有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保液下泵及其附屬設(shè)備完好無損,包括電機(jī)、管道、閥門和安全裝置。
2. 檢查液位:檢查儲(chǔ)液罐的液位是否達(dá)到啟動(dòng)液下泵的安全范圍。
3. 泵體檢查:確認(rèn)泵體無異物堵塞,密封件完好,連接緊固。
4. 電氣檢查:檢查電源線路是否正常,接地是否可靠,電機(jī)絕緣電阻是否合格。
5. 管道檢查:確保管道暢通無泄漏,閥門處于正確位置。
目的和意義
液下泵的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全運(yùn)行,提高工作效率,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。遵循規(guī)程能確保液下泵的穩(wěn)定性能,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,保證工藝流程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 啟動(dòng)前,必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保所有部件都處于良好狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)液下泵時(shí),應(yīng)緩慢打開閥門,避免瞬間流量過大導(dǎo)致泵體沖擊。
3. 運(yùn)行過程中,密切關(guān)注泵的運(yùn)行聲音和振動(dòng),異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 定期檢查電機(jī)溫度,過熱可能表明電機(jī)負(fù)載過大或內(nèi)部故障,需及時(shí)處理。
5. 不得在泵空轉(zhuǎn)或液體不足的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,以防磨損或燒毀泵部件。
6. 停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉泵出口閥,再切斷電源,以減小重啟時(shí)的負(fù)荷。
7. 定期清理過濾器,防止雜物進(jìn)入泵體影響性能。
8. 液下泵的維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)按照制造商的建議進(jìn)行,更換零部件時(shí)使用原廠配件。
9. 注意個(gè)人安全,操作時(shí)穿戴防護(hù)裝備,避免接觸有害液體。
10. 在特殊環(huán)境下,如高溫、高壓或腐蝕性介質(zhì),需采取額外的安全措施。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程,以確保液下泵的高效、安全運(yùn)行。
液下泵操作規(guī)程范文
第1篇 耐腐蝕液下泵安全操作規(guī)程
1. 啟動(dòng):
1.1 檢查軸承處,應(yīng)有足夠的(通常為油腔1/3~1/2為宜)潤(rùn)滑油脂,以免軸承過熱。
1.2 盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無磳擦聲和雜物,以便消除。
1.3 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
1.4 關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表,打開密封冷卻水。
1.5 開啟電動(dòng)機(jī),開壓力表,慢慢打開出口管閘閥到所需要的位置,直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 運(yùn)轉(zhuǎn):
2.1 注意軸承盒加油,軸承溫升不能超過75℃。
2.2? 如發(fā)現(xiàn)各種不正常聲音或現(xiàn)象,都應(yīng)停車檢查。
3. 停機(jī):
3.1 慢慢關(guān)閉出口閘閥,停止電動(dòng)機(jī),關(guān)閉壓力表。
3.2 關(guān)閉密封處冷卻水。
3.3 長(zhǎng)期停車時(shí),將泵卸水,清理重裝,妥善保管。
第2篇 高溫濃硫酸液下泵安全操作規(guī)程
1、 目的
將循環(huán)酸槽內(nèi)的硫酸輸送至干燥塔、吸收塔內(nèi)對(duì)爐氣進(jìn)行干燥,對(duì)轉(zhuǎn)化后的氣體進(jìn)行吸收產(chǎn)生成品硫酸。
2、 適用范圍
硫酸液下泵進(jìn)口至出口(含電機(jī)、啟動(dòng)箱)。
3、 操作規(guī)程
3.1、 灌酸前酸泵循環(huán)槽內(nèi)的瓷渣、填料等雜物一定要清理干凈;
3.2、 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否靈活,周邊有無滴漏痕跡;
3.3、 關(guān)閉泵出口閥,然后啟動(dòng),調(diào)節(jié)出口閥到所需電流;
3.4、 運(yùn)行正常后,再觀察管道有無滴漏,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
4、 泵的安全操作注意事項(xiàng)
4.1、 泵啟動(dòng)前液面必須高于泵體中心線300mm以上,泵正常工作后,液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上;
4.2、 若發(fā)現(xiàn)泵軸承發(fā)熱,電機(jī)過載、流量不足,泵體振動(dòng)情況后立即通知有關(guān)檢修人員到場(chǎng)進(jìn)行判斷處理。
第3篇 耐腐蝕液下泵操作規(guī)程
1. 啟動(dòng):
1.1 檢查軸承處,應(yīng)有足夠的(通常為油腔1/3~1/2為宜)潤(rùn)滑油脂,以免軸承過熱。
1.2 盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無磳擦聲和雜物,以便消除。
1.3 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
1.4 關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表,打開密封冷卻水。
1.5 開啟電動(dòng)機(jī),開壓力表,慢慢打開出口管閘閥到所需要的位置,直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 運(yùn)轉(zhuǎn):
2.1 注意軸承盒加油,軸承溫升不能超過75℃。
2.2 如發(fā)現(xiàn)各種不正常聲音或現(xiàn)象,都應(yīng)停車檢查。
3. 停機(jī):
3.1 慢慢關(guān)閉出口閘閥,停止電動(dòng)機(jī),關(guān)閉壓力表。
3.2 關(guān)閉密封處冷卻水。
3.3 長(zhǎng)期停車時(shí),將泵卸水,清理重裝,妥善保管。
第4篇 jhb型高溫濃流酸液下泵操作規(guī)程
1.啟動(dòng)
1.1安裝前用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查是否有摩擦現(xiàn)象,以轉(zhuǎn)動(dòng)輕松自如為正常,并空轉(zhuǎn)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致,方向一致后方可進(jìn)行下一步的操作,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)。
1.2泵底座固定之前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,確保泵垂直安裝,然后才可將泵底座固定,同時(shí)注意出液管的重量不能由出液管承擔(dān),以免造成零部件負(fù)荷過重而損壞。
1.3開車前液面必須高于最低液位線,泵最低啟動(dòng)液位必須高于泵體中心線300mm以上,泵正常工作后液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上。吸入口距離槽底尺寸大于300mm。
1.4開車前,應(yīng)先關(guān)泵出口閥門再開車,電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵標(biāo)定轉(zhuǎn)向一致后慢慢開啟泵出口閥門,達(dá)到所需流量,泵正常運(yùn)行。
1.5在新系統(tǒng)中使用jhb型泵時(shí),在開機(jī)前應(yīng)清理循環(huán)槽和管道,檢查所輸送介質(zhì)中不能含有雜質(zhì)顆粒,避免磚屑、填料、焊渣等雜物吸入泵內(nèi),否則開機(jī)后,雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入軸套、襯套間隙,使軸抱死。
1.6泵運(yùn)轉(zhuǎn)平衡,無強(qiáng)烈振動(dòng)、噪音低、電流不得超過額定范圍,軸承溫度不超過65℃為正常。
1.7發(fā)現(xiàn)泵有不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停車檢查,待正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。
1.8檢查軸承,經(jīng)常加油,使之保持有足夠的干油,若發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí),應(yīng)及時(shí)更換軸承。
1.9發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器有損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)更換聯(lián)軸器,若不是全套聯(lián)軸器更換,僅更換部分零件,則在更換時(shí)要在彈簧與齒之間沙涂滿干油,護(hù)罩也要裝滿干油。
1.10發(fā)現(xiàn)泵電流突然升高,應(yīng)及時(shí)切斷電源,由此可說明泵襯套、軸套、密封環(huán)已損壞,應(yīng)拆泵進(jìn)行檢查,同時(shí)更換軸套、襯套、密封環(huán)等。
1.11保持酸泵、電機(jī)外部的清潔,用水沖洗時(shí),應(yīng)防止電機(jī)受潮,沖洗后用布擦凈水跡。
2.停泵
2.1停車前先關(guān)泵出口閥門,再停車,以防止液體回流擊壞泵零件。
2.2如果運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然斷電,應(yīng)立即關(guān)閉出口閥門和電源。
3.泵可能發(fā)生的故障及排除方法
故障 | 原因 | 解決辦法 |
泵不出液體 | 葉輪流道、吸入管、出口管堵塞 反轉(zhuǎn) 要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程 | 1 、清理管路系統(tǒng) 2、 改變轉(zhuǎn)向 3、 改選泵 |
流量不足 | 1 、葉輪口環(huán)腐蝕和過流件嚴(yán)重磨損 2、 葉輪流道等部位有雜物堵塞 3、 需要揚(yáng)程大于該泵揚(yáng)程 | 1、 更換損壞零件 2、 清除雜物 3、 改換高揚(yáng)程泵 |
電機(jī)過載 | 流量超過額定范圍 機(jī)械磨損嚴(yán)重 | 閥門調(diào)節(jié) 停車調(diào)整、維修 |
軸承發(fā)熱 | 傳動(dòng)部分不同心 軸承缺油 軸承損壞 | 校正中心 適量加油 更換軸承 |
泵有異?;蛘駝?dòng) | 1、 襯套、軸套磨損 2、 葉輪流道堵塞或損壞失去平衡 3 、泵軸與電機(jī)軸不同心 4 、緊固部件松動(dòng) | 1 、更換軸套、襯套 2 、清除堵塞物或更換葉輪 3、 校正中心 4、 緊固聯(lián)接部件 |
第5篇 fy型液下泵操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前注意事項(xiàng):
1、初次啟動(dòng)或檢修后啟動(dòng)前必須檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,從電機(jī)端看下應(yīng)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn);
2、泵體葉輪部分應(yīng)浸入介質(zhì)中;
3、檢查軸承腔內(nèi)黃油的加注量,一般為油腔的1/2-1/3為宜;
4、盤動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)感覺輕重均勻,無卡澀現(xiàn)象,否則不能啟動(dòng);
5、關(guān)閉泵出口閥門及壓力表,必要時(shí)對(duì)填料密封通冷卻水。
二、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn):
1、接通電源開關(guān),設(shè)備啟動(dòng),打開壓力表,緩慢開啟出口管閥門投入運(yùn)行;
2、運(yùn)行中設(shè)備各軸承溫度≤750c,必要時(shí)更換或補(bǔ)充軸承腔內(nèi)油脂;
3、隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)雜音、振動(dòng)、發(fā)熱等異?,F(xiàn)象應(yīng)立即停車處理。
三、停車:
應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閥門,然后停電機(jī),關(guān)閉壓力表。