng)過由反應(yīng)釜→外循環(huán)泵→外循環(huán)換熱器組成的小循環(huán)以每小時(shí)15℃升溫。

3.1.4當(dāng)反應(yīng)釜溫度升到80℃時(shí)，開p206到_101的軸承沖洗，并開攪拌器_101，稀酸緩慢送至反應(yīng)釜。

3.1.5隨著溫度的升高，開閃蒸，分層器重相有液位的時(shí)候，開p201把重相碘甲烷送到反應(yīng)釜r101。

3.1.6開閃蒸以后，v103液位慢慢升高，啟動(dòng)母液循環(huán)泵p102，由蒸發(fā)器→母液循環(huán)泵→反應(yīng)釜成的中循環(huán)。

3.1.7反應(yīng)釜r101溫度升到185℃以后，打通p301到反應(yīng)釜的管線，反應(yīng)釜開始投料。

3.1.8隨著甲醇的增加，當(dāng)實(shí)際反應(yīng)速率接近理論反應(yīng)速率的50％時(shí)，甲醇量的加入要遵循緩慢增加的原則，注意觀察反應(yīng)溫度及反應(yīng)液醋酸甲酯濃度的變化，當(dāng)反應(yīng)液醋酸甲酯濃度超過1％(wt％)時(shí)，暫不增加甲醇的加入量。

3.1.9反應(yīng)釜(r101)出口溫度的控制?？刂普{(diào)節(jié)總甲醇進(jìn)料量逐漸達(dá)到9410kg／hr(70％負(fù)荷開車)，反應(yīng)釜(r101)出口溫度trcsa-2102為185℃。當(dāng)trcsa-2102出現(xiàn)偏差時(shí)，通過trcsa-2102自動(dòng)修正prcsa-2102a的設(shè)定值，從而改變prcsa.2102a的蒸汽壓力，達(dá)到調(diào)節(jié)外循環(huán)換熱器(e101)出料溫度來調(diào)節(jié)反應(yīng)釜(r101)的溫度，使trcsa-2102溫度穩(wěn)定在185℃。

3.1.10如果吸收甲醇貯罐(v302)液位高于正常液位負(fù)荷為70％，總甲醇用量為9.4lt/hr，吸收甲醇富液量仍為7350kg/hr。總甲醇用量9.41t/hr全部折算為吸收甲醇富液量則為12.06 t/hr，待吸收甲醇貯罐(v302)液位lica-2305恢復(fù)至正常液位后，再修改fic-2310的設(shè)定值為正常值7350kg/hr。同時(shí)加入新鮮甲醇。

3.1.11總甲醇加入量是吸收甲醇溶液中甲醇量加上新鮮甲醇量之和，故在使用吸收甲醇富液時(shí)，就首先分析(ara-2303)吸收甲醇富液中的甲醇濃度。折算為甲醇量加上新鮮甲醇流量為總甲醇流量。

3.1.12吸收甲醇貯罐(v302)的液位趨于正常值50％，反應(yīng)所需的甲醇為吸收甲醇和新鮮甲醇的混合液。首先固定吸收甲醇液流量7350kg/hr，再用新鮮甲醇來補(bǔ)足反應(yīng)所需用的甲醇量。在實(shí)際反應(yīng)速率和理論反應(yīng)速率之比大于0.55后，再提升甲醇用量時(shí)應(yīng)按照斜率控制，由dcs自動(dòng)控制。總甲醇量達(dá)到13.45t/hr后，停止甲醇進(jìn)料量的增加。

3.2?反應(yīng)釜r101的停車

3.2.1接到停車指令后，減甲醇量，當(dāng)總甲醇進(jìn)料量減至60％后，如果吸收甲醇貯罐(v302)液位正常，可將總甲醇進(jìn)料量折算為吸收甲醇富液量，全部用吸收甲醇富液進(jìn)料，停止新鮮甲醇進(jìn)料。以免在停車后，吸收甲醇富液過多而開再生塔(t303)。

3.2.2控制調(diào)節(jié)總甲醇進(jìn)料量的同時(shí)，維持反應(yīng)溫度ticsa-2102為185℃。

3.2.3在降低甲醇總進(jìn)料量同時(shí)，?fic-2302的流量自動(dòng)調(diào)節(jié)以滿足轉(zhuǎn)化釜(r102)氣相co分壓必須大于1.1mpa（a）。

3.2.4隨著總甲醇進(jìn)料量降低，脫輕塔(t201)產(chǎn)生的稀醋酸量的減少，脫水塔(t202)進(jìn)料減低，此時(shí)必須通過處理不合格產(chǎn)品物料以滿足精餾工序平穩(wěn)操作。

3.2.5降低分層器(v201)的液位，將大部分碘甲烷返回反應(yīng)釜(r101)使碘甲烷轉(zhuǎn)化為碘化氫，有利于停車后催化劑的保存。

3.2.6甲醇進(jìn)料量(總甲醇量)降至45％時(shí)，屏蔽co低流量聯(lián)鎖，用picsa-2101保持壓力控制。后將fica-2101設(shè)定值設(shè)定為零。必須立即切斷總甲醇進(jìn)料快速截?cái)嚅yhv-2106。

3.2.7關(guān)閉總甲醇進(jìn)料：

[1]確認(rèn)總甲醇進(jìn)料快速截?cái)嚅yhv-2106已經(jīng)關(guān)閉。

[2]停吸收甲醇富液泵(p301a/b)。手動(dòng)控制fv-2103保持轉(zhuǎn)化釜(r102)的液位在70％。

[3]同時(shí)關(guān)閉脫水塔甲醇進(jìn)料。

3.2.8將轉(zhuǎn)化釜溫度tic-2103設(shè)定值修改為175℃，在此溫度下運(yùn)行45～60分鐘，確保反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)甲醇完全反應(yīng)。

3.2.9保持運(yùn)行45-60分鐘后，啟動(dòng)換熱器(e101)的“冷卻功能”將trc-2103的設(shè)定值改為100℃進(jìn)行降溫操作。停循環(huán)母液管線上的co加入。

3.2.10反應(yīng)釜溫度降至80℃左右時(shí)，停攪拌器，停軸承沖洗，反應(yīng)釜保壓自然降溫。

3.3 ??緊急狀況停車

3.3.1當(dāng)發(fā)生斷電、斷水（循環(huán)水、冷凍水）、斷蒸汽、斷儀表空氣、斷co，儀表聯(lián)鎖故障造成調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉，設(shè)備管道嚴(yán)重泄漏、發(fā)生火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故時(shí)系統(tǒng)必須緊急停車。

處理原則：確保人身和設(shè)備安全、環(huán)境不受污染，即設(shè)備不超溫不超壓，盡可能不損壞防爆膜，維持吸收工序正常操作，防止碘甲烷損失。

3.3.2系統(tǒng)緊急停車???????????????????????????????????????????????????? 當(dāng)系統(tǒng)或相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備管道嚴(yán)重泄漏、發(fā)生火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故時(shí)系統(tǒng)必須緊急停車。

3.3.3反應(yīng)釜（r101）統(tǒng)緊急停車?????????????????????????????????????????????????????? 3.3.3.1控制室緊急停車操作??????????????????????????????????????????????? 控制室操作人員啟動(dòng)緊急停車聯(lián)鎖系統(tǒng)（esd），操作人員必須檢查確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作結(jié)果：

[1]快速切斷甲醇進(jìn)料總閥hv-2106。

[2]新鮮甲醇調(diào)節(jié)閥fv-2101關(guān)閉，中間罐區(qū)(500＃)的甲醇送料泵(p503a/b)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

[3]吸收甲醇富液關(guān)閉(lv-2305調(diào)節(jié)閥關(guān)閉)，停吸收甲醇富液泵(p301a/b)。

[4]反應(yīng)釜(r101)co進(jìn)氣閥已關(guān)閉(快速截?cái)嚅y)hv-2107，co己完全截?cái)?，關(guān)閉轉(zhuǎn)化釜出口快速截?cái)嚅yhv-2105，關(guān)閉高壓尾氣放空閥fv-2302。

[5]壓力調(diào)節(jié)閥pv-2101已經(jīng)關(guān)閉。

[6]合成工序的co儀表吹掃已經(jīng)關(guān)閉。

[7]關(guān)閉母液循環(huán)管線上補(bǔ)加co調(diào)節(jié)閥fv2111。

[8]關(guān)閉外循環(huán)反應(yīng)液進(jìn)反應(yīng)釜(r101)進(jìn)口閥hv-2111，關(guān)閉外循環(huán)泵入口co進(jìn)氣閥fv-2114。

上一頁12下一頁[9]停外循環(huán)泵(p101a/b)，關(guān)閉反應(yīng)釜至外循環(huán)泵p101管線旋塞閥閥。

[10]關(guān)閉pv-2102閥，打開hv-2112閥，將蒸汽送往火炬系統(tǒng)，緩慢降低外循環(huán)換熱器(e101)殼程蒸汽壓力。

[11]停止脫氧水補(bǔ)給，關(guān)閉fv-2116調(diào)節(jié)閥。

[12]關(guān)閉閃蒸調(diào)節(jié)閥fv-2103，停止閃蒸蒸發(fā)。

[13]關(guān)閉lv-2104調(diào)節(jié)閥，母液循環(huán)泵(p102a/b)以最小流量循環(huán)。停止母液循環(huán)泵(p102a/b)，停反應(yīng)釜(r101)攪拌器。

[14]關(guān)閉重相流量調(diào)節(jié)閥lv-2202，停重相液返回。

[15]關(guān)閉稀醋酸流量調(diào)節(jié)閥fv-2205，停稀醋酸返回。

[16]關(guān)閉反應(yīng)釜(r101)的壓力控制、關(guān)閉在線分析儀的取樣截止閥、再按正常停車程序?qū)⒀b置停車。

3.3.3.2現(xiàn)場緊急停車操作步驟(巡回檢查人員操作步驟)

[1]關(guān)閉co進(jìn)反應(yīng)釜(r101)進(jìn)氣根部閥，調(diào)節(jié)閥pv-2101的后截?cái)嚅y。

[2]關(guān)閉甲醇、吸收甲醇、稀醋酸、重相液混合進(jìn)入反應(yīng)釜(r101)的進(jìn)料根部閥。

[3]關(guān)閉高壓吹掃co進(jìn)流量計(jì)的后閥。

[4]關(guān)閉母液循環(huán)管線上加入co的根部截?cái)嚅y。

[5]關(guān)閉重相液返回管上的隔離閥。

[6]關(guān)閉稀醋酸返回管上的隔離閥。

[7]關(guān)閉吸收甲醇返回管上的隔離閥。

[8]停反應(yīng)釜(r101)攪拌器。

[9]關(guān)閉反應(yīng)釜(r101)軸承稀醋酸沖洗液根部閥。

[10]停重相泵(p201a/b)，停稀醋酸泵(p206a/b)。

[11]關(guān)閉反應(yīng)釜(r101)，轉(zhuǎn)化釜(r102)的所有取樣系統(tǒng)管線。

[12]切斷尾氣在線分析儀取樣管線，用稀醋酸沖洗液相在線分析儀管路。

4?操作注意事項(xiàng)

4.1.1按工藝指標(biāo)認(rèn)真操作，當(dāng)參數(shù)偏離正常指標(biāo)時(shí)，應(yīng)首先判明原因，然后緩慢調(diào)整指標(biāo)到正常值，嚴(yán)防催化劑沉淀，堵塞管道和設(shè)備影響生產(chǎn)。

4.1.2按時(shí)取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。

4.1.3按時(shí)巡回檢查，至少每小時(shí)一次。

4.1.4合成工序與精餾工序緊密聯(lián)系，合成工序各項(xiàng)參數(shù)的修改必須考慮精餾工序的平穩(wěn)后在緩慢調(diào)整。

4.1.5防止系統(tǒng)壓力高于密封壓力，造成機(jī)封損壞。

5?風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及其控制措施

6事故判斷及處理

7?安全環(huán)保注意事項(xiàng)

7.1安全注意事項(xiàng)

7.1.1作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)遵守本工種的安全檢修規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

7.1.2開車前必須辦理有關(guān)安全分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)手續(xù)，交生產(chǎn)調(diào)度確認(rèn)進(jìn)行相關(guān)開車工作確認(rèn)簽字。

7.1.3含碘甲烷介質(zhì)的管道泄露時(shí)必須佩帶防毒面具；反應(yīng)液及其混合液管道泄露時(shí)必須佩帶防護(hù)面罩。

7.1.4防中毒

7.1.5上崗人員必須熟悉co、甲醇、醋酸、碘化氫、碘甲烷、醋酸鋰、等的毒性、預(yù)防中毒，必須學(xué)會(huì)急救措施，防護(hù)器材的使用。

7.1.6所有法蘭、管線保持密封，嚴(yán)防毒物滲漏中毒。

7.1.7發(fā)生中毒事故時(shí)，應(yīng)采取緊急措施，搶救病人，排除故障保證生和財(cái)產(chǎn)不受損失。

7.1.8置換放空或發(fā)生微量泄漏時(shí)，操作人員必須站在上風(fēng)處。

7.1.9防火、防爆

7.1.10認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，做到人人防火、防爆保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

7.1.11不得在道路、通道、樓梯安全道等處堆塞物品不利通行。

7.1.12電氣設(shè)備和器材不符合安全要求不準(zhǔn)使用。

7.1.13生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的地溝，下水井不準(zhǔn)亂倒殘料和易燃、易爆易中毒物質(zhì)。

7.1.14生產(chǎn)人員必須懂得滅火器使用方法及范圍，消防設(shè)施和器材由安全員專職負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行全面檢查，保養(yǎng)、修理并進(jìn)行更換。

7.1.15在巡檢過程中嚴(yán)禁用金屬物敲擊走道、護(hù)欄等，防止產(chǎn)生靜電引起事故發(fā)生。

7.1.16防觸電

7.1.17自覺遵守安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

7.1.18開停倒換車，執(zhí)行操作票，嚴(yán)防壓力憋高。

7.1.19正確使用消防、防護(hù)器材，并保持良好狀態(tài)。

7.1.20上班時(shí)做好兩手準(zhǔn)備，做好設(shè)備事故預(yù)想，如發(fā)生事故，應(yīng)堅(jiān)守崗位及時(shí)處理，如實(shí)匯報(bào)。

7.1.21未經(jīng)車間批準(zhǔn)，不作任何試探性操作。

7.2環(huán)境保護(hù)

7.2.1主要污染源

7.2.1.1廢水：醋酸裝置正常生產(chǎn)中產(chǎn)生廢水主要是酸性廢水，其中的污染物主要是醋酸，另外還可能有少量的甲醇。其產(chǎn)生的主要途徑有：設(shè)備泄露處的沖洗水、車間及罐區(qū)的地面沖洗水、容器洗滌水、設(shè)備管道檢修沖洗水等。

7.2.1.2廢液：醋酸生產(chǎn)過程中主要由提餾塔殘液、間歇生產(chǎn)的廢酸塔產(chǎn)生的烷烴殘余物、腐蝕殘液和催化劑殘液。

7.2.1.3噪聲：醋酸裝置的機(jī)械噪聲主要來自泵組，氣流噪聲來自尾氣及安全閥起跳等氣體

7.2.1.4清洗置換殘液不能排放置外排地溝，管內(nèi)殘液溢流介質(zhì)用回收裝置回收至地下事故槽。

7.2.2廢潤滑油回收利用，不能隨意排放于地溝或其它排放口。

7.2.3潑灑在地面的油污認(rèn)真用棉紗清理干凈，禁止用水沖；泄漏至現(xiàn)場的工藝介質(zhì)，在泵進(jìn)水置換前，應(yīng)清理回收，防止被冷凝液稀釋后沖至地溝內(nèi)。

7.2.4泵運(yùn)行中管道法蘭、軸封等密封處不應(yīng)有泄漏，存在泄漏的必須消除后方能開車。