有哪些
硫化工操作規(guī)程
硫化工是化學(xué)工業(yè)的重要組成部分,涉及到硫磺的提取、轉(zhuǎn)化、精煉等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是硫化工操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 原料準(zhǔn)備:確保原料硫磺的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),無(wú)雜質(zhì),且存儲(chǔ)安全。
2. 設(shè)備檢查:對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢查,確保其正常運(yùn)行。
3. 工藝控制:嚴(yán)格執(zhí)行反應(yīng)溫度、壓力和時(shí)間等工藝參數(shù)。
4. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。
5. 廢物處理:遵守環(huán)保法規(guī),妥善處理廢氣、廢水和廢渣。
6. 緊急應(yīng)對(duì):制定應(yīng)急預(yù)案,培訓(xùn)員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
目的和意義
硫化工操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和環(huán)保。其主要目標(biāo)包括:
1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量:通過(guò)精確控制工藝參數(shù),確保硫產(chǎn)品的純度和穩(wěn)定性。
2. 保障人員安全:預(yù)防化學(xué)反應(yīng)可能導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等事故,保護(hù)員工的生命安全。
3. 保護(hù)環(huán)境:減少有害物質(zhì)排放,降低對(duì)周邊環(huán)境的影響。
4. 維護(hù)設(shè)備:延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)和安全規(guī)定,未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得上崗。
2. 工作期間保持專注,避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 在處理硫磺時(shí),避免直接接觸,防止皮膚和眼睛受到刺激。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;蚬に噮?shù)偏離,立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 應(yīng)急演練應(yīng)定期進(jìn)行,確保員工在緊急情況下能迅速、有序地疏散或采取應(yīng)急措施。
6. 硫化作業(yè)結(jié)束后,清潔工作區(qū)域,防止硫磺積聚引發(fā)安全隱患。
以上硫化工操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進(jìn),以實(shí)現(xiàn)安全、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。
硫化工操作規(guī)程范文
第1篇 硫化工崗位操作規(guī)程
第一條 維修設(shè)備工作前,依照jsa工作安全分析熟知維修工藝流程,操作步驟和安全防范措施。
第二條遵守《港區(qū)安全管理規(guī)定》、《維修工崗位安全操作規(guī)程》相關(guān)要求。
第三條 大風(fēng)、大雨、大雪等天氣不適合硫化作業(yè)時(shí),不得進(jìn)行硫化作業(yè)。
第四條 作業(yè)前
1、工作前將工具準(zhǔn)備齊全,并檢查合格后方可使用。
2、到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)做好聯(lián)絡(luò)、拉急停、掛牌、監(jiān)護(hù)工作。
第五條 作業(yè)中
3、選擇較平整的地點(diǎn),在接頭作業(yè)處拆去防護(hù)罩、托輥架等,移動(dòng)托輥架兩邊同時(shí)進(jìn)行,用力均勻。
4、高處作業(yè)遵守《高處作業(yè)管理規(guī)定》
5、在起重作業(yè)時(shí),重物高于試吊高度后,所有人員撤出作業(yè)半徑外,重物下落至試吊高度(相對(duì)于作業(yè)平臺(tái))后作業(yè)人員方可進(jìn)去執(zhí)行相關(guān)工作,人員禁止站在邊死角,聽從司索指揮統(tǒng)一指揮。
6、平臺(tái)搭設(shè)平整,腳手板緊密連接。
7、皮帶加緊裝置、吊點(diǎn)位置都必須牢固可靠。
8、皮帶粘接材料或易燃品要妥善保管好,保持干凈,預(yù)防著火。
9、在用硫化到作業(yè)時(shí),另一只手必須戴手套,身體盡量不在切割線上,不得反向回拉切割。兩人同時(shí)用刀時(shí),相互提醒,避免傷害事故。
10、禁止人員站立于板胡、手拉葫蘆、鋼絲繩帶力部位或周圍。
11、接頭剝完后,用手持砂輪機(jī)將膠帶接頭表面打磨平整干凈,
打磨時(shí)正確佩戴勞保用品,不得帶電更換輪片。
12、硫化粘接刺激性較強(qiáng),膠料涂抹時(shí),必須佩戴口罩和防護(hù)手套,防止誤食中毒。
13、硫化板絕緣良好,硫化機(jī)電源箱必須安裝保護(hù)器切有獨(dú)立電源開關(guān)。
第五條 作業(yè)后
1、工作完畢后,應(yīng)清點(diǎn)工具,安裝托輥,打掃現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行試車。
第2篇 硫化罐硫化工安全操作規(guī)程
1.本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓(xùn)合格,方能獨(dú)立操作。
2.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前,必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查,并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應(yīng)齊全,良好無(wú)損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào),安全裝置等應(yīng)保持完好。
3.硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。
4.放氣時(shí)蒸氣壓力未降到零位,嚴(yán)禁打開罐蓋。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊,不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢,注意觀察壓力表讀數(shù),注意壓力表是否失靈。
5.在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣時(shí),應(yīng)立即關(guān)閥門,并打開排氣閥門,及時(shí)搶修。
6.要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表,并將之控制在使用范圍之內(nèi),操作人員不準(zhǔn)變動(dòng)安全閥。壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。
7.硫化時(shí),操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視,禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處,防止蒸氣沖出傷人。工作時(shí)不允許離人。
8.裝、出罐時(shí)要和行車工密切配合,要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
9.不準(zhǔn)在硫化罐內(nèi)休息和涼衣物。
第3篇 硫化工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班前穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、檢查機(jī)電設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否完好,保險(xiǎn)閥門是否良好,壓力表、安全閥、疏水器是否正常,蒸汽管、閥門、密封線圈是否有漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、檢查道軌是否正常,每次硫化時(shí)應(yīng)對(duì)安全閥手動(dòng)進(jìn)行試放氣,發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)立即停止并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,進(jìn)行維修后再用。
4、硫化盤進(jìn)罐時(shí),檢查過(guò)橋鐵軌是否放穩(wěn),要清除鐵軌上的雜物,前后動(dòng)作一致,硫化盤進(jìn)罐時(shí)要注意過(guò)往行人。
5、關(guān)閉硫化罐門時(shí),腳步立穩(wěn),不要用鐵棒猛烈敲打,注意有無(wú)雜物夾在罐門平面上,電動(dòng)旋緊門后要檢查門扣是否關(guān)到位。進(jìn)氣和硫化階段,一切人員要離開硫化罐門正面方向。
6、開放蒸汽時(shí),閥門打開切勿一下子開足,根據(jù)工藝要求控制進(jìn)放汽時(shí)間,安全閥發(fā)出警報(bào)時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽閥門。
7、開硫化罐門前應(yīng)將蒸汽放完,等壓力表指針降到零位后2分鐘,才可開硫化罐門。
8、硫化罐出罐時(shí),鉤子必須鉤牢,過(guò)橋鐵軌要放穩(wěn),一人操作要嚴(yán)格按照操作順序,并注意來(lái)往行人。
9、壓力表,安全閥失靈修復(fù)后再使用。
10、工作結(jié)束時(shí)關(guān)掉電源,蒸汽、硫化罐門、過(guò)橋鐵軌放到空置位置,清掃場(chǎng)地。
第4篇 硫化工序安全操作規(guī)程
1.每周一、四早班操作人試硫化機(jī)安全剎車,并記錄在工作單上。
2.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域,防護(hù)帽、防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套必須穿戴整齊。
3.更換膠囊和硫化過(guò)程中,中心機(jī)構(gòu)升降和小車進(jìn)出時(shí)人必須離開模型,防止傷手腳。
4.機(jī)械手抓胎時(shí),機(jī)械手下方不得有人,不得在機(jī)械手下方行走或逗留,復(fù)位后方可合模,合模到位后操作人員方可離開機(jī)臺(tái)。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)合模時(shí),嚴(yán)禁整理胎胚和臨票,需要時(shí)停車進(jìn)行。定型時(shí),頭一定要歪向一側(cè)。
6.啟模時(shí),不得站在鍋前,應(yīng)站在儀表柜一側(cè),注意觀察膠囊。輪胎卸下后,方可近前操作,以免帶壓出鍋燙傷。
7.檢查壓力、溫度管路、儀表、閥門等正常后方可進(jìn)行硫化。硫化過(guò)程中巡回檢查壓力、溫度,但是不準(zhǔn)動(dòng)操作柜內(nèi)儀表、電磁閥和控制電柜內(nèi)電氣設(shè)備,如有異常,報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行處理。
8.嚴(yán)禁風(fēng)管吹人,配合檢修時(shí),起、將、停要配合好,不需要用的風(fēng)、水、電開關(guān)必須關(guān)好。
9.維修人員檢修設(shè)備時(shí)必須斷電、風(fēng),掛牌。如使用天車后,必須在指定地點(diǎn)停放。
10.檢修設(shè)備必須動(dòng)焊時(shí),必須辦理動(dòng)火證,清理現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)可燃物,準(zhǔn)備好滅火設(shè)施方可動(dòng)焊。
11.輔助人員在運(yùn)胎,,輪胎疊壓不得超過(guò)8層,修剪工具螺絲必須緊固,運(yùn)輸帶上擺放整齊,不得超過(guò)2層。
開啟運(yùn)輸帶時(shí),必須先響警鈴,人員嚴(yán)禁在運(yùn)輸帶上走動(dòng)。
12.周末停機(jī)要斷風(fēng)、電、汽、水。
13.硫化操作人員嚴(yán)禁挽褲腿。
第5篇 連續(xù)硫化機(jī)硫化工安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備內(nèi)有無(wú)雜物,蒸氣閥、壓力表是否靈敏可靠,按規(guī)定加油潤(rùn)滑。
2.工作中要精力集中,堅(jiān)守崗位,時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以及周圍的安全情況。
3.設(shè)備開動(dòng)后機(jī)頭后面禁止站人。扣機(jī)頭、打線和后邊接線時(shí)都要注意閥門和管接頭處,以防蒸氣噴出傷人。
4.硫化罐高壓蒸氣管壓力表指針到零位后,確認(rèn)無(wú)殘余壓力時(shí)才可以打開中間和入口的封閉器,禁止在開罐狀況下給氣。
5.加膠時(shí)禁止手接觸到機(jī)身的內(nèi)套部分,不準(zhǔn)用金屬物向里頂膠。
6.正常開車時(shí)收線架前禁止站人。收線換盤剪線時(shí)注意線頭甩出以免傷人。
7.工作中禁止打開水輪箱的小門。
8.最后一班停車要注意。
(1)切斷電源開關(guān),檢查所有的按鈕,手柄是否在零位;
(2)關(guān)閉蒸氣、水等所有閥門;
(3)打開回水閥門。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 硫化工安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。
第二條修補(bǔ)粘接皮帶時(shí)必須履行停電手續(xù)、落實(shí)停電措施,鎖好兩個(gè)以上急停開關(guān)方可進(jìn)行皮帶修補(bǔ)工作。
第三條熟練掌握硫化機(jī)的性能,對(duì)設(shè)備、工具要正確使用、維修、保養(yǎng)。使用前 ,要經(jīng)專人檢查確認(rèn)無(wú)誤后,方可使用。
第四條風(fēng)、雨、雪、霧天和高處作業(yè)時(shí),要采取必要的安全措施。
第五條用刀剝皮帶時(shí),要戴好手套,要在通風(fēng)處攪拌冷膠時(shí)。
第六條使用板葫吊要懸掛牢固,皮帶卡子要卡緊。工作人員要避開可能造成脫落傷人的區(qū)域。
第七條使用打磨機(jī)打磨鋼絲時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡,鋼刷旋轉(zhuǎn)方向不得站人。
第八條使用吊車、裝載機(jī)牽拉皮帶時(shí),要做好封道措施,并設(shè)專人指揮車輛。
第九條硫化時(shí)要戴口罩和手套,不準(zhǔn)吸煙和進(jìn)食。在硫化過(guò)程中,不得少于兩人看守硫化機(jī)。
第十條拆、卸硫化機(jī)工屬具,要互相配合,以防傷人。
第十一條作業(yè)完畢后,及時(shí)清理皮帶上的雜物,并報(bào)告值班長(zhǎng)。
第十二條對(duì)氯丁膠、聚異氰酸脂、汽油要專人專庫(kù)妥善保管。
第7篇 平板硫化工段安全操作規(guī)程
1. 硫化機(jī)操作人員必須進(jìn)行培訓(xùn)上崗,應(yīng)熟知硫化機(jī)安全參數(shù),熟練掌握硫化機(jī)操作方法及硫化工段流程。
2. 操作人員在進(jìn)行工作前,須穿好工作服、長(zhǎng)發(fā)者戴好工作帽,做好工作前的一切準(zhǔn)備工作。
3. 操作人員在進(jìn)行開機(jī)前,應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行安全檢查,查看硫化機(jī)平板各部位螺絲,有無(wú)損壞和松動(dòng)現(xiàn)象,電器部位是否好用,檢查平板間有無(wú)雜物,機(jī)器各部件安全條件下方可進(jìn)行開機(jī)操作。
4. 開機(jī)后,操作者要檢查油管、氣管有無(wú)破損,漏油、漏氣現(xiàn)象,如有應(yīng)停止操作,并及時(shí)匯報(bào)維修人員進(jìn)行修理。
5. 硫化機(jī)使用的模具面積不能小于總柱塞面積1/2,如果小于時(shí)須加上下墊板,硫化時(shí)必須保證模具放在熱板的中心位置。
6. 上下模具時(shí)要精力集中,升壓時(shí)禁止用手伸進(jìn)平板調(diào)整模具,以防壓傷;禁止帶濕手套進(jìn)行操作,防止?fàn)C傷;禁止將鐵鉤放在平板上,防止壓壞平板。
7. 硫化車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,禁止穿戴鐵釘?shù)男M(jìn)入操作室,接觸有毒溶劑時(shí)要戴口罩,以防發(fā)生人身事故。
第8篇 橡膠硫化工安全操作規(guī)程
1、工作前要熟悉上班情況,并檢查設(shè)備各部件和工具模型等。穿戴好勞保戶品。
2、工作中精神集中,不打鬧玩耍,不擅自離崗。
3、搬動(dòng)模型時(shí),輕拿輕放,不摔、不拋,不戴濕手套工作。
4、在開啟設(shè)備時(shí),檢查設(shè)備是否異常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行修理。
5、模型必須放在平板中間,上下層間模型要對(duì)稱
6、認(rèn)真執(zhí)行模型不墊機(jī),非硫化時(shí)機(jī)臺(tái)上不放一切東西,硫化時(shí)不放一切其它器具和食物。
7、本班工作結(jié)束后,清理現(xiàn)場(chǎng),做好交接班工作。