液下泵操作規(guī)程目的和意義
篇1
jhb型高溫濃硫酸液下泵的操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。遵循此規(guī)程，能有效避免硫酸泄漏，保護(hù)工作人員安全，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
液下泵的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全運(yùn)行，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。遵循規(guī)程能確保液下泵的穩(wěn)定性能，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證工藝流程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇3
fy型液下泵的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或人員傷害。遵循規(guī)程，可以提高工作效率，延長(zhǎng)泵的使用壽命，同時(shí)保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇4
本安全操作規(guī)程旨在規(guī)范高溫濃硫酸液下泵的操作流程，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定與高效。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，我們可以提升作業(yè)環(huán)境的安全性，減少潛在的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)增強(qiáng)企業(yè)的安全生產(chǎn)文化。
篇5
耐腐蝕液下泵的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害。通過(guò)規(guī)范操作，可以延長(zhǎng)泵的使用壽命，降低維護(hù)成本，同時(shí)保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，對(duì)于化工、制藥、環(huán)保等行業(yè)尤其重要。
耐腐蝕液下泵安全操作規(guī)程范文
1. 啟動(dòng)：
1.1 檢查軸承處，應(yīng)有足夠的（通常為油腔1/3～1/2為宜）潤(rùn)滑油脂，以免軸承過(guò)熱。
1.2 盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)磳擦聲和雜物，以便消除。
1.3 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
1.4 關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表，打開(kāi)密封冷卻水。
1.5 開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)，開(kāi)壓力表，慢慢打開(kāi)出口管閘閥到所需要的位置，直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 運(yùn)轉(zhuǎn)：
2.1 注意軸承盒加油，軸承溫升不能超過(guò)75℃。
2.2? 如發(fā)現(xiàn)各種不正常聲音或現(xiàn)象，都應(yīng)停車(chē)檢查。
3. 停機(jī)：
3.1 慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。
3.2 關(guān)閉密封處冷卻水。
3.3 長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)，將泵卸水，清理重裝，妥善保管。
