有哪些
成品操作規(guī)程
一、入庫管理 1.1 收貨確認：接收成品后，立即進行數量、外觀及包裝的核驗。 1.2 掃碼登記：每件成品需通過條形碼掃描錄入系統(tǒng)，確保信息準確無誤。 1.3 存儲定位：根據產品類型和存儲條件，合理分配存儲位置。
二、儲存維護 2.1 溫濕度控制：保持倉庫內適宜的溫濕度，防止產品變質。
2. 2 定期巡查：每周至少兩次對庫存進行檢查，及時發(fā)現潛在問題。
2. 3 防潮防塵：采取必要的防潮防塵措施，保持產品清潔。
三、出庫流程 3.1 訂單處理：接到銷售訂單后，確認庫存狀況，準備發(fā)貨。
3. 2 揀選打包：根據訂單要求，準確揀選出庫產品，做好打包防護。
3. 3 發(fā)貨驗證：發(fā)貨前再次核對產品信息，確保發(fā)往正確地址。
四、運輸管理 4.1 選擇承運商：評估承運商的信譽和服務質量，確保運輸安全。
4. 2 運輸跟蹤：使用物流追蹤系統(tǒng)，實時監(jiān)控貨物動態(tài)。
4. 3 到貨簽收：收貨方確認無誤后簽字，記錄運輸完成。
五、異常處理 5.1 異常報告：發(fā)現產品質量、數量等問題，立即上報并記錄。
5. 2 糾正措施：分析原因，采取糾正措施，防止問題再次發(fā)生。
5. 3 客戶溝通：及時與客戶溝通異常情況，協商解決方案。
目的和意義
本成品操作規(guī)程旨在規(guī)范企業(yè)從成品入庫到出庫的全過程管理，確保產品質量，提高運營效率，降低損耗，提升客戶滿意度。通過明確的操作步驟和責任劃分，強化員工職責，降低操作風險，同時也為企業(yè)的持續(xù)改進提供了基礎。
注意事項
1. 員工需接受培訓，充分理解并執(zhí)行規(guī)程，確保操作標準化。
2. 對于特殊產品，如易損品、冷藏品，需遵循額外的儲存和運輸規(guī)定。
3. 所有操作記錄應妥善保存，以便追溯和審計。
4. 嚴禁未經許可擅自修改庫存信息，保證信息的真實性和完整性。
5. 在遇到未預見的情況時，應立即向上級匯報，遵循既定的應急處理流程。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護企業(yè)運營的穩(wěn)定性和產品的高質量。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導致損失，務必引起重視。
成品操作規(guī)程范文
第1篇 三氯化磷三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現象、如發(fā)現此類現象,應及時處理完好。
2、包裝桶內必須保持清潔、干燥,桶內如存殘液,應帶好防護面具和防護手套,用干凈的毛巾或布料擦干,然后開啟真空泵吸收,確認達到要求,才能使用。
3、包裝前,需經化驗員取樣化驗合格后,設專人負責到包裝現場進行檢查、指導監(jiān)督,按包裝規(guī)定明確包裝名稱,以防錯裝。
4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口,包裝人員應位于上風處,這時,開啟放料閥,先點開然后由小到大,包裝人員不得離開,注意觀察桶內物料是否到位,以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項
1、包裝的物料應符合產品計量要求,不得短斤少兩和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如發(fā)現滲漏應采取措施,及時處理,確保萬無一失。
2、包裝完畢,要正確及時粘貼產品名稱和相關對應的文字說明和標簽,按照部門要求放到指定位置。
3、產品入庫按正確貯存要求,應分區(qū)分類分批貯存,堆放整齊,便于先入庫先出庫。
4、物料桶在進出庫裝卸時,要輕裝輕卸,不準相互碰撞,同時要求包裝人員協助有關部門做好防火、防潮和通風工作。
第2篇 阿維菌素成品烘干安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入禁火區(qū)。
3.操作人員禁止穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、拖鞋、高跟鞋等，嚴禁到其它崗位干與工作無關的事。
7.正常生產中，嚴格按照本崗位工藝操作規(guī)程進行操作，嚴禁溫度超出規(guī)定的最上限。
8.如烘干室內溫度過高時，將排風扇打開進行空氣調節(jié)。
9.禁止將手機帶入烘干室內等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
10.烘干崗位操作工切實負起責任，杜絕一切外來人員和非工作人員進入烘干室內。
第3篇 軋鋼廠高棒成品工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內容;
2. 用榔頭把鋼筋對齊時,首先要檢查榔頭手柄有無松動,不能戴手套掄大捶;
3. 用磁鐵吊車吊運成品鋼筋時,最多吸三件成品鋼材;
4. 用鋼絲繩吊運成品鋼筋時,要檢查鋼絲繩磨損情況并注意鋼絲繩上的毛刺,防止劃傷,每次最多吊六件成品材,穿鋼絲繩時注意力要集中,指揮行車起吊手勢要準確;
5. 清理成品區(qū)廢鋼時應對相關設備、設施進行鎖定;
6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第4篇 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現象、如發(fā)現此類現象，應及時處理完好。
2、包裝桶內必須保持清潔、干燥，桶內如存殘液，應帶好防護面具和防護手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開啟真空泵吸收，確認達到要求，才能使用。
3、包裝前，需經化驗員取樣化驗合格后，設專人負責到包裝現場進行檢查、指導監(jiān)督，按包裝規(guī)定明確包裝名稱，以防錯裝。
4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口，包裝人員應位于上風處，這時，開啟放料閥，先點開然后由小到大，包裝人員不得離開，注意觀察桶內物料是否到位，以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項
1、包裝的物料應符合產品計量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發(fā)現滲漏應采取措施，及時處理，確保萬無一失。
2、包裝完畢，要正確及時粘貼產品名稱和相關對應的文字說明和標簽，按照部門要求放到指定位置。
3、產品入庫按正確貯存要求，應分區(qū)分類分批貯存，堆放整齊，便于先入庫先出庫。
4、物料桶在進出庫裝卸時，要輕裝輕卸，不準相互碰撞，同時要求包裝人員協助有關部門做好防火、防潮和通風工作。
第5篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程
1、加強日常管理和維護工作,保持設備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油,油面應保持在油窗2/3位置,3個月換油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油,軸承200小時加注一次,填料套每天加注一次,每500小時清換油一次。
3、填料室應保持盤根保滿,冷卻水應控制在每分鐘不大于20水滴,并根據密封狀況增補或更換填料。
4、運行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機繞組允許溫度為65℃,電機軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤車檢查轉動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現象。
8、關閉出口閥,使設備在空載狀態(tài)啟動,啟動后緩慢天啟,調整至所需位置,停泵關閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行,不得在閘門關閉長時間下運行。需經常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點,不允許有滲滴現象,水泵吸水管淹沒深度不應小于0.5米。
10、運行中如發(fā)生不正?，F象和故障,應按所屬范圍及時處理,禁止故障運行。
第6篇 成品半成品取樣工安全操作規(guī)程
1.成品、半品取樣工必須經過專業(yè)培訓,持有檢驗證方能上崗操作。
2.取樣人員必須勞動保護用品穿戴整齊,取樣場地安全通道通暢,無廢亂鋼絲頭。
3.取樣架焊接必須牢固可靠,鋼絲在成品取樣架上應按規(guī)定位置進行吊放。每個取樣架上的鋼絲不能超出取樣架的3/4.
4.取樣架上的鋼絲不應混亂,盤與盤之間能自動分離。
5.取樣時,取樣工應面對取樣架,精神集中,必須二人以上操作,嚴禁一人取樣操作。
6.取樣時,步驟一致,互打招呼,尋找一端鋼絲頭時,必須在有人監(jiān)護下尋找取樣。
7.取樣后鋼絲甩頭應符合工藝要求,嚴禁甩頭過廠造成戳戴傷和碰傷。
8.分級時要注意周圍環(huán)境,嚴禁盲目堆放分級。
9.要及時清理取樣場地,清除廢鋼絲頭和所有雜物,做到每班必請,保持取樣場地整潔。
第7篇 半成品車間安全操作規(guī)程
為了確保安全生產,保證人身安全和機械電器的安全運行,現訂立半成品車間安全操作規(guī)程如下。由車間全體同志共同遵守執(zhí)行。
一、開機前必須對機械、電器設備進行全面檢查,發(fā)現故障必須由指定人員修理,排除后方可開機。嚴禁設備帶病啟動運行。
二、設備起動前必須對各應加油部位加油,未啟動先發(fā)出信號,各操作工到崗,發(fā)回信號后,方可逐臺設備啟動,否則嚴禁啟動。
三、設備啟動后,必須空載3~5分鐘,正常后方可帶負荷運轉,開始供土。
四、攪拌機運轉后,嚴禁任何人跨越泥缸口,發(fā)現泥缸內有雜物,必須及時拉開離合器,用夾鉗取出。
五、攪拌機必須有牢固的遮網(防護罩網),離合器拉桿操作要方便,部位要靈活。
六、高細碾(破碎機、夾碾)輪碾機內有必須要取出的雜物,必須停機后用夾鉗取出。嚴禁用手拿,操作時不得戴手套。
七、清理輸送機托滾及卷盤上的粘泥時,必須發(fā)出停送輸送帶信號。在地坑清理托滾粘土時,光線要充足,人要站穩(wěn)。嚴禁用手去扒粘土。
八、切坯時,要戴防護眼鏡,手腳要相應。換切坯鋼絲手腳要離開離合器踏板或拉桿。手腳動作要快,特殊情況停機更換。
九、擦油時手的動作要快。泥條卡停時,手不得去盤快滾齒輪。
十、不得用濕手去按電鈕。機械、電器設備不得帶病使用。遇到故障需電工處理。
十一、潮坯車進入軌道后,放下手把,迅速離開到切坯臺前剔除廢坯。
十二、車滿后,扶正手把,正直駕駛,安全運行,到達指定的場地,開始填坯。
十三、機器運轉時,不得隨意緊螺絲和緊三角帶,傳動部位不得用手持棍棒敲打,以防飛物傷人,人體各部位不得接觸傳動部位,傳動部位必須裝有牢固的防護罩。
十四、齒輪傳動時,人手不得伸進齒輪箱內加油及清理雜物。
十五、停機處理時,必須統(tǒng)一安排、統(tǒng)一指揮、堅守崗位。
十六、在班期間必須堅守崗位,不得會客、打瞌睡、閑談,更不得私自調換工種、打架斗毆、追逐及酗酒等違反勞動紀律的行為。
十七、上班時嚴禁赤膊、赤腳、穿高跟鞋、拖鞋。要正確穿戴好個人防護用品,禁止違章。
十八、班后必須搞好文明生產、切斷電源、打掃衛(wèi)生,清理干凈。
第8篇 成品崗位安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，勞動過程中必須使用防爆工具、防爆手電等。
5.在挪動物品時，不得在地面上拖拉，預防產生火花。
6.溶晶體時，必須開啟車間排風扇進行通風換氣，以減少空氣中易燃氣體濃度。
7.操作人員需下罐作業(yè)時，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，并在該設備的啟動開關上掛“有人工作，禁止合閘”標示牌，并在有一人以上監(jiān)護的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護用品，方可下罐工作。
8.在使用塑料彈簧管抽甲醇液體時，管內必須穿銅絲做地線，以避免產生靜電。
9.在往溶解罐加料時必須佩戴專用手套、口罩及護目鏡，防止料液濺入眼、口內。開啟閥門時禁止一次開啟太大，應慢慢開啟，以防止料液外濺。
10.結晶罐在升溫或降溫時，不得離開，以防止溫度過高發(fā)生溢罐。
11.升溫過程中，嚴禁溫度超出規(guī)定的最上限。
12.清理設備衛(wèi)生或定期清洗結晶罐時，必須在該設備停車狀態(tài)下進行，設備運轉時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設備時，要切斷電源，經驗電后掛上禁止開車標志；以防止轉動設備傷人。
13.禁止將手機帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
14.上下樓梯時，必須扶好樓梯欄桿，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。
15.清理衛(wèi)生時嚴禁使用易燃液體擦洗設備、地面等。
第9篇 工貿企業(yè)成品庫安全技術操作規(guī)程
1、包裝鋼管不準超過行車額定負荷量,長度相差大的鋼管要分別包裝,捆綁要牢固、防止散捆或短管在掛吊時掉下出事故。
2、在檢查臺上翻放管子,要和質量檢查人員密切配合,鋼管要放在兩根以上斜篾條上,不準在一根斜篾條上滾動。
3、往料槽放管子時,應給下方工作的人員招呼,確認其離開后才準操作。不得開錯活動斜篾條和用料斜篾條帶動鋼管。包裝臺架內、料槽內及有可能被鋼管擦掛范圍內有人時,嚴禁向下翻管子。
4、隨時注意行車工作情況,不準在吊物下站立或通過。
5、廢次鋼管要綁扎牢固,要做到按長短規(guī)格分別包裝。按規(guī)定地方整齊堆放,及時裝車運出現場。
6、包裝打捆時、不準無關人員站在鋼管兩側或兩端,要待行車吊平穩(wěn)后才捆扎。防止吊車及鋼管擺動傷人。
7、在斜篾條上工作時手不能放在斜篾條上,在包裝量尺噴字時,不能站在鋼管上且要把鋼管墊牢,防止鋼管滾動傷人。
8、解捆時、應站在斜篾條的上方向,向下翻滾管子要和下方向工作的人員打招呼,斜篾條的中間、料槽內有人時不準滾動鋼管。
9、用鋼釬撬動厚壁管時要有人指揮,人體不能正對撬桿端,用力均勻,防止撬桿彈起傷人。
10、鋼管過跨時,要裝放平穩(wěn),不超出架子高度,過跨車行新范圍內無人和障礙物,先鳴警鈴,才能開動過跨車。
11、鋼管掛吊要遵守下列規(guī)定:
①、鋼絲繩、吊鉤要經常檢查,不合格不準使用,不超負荷吊物。
②、專人憑指揮牌指揮行車,要站在離管捆2m外縱向45度角的安全地帶,行車工能清楚看到的地方指揮行車。
③、要逐層掛吊,不準在管垛下層掏吊鋼管,吊物要掛正、不準歪拉斜吊。不準將手伸到管捆下面拉取鋼絲繩,摘鉤時要站在安全位置,身體不能靠近鋼管。
④、吊運長短不一的管捆和廢次管,鋼絲繩要將下面及兩側的鋼管兩端摟住,才能吊運。
⑤、在切管機臺架、斜篾條上工作要先和操作工打招呼,確認安全后才能開始工作。
⑥、不準將鋼管擱放在料架中間人行通道上或安全通道上。
12、上鋼管垛時、要先檢查穩(wěn)固情況,選擇好上下路線和安全通道,防止散捆、或擱放不穩(wěn)固的鋼管滾動發(fā)生事故。
13、庫房工要按規(guī)格堆放管理,堆放高度以管架立柱為準,上邊沿不超出一支鋼管1/3為宜。
14、發(fā)車時要提前做好準備,有條件時應事先把管子吊出單放,有散捆的重新包裝,避免裝車時忙亂發(fā)生事故。
15、裝車時要上下配合好,指揮信號要準確,不能只憑口喊指揮,不能站在車皮內或騎在車箱上指揮行車對位,要等吊物下放擱穩(wěn)后才摘取鋼絲繩,并從行車工能看到的方位離開,行車工必須待車內人員離開安全部位后才準提出鋼絲繩。
第10篇 成品h_斗式微機配料系統(tǒng)操作規(guī)程
微機系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟：
1、開機前應檢查各插件、聯線是否正確、完好。
2、先接通主電源，3秒鐘后再開主機電源。
二、設定與配料：
1、開機后，進入主菜單，按設定鍵 ，顯示器設定菜單，根據光標指示用三個+1鍵先設定磨機臺時產量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動計算成磨機臺時產量，并轉入百分比設定。
2、此時間號光標指向第一路，根據各物料對應倉號，再用+1鍵和存入鍵逐一設定各物配料百分比，如未用路數設定為“o”即可。
3、八路全部設置完成確認無誤后，再按一次存入鍵，此時光標指向振料時間設置，此項不能設為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。
4、如設定有誤或需修改，可重新設定。
5、主菜單下如需清除原有產量和時間，按功能鍵清除原有數據內存，然后按啟/停鍵，微機即進入運行狀態(tài)，開始正常的配料工作。
6、運行中如需停磨時，按下相應的啟停鍵，屏顯“停機稍等”，完成本周工作后自動關閉下料電振機。
7、如在運行中需重新設定參數，必須全部停止，待屏幕顯示“停機稍等”后，等到這一配料周期結束后，系統(tǒng)返回主菜單。
注：（1）正常停機不要使用復位鍵以免丟失周期產量；
（2）月產量在設定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護：
1、斗秤投運后嚴禁晃動，碰撞和沖擊；
2、投運時檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油；
3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；
4、嚴禁非工作人員操作微機；
5、定期檢測稱量，發(fā)現偏差及時校正；
6、傳感器嚴禁超載；
7、保持機房清潔，機箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。
第11篇 成品油封機安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司成品油封機的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須掌握所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。
3.1.3 成品油封分為浸浴油和噴涂。先確定涂油方式，再按程序操作。
3.1.4 浸浴涂油操作規(guī)范：
3.1.5 打開氣包快進閥門，把油注入浸浴機身至油面線時關掉油泵。
3.1.6 啟動傳動帶，如發(fā)現油低于油面線須再注滿。
3.1.7 涂油結束，打開回油閥，把儲油放回油箱。
3.1.8 噴霧涂油操作規(guī)范。
3.1.9 打開回油閥，關閉快進閥門。
3.1.10 打開氣包旁邊噴霧閥門，后啟動油泵。
3.1.11 將調壓螺絲調至霧點正常后，開動運輸帶對工件進行涂油。
3.1.12 結束時，打開回油閥門，把儲油放回油箱。
3.1.13 嚴禁棉紗、紙碎等雜物靠近電泵、溢流閥、油箱。
3.1.14 工作完畢下班時，清掃設備做好設備維護保養(yǎng)潤滑工作，切斷電源，并做好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機前，應檢查各開關及閥門是否正常，無油污。
3.2.2 浸浴涂油要按工藝規(guī)定要求，注意要及時注滿油，不準隨意提高油溫，注意防火。
3.2.3 油及清洗液，不得灑在電線、油泵上。
3.2.4 嚴禁棉紗、易燃品靠近油泵、油箱及閥門上。
3.2.5 下班應清理場地，切斷電源，嚴禁設備帶病開機。
第12篇 成品2#φ2.2磨機線磨頭下料工設備安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備和檢查:
1、清理設備工作場地,清除障礙物;
2、檢查各電動機、傳動部、傳動軸、基座、基礎等緊固應無松動;
3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;
4、檢查電動機接零,安全防護罩是否可靠,檢查設備潤滑點并按規(guī)定加油;
5、通知相關人員做好開機準備工作。
二、開機程序:
1、破碎機 → 磨頭提升機 → 電磁鐵 → 皮運機 → 下料;
2、開機時,每次間隔時間不能少于一分鐘;
3、破碎開機后,應及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應立即停機,經檢查后重新按程序啟動。
三、運轉中應嚴格執(zhí)行設備檢查、潤滑、維護保養(yǎng)并作好各項記錄。
四、設備運轉中,操作注意事項:
1、巡回檢查設備運行情況,做好維護工作;
2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設備允許溫升;
3、注意電機電流是否處于正常位置;
4、經常監(jiān)聽設備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。
五、運轉中遇到下列情況之一,應采取緊急停機:
1、轉動部件、減速器聲音不正常,振動過大;
2、破碎機軸承、電機溫度及輔機超過60℃;
3、電機電流超過正常電流;
4、下料庫滿,破碎無法進料。
六、停機程序:
1、首先應停止下料→皮運機→電磁鐵→磨頭提升機→破碎機;
2、停機后,應作好破碎及其它輔助設備的日常維護工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。
第13篇 成品礦槽工安全操作規(guī)程
1、設備運轉中要注意檢查電機、減速機有無不正常雜音,托輥是否靈活,設備各部螺絲是否緊固,皮帶接口是否良好,如有問題應及時處理。
2、 皮帶機頭、尾軸承每班加一次油,減速機油位確保油標中線位置。
3、 電機軸承溫升不能超過60℃。
4、 處理設備如:釘皮帶、換托輥、換支架要聯系好,必須斷開電源開關,并掛“禁止啟動”牌,設專人監(jiān)護。
5、 嚴禁橫跨皮帶,嚴禁在停轉皮帶上休息,嚴禁開車捅礦槽,必要時在停機并有人監(jiān)護時捅礦槽。
6、設備運轉時,嚴禁清掃、檢修運轉部位,鐵鍬、掃把如被帶入皮帶和輥筒應立即松手,馬上停車,防止被卷入。
7、 進行設備檢修和加油時,注意衣服、手腳不要被運轉部位絞住。
8、崗位上及分料車的安全設施,不得任意拆除。
第14篇 成品、半成品取樣工安全操作規(guī)程
1.成品、半品取樣工必須經過專業(yè)培訓，持有檢驗證方能上崗操作。
2.取樣人員必須勞動保護用品穿戴整齊，取樣場地安全通道通暢，無廢亂鋼絲頭。
3.取樣架焊接必須牢固可靠，鋼絲在成品取樣架上應按規(guī)定位置進行吊放。每個取樣架上的鋼絲不能超出取樣架的3/4.
4.取樣架上的鋼絲不應混亂，盤與盤之間能自動分離。
5.取樣時，取樣工應面對取樣架，精神集中，必須二人以上操作，嚴禁一人取樣操作。
6.取樣時，步驟一致，互打招呼，尋找一端鋼絲頭時，必須在有人監(jiān)護下尋找取樣。
7.取樣后鋼絲甩頭應符合工藝要求，嚴禁甩頭過廠造成戳戴傷和碰傷。
8.分級時要注意周圍環(huán)境，嚴禁盲目堆放分級。
9.要及時清理取樣場地，清除廢鋼絲頭和所有雜物，做到每班必請，保持取樣場地整潔。
第15篇 倒庫工段安全技術操作規(guī)程（含煅燒倒庫成品倒庫）
一、開機準備:
檢查所有設備各部件、連接緊固件應完整無缺、無松動;潤滑符合
規(guī)定要求;安全防護裝置齊全;電氣設備完好,操作機構靈敏可靠;供送料系統(tǒng)暢通無阻;無防礙設備運行、操作和通行的雜物;持工工藝通知單,確認無誤方可開機,并作好原始記錄。
二、開機程序:
1、煅燒倒庫開機程序:
提升機 → 橫鏈運機→ 長鏈運機→ 葉輪下料機
2、水泥倒庫開機程序:
庫頂螺運 → 提升機→ 螺運機→(或鏈運機)→ 葉輪下料機
三、設備運行中的注意事項:
各潤滑點正常,電機溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動范圍(5-10%),緊固件無松動,設備無異常噪聲和振動,物料符合工藝指標要求。
四、停機和緊急停機:
1、正常情況下停機,按開機相反程序停機。
2、下列情況應緊停機:
(1) 軸承、電機溫升超過60℃;
(2) 傳動部位、連接緊固件松動、設備發(fā)出異常噪聲和振動;
(3) 供、送料系統(tǒng)發(fā)生堵卡;
(4) 發(fā)生人身或設備事故。
五、停機后的注意事項:
1、檢查各設備電源開關,應完全斷開。
2、清理工作場所雜物,打掃設備和場所衛(wèi)生。
