有哪些
膠帶操作規(guī)程
膠帶是一種廣泛應(yīng)用的包裝和固定材料，在各個(gè)行業(yè)都有其身影。本規(guī)程主要涵蓋以下幾方面：
1. 膠帶的選擇：根據(jù)工作需求，選擇合適類型的膠帶，如普通透明膠帶、牛皮紙膠帶、電工膠帶、高溫膠帶等。
2. 膠帶的存儲(chǔ)：保持膠帶干燥、陰涼，避免陽(yáng)光直射，以防膠帶硬化或失去粘性。
3. 使用工具：使用膠帶切割器或剪刀進(jìn)行裁切，確保膠帶邊緣平齊且無(wú)毛邊。
4. 應(yīng)用技巧：正確施加壓力，確保膠帶充分貼合，避免氣泡產(chǎn)生。
5. 膠帶的去除：根據(jù)膠帶材質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)娜コ椒ǎ缂訜?、使用溶劑等?/p>
目的和意義
執(zhí)行膠帶操作規(guī)程旨在：
1. 提高工作效率：通過規(guī)范的操作，減少膠帶浪費(fèi)，提高包裝和固定的速度。
2. 保障安全：正確使用電工膠帶等特殊膠帶，防止電氣事故的發(fā)生。
3. 保證質(zhì)量：確保膠帶的粘性得到充分利用，提升包裝的密封性和穩(wěn)定性。
4. 延長(zhǎng)膠帶使用壽命：正確存儲(chǔ)膠帶，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致膠帶性能下降。
5. 環(huán)保意識(shí)：鼓勵(lì)合理使用和回收膠帶，減少對(duì)環(huán)境的影響。
注意事項(xiàng)
1. 使用前檢查膠帶是否有損壞，確保其粘性良好。
2. 不得將不同類型的膠帶混用，以免影響效果。
3. 使用電工膠帶時(shí)，務(wù)必遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 使用溶劑去除膠帶殘留時(shí)，注意通風(fēng)，避免吸入有害氣體。
5. 對(duì)于高溫作業(yè)，務(wù)必選用耐高溫膠帶，否則可能導(dǎo)致火災(zāi)或其他安全問題。
6. 教育員工遵守規(guī)程，定期進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保每個(gè)人都熟悉膠帶的正確使用方法。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，使用膠帶時(shí)避免直接接觸皮膚，特別是敏感區(qū)域。
8. 存放膠帶的地方應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止意外發(fā)生。
9. 發(fā)現(xiàn)膠帶性能下降，應(yīng)及時(shí)更換，避免影響工作質(zhì)量。
以上膠帶操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。請(qǐng)全體員工仔細(xì)閱讀并遵循，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全和效率。
膠帶操作規(guī)程范文
第1篇 膠帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1.工藝操作標(biāo)準(zhǔn)
1.1礦渣為紅色、粗顆粒比例適當(dāng)（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）；（與爐前崗位聯(lián)系，促使焙砂合格）
1.2礦漿濃度控制在40%～55%之間，流量穩(wěn)定；
1.3濾餅水份：≤30%；
1.4濾餅厚度達(dá)到8—10mm；
1.5濾液目測(cè)為澄清；濾液含銅品位：＜0.08g/l；
2.操作注意事項(xiàng)
2.1監(jiān)督酸浸濃密機(jī)底流礦漿濃度，要求控制范圍40—55%：
酸浸礦漿濃度低（30%），帶入膠帶機(jī)的銅貴液量大，增加膠帶機(jī)洗滌負(fù)荷；酸浸礦漿濃度高（55%），礦在膠帶機(jī)上分布不均勻，影響洗滌效果；
2.2布礦器的操作：布礦均勻是真空抽濾的先決條件，經(jīng)過一段時(shí)間，布礦器會(huì)被礦泥堵塞，要定期清理，保證布礦器運(yùn)行良好。
2.3 洗礦水的添加量：用較少的洗水使指標(biāo)達(dá)標(biāo)，是膠帶機(jī)崗位監(jiān)控最頻繁的一個(gè)重要工作項(xiàng)目。由于系統(tǒng)的礦量、礦漿濃度、布礦情況等不可抗拒因素的影響，要保證膠帶機(jī)的洗滌效果，必須經(jīng)常性地調(diào)節(jié)洗礦水的添加量，但要微調(diào)，不能大起大落。
2.4膠帶機(jī)的工藝操作技術(shù)體現(xiàn)在：處理礦量、頭輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整，濾餅厚度、洗礦水的調(diào)整。這四個(gè)工作項(xiàng)目互相制約，需要協(xié)調(diào)至最佳結(jié)合點(diǎn)范圍，才能控制好濾液指標(biāo)。否則，會(huì)造成本崗位和濃密機(jī)崗位的惡性循環(huán)。
2.5膠帶機(jī)的設(shè)備操作技術(shù)體現(xiàn)在：濾布糾偏器的調(diào)整、卸礦刮板的調(diào)整、布礦器的調(diào)整，操作人員必須對(duì)這三個(gè)項(xiàng)目的工況及時(shí)了解，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員修理，否則，會(huì)導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生。
2.6本崗位的作業(yè)效果主要體現(xiàn)在銅濾液指標(biāo)上，必須確保銅濾液指標(biāo)正?；蛟跒V液指標(biāo)不正常時(shí)能及時(shí)采取有效措施：
2.6.1化驗(yàn)室每2小時(shí)報(bào)銅濾液指標(biāo)一次，主操必須在第一時(shí)間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應(yīng)；
2.6.2銅濾液指標(biāo)超過0.08g/l時(shí)，立即調(diào)整，減小礦量或適當(dāng)增大洗水量。
2.7設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，要快速度倒用備用設(shè)備，否則，會(huì)影響指標(biāo)正常運(yùn)行
3.開、停車順序
3.1系統(tǒng)正常開車
3.1.1開潤(rùn)滑水、壓縮空氣，打開洗礦水（僅濕潤(rùn)濾布的量）；開洗布水，正常；
3.1.2開啟膠帶機(jī)頭輪電機(jī)，低速運(yùn)行，頻率10—15hz；
3.1.3檢查或調(diào)整濾布、膠帶、刮刀的松緊；
3.1.4檢查氣控糾偏裝置良好，展開濾布，消除皺褶；
3.1.5開啟真空泵，并通氣；
3.1.6聯(lián)通礦管，開始給礦（1/3的量）；
3.1.7人跟礦走，隨著的礦餅運(yùn)行，真空度漸升，按次序開洗礦水，約1分鐘后開始卸礦；
3.1.8檢查或調(diào)整：洗礦水、洗布水、真空度等，正常；
3.1.9調(diào)整相應(yīng)的洗礦水量、適當(dāng)?shù)念^輪轉(zhuǎn)速、濾餅厚度；
3.2注意事項(xiàng)
3.2.1預(yù)防異?，F(xiàn)象發(fā)生延誤開車時(shí)間；
3.2.2檢查不到位，發(fā)生損壞濾布、膠帶的事故；
3.2.3給礦量太大，影響調(diào)試效果，造成大量酸性液體進(jìn)入氰化崗位或造成大量礦渣積存膠帶機(jī)架下；
3.3計(jì)劃?rùn)z修停車
計(jì)劃?rùn)z修（約8—16小時(shí)），以再開車后最短時(shí)間達(dá)到系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)為目的，做好停車工作：
3.3.1提前將濃密機(jī)的底流濃度降至規(guī)定的要求；
3.3.2接到停車指令，及時(shí)通知酸浸濃密機(jī)打回流；
3.3.3待濾布礦清洗完以后，打開真空泵防空閥門，穩(wěn)步停運(yùn)真空泵；
3.3.4關(guān)閉真空泵冷卻水；
3.3.5計(jì)劃時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)停膠帶機(jī)及附屬設(shè)施，關(guān)閉各相關(guān)閥門；
3.4故障停車 （設(shè)備故障，需臨時(shí)停車檢修）
3.4.1根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn)，以減少事態(tài)擴(kuò)大、降低事故損失為目的，及時(shí)請(qǐng)示班長(zhǎng)，緊急停車；
3.4.2根據(jù)系統(tǒng)異常情況，依次通知相鄰崗位配合停車；
3.4.3向班長(zhǎng)匯報(bào)停車原因和停車過程，并了解故障情況和故障恢復(fù)時(shí)間；
3.4.4再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目，確保無(wú)誤；
3.4.5根據(jù)故障恢復(fù)時(shí)間，利用該停車機(jī)會(huì)，安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目；
3.4.6做好開車前的準(zhǔn)備工作；
3.4.7故障排除后按照開車程序精心操作，爭(zhēng)取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；
第2篇 鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,取得操作資格證,持證上崗。
第2條必須熟悉所使用的輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)的原理和檢查試驗(yàn)方法,以及各控制、信號(hào)系統(tǒng)的用途和使用方法,會(huì)維護(hù)保養(yǎng)輸送機(jī),熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,按本規(guī)程要求進(jìn)行操作,能正確處理一般性故障。
第3條實(shí)習(xí)司機(jī)進(jìn)行實(shí)習(xí)操作時(shí),必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn),并指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。
二、安全規(guī)定
第4條運(yùn)送人員時(shí)最大速度不得超過1.8米/秒。運(yùn)煤時(shí)輸送帶禁止運(yùn)送人員。
第5條運(yùn)煤速度可根據(jù)生產(chǎn)需要和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)而定,但最高速度不得超過原設(shè)計(jì)速度。
第6條在運(yùn)送人員和特殊運(yùn)行時(shí)(如換繩、處理故障等),必須執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”的規(guī)定,監(jiān)護(hù)人必須及時(shí)提示和協(xié)助操作司機(jī)按規(guī)定操作。
第7條不得超負(fù)荷運(yùn)行,必須視負(fù)荷情況適當(dāng)調(diào)整裝載量。
第8條認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,不得擅離崗位。
三、操作準(zhǔn)備
第9條檢查信號(hào)、控制系統(tǒng)和各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)靈敏可靠。
第10條檢查各潤(rùn)滑部位的油量和油質(zhì),凡不符合規(guī)定的必須增、減或更換。
第11條檢查制動(dòng)裝置以及各傳動(dòng)部分的保護(hù)罩應(yīng)齊全、完整、緊固牢靠。
第12條了解卸載煤倉(cāng)和溜煤漏斗存煤情況,是否暢通無(wú)阻。
四、正常操作
第13條按動(dòng)開車預(yù)告按鈕,向機(jī)頭、機(jī)尾和各裝載點(diǎn)及周圍的人員發(fā)出開車預(yù)告示警信號(hào)。待回鈴響、信號(hào)燈亮后,再將制動(dòng)閘開起,準(zhǔn)備啟動(dòng)。
第14條啟動(dòng)時(shí),必須按下列規(guī)定執(zhí)行:
1.幾條膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí),必須按照“自前向后逐臺(tái)依次啟動(dòng)”的順序進(jìn)行,前面輸送機(jī)不開,后面的輸送機(jī)不準(zhǔn)開動(dòng)。
2.必須逐級(jí)調(diào)速啟動(dòng),使輸送機(jī)均勻加速投入運(yùn)行。同時(shí)在啟動(dòng)過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)各機(jī)械部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常無(wú)異響,儀表指示燈有無(wú)異常顯示。
(2)檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。
(3)若接到緊急停車信號(hào)必須立即停機(jī),待查明原因后,方準(zhǔn)重新按信號(hào)再行啟動(dòng)。
(4)除發(fā)生故障處理外,不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)。
3.對(duì)所接信號(hào)沒有辨別清楚、有懷疑或口頭聯(lián)系與信號(hào)不符時(shí)不準(zhǔn)開機(jī),必須重新與各信號(hào)工聯(lián)系好,待接到正確信號(hào)后方可開機(jī)。
4.接到開機(jī)信號(hào)后,因故不能及時(shí)開機(jī)時(shí),必須與各信號(hào)工聯(lián)系,說明理由,申請(qǐng)信號(hào)作廢。
第15條停機(jī)期間不得隨意開動(dòng),若因故必須開機(jī)時(shí),應(yīng)與各信號(hào)工聯(lián)系好,待信號(hào)工同意并發(fā)出開機(jī)信號(hào)后,方可開機(jī)。
第16條各信號(hào)指示燈應(yīng)正常顯示,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查,進(jìn)行處理后,再按信號(hào)執(zhí)行開機(jī)。
第17條正常停機(jī)必須按以下方法、步驟進(jìn)行:
1.接到停機(jī)信號(hào)后,應(yīng)按規(guī)定及時(shí)減速停機(jī)。
2.停機(jī)前應(yīng)先通知各裝載點(diǎn),停止給煤,然后將膠帶上的煤拉凈后方可制動(dòng)停機(jī)。
3.幾條膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí),必須按“由后向前逐臺(tái)依次停機(jī)”的順序進(jìn)行。
4.停機(jī)后應(yīng)將各控制開關(guān)和手把按順序扳回零位,恢復(fù)正常。
五、特殊操作
第18條遇到下列情況之一時(shí),必須緊急停機(jī):
1.高壓開關(guān)柜跳閘、交直流控制系統(tǒng)斷電、主電動(dòng)機(jī)失掉激磁電壓時(shí)。
2.遇到威脅人身安全、機(jī)械和電氣故障時(shí)。
3.接到緊急停機(jī)信號(hào)或不明信號(hào)時(shí)。
4.在加速或減速過程中,出現(xiàn)意外情況時(shí)。
5.其他意外嚴(yán)重情況時(shí)。
緊急停機(jī)后,必須查明原因,處理完畢后方可按信號(hào)重新進(jìn)行操作。
六、收尾工作
第19條每班工作結(jié)束后,清點(diǎn)工具、備品,清理機(jī)房、機(jī)頭衛(wèi)生。
第20條在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題,按規(guī)定填寫好各種記錄和本班工作日志。對(duì)存在的問題要及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第3篇 掘進(jìn)膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉所使用帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)的原理和檢查試驗(yàn)方法,熟悉設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn),會(huì)維護(hù)保養(yǎng)帶式輸送機(jī),能正確處理一般性故障,必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 所有保護(hù)裝置必須齊全,且靈活可靠。
第3條 禁止人員乘坐膠帶輸送機(jī)。在人員跨越處必須設(shè)有過橋。
第4條 多臺(tái)設(shè)備接力運(yùn)輸時(shí),必須由前向后依次逐臺(tái)啟動(dòng)。
第5條 運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中任何人不得接觸皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
第6條 嚴(yán)禁直接向底皮帶上料,運(yùn)送物料的重量不能超過有關(guān)規(guī)定,原則上料下料時(shí),無(wú)專門裝卸料臺(tái)時(shí),必須停機(jī)裝卸料。
第7條 底皮帶不得運(yùn)送h架、金屬網(wǎng)、開關(guān)、連接軸、設(shè)備和超尺寸超重物料,一般情況下,允許運(yùn)送的物料有邊桿、水管、剎桿、背板、錨桿、錨索、托板、半圓木、道軌、4米以下工字鋼,小槽鋼及小配件等。
第8條 嚴(yán)禁從底皮帶直接往下取料。
第9條 運(yùn)送時(shí)要超前在信號(hào)點(diǎn)安置專門人員,并監(jiān)護(hù)物料運(yùn)輸情況,發(fā)現(xiàn)意外立即停機(jī)。
三、正常操作
第10條 開機(jī)前,當(dāng)準(zhǔn)備就緒,班組長(zhǎng)發(fā)出開機(jī)命令,必須統(tǒng)一執(zhí)行信號(hào)聯(lián)系確認(rèn)制度,從里向外逐臺(tái)信號(hào)聯(lián)系,從外向里逐臺(tái)聯(lián)系啟動(dòng)。開機(jī)時(shí)要先開啟冷卻水,然后司機(jī)操作啟動(dòng)按鈕,點(diǎn)動(dòng)皮帶2~3次,點(diǎn)動(dòng)正常,無(wú)異常情況后,操作者按下啟動(dòng)按鈕至皮帶正常運(yùn)行,完后見煤后開啟噴霧裝置。
第11條 操作者時(shí)刻注意皮帶的載荷情況,皮帶跑偏情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)要求進(jìn)行處理。
第12條 經(jīng)常傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及查看各部位油溫情況,運(yùn)行過程中,不得出現(xiàn)超溫缺油現(xiàn)象。
第13條 皮帶司機(jī)嚴(yán)格堅(jiān)守工作崗位,不得隨意離開,更不能任意叫人代替。
第14條 皮帶運(yùn)行過程中,要經(jīng)常同皮帶維修人員和其他作業(yè)人員進(jìn)行聯(lián)系,了解中部及機(jī)尾皮帶的載荷及跑偏情況及皮帶運(yùn)行的其他意外情況和機(jī)尾浮煤清理情況。
第15條 掘進(jìn)底皮帶運(yùn)料時(shí),首先檢查裝載卸料是否正常,信號(hào)是否暢通靈活。
第16條 裝載卸料工作人員要聽從皮帶維護(hù)人員指揮,皮帶司機(jī)認(rèn)真檢查皮帶完好情況,一切符合要求,方可開機(jī)運(yùn)料。
第17條 皮帶司機(jī)接到上料信號(hào)后,回上料信號(hào)并開機(jī),此時(shí)接料工做好準(zhǔn)備,同時(shí)機(jī)尾設(shè)專人控制信號(hào)。
第18條 上料工相互配合,將物料輕輕放在裝料臺(tái)緩沖輥上,然后慢慢推向底皮帶中間,工字鋼每隔20米以上放一根,其他材料每隔5米放一件。
第19條 卸料人員要及時(shí)將卸料臺(tái)上的料卸下,以免影響作業(yè)時(shí)間,卸料人員認(rèn)真負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)。
第20條 運(yùn)料完畢,接料人員將所卸材料堆放整齊,并向皮帶司機(jī)發(fā)出信號(hào),上料人員從裝料臺(tái)往里檢查底皮帶托輥掉落情況。
第21條 皮帶運(yùn)行過程中,接到機(jī)尾停機(jī)信后,必須立即停機(jī),同時(shí)向機(jī)尾發(fā)出停機(jī)信號(hào)2~3次,提醒后部設(shè)備停止運(yùn)煤,防止堆煤,壓死機(jī)尾皮帶或造成皮帶跑偏。
四、收尾工作
第22條 正常情況下工作結(jié)束停機(jī)時(shí),應(yīng)使膠帶機(jī)處在最小負(fù)荷狀態(tài)下,避免膠帶機(jī)重載啟動(dòng)。
第23條 停機(jī)后重新檢查各種保護(hù)及部位的狀況,并處理異常現(xiàn)象。
第24條 在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫工作日志。
第4篇 原煤膠帶運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前，認(rèn)真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全可靠，皮帶機(jī)是否符合開車要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
2、查確認(rèn)正常后，聽到開車信號(hào)，查看皮帶周圍無(wú)維修人員工作，方可開車。
3、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行調(diào)整。
4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機(jī)架和滾筒上的存煤，禁止站在機(jī)架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時(shí)，必須停車處理，并在操作箱上掛“禁止開車”牌。
5、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時(shí)，應(yīng)立即停車，匯報(bào)調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關(guān)人員處理。
6、無(wú)論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。
7、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機(jī)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。禁止在運(yùn)行中使用刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。
8、接到正常停車信號(hào)后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準(zhǔn)重載停車。
9、膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)欄桿，加設(shè)過橋兩處, 并安裝緊急停車?yán)K，傳動(dòng)部分裝設(shè)安全防護(hù)罩，安全裝置要求完整、牢固。
10、必須加強(qiáng)皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應(yīng)正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。
11、必須加強(qiáng)崗位噪聲的治理，噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
第5篇 膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車前的準(zhǔn)備
1、現(xiàn)場(chǎng)操作中首先要與集控室操作員聯(lián)系,檢查有關(guān)報(bào)警,特別是強(qiáng)制保護(hù)報(bào)警是否消除。
2、現(xiàn)場(chǎng)要檢查皮帶安全保護(hù)設(shè)施是否有效,是否有跑偏,擦邊,拉線開關(guān)是否復(fù)位有效,接頭是否開膠,溜槽是否堵塞,翻板位置是否正確。
3、檢查皮帶上、下周圍是否有障礙物,是否有人工作,冬季還應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)件有無(wú)凍結(jié)現(xiàn)象。
4、檢查減速機(jī)油位是否在基準(zhǔn)線以上,執(zhí)行機(jī)構(gòu)油位是否在上下限之間,否則應(yīng)添加合格的潤(rùn)滑油。
5、檢查皮帶托輥有無(wú)脫槽、斷裂或卡死情況,如有應(yīng)及時(shí)處理。
6、檢查皮帶清掃器擋板、擋皮磨損和漲緊程度是否狀態(tài)良好,計(jì)量皮帶稱重托輥架周圍是否清潔,如有煤塊卡住秤架,應(yīng)及時(shí)清除,確保稱重準(zhǔn)確。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、發(fā)出開車信號(hào)正常情況下,皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)空車啟動(dòng),不得強(qiáng)制超載帶負(fù)荷起車,集控室起車時(shí),必須待現(xiàn)場(chǎng)操作工允許后,方可啟動(dòng)。
2、檢查皮帶是否有跑偏、撕裂、過載和打滑現(xiàn)象,注意觀察皮帶的跑偏、失速、溢煤保護(hù)裝置等是否靈敏可靠。
3、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度不得超限,不得有雜音,各導(dǎo)向滾筒、托輥應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各軸承、減速箱和執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須使用規(guī)定牌號(hào)的油和油脂,油位保持正常。
4、皮帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣。各重錘處積煤應(yīng)及時(shí)清理,保證皮帶拉緊有效。
5、嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用鍬、掃帚等清理滾筒、托輥,嚴(yán)禁開車調(diào)整皮帶清掃器、壓輥和在皮帶上取煤。
三、停車
1、正常情況下,皮帶運(yùn)輸機(jī)需將運(yùn)送物料全部拉空后方可停車。
2、冬季皮帶運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),要安排定期運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、停機(jī)后需檢修時(shí),必須按照停送電制度執(zhí)行。
4、當(dāng)發(fā)生人身意外傷害或皮帶事故時(shí),可立即就地按緊急按扭或拉線停車,停車后及時(shí)匯報(bào)集控室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
5、當(dāng)未接到停車通知而需緊急停車時(shí),如后續(xù)設(shè)備不能閉鎖而繼續(xù)供料時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)集控室,當(dāng)班主任處理。
6、做好停車后的設(shè)備檢查和清掃、保養(yǎng)。
第6篇 固定膠帶司機(jī)安全操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。
2、固定膠帶司機(jī)必須熟悉皮帶機(jī)性能、結(jié)構(gòu)、工作原理。
3、不準(zhǔn)用輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備及笨重物料,嚴(yán)禁乘坐輸送機(jī)。
4、輸送機(jī)頭的消防火器材、噴霧滅塵設(shè)施應(yīng)完好齊全。
5、開機(jī)前要對(duì)輸送機(jī)各緊固件、連接件、轉(zhuǎn)動(dòng)部分及各種保護(hù)、信號(hào)系統(tǒng)等進(jìn)行檢查。符合規(guī)定要求。
6、操作膠帶機(jī)時(shí)按規(guī)定信號(hào)開停機(jī),信號(hào)不清不準(zhǔn)開機(jī)。
7、開機(jī)時(shí)要先通知人員離開輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位,然后點(diǎn)動(dòng)2次再正式開動(dòng)輸送機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)件內(nèi)清貨。
8、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),要隨時(shí)注意輸送機(jī)的運(yùn)行狀況,經(jīng)常檢查電機(jī)、各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音、溫度。發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)處理。
9、當(dāng)膠帶上有較大的物料時(shí)要馬上停機(jī)清除。
10、當(dāng)發(fā)生悶車時(shí),點(diǎn)動(dòng)2次不能啟動(dòng)時(shí),要馬上停機(jī)處理。
11、檢修時(shí)開關(guān)要打到零位,并上鎖掛停電作業(yè)牌。吐帶、打卡子要嚴(yán)格執(zhí)行吐帶打、卡子措施。
12、要認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
第7篇 膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng):
1.1開機(jī)順序:待下線設(shè)備啟動(dòng)后開啟膠帶輸送機(jī);
1.2停機(jī)順序:上線設(shè)備停止后,待膠帶輸送機(jī)物料送完停傳動(dòng)電機(jī);
1.3注意事項(xiàng):避免帶料停機(jī)。
2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)電機(jī)減速機(jī)油量正常,各軸承潤(rùn)滑油正常;
2.2確認(rèn)驅(qū)動(dòng)皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上無(wú)附著物;
2.3確認(rèn)皮帶無(wú)撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象;
2.4確認(rèn)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;
2.5確認(rèn)各部螺栓緊固;
2.6確認(rèn)清掃器擋板在合適位置;
2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1檢查電機(jī)、減速機(jī)聲音是否正常,有無(wú)異常及發(fā)熱現(xiàn)象;
3.2檢查減速機(jī)油位是否正常,潤(rùn)滑是否良好;
3.3檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,托輥不轉(zhuǎn)及磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換;
3.4檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒,托輥結(jié)料是否嚴(yán)重,并及時(shí)清掃干凈;
3.5檢查皮帶有無(wú)跑偏,擋皮有無(wú)破損溢料現(xiàn)象,并做處理;
3.6檢查皮帶清掃器工作是否正常;
3.7檢查皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動(dòng);
3.8檢查有無(wú)漏料現(xiàn)象發(fā)生,并做及時(shí)處理;
3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4.停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1旋轉(zhuǎn)不靈的托輥和發(fā)生異常的托輥應(yīng)立即更換;
4.2補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油;
4.3保持安全防護(hù)裝置完好。
5.常見故障及排除方法
5.1皮帶跑偏:(調(diào)節(jié)尾輪張緊絲杠)
5.2下料口堵:(清堵)
5.3滾筒軸承壞:(更換)
5.4皮帶斷裂:(重接皮帶)
第8篇 強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
1．輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入柵欄內(nèi)；嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及附近的浮煤。
2．因電源斷電停機(jī)時(shí)，除及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)外，電氣操縱開關(guān)都要置于“停止” 位置。
3．不準(zhǔn)擅自調(diào)制動(dòng)閘和隨意變更繼電器、安全保護(hù)裝置的整定值，運(yùn)行中嚴(yán)禁調(diào)閘。
4．正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)。
5．作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。
6．認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
7．檢查機(jī)電硐室和機(jī)道內(nèi)的支護(hù)是否牢固可靠。
8．檢查各部位緊固件、連接件應(yīng)齊全、牢固，各傳動(dòng)部分是否靈活可靠。
9．直流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)時(shí)，要將固定激磁電壓調(diào)整到所需的電壓值。
10．檢查制動(dòng)系統(tǒng)、液壓站、工作油泵、電動(dòng)液力推桿制動(dòng)器等，必須靈活可靠。
11．檢查各種儀表指示應(yīng)正確。
12．配合維修人員檢查試驗(yàn)安全保護(hù)裝置及電氣閉鎖，確保靈敏可靠。
13．檢查驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒有無(wú)開焊或開膠。
14．檢查試驗(yàn)降塵噴霧裝置，應(yīng)靈敏可靠、霧化效果好。
15．檢查信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)顯示正確、靈敏可靠。
16．檢查試驗(yàn)完畢，與上煤工、卸煤工聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤后，待收到上煤工、卸煤工信號(hào)指令后，按信號(hào)要求開車。
17．輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)按下列步驟進(jìn)行：
（1） 打開降塵噴霧裝置（停機(jī)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉）。
（2） 合上高、低壓電源開關(guān)，各種儀表指示應(yīng)正確。
（3） 合上操縱臺(tái)電源開關(guān)，各種保護(hù)裝置信號(hào)顯示應(yīng)正常。
（4） 將速度選擇開關(guān)撥到所需速度位置上。
（5） 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵和制動(dòng)油泵等輔助設(shè)備。
（6） 按下啟動(dòng)按鈕，輸送機(jī)將自動(dòng)加速運(yùn)行。
18．每班正常運(yùn)行前，應(yīng)先開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機(jī)運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)誤后，方可正常運(yùn)行。
19．每小時(shí)巡檢1 次，檢查電動(dòng)機(jī)溫度、各軸承溫度是否超過規(guī)定，油量是否適當(dāng)，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音有無(wú)異常。
20．監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定。
21．各種保護(hù)裝置的信號(hào)顯示必須正常。
22．遇到下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)開車：
（1） 信號(hào)不清。
（2） 制動(dòng)系統(tǒng)不靈敏。
（3） 任何一項(xiàng)保護(hù)裝置失靈。
（4） 潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清。
（5） 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位溫度超限。
（6） 耦合器漏液、彈性盤磨損超限。
23．正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)將輸送機(jī)上的煤拉空。
24．運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須緊急停車：
（1） 收到緊急停機(jī)信號(hào)或不明信號(hào)。
（2） 主要操作機(jī)構(gòu)失靈。
（3） 輸送帶有撕裂現(xiàn)象。
（4） 其他意外嚴(yán)重情況。
緊急停機(jī)后，必須查明原因，處理完畢后方可按信號(hào)重新進(jìn)行操作。
25．接到停機(jī)信號(hào)后，如“停止” 按鈕失靈，可按“緊急停止” 按鈕或斷開操縱臺(tái)的電源開關(guān)。
26．每班工作結(jié)束后，清點(diǎn)工具、備品，清理機(jī)房、機(jī)頭衛(wèi)生。
27．在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好各種記錄和本班工作日志。對(duì)存在的問題要及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第9篇 連采膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程
一.一般規(guī)定
1. 膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,持證上崗.
2. 膠帶輸送機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送除煤炭以外的其它物料,嚴(yán)禁人員乘坐.
3. 液力聯(lián)軸器必須采用難燃液, 必須使用合格防爆片,易熔塞.
4. 膠帶接頭卡子完好,可靠,清掃器必須完好.
5. 上下托滾必須齊全、完好,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,安裝牢固。
6. 張緊裝置必須完好可靠。
7. 通訊系統(tǒng)必須完好,保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。
8. 機(jī)頭機(jī)尾的浮煤清掃干凈,且皮帶下無(wú)障礙物.
9. 皮帶無(wú)跑偏、飄帶、撕裂情況。
二、開機(jī)前檢查
1. 膠帶輸送機(jī)起動(dòng)前,必須檢查地錨是否牢固可靠,各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的潤(rùn)滑是否到位,控制開關(guān)是否完好,起動(dòng)報(bào)警及各種保護(hù)是否齊全可靠.
2. 檢查設(shè)備的驅(qū)動(dòng)部位,確認(rèn)一切正常后,方可開機(jī).
3. 檢查開關(guān)手把是否在正轉(zhuǎn)位置,以免誤操作.
4. 司機(jī)接到開機(jī)信號(hào),應(yīng)檢查周圍環(huán)境,允許開機(jī)時(shí)向機(jī)尾發(fā)出開機(jī)信號(hào),得到機(jī)尾確認(rèn)后方可起動(dòng)膠帶機(jī),投入運(yùn)轉(zhuǎn).
5. 檢查張緊鋼絲繩外觀良好,無(wú)斷絲、斷股現(xiàn)象。
6. 檢查張緊絞車固定裝置是否安全、可靠。
7. 檢查機(jī)頭滅火裝置和卸載部噴霧滅塵的供水管路供水是否正常。
8. 檢查皮帶張緊是否到位。
三、開機(jī)
1、 集中狀態(tài)的起車 在系統(tǒng)具備集中起車條件時(shí),按照逆煤流方向啟動(dòng)設(shè)備。
2、 就地狀態(tài)的起車 將集中/就地按鈕選到就地位置,在系統(tǒng)具備起車條件時(shí),按照逆煤流方向就地啟動(dòng)設(shè)備。
四、停機(jī)
1.遵照順煤流方向停機(jī)的原則,通過電話或信號(hào)聯(lián)系,確認(rèn)下一級(jí)膠帶機(jī)停機(jī)后,必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)直到該膠帶機(jī)空載后,向機(jī)尾發(fā)出停機(jī)信號(hào),方可停機(jī)。
2.停機(jī)后,司機(jī)應(yīng)清理機(jī)頭,機(jī)尾的浮煤,全面檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,做好下次起車的準(zhǔn)備工作.
3.停機(jī)后,未經(jīng)允許,不得擅自離開工作地點(diǎn),如果需要離開,應(yīng)通知帶班領(lǐng)導(dǎo),離開前應(yīng)將供電電源切斷.
五、注意事項(xiàng)
1.膠帶運(yùn)行時(shí),應(yīng)檢查膠帶連接卡子是否完好,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及溫度是否正常,聲音有無(wú)異常,如膠帶運(yùn)行不正常時(shí),應(yīng)立即向機(jī)尾發(fā)出停機(jī)信號(hào),然后停機(jī)檢查.
2. 隨時(shí)注意前方膠帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,避免出現(xiàn)機(jī)尾堆煤事故.
3. 不論在整機(jī)的什么部位處理故障,操作人員都必須就近實(shí)現(xiàn)膠帶機(jī)的閉鎖,待故障處理完后誰(shuí)閉鎖,誰(shuí)解除閉鎖。
4. 禁止過負(fù)荷起車,應(yīng)盡可能的空載起車,如皮帶起動(dòng)困難,不得強(qiáng)行起動(dòng),應(yīng)立即減輕皮帶負(fù)荷,方可起車.
5. 嚴(yán)禁頻繁啟、停車;嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
6. 遇有機(jī)械故障需檢修處理時(shí),必須在整機(jī)所有設(shè)備都停止運(yùn)行后,確認(rèn)安全的情況下方準(zhǔn)進(jìn)行。
7. 遇有電氣故障需檢修處理時(shí),必須斷開線路的上一級(jí)主隔離開關(guān),并加鎖或掛好標(biāo)志牌。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
8. 膠帶機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁任何人進(jìn)入整機(jī)帶有防護(hù)柵欄的部位進(jìn)行作業(yè)。
9. 在機(jī)頭卸載部巡回檢查,嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶,必須走行人過橋。
10. 若需斷帶處理故障時(shí),必須徹底釋放皮帶張力,方可進(jìn)行斷帶。
第10篇 中煤膠帶運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前，認(rèn)真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全可靠，皮帶機(jī)是否符合開車要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
2、查確認(rèn)正常后，聽到開車信號(hào)，查看皮帶周圍無(wú)維修人員工作，方可開車。
3、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行調(diào)整。
4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機(jī)架和滾筒上的存煤，禁止站在機(jī)架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時(shí)，必須停車處理，并在操作箱上掛“禁止開車”牌。
5、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時(shí)，應(yīng)立即停車，匯報(bào)調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關(guān)人員處理。
6、無(wú)論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。
7、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機(jī)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。禁止在運(yùn)行中使用刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。
8、接到正常停車信號(hào)后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準(zhǔn)重載停車。
9、膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)欄桿，加設(shè)過橋兩處, 并安裝緊急停車?yán)K，傳動(dòng)部分裝設(shè)安全防護(hù)罩，安全裝置要求完整、牢固。
10、必須加強(qiáng)皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應(yīng)正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。
11、必須加強(qiáng)崗位噪聲的治理，噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害
第11篇 掘進(jìn)膠帶輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作皮帶機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.操作皮帶機(jī)必須掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。
3.膠帶輸送機(jī)應(yīng)裝置防止膠帶跑偏、驅(qū)動(dòng)滾筒打滑、縱向撕裂和溜槽堵塞等保護(hù)裝置。上行膠帶輸送機(jī)應(yīng)裝置逆止器，下行膠帶應(yīng)裝置防止超速的安全保護(hù)裝置。
4.膠帶輸送機(jī)沿線要設(shè)置緊急連鎖停車裝置。
5.在驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)和自動(dòng)拉緊裝置的旋轉(zhuǎn)部位周圍，要設(shè)置防護(hù)裝置。
二、操作程序
1.開機(jī)前檢查
（1）檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若有損壞，及時(shí)更換，皮帶扣有無(wú)損壞，皮帶張緊是否適度。
（2）檢查各部軸承、減速器的潤(rùn)滑情況，要及時(shí)注油。
（3）緊固螺栓是否松動(dòng)，拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)等其它皮帶各種保護(hù)裝置是否動(dòng)作可靠，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)。
（4）皮帶機(jī)制動(dòng)器裝置是否有效。
（5）檢查安全設(shè)施是否有效。
（6）檢查消防器材是否充足、有效。
（7）檢查信號(hào)系統(tǒng)是否可靠、暢通、清晰。
（8）檢查膠帶機(jī)各部清掃器是否有效。
（9）檢查溜槽、擋煤皮是否完好。
2.啟動(dòng)
（1）啟動(dòng)前觀察開關(guān)是否閉鎖，皮帶上及周圍是否有檢修人員和異物。
（2）開機(jī)時(shí)必須發(fā)出開機(jī)預(yù)警信號(hào)，方可起動(dòng)膠帶機(jī)。
（3）隨時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)過程中機(jī)械發(fā)出的聲音是否正常，檢查電動(dòng)機(jī)溫升不應(yīng)高于70℃，軸承溫度不高于60℃。
3.停車
（1）按下停止按鈕，停機(jī)。
（2）正常情況下，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車，如遇緊急情況（皮帶撕裂等）需停車時(shí)，可立即按就地按鈕或拉繩。
三、注意事項(xiàng)
1.嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送工具、材料、設(shè)備和人員。
2.膠帶與滾筒打滑時(shí)，嚴(yán)禁在輸送機(jī)與滾筒間楔木板和纏繞雜物。
3.停機(jī)后清掃各部，保持周圍清潔，文明生產(chǎn)。
4.清掃滾筒和托輥時(shí)，膠帶輸送機(jī)必須停機(jī)上鎖，并有專人監(jiān)護(hù)；清掃工作完畢后解鎖送電，并通知有關(guān)人員。
第12篇 煤泥膠帶輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前，認(rèn)真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全可靠，尤其刮板機(jī)煤泥下料口對(duì)著皮帶機(jī)架是否完好符合開車要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
2、查確認(rèn)正常后，聽到開車信號(hào)，查看皮帶周圍無(wú)維修人員工作，方可通知開車。
3、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況，尤其是皮帶機(jī)封閉上蓋部位，易發(fā)生堵塞；如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度進(jìn)行調(diào)整。
4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機(jī)架和滾筒上的存煤，禁止站在機(jī)架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時(shí)，必須停車處理，并在集控配電室上掛“停電”牌。
5、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時(shí)，應(yīng)立即停車，匯報(bào)調(diào)度，由調(diào)度通知有關(guān)人員處理。
6、無(wú)論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。
7、禁止向滾筒撒煤、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機(jī)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。禁止在運(yùn)行中使用刮帶器的方法進(jìn)行調(diào)偏。
8、接到正常停車信號(hào)后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準(zhǔn)重載停車。
9、膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)裝置， 并安裝緊急停車?yán)K。傳動(dòng)部分裝設(shè)安全防護(hù)罩，安全裝置要求完整、牢固。
10、必須加強(qiáng)皮帶的清潔工作，確保員工身體健康。
第13篇 井下維修鉗工膠帶輸送機(jī)維修鉗工操作規(guī)程
1. 必須持有效證件上崗。熟知自己的職責(zé)范圍,掌握所維修設(shè)備的技術(shù)特性,熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
2. 必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀, 在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車,達(dá)到1.5%時(shí),停止一切作業(yè),并切斷電源。
3、每天要對(duì)機(jī)械各部位、制動(dòng)系統(tǒng)、落煤點(diǎn)、安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、檢修前要備齊所用工具材料配件,并要保證安好,起吊用具安全系數(shù)大于6倍。
5、檢修前對(duì)所檢修的設(shè)備要切斷或關(guān)閉電源、水源、風(fēng)源等,并掛檢修作業(yè)警告牌。
6、在傾角大于15度施工地點(diǎn),下方不準(zhǔn)有人同時(shí)作業(yè)。
7、使用起重機(jī)滑子時(shí)要選好起吊點(diǎn),重物下方不準(zhǔn)有人,并要與起吊物有一定安全距離,找好退路。
8、使用長(zhǎng)工具要注意周圍工作人員,在倉(cāng)口檢修時(shí)要戴好安全帶。
9、嚴(yán)禁帶電檢修,嚴(yán)禁將手指伸入孔內(nèi)探查,帶電時(shí)嚴(yán)禁身體各部位進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)件之間。
10、檢修結(jié)束后必須與司機(jī)聯(lián)系好,檢查所有人員均撤至安全地點(diǎn)后,方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn),做好檢修記錄。
11、檢修結(jié)束后應(yīng)清理好現(xiàn)場(chǎng),做到環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化。
第14篇 排巖膠帶機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1 上崗后必須對(duì)自己所管轄的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備上的各種保護(hù)裝置靈敏可靠。
2 啟動(dòng)設(shè)備前,崗位人員必須確認(rèn)所管轄區(qū)段內(nèi)，距離轉(zhuǎn)動(dòng)部件、移動(dòng)設(shè)備的邊緣一米內(nèi)無(wú)任何人員，并發(fā)出安全報(bào)警信號(hào)3次后方可開機(jī)。
3 啟停設(shè)備前，崗位人員必須用電話與中控調(diào)度進(jìn)行聯(lián)系，復(fù)述并確認(rèn)中控調(diào)度指令，聽從中控統(tǒng)一指揮并執(zhí)行《安全換牌制度》做好記錄。。
4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止人員跨越皮帶、 維護(hù)設(shè)備。
5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，觀察巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，身體要與運(yùn)轉(zhuǎn)傳動(dòng)部位保持一米以上的安全距離，走安全通道，同時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6 生產(chǎn)作業(yè)中，上下游設(shè)備必須是聯(lián)鎖狀態(tài)或監(jiān)控狀態(tài)運(yùn)行。
7 必須停機(jī)處理設(shè)備故障，設(shè)專人監(jiān)護(hù)并通報(bào)中控調(diào)度，，掛“禁止開機(jī)”安全警示牌，切斷有關(guān)電源及按扭開關(guān)。
8 維護(hù)設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位工作界定的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)必須啟動(dòng)安全報(bào)警裝置并拉動(dòng)拉線開關(guān)，掛《禁止開機(jī)》安全警示牌并通報(bào)中控室。
9 閉合或斷開220伏電壓以上（含220伏）高壓電氣開關(guān)時(shí)，必須佩帶高壓絕緣手套,地面潮濕時(shí)要穿高壓絕緣靴，并設(shè)專人保護(hù)。
10 更換漏斗襯板時(shí)必須搭設(shè)跳板，人員系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
11 嚴(yán)禁利用膠帶運(yùn)輸各種備件物資及人員。
第15篇 膠帶運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備開車前檢查
(1)檢查皮帶是否有損壞的地方,并及時(shí)進(jìn)行處理。
(2)檢查托輥是否異常。
(3)檢查傳動(dòng)部分是否有損壞和螺栓松動(dòng)現(xiàn)象。
(4)檢查皮帶松緊度是否合適,不合格進(jìn)行調(diào)整。
(5)檢查拉緊裝置、清掃器、卸料裝置的膠帶利板磨損情況,并及時(shí)予以處理。
(6)檢查清掃器與卸料裝置是否與皮帶均勻接觸,否則進(jìn)行調(diào)整。
(7)檢查改向輥筒、傳動(dòng)滾筒、托輥上是否有粘泥土、礦石,如有要及時(shí)清除掉。
(8)定期檢查給礦漏斗、排礦漏斗襯板磨損情況。
(9)檢查制動(dòng)器是否缺油。
(10)檢查減速機(jī)是否缺油。
2、運(yùn)行中檢查內(nèi)容
(1)皮帶是否跑偏,是否磨皮帶架子。
(2)皮帶與首尾輪之間是否有礦石。
(3)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,是否有異常聲響。
(4)拉緊部分是否有異常聲響,是否起作用。
(5)檢查清掃器是否起作用。
(6)檢查各軸承溫度,不能超過60℃。
(7)檢查電機(jī)溫度不能超過60℃,有無(wú)異常振動(dòng),聲響及氣味。
3、設(shè)備操作
(1)對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)經(jīng)常調(diào)整高度,防止皮帶跑偏。
(2)高速皮帶給料位置,使礦石保持給在皮帶中心位置。
(3)及時(shí)清理首輪、尾輪托輥上的結(jié)塊和皮帶內(nèi)側(cè)的礦泥及雜物,及時(shí)回收散落礦石。
4、安全注意事項(xiàng)
(1)身體不要接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶。
(2)禁止跨躍皮帶和在皮帶上行走。
(3)皮帶運(yùn)輸機(jī)打滑,不準(zhǔn)打皮帶油,不準(zhǔn)澆水,可以在首輪加木方或運(yùn)輸皮帶及調(diào)整緊張器。
