有哪些
隔膜計量泵操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查泵體：確保隔膜計量泵的外觀無損壞，連接部位牢固。
2. 確認流體：了解輸送液體的性質，選擇合適的泵頭和隔膜材料。
3. 管道連接：正確安裝進出口管道，保證密封無泄漏。
二、啟動與運行
1. 打開電源：接通電源，檢查電機是否正常運轉。
2. 設置流量：根據需求調整泵的沖程長度和頻率。
3. 啟動泵體：先打開出口閥，再緩慢開啟入口閥，避免瞬間壓力過大。
4. 監(jiān)控運行：觀察泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，確保正常。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：對泵體進行周期性檢查，清理內部積垢。
2. 更換部件：當隔膜、密封件磨損時，應及時更換。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期添加潤滑油，保持軸承潤滑。
4. 停機處理：停機前先關閉閥門，切斷電源，防止液體倒流。
四、故障處理
1. 故障識別：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，分析原因。
2. 故障排除：根據手冊或專業(yè)指導進行維修，必要時尋求專業(yè)人員幫助。
3. 記錄與預防：記錄故障現(xiàn)象及處理過程，以便預防類似問題。
目的和意義
隔膜計量泵操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，保障生產過程的穩(wěn)定性和產品質量。通過規(guī)范操作，可以降低設備故障率，延長使用壽命，同時減少因操作不當引發(fā)的安全隱患，保護員工的生命安全，實現(xiàn)生產效益最大化。
注意事項
1. 操作人員應接受培訓，熟悉泵的性能和操作方法。
2. 在泵運行過程中，禁止接觸運動部件，防止受傷。
3. 不得在無液狀態(tài)下長時間運行，以免損壞隔膜。
4. 調整流量時，應逐步進行，避免瞬間過大沖擊。
5. 液體中含有顆粒物時，需定期清洗過濾器，防止堵塞。
6. 維修時務必切斷電源，避免觸電風險。
7. 注意泵的運行聲音，異常噪音可能是故障的信號。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄液體和零部件。
此規(guī)程旨在為操作人員提供基本指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備說明書進行。在遇到未預見的問題時，應根據實際情況靈活應對，并及時向上級報告。
隔膜計量泵操作規(guī)程范文
第1篇 g系列m型隔膜計量泵操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作的技術條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作。
2內容
2.1 運行
2.1.1啟動程序和檢查
檢查所有的裝配螺栓是否牢固,管路安裝是否正確,并且出液管路是否開放。檢查機油排放螺栓是否擰緊,取下機油加注蓋,向泵體內加注機油(約0.65升)。
油品排好如下表推薦:
環(huán)境溫度>-5℃
環(huán)境溫度-10℃—5℃
油型號
mobilgear600_p220
mobilgear600_p68
2.1.2檢查電機的電氣接線
啟動計量泵,檢查電機轉向。轉向必須與電機安裝法蘭上的箭頭一致(從電機風葉處看為順時針旋轉)。如果轉向不正確,參照電氣連接,改變接線。
2.1.3啟動
2.1.3.1 手動調節(jié)流量
擰松位于泵側蓋上的沖程鎖定螺栓,以便調節(jié)泵流量,調節(jié)千分刻度沖程調節(jié)旋鈕可以改變泵的流量,順時針旋轉減小流量,逆時針方向增加流量。整個沖程調節(jié)范圍都用百分比標出,旋鈕上的最小間隔標定線為1%,將旋鈕調至所需流量后,用手擰緊沖程鎖定螺栓以保持住設定的流量。
2.1.3.2泵輸送系統(tǒng)輸液
泵吸入管路和排出管路的排氣是非常重要的步驟。為此在壓力測試之前,先在沒有任何排出壓力的條件下運行泵,使輸送系統(tǒng)完全充滿液體。一種確保灌注的簡單方法是在泵的出口連接端安裝一個三通和截止閥。
2.1.3.3如果泵長時間不運行,液體溫度變化可在系統(tǒng)內產生氣體。為了排出空氣,應該在出口管路上安裝一個閥門,以便在泵啟動時通過工藝物料排出氣體。
2.1.4 流量的標定
在泵運行的最初的12個小時候,應對泵進行標定測試,從而找出特定的運行條件下的精確流量。通常在100%,50%和10%流量下設定泵的流量,就足以表明整個調節(jié)范圍內泵的性能。
通過測定一個標定容器液面的變化,就可以對泵的流量進行計算。建議該方法用于標定危險液體。在泵的出口采集并測量輸出的液體,也同樣可以標定泵的流量,但有必要在液體排出點設立出液水頭,使得泵可以精確的工作。
2.1.5 注意事項
建議溫度低于-10℃泵停止運行。
泵接通電源以前,流量調節(jié)旋鈕調到零刻度。在流量調節(jié)旋鈕從零刻度增加以前,檢查吸入管路和排出管路,確保所有截止閥都打開。
第2篇 隔膜計量泵操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、檢查站泵內的油質、油量（傳動箱內以油標水平中線為準，三閥油杯和隔膜腔內以不得底于紅色指示線為準）是否符合要求；
2、檢查進出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；
3、首次起動的泵起動前應盤動連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機旋轉方向與泵上剪關是否一致。
4、將泵進行適應性運行，尤其是停車5天以上，啟動時一定要從“0”行程啟動，（短期停泵可在任意位置起動）無負荷運轉5分鐘后，再將活塞行程調節(jié)到所需位置，進行負荷運轉；
5、加壓運轉：關閉隔膜泵三閥油杯內的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。
二、正常運行
1、正常運行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動箱體內油溫不得超過650c。
2、經常檢查三閥油杯中的油位、油質是否符合要求，并觀察油面有無波動，如發(fā)現(xiàn)波動說明閥匯漏。
3、安全閥經調整后嚴禁旋動調節(jié)螺釘，嚴禁觸動補油閥球，保持三閥油杯內油液清潔。
4、經常檢查進料液溫度（一般≤1000c），出泵料液壓力（≤額定壓力）。
三、停車及其它
1、先將調量機構調到“0”位，曲軸停止轉動，但電動機仍在運行，然后切斷電源，電動機停止轉動。
2、如果泵需較長時間停運，則需對泵內料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。
3、傳動箱內一般用20#或30#機械油，偉動箱、三閥油杯內應保持久額定的油位。
4、泵內的潤滑油應每隔6個月更換一次，換新油時應將原有油常委會清除，置換干凈后再注入新油。
5、保持設備外表清潔、電動機絕緣良好。
6、作好設備運行、停運、事故、維修記錄。
第3篇 隔膜計量泵安全操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、檢查站泵內的油質、油量（傳動箱內以油標水平中線為準，三閥油杯和隔膜腔內以不得底于紅色指示線為準）是否符合要求；
2、檢查進出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；
3、首次起動的泵起動前應盤動連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機旋轉方向與泵上剪關是否一致。
4、將泵進行適應性運行，尤其是停車5天以上，啟動時一定要從“0”行程啟動，（短期停泵可在任意位置起動）無負荷運轉5分鐘后，再將活塞行程調節(jié)到所需位置，進行負荷運轉；
5、加壓運轉：關閉隔膜泵三閥油杯內的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。
二、正常運行
1、正常運行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動箱體內油溫不得超過650c。
2、經常檢查三閥油杯中的油位、油質是否符合要求，并觀察油面有無波動，如發(fā)現(xiàn)波動說明閥匯漏。
3、安全閥經調整后嚴禁旋動調節(jié)螺釘，嚴禁觸動補油閥球，保持三閥油杯內油液清潔。
4、經常檢查進料液溫度（一般≤1000c），出泵料液壓力（≤額定壓力）。
三、停車及其它
1、先將調量機構調到“0”位，曲軸停止轉動，但電動機仍在運行，然后切斷電源，電動機停止轉動。
2、如果泵需較長時間停運，則需對泵內料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。
3、傳動箱內一般用20#或30#機械油，偉動箱、三閥油杯內應保持久額定的油位。
4、泵內的潤滑油應每隔6個月更換一次，換新油時應將原有油常委會清除，置換干凈后再注入新油。
5、保持設備外表清潔、電動機絕緣良好。
6、作好設備運行、停運、事故、維修記錄。
