隔膜計量泵操作規(guī)程有哪些
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g系列m型隔膜計量泵是一種精密的液體輸送設(shè)備，主要用于化工、制藥、水處理等領(lǐng)域，實現(xiàn)精確的流體控制。以下是該型號計量泵的主要組成部分：
1. 泵頭：包含隔膜、閥組件和液力端，負責液體的吸入和排出。
2. 電機：為泵提供動力，驅(qū)動曲軸旋轉(zhuǎn)。
3. 曲軸和連桿：將電機的動力傳遞給隔膜，實現(xiàn)往復(fù)運動。
4. 調(diào)節(jié)機構(gòu)：用于調(diào)整泵的流量和壓力。
5. 安全裝置：如壓力開關(guān)和泄壓閥，確保設(shè)備安全運行。
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隔膜計量泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查泵體：確保隔膜計量泵的外觀無損壞，連接部位牢固。
2. 確認流體：了解輸送液體的性質(zhì)，選擇合適的泵頭和隔膜材料。
3. 管道連接：正確安裝進出口管道，保證密封無泄漏。
二、啟動與運行
1. 打開電源：接通電源，檢查電機是否正常運轉(zhuǎn)。
2. 設(shè)置流量：根據(jù)需求調(diào)整泵的沖程長度和頻率。
3. 啟動泵體：先打開出口閥，再緩慢開啟入口閥，避免瞬間壓力過大。
4. 監(jiān)控運行：觀察泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，確保正常。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：對泵體進行周期性檢查，清理內(nèi)部積垢。
2. 更換部件：當隔膜、密封件磨損時，應(yīng)及時更換。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期添加潤滑油，保持軸承潤滑。
4. 停機處理：停機前先關(guān)閉閥門，切斷電源，防止液體倒流。
四、故障處理
1. 故障識別：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，分析原因。
2. 故障排除：根據(jù)手冊或?qū)I(yè)指導(dǎo)進行維修，必要時尋求專業(yè)人員幫助。
3. 記錄與預(yù)防：記錄故障現(xiàn)象及處理過程，以便預(yù)防類似問題。
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隔膜計量泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認隔膜計量泵型號與應(yīng)用場合匹配。
2. 檢查泵體無明顯損傷，連接管道密封良好。
3. 確保電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
二、啟動前的準備
4. 添加適量的潤滑油，保持油位在觀察窗的正常范圍內(nèi)。
5. 檢查泵入口和出口閥門是否處于正確位置。
6. 確認泵腔內(nèi)無異物，防止堵塞。
三、啟動與運行
7. 打開入口閥，緩慢打開出口閥，避免瞬間壓力過大。
8. 啟動電機，觀察泵運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
9. 調(diào)整泵的流量和壓力至所需設(shè)定值。
四、運行監(jiān)控
10. 定期查看壓力表和流量計，確保數(shù)值在允許范圍內(nèi)。
11. 注意泵體溫度，過高應(yīng)停機檢查。
1 2. 檢查泵的密封性能，如有泄漏及時處理。
五、停機與維護
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3. 停止工作前，先關(guān)閉出口閥，再切斷電源。
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4. 清理泵體及周邊環(huán)境，保持整潔。
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5. 定期更換隔膜，防止因老化導(dǎo)致泄漏。
g系列m型隔膜計量泵操作規(guī)程范文
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作。
2內(nèi)容
2.1 運行
2.1.1啟動程序和檢查
檢查所有的裝配螺栓是否牢固,管路安裝是否正確,并且出液管路是否開放。檢查機油排放螺栓是否擰緊,取下機油加注蓋,向泵體內(nèi)加注機油(約0.65升)。
油品排好如下表推薦:
環(huán)境溫度>-5℃
環(huán)境溫度-10℃—5℃
油型號
mobilgear600_p220
mobilgear600_p68
2.1.2檢查電機的電氣接線
啟動計量泵,檢查電機轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向必須與電機安裝法蘭上的箭頭一致(從電機風葉處看為順時針旋轉(zhuǎn))。如果轉(zhuǎn)向不正確,參照電氣連接,改變接線。
2.1.3啟動
2.1.3.1 手動調(diào)節(jié)流量
擰松位于泵側(cè)蓋上的沖程鎖定螺栓,以便調(diào)節(jié)泵流量,調(diào)節(jié)千分刻度沖程調(diào)節(jié)旋鈕可以改變泵的流量,順時針旋轉(zhuǎn)減小流量,逆時針方向增加流量。整個沖程調(diào)節(jié)范圍都用百分比標出,旋鈕上的最小間隔標定線為1%,將旋鈕調(diào)至所需流量后,用手擰緊沖程鎖定螺栓以保持住設(shè)定的流量。
2.1.3.2泵輸送系統(tǒng)輸液
泵吸入管路和排出管路的排氣是非常重要的步驟。為此在壓力測試之前,先在沒有任何排出壓力的條件下運行泵,使輸送系統(tǒng)完全充滿液體。一種確保灌注的簡單方法是在泵的出口連接端安裝一個三通和截止閥。
2.1.3.3如果泵長時間不運行,液體溫度變化可在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣體。為了排出空氣,應(yīng)該在出口管路上安裝一個閥門,以便在泵啟動時通過工藝物料排出氣體。
2.1.4 流量的標定
在泵運行的最初的12個小時候,應(yīng)對泵進行標定測試,從而找出特定的運行條件下的精確流量。通常在100%,50%和10%流量下設(shè)定泵的流量,就足以表明整個調(diào)節(jié)范圍內(nèi)泵的性能。
通過測定一個標定容器液面的變化,就可以對泵的流量進行計算。建議該方法用于標定危險液體。在泵的出口采集并測量輸出的液體,也同樣可以標定泵的流量,但有必要在液體排出點設(shè)立出液水頭,使得泵可以精確的工作。
2.1.5 注意事項
建議溫度低于-10℃泵停止運行。
泵接通電源以前,流量調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到零刻度。在流量調(diào)節(jié)旋鈕從零刻度增加以前,檢查吸入管路和排出管路,確保所有截止閥都打開。
