成品操作規(guī)程15篇

有哪些

成品操作規(guī)程

一、入庫(kù)管理 1.1 收貨確認(rèn)：接收成品后，立即進(jìn)行數(shù)量、外觀及包裝的核驗(yàn)。 1.2 掃碼登記：每件成品需通過(guò)條形碼掃描錄入系統(tǒng)，確保信息準(zhǔn)確無(wú)誤。 1.3 存儲(chǔ)定位：根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)型和存儲(chǔ)條件，合理分配存儲(chǔ)位置。

二、儲(chǔ)存維護(hù) 2.1 溫濕度控制：保持倉(cāng)庫(kù)內(nèi)適宜的溫濕度，防止產(chǎn)品變質(zhì)。

2. 2 定期巡查：每周至少兩次對(duì)庫(kù)存進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

2. 3 防潮防塵：采取必要的防潮防塵措施，保持產(chǎn)品清潔。

三、出庫(kù)流程 3.1 訂單處理：接到銷(xiāo)售訂單后，確認(rèn)庫(kù)存狀況，準(zhǔn)備發(fā)貨。

3. 2 揀選打包：根據(jù)訂單要求，準(zhǔn)確揀選出庫(kù)產(chǎn)品，做好打包防護(hù)。

3. 3 發(fā)貨驗(yàn)證：發(fā)貨前再次核對(duì)產(chǎn)品信息，確保發(fā)往正確地址。

四、運(yùn)輸管理 4.1 選擇承運(yùn)商：評(píng)估承運(yùn)商的信譽(yù)和服務(wù)質(zhì)量，確保運(yùn)輸安全。

4. 2 運(yùn)輸跟蹤：使用物流追蹤系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控貨物動(dòng)態(tài)。

4. 3 到貨簽收：收貨方確認(rèn)無(wú)誤后簽字，記錄運(yùn)輸完成。

五、異常處理 5.1 異常報(bào)告：發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量等問(wèn)題，立即上報(bào)并記錄。

5. 2 糾正措施：分析原因，采取糾正措施，防止問(wèn)題再次發(fā)生。

5. 3 客戶(hù)溝通：及時(shí)與客戶(hù)溝通異常情況，協(xié)商解決方案。

目的和意義

本成品操作規(guī)程旨在規(guī)范企業(yè)從成品入庫(kù)到出庫(kù)的全過(guò)程管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高運(yùn)營(yíng)效率，降低損耗，提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。通過(guò)明確的操作步驟和責(zé)任劃分，強(qiáng)化員工職責(zé)，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也為企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)提供了基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 員工需接受培訓(xùn)，充分理解并執(zhí)行規(guī)程，確保操作標(biāo)準(zhǔn)化。

2. 對(duì)于特殊產(chǎn)品，如易損品、冷藏品，需遵循額外的儲(chǔ)存和運(yùn)輸規(guī)定。

3. 所有操作記錄應(yīng)妥善保存，以便追溯和審計(jì)。

4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自修改庫(kù)存信息，保證信息的真實(shí)性和完整性。

5. 在遇到未預(yù)見(jiàn)的情況時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào)，遵循既定的應(yīng)急處理流程。

以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的高質(zhì)量。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導(dǎo)致?lián)p失，務(wù)必引起重視。

成品操作規(guī)程范文

第1篇 三氯化磷三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程

一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程

1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門(mén)是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理完好。

2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥,桶內(nèi)如存殘液,應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套,用干凈的毛巾或布料擦干,然后開(kāi)啟真空泵吸收,確認(rèn)達(dá)到要求,才能使用。

3、包裝前,需經(jīng)化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)合格后,設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督,按包裝規(guī)定明確包裝名稱(chēng),以防錯(cuò)裝。

4、打開(kāi)真空系統(tǒng)將真空管架到桶口,包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處,這時(shí),開(kāi)啟放料閥,先點(diǎn)開(kāi)然后由小到大,包裝人員不得離開(kāi),注意觀察桶內(nèi)物料是否到位,以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項(xiàng)

1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計(jì)量要求,不得短斤少兩和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施,及時(shí)處理,確保萬(wàn)無(wú)一失。

2、包裝完畢,要正確及時(shí)粘貼產(chǎn)品名稱(chēng)和相關(guān)對(duì)應(yīng)的文字說(shuō)明和標(biāo)簽,按照部門(mén)要求放到指定位置。

3、產(chǎn)品入庫(kù)按正確貯存要求,應(yīng)分區(qū)分類(lèi)分批貯存,堆放整齊,便于先入庫(kù)先出庫(kù)。

4、物料桶在進(jìn)出庫(kù)裝卸時(shí),要輕裝輕卸,不準(zhǔn)相互碰撞,同時(shí)要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門(mén)做好防火、防潮和通風(fēng)工作。

第2篇 阿維菌素成品烘干安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)。

3.操作人員禁止穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、拖鞋、高跟鞋等，嚴(yán)禁到其它崗位干與工作無(wú)關(guān)的事。

7.正常生產(chǎn)中，嚴(yán)格按照本崗位工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁溫度超出規(guī)定的最上限。

8.如烘干室內(nèi)溫度過(guò)高時(shí)，將排風(fēng)扇打開(kāi)進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)。

9.禁止將手機(jī)帶入烘干室內(nèi)等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

10.烘干崗位操作工切實(shí)負(fù)起責(zé)任，杜絕一切外來(lái)人員和非工作人員進(jìn)入烘干室內(nèi)。

第3篇 軋鋼廠高棒成品工崗位安全操作規(guī)程

1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;

2. 用榔頭把鋼筋對(duì)齊時(shí),首先要檢查榔頭手柄有無(wú)松動(dòng),不能戴手套掄大捶;

3. 用磁鐵吊車(chē)吊運(yùn)成品鋼筋時(shí),最多吸三件成品鋼材;

4. 用鋼絲繩吊運(yùn)成品鋼筋時(shí),要檢查鋼絲繩磨損情況并注意鋼絲繩上的毛刺,防止劃傷,每次最多吊六件成品材,穿鋼絲繩時(shí)注意力要集中,指揮行車(chē)起吊手勢(shì)要準(zhǔn)確;

5. 清理成品區(qū)廢鋼時(shí)應(yīng)對(duì)相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行鎖定;

6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第4篇 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程

一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程

1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門(mén)是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理完好。

2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥，桶內(nèi)如存殘液，應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開(kāi)啟真空泵吸收，確認(rèn)達(dá)到要求，才能使用。

3、包裝前，需經(jīng)化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)合格后，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督，按包裝規(guī)定明確包裝名稱(chēng)，以防錯(cuò)裝。

4、打開(kāi)真空系統(tǒng)將真空管架到桶口，包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處，這時(shí)，開(kāi)啟放料閥，先點(diǎn)開(kāi)然后由小到大，包裝人員不得離開(kāi)，注意觀察桶內(nèi)物料是否到位，以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項(xiàng)

1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計(jì)量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施，及時(shí)處理，確保萬(wàn)無(wú)一失。

2、包裝完畢，要正確及時(shí)粘貼產(chǎn)品名稱(chēng)和相關(guān)對(duì)應(yīng)的文字說(shuō)明和標(biāo)簽，按照部門(mén)要求放到指定位置。

3、產(chǎn)品入庫(kù)按正確貯存要求，應(yīng)分區(qū)分類(lèi)分批貯存，堆放整齊，便于先入庫(kù)先出庫(kù)。

4、物料桶在進(jìn)出庫(kù)裝卸時(shí)，要輕裝輕卸，不準(zhǔn)相互碰撞，同時(shí)要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門(mén)做好防火、防潮和通風(fēng)工作。

第5篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程

1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作,保持設(shè)備清洗、完整。

2、定期按加油要求加換潤(rùn)滑油、油浸潤(rùn)滑離心泵加36#機(jī)械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個(gè)月?lián)Q油一次。油脂潤(rùn)滑離心泵加鈣基潤(rùn)滑脂第一次工作80小時(shí)后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時(shí)換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個(gè)月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤(rùn)滑脂 。 工作100小時(shí)加注鋰基潤(rùn)滑油,軸承200小時(shí)加注一次,填料套每天加注一次,每500小時(shí)清換油一次。

3、填料室應(yīng)保持盤(pán)根保滿(mǎn),冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。

4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過(guò)70℃,電機(jī)繞組允許溫度為65℃,電機(jī)軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動(dòng)范圍±5%。潛水泵電壓允許波動(dòng)范圍±5%。

5、各設(shè)備的電流指示值不得超過(guò)允許值,污水泵不得超過(guò)65a;7.5千瓦離心泵不得超過(guò)15a;18.5千瓦離心泵不得超過(guò)37a;11千瓦離心泵不得超過(guò)22a;成品酸泵不超過(guò)22a;污水泵不超過(guò)11a。

6、水泵啟動(dòng)前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開(kāi)排氣螺栓,排盡空氣。

7、盤(pán)車(chē)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,無(wú)卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。

8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動(dòng),啟動(dòng)后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在無(wú)水或酸液情況下運(yùn)行,不得在閘門(mén)關(guān)閉長(zhǎng)時(shí)間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點(diǎn),不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒(méi)深度不應(yīng)小于0.5米。

10、運(yùn)行中如發(fā)生不正常現(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時(shí)處理,禁止故障運(yùn)行。

第6篇 成品半成品取樣工安全操作規(guī)程

1.成品、半品取樣工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),持有檢驗(yàn)證方能上崗操作。

2.取樣人員必須勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊,取樣場(chǎng)地安全通道通暢,無(wú)廢亂鋼絲頭。

3.取樣架焊接必須牢固可靠,鋼絲在成品取樣架上應(yīng)按規(guī)定位置進(jìn)行吊放。每個(gè)取樣架上的鋼絲不能超出取樣架的3/4.

4.取樣架上的鋼絲不應(yīng)混亂,盤(pán)與盤(pán)之間能自動(dòng)分離。

5.取樣時(shí),取樣工應(yīng)面對(duì)取樣架,精神集中,必須二人以上操作,嚴(yán)禁一人取樣操作。

6.取樣時(shí),步驟一致,互打招呼,尋找一端鋼絲頭時(shí),必須在有人監(jiān)護(hù)下尋找取樣。

7.取樣后鋼絲甩頭應(yīng)符合工藝要求,嚴(yán)禁甩頭過(guò)廠造成戳戴傷和碰傷。

8.分級(jí)時(shí)要注意周?chē)h(huán)境,嚴(yán)禁盲目堆放分級(jí)。

9.要及時(shí)清理取樣場(chǎng)地,清除廢鋼絲頭和所有雜物,做到每班必請(qǐng),保持取樣場(chǎng)地整潔。

第7篇 半成品車(chē)間安全操作規(guī)程

為了確保安全生產(chǎn),保證人身安全和機(jī)械電器的安全運(yùn)行,現(xiàn)訂立半成品車(chē)間安全操作規(guī)程如下。由車(chē)間全體同志共同遵守執(zhí)行。

一、開(kāi)機(jī)前必須對(duì)機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)故障必須由指定人員修理,排除后方可開(kāi)機(jī)。嚴(yán)禁設(shè)備帶病啟動(dòng)運(yùn)行。

二、設(shè)備起動(dòng)前必須對(duì)各應(yīng)加油部位加油,未啟動(dòng)先發(fā)出信號(hào),各操作工到崗,發(fā)回信號(hào)后,方可逐臺(tái)設(shè)備啟動(dòng),否則嚴(yán)禁啟動(dòng)。

三、設(shè)備啟動(dòng)后,必須空載3~5分鐘,正常后方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),開(kāi)始供土。

四、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,嚴(yán)禁任何人跨越泥缸口,發(fā)現(xiàn)泥缸內(nèi)有雜物,必須及時(shí)拉開(kāi)離合器,用夾鉗取出。

五、攪拌機(jī)必須有牢固的遮網(wǎng)(防護(hù)罩網(wǎng)),離合器拉桿操作要方便,部位要靈活。

六、高細(xì)碾(破碎機(jī)、夾碾)輪碾機(jī)內(nèi)有必須要取出的雜物,必須停機(jī)后用夾鉗取出。嚴(yán)禁用手拿,操作時(shí)不得戴手套。

七、清理輸送機(jī)托滾及卷盤(pán)上的粘泥時(shí),必須發(fā)出停送輸送帶信號(hào)。在地坑清理托滾粘土?xí)r,光線要充足,人要站穩(wěn)。嚴(yán)禁用手去扒粘土。

八、切坯時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,手腳要相應(yīng)。換切坯鋼絲手腳要離開(kāi)離合器踏板或拉桿。手腳動(dòng)作要快,特殊情況停機(jī)更換。

九、擦油時(shí)手的動(dòng)作要快。泥條卡停時(shí),手不得去盤(pán)快滾齒輪。

十、不得用濕手去按電鈕。機(jī)械、電器設(shè)備不得帶病使用。遇到故障需電工處理。

十一、潮坯車(chē)進(jìn)入軌道后,放下手把,迅速離開(kāi)到切坯臺(tái)前剔除廢坯。

十二、車(chē)滿(mǎn)后,扶正手把,正直駕駛,安全運(yùn)行,到達(dá)指定的場(chǎng)地,開(kāi)始填坯。

十三、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得隨意緊螺絲和緊三角帶,傳動(dòng)部位不得用手持棍棒敲打,以防飛物傷人,人體各部位不得接觸傳動(dòng)部位,傳動(dòng)部位必須裝有牢固的防護(hù)罩。

十四、齒輪傳動(dòng)時(shí),人手不得伸進(jìn)齒輪箱內(nèi)加油及清理雜物。

十五、停機(jī)處理時(shí),必須統(tǒng)一安排、統(tǒng)一指揮、堅(jiān)守崗位。

十六、在班期間必須堅(jiān)守崗位,不得會(huì)客、打瞌睡、閑談,更不得私自調(diào)換工種、打架斗毆、追逐及酗酒等違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為。

十七、上班時(shí)嚴(yán)禁赤膊、赤腳、穿高跟鞋、拖鞋。要正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,禁止違章。

十八、班后必須搞好文明生產(chǎn)、切斷電源、打掃衛(wèi)生,清理干凈。

第8篇 成品崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來(lái)人員及小孩帶入車(chē)間。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，勞動(dòng)過(guò)程中必須使用防爆工具、防爆手電等。

5.在挪動(dòng)物品時(shí)，不得在地面上拖拉，預(yù)防產(chǎn)生火花。

6.溶晶體時(shí)，必須開(kāi)啟車(chē)間排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣，以減少空氣中易燃?xì)怏w濃度。

7.操作人員需下罐作業(yè)時(shí)，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，并在該設(shè)備的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護(hù)的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護(hù)用品，方可下罐工作。

8.在使用塑料彈簧管抽甲醇液體時(shí)，管內(nèi)必須穿銅絲做地線，以避免產(chǎn)生靜電。

9.在往溶解罐加料時(shí)必須佩戴專(zhuān)用手套、口罩及護(hù)目鏡，防止料液濺入眼、口內(nèi)。開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)禁止一次開(kāi)啟太大，應(yīng)慢慢開(kāi)啟，以防止料液外濺。

10.結(jié)晶罐在升溫或降溫時(shí)，不得離開(kāi)，以防止溫度過(guò)高發(fā)生溢罐。

11.升溫過(guò)程中，嚴(yán)禁溫度超出規(guī)定的最上限。

12.清理設(shè)備衛(wèi)生或定期清洗結(jié)晶罐時(shí)，必須在該設(shè)備停車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上禁止開(kāi)車(chē)標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。

13.禁止將手機(jī)帶入車(chē)間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

14.上下樓梯時(shí)，必須扶好樓梯欄桿，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。

15.清理衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)成品庫(kù)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、包裝鋼管不準(zhǔn)超過(guò)行車(chē)額定負(fù)荷量,長(zhǎng)度相差大的鋼管要分別包裝,捆綁要牢固、防止散捆或短管在掛吊時(shí)掉下出事故。

2、在檢查臺(tái)上翻放管子,要和質(zhì)量檢查人員密切配合,鋼管要放在兩根以上斜篾條上,不準(zhǔn)在一根斜篾條上滾動(dòng)。

3、往料槽放管子時(shí),應(yīng)給下方工作的人員招呼,確認(rèn)其離開(kāi)后才準(zhǔn)操作。不得開(kāi)錯(cuò)活動(dòng)斜篾條和用料斜篾條帶動(dòng)鋼管。包裝臺(tái)架內(nèi)、料槽內(nèi)及有可能被鋼管擦掛范圍內(nèi)有人時(shí),嚴(yán)禁向下翻管子。

4、隨時(shí)注意行車(chē)工作情況,不準(zhǔn)在吊物下站立或通過(guò)。

5、廢次鋼管要綁扎牢固,要做到按長(zhǎng)短規(guī)格分別包裝。按規(guī)定地方整齊堆放,及時(shí)裝車(chē)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。

6、包裝打捆時(shí)、不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員站在鋼管兩側(cè)或兩端,要待行車(chē)吊平穩(wěn)后才捆扎。防止吊車(chē)及鋼管擺動(dòng)傷人。

7、在斜篾條上工作時(shí)手不能放在斜篾條上,在包裝量尺噴字時(shí),不能站在鋼管上且要把鋼管墊牢,防止鋼管滾動(dòng)傷人。

8、解捆時(shí)、應(yīng)站在斜篾條的上方向,向下翻滾管子要和下方向工作的人員打招呼,斜篾條的中間、料槽內(nèi)有人時(shí)不準(zhǔn)滾動(dòng)鋼管。

9、用鋼釬撬動(dòng)厚壁管時(shí)要有人指揮,人體不能正對(duì)撬桿端,用力均勻,防止撬桿彈起傷人。

10、鋼管過(guò)跨時(shí),要裝放平穩(wěn),不超出架子高度,過(guò)跨車(chē)行新范圍內(nèi)無(wú)人和障礙物,先鳴警鈴,才能開(kāi)動(dòng)過(guò)跨車(chē)。

11、鋼管掛吊要遵守下列規(guī)定:

①、鋼絲繩、吊鉤要經(jīng)常檢查,不合格不準(zhǔn)使用,不超負(fù)荷吊物。

②、專(zhuān)人憑指揮牌指揮行車(chē),要站在離管捆2m外縱向45度角的安全地帶,行車(chē)工能清楚看到的地方指揮行車(chē)。

③、要逐層掛吊,不準(zhǔn)在管垛下層掏吊鋼管,吊物要掛正、不準(zhǔn)歪拉斜吊。不準(zhǔn)將手伸到管捆下面拉取鋼絲繩,摘鉤時(shí)要站在安全位置,身體不能靠近鋼管。

④、吊運(yùn)長(zhǎng)短不一的管捆和廢次管,鋼絲繩要將下面及兩側(cè)的鋼管兩端摟住,才能吊運(yùn)。

⑤、在切管機(jī)臺(tái)架、斜篾條上工作要先和操作工打招呼,確認(rèn)安全后才能開(kāi)始工作。

⑥、不準(zhǔn)將鋼管擱放在料架中間人行通道上或安全通道上。

12、上鋼管垛時(shí)、要先檢查穩(wěn)固情況,選擇好上下路線和安全通道,防止散捆、或擱放不穩(wěn)固的鋼管滾動(dòng)發(fā)生事故。

13、庫(kù)房工要按規(guī)格堆放管理,堆放高度以管架立柱為準(zhǔn),上邊沿不超出一支鋼管1/3為宜。

14、發(fā)車(chē)時(shí)要提前做好準(zhǔn)備,有條件時(shí)應(yīng)事先把管子吊出單放,有散捆的重新包裝,避免裝車(chē)時(shí)忙亂發(fā)生事故。

15、裝車(chē)時(shí)要上下配合好,指揮信號(hào)要準(zhǔn)確,不能只憑口喊指揮,不能站在車(chē)皮內(nèi)或騎在車(chē)箱上指揮行車(chē)對(duì)位,要等吊物下放擱穩(wěn)后才摘取鋼絲繩,并從行車(chē)工能看到的方位離開(kāi),行車(chē)工必須待車(chē)內(nèi)人員離開(kāi)安全部位后才準(zhǔn)提出鋼絲繩。

第10篇 成品h_斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程

微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對(duì)操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān)，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。

一、操作步驟：

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。

2、先接通主電源，3秒鐘后再開(kāi)主機(jī)電源。

二、設(shè)定與配料：

1、開(kāi)機(jī)后，進(jìn)入主菜單，按設(shè)定鍵 ，顯示器設(shè)定菜單，根據(jù)光標(biāo)指示用三個(gè)+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動(dòng)計(jì)算成磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。

2、此時(shí)間號(hào)光標(biāo)指向第一路，根據(jù)各物料對(duì)應(yīng)倉(cāng)號(hào)，再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比，如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。

3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無(wú)誤后，再按一次存入鍵，此時(shí)光標(biāo)指向振料時(shí)間設(shè)置，此項(xiàng)不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動(dòng)退回主菜單。

4、如設(shè)定有誤或需修改，可重新設(shè)定。

5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時(shí)間，按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存，然后按啟/停鍵，微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，開(kāi)始正常的配料工作。

6、運(yùn)行中如需停磨時(shí)，按下相應(yīng)的啟停鍵，屏顯“停機(jī)稍等”，完成本周工作后自動(dòng)關(guān)閉下料電振機(jī)。

7、如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后，等到這一配料周期結(jié)束后，系統(tǒng)返回主菜單。

注：（1）正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量；

（2）月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。

三、斗秤的維護(hù)：

1、斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動(dòng)，碰撞和沖擊；

2、投運(yùn)時(shí)檢查執(zhí)行器是否加有潤(rùn)滑油；

3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；

4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī)；

5、定期檢測(cè)稱(chēng)量，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正；

6、傳感器嚴(yán)禁超載；

7、保持機(jī)房清潔，機(jī)箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時(shí)，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。

第11篇 成品油封機(jī)安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司成品油封機(jī)的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須掌握所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。

3.1.3 成品油封分為浸浴油和噴涂。先確定涂油方式，再按程序操作。

3.1.4 浸浴涂油操作規(guī)范：

3.1.5 打開(kāi)氣包快進(jìn)閥門(mén)，把油注入浸浴機(jī)身至油面線時(shí)關(guān)掉油泵。

3.1.6 啟動(dòng)傳動(dòng)帶，如發(fā)現(xiàn)油低于油面線須再注滿(mǎn)。

3.1.7 涂油結(jié)束，打開(kāi)回油閥，把儲(chǔ)油放回油箱。

3.1.8 噴霧涂油操作規(guī)范。

3.1.9 打開(kāi)回油閥，關(guān)閉快進(jìn)閥門(mén)。

3.1.10 打開(kāi)氣包旁邊噴霧閥門(mén)，后啟動(dòng)油泵。

3.1.11 將調(diào)壓螺絲調(diào)至霧點(diǎn)正常后，開(kāi)動(dòng)運(yùn)輸帶對(duì)工件進(jìn)行涂油。

3.1.12 結(jié)束時(shí)，打開(kāi)回油閥門(mén)，把儲(chǔ)油放回油箱。

3.1.13 嚴(yán)禁棉紗、紙碎等雜物靠近電泵、溢流閥、油箱。

3.1.14 工作完畢下班時(shí)，清掃設(shè)備做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)潤(rùn)滑工作，切斷電源，并做好點(diǎn)檢卡記錄。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查各開(kāi)關(guān)及閥門(mén)是否正常，無(wú)油污。

3.2.2 浸浴涂油要按工藝規(guī)定要求，注意要及時(shí)注滿(mǎn)油，不準(zhǔn)隨意提高油溫，注意防火。

3.2.3 油及清洗液，不得灑在電線、油泵上。

3.2.4 嚴(yán)禁棉紗、易燃品靠近油泵、油箱及閥門(mén)上。

3.2.5 下班應(yīng)清理場(chǎng)地，切斷電源，嚴(yán)禁設(shè)備帶病開(kāi)機(jī)。

第12篇 成品2#φ2.2磨機(jī)線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備和檢查:

1、清理設(shè)備工作場(chǎng)地,清除障礙物;

2、檢查各電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)部、傳動(dòng)軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無(wú)松動(dòng);

3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫(kù)中的熟料量;

4、檢查電動(dòng)機(jī)接零,安全防護(hù)罩是否可靠,檢查設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)并按規(guī)定加油;

5、通知相關(guān)人員做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作。

二、開(kāi)機(jī)程序:

1、破碎機(jī) → 磨頭提升機(jī) → 電磁鐵 → 皮運(yùn)機(jī) → 下料;

2、開(kāi)機(jī)時(shí),每次間隔時(shí)間不能少于一分鐘;

3、破碎開(kāi)機(jī)后,應(yīng)及時(shí)檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機(jī),經(jīng)檢查后重新按程序啟動(dòng)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)并作好各項(xiàng)記錄。

四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作注意事項(xiàng):

1、巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況,做好維護(hù)工作;

2、檢查各部溫度是否正常,不能超過(guò)設(shè)備允許溫升;

3、注意電機(jī)電流是否處于正常位置;

4、經(jīng)常監(jiān)聽(tīng)設(shè)備各部聲音是否正常,振動(dòng)不得超過(guò)允許范圍。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機(jī):

1、轉(zhuǎn)動(dòng)部件、減速器聲音不正常,振動(dòng)過(guò)大;

2、破碎機(jī)軸承、電機(jī)溫度及輔機(jī)超過(guò)60℃;

3、電機(jī)電流超過(guò)正常電流;

4、下料庫(kù)滿(mǎn),破碎無(wú)法進(jìn)料。

六、停機(jī)程序:

1、首先應(yīng)停止下料→皮運(yùn)機(jī)→電磁鐵→磨頭提升機(jī)→破碎機(jī);

2、停機(jī)后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護(hù)工作,為下次開(kāi)機(jī)創(chuàng)造有利條件。

第13篇 成品礦槽工安全操作規(guī)程

1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意檢查電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)不正常雜音,托輥是否靈活,設(shè)備各部螺絲是否緊固,皮帶接口是否良好,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

2、 皮帶機(jī)頭、尾軸承每班加一次油,減速機(jī)油位確保油標(biāo)中線位置。

3、 電機(jī)軸承溫升不能超過(guò)60℃。

4、 處理設(shè)備如:釘皮帶、換托輥、換支架要聯(lián)系好,必須斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān),并掛“禁止啟動(dòng)”牌,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

5、 嚴(yán)禁橫跨皮帶,嚴(yán)禁在停轉(zhuǎn)皮帶上休息,嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)捅礦槽,必要時(shí)在停機(jī)并有人監(jiān)護(hù)時(shí)捅礦槽。

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清掃、檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部位,鐵鍬、掃把如被帶入皮帶和輥筒應(yīng)立即松手,馬上停車(chē),防止被卷入。

7、 進(jìn)行設(shè)備檢修和加油時(shí),注意衣服、手腳不要被運(yùn)轉(zhuǎn)部位絞住。

8、崗位上及分料車(chē)的安全設(shè)施,不得任意拆除。

第14篇 成品、半成品取樣工安全操作規(guī)程

1.成品、半品取樣工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有檢驗(yàn)證方能上崗操作。

2.取樣人員必須勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊，取樣場(chǎng)地安全通道通暢，無(wú)廢亂鋼絲頭。

3.取樣架焊接必須牢固可靠，鋼絲在成品取樣架上應(yīng)按規(guī)定位置進(jìn)行吊放。每個(gè)取樣架上的鋼絲不能超出取樣架的3/4.

4.取樣架上的鋼絲不應(yīng)混亂，盤(pán)與盤(pán)之間能自動(dòng)分離。

5.取樣時(shí)，取樣工應(yīng)面對(duì)取樣架，精神集中，必須二人以上操作，嚴(yán)禁一人取樣操作。

6.取樣時(shí)，步驟一致，互打招呼，尋找一端鋼絲頭時(shí)，必須在有人監(jiān)護(hù)下尋找取樣。

7.取樣后鋼絲甩頭應(yīng)符合工藝要求，嚴(yán)禁甩頭過(guò)廠造成戳戴傷和碰傷。

8.分級(jí)時(shí)要注意周?chē)h(huán)境，嚴(yán)禁盲目堆放分級(jí)。

9.要及時(shí)清理取樣場(chǎng)地，清除廢鋼絲頭和所有雜物，做到每班必請(qǐng)，保持取樣場(chǎng)地整潔。

第15篇 倒庫(kù)工段安全技術(shù)操作規(guī)程（含煅燒倒庫(kù)成品倒庫(kù)）

一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備:

檢查所有設(shè)備各部件、連接緊固件應(yīng)完整無(wú)缺、無(wú)松動(dòng);潤(rùn)滑符合

規(guī)定要求;安全防護(hù)裝置齊全;電氣設(shè)備完好,操作機(jī)構(gòu)靈敏可靠;供送料系統(tǒng)暢通無(wú)阻;無(wú)防礙設(shè)備運(yùn)行、操作和通行的雜物;持工工藝通知單,確認(rèn)無(wú)誤方可開(kāi)機(jī),并作好原始記錄。

二、開(kāi)機(jī)程序:

1、煅燒倒庫(kù)開(kāi)機(jī)程序:

提升機(jī) → 橫鏈運(yùn)機(jī)→ 長(zhǎng)鏈運(yùn)機(jī)→ 葉輪下料機(jī)

2、水泥倒庫(kù)開(kāi)機(jī)程序:

庫(kù)頂螺運(yùn) → 提升機(jī)→ 螺運(yùn)機(jī)→(或鏈運(yùn)機(jī))→ 葉輪下料機(jī)

三、設(shè)備運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

各潤(rùn)滑點(diǎn)正常,電機(jī)溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動(dòng)范圍(5-10%),緊固件無(wú)松動(dòng),設(shè)備無(wú)異常噪聲和振動(dòng),物料符合工藝指標(biāo)要求。

四、停機(jī)和緊急停機(jī):

1、正常情況下停機(jī),按開(kāi)機(jī)相反程序停機(jī)。

2、下列情況應(yīng)緊停機(jī):

(1) 軸承、電機(jī)溫升超過(guò)60℃;

(2) 傳動(dòng)部位、連接緊固件松動(dòng)、設(shè)備發(fā)出異常噪聲和振動(dòng);

(3) 供、送料系統(tǒng)發(fā)生堵卡;

(4) 發(fā)生人身或設(shè)備事故。

五、停機(jī)后的注意事項(xiàng):

1、檢查各設(shè)備電源開(kāi)關(guān),應(yīng)完全斷開(kāi)。

2、清理工作場(chǎng)所雜物,打掃設(shè)備和場(chǎng)所衛(wèi)生。