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第1篇 膠帶機頭硐室聯(lián)絡斜巷砌碹施工技術(shù)安全措施
一、工程概況
榆樹井煤礦膠帶機頭硐室聯(lián)絡斜巷由于巷道冒頂,為了加強支護,保證巷道長期安全穩(wěn)定,對聯(lián)絡巷增加架棚、砌碹支護,膠帶機頭硐室聯(lián)絡斜巷支護形式為錨網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,為保證安全施工,特編本措施。
二、施工方案
自膠帶機頭硐室聯(lián)絡斜巷與前傾式翻車機硐室聯(lián)接處的變坡點開始向下(為1—1斷面),支護形式為錨網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為u36鋼棚、間排距為500mm。(見1—1斷面圖)
自膠帶機頭硐室聯(lián)絡斜巷與前傾式翻車機硐室聯(lián)接處的變坡點開始,每次掘進前必須打探眼,探眼深度為5m,巖石穩(wěn)定時按1—1斷面施工,如出水變大,巖石松軟,停止放炮掘進改為風鎬向前掘進,支護形式變?yōu)殄^網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為u36鋼棚、間排距為500mm,砌碹時在鋼棚前綁扎一層ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強度為c40。(見2—2斷面圖)
三、施工方法及步驟
1、架棚支護
⑴、施工方法及順序
架棚施工前由測量給出中線及腰線,嚴格按線施工。開始三棚必須拐正并采取打錨桿固定,防止倒棚,以保證安全施工。
架棚工藝流程
安全檢查巷道支護情況→ 找線 → 架棚腿→ 找線 →上拉桿、緊固螺栓→ 噴砼成巷(砌碹成巷)
⑵、架棚支護質(zhì)量標準
項次
項目
設計尺寸
允許偏差
備注
1
凈寬
中線到棚腿
設計凈尺寸
-30~+100
見附圖
2
凈高
設計凈尺寸
-30~+100
見附圖
3
支架前傾后仰
0
±1°
4
柱窩長度
650mm
不小于30
5
搭接長度
500mm
-30
6
支架間距
1000mm
±100
7
拉桿
1500mm
100mm槽鋼配20mmu型螺栓
8
護棚錨桿
錨桿規(guī)格:20×2500mm,全長錨固
每架棚使用錨桿8根,護棚卡4個,棚卡采用20mm鋼板加工
2、砌碹支護
(1)、巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,砌碹時在鋼棚前綁扎一層ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強度為c40
(2)、鋼筋搭接35d(700mm)。鋼筋保護層厚度為50mm。
(3)、綁扎鋼筋前,應檢查掘進荒徑、鋼棚架設是否符合設計要求、鋼筋直徑、加工尺寸是否符合設計要求,作業(yè)場所安全狀況。按中腰線依據(jù)設計尺寸進行綁扎鋼筋。
(4)、澆筑混凝土前混凝土配比、標號是否符合設計要求、澆筑混凝土時采用zn-70型高頻砼振動器振搗,每澆注300mm厚振搗一次,振搗時振動器的移動距離500mm左右,振搗時間20~30s為宜,振搗時要多振、勤提、快插、慢拔、加強振搗,振出灰漿,排出氣泡,增加砼密實性。澆注砼應連續(xù)進行,當停工間隔時間較長時應鑿毛砼面,用水沖洗后再澆注砼。
3、質(zhì)量要求
(一)鋼筋工程
(1)鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。
(2)鋼筋表面必須清潔,嚴禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。
(3)鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求。
(4)鋼筋搭接長度35d,(d為鋼筋直徑)。加工時用油漆作明顯標記。
(5)設計鋼筋間距250mm,允許偏差±20mm,設計鋼筋排距250mm,允許偏差±10mm,保護層30mm,允許偏差±10mm。
(6)鋼筋綁扎必須橫平豎直;缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扎量的10%且不連續(xù)。
㈡、砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。
(2)砼配合比、原材料、計量、攪拌和砼養(yǎng)護必須符合設計和規(guī)范、規(guī)程規(guī)定?；炷翗颂朿30
(3)砼強度必須符合設計要求。
(4)砼面無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。
(5)壁厚充填飽滿,無空幫、空頂現(xiàn)象。
(6)表面平整度允許偏差≤10mm。
(7)基礎(chǔ)深度允許偏差0~+30mm。
(8)底板標高允許偏差±50mm。
㈢、噴射砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。
(2)砼配合比、原材料、計量、攪拌和砼養(yǎng)護必須符合設計和規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。混凝土標號c20.
(3)砼強度必須符合設計要求。
(4)砼面無裂縫、蜂窩、孔洞等現(xiàn)象。
(5)棚后充填飽滿,無空幫、空頂現(xiàn)象。
4、防治水
(1)施工過程中若迎頭出水嚴重應加強排水,施工中必須堅持有疑必探、先探后掘的原則。
(2)施工前應將后路排水水溝及排水設施準備完畢。
(3)澆注砼前應做好排水工作,防止淋水影響砼質(zhì)量。
四、冒頂區(qū)安全注意事項
(1)、冒頂前預兆:發(fā)出聲響、片幫、掉渣、出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。
(2)、加強頂板管理,嚴禁空頂作業(yè),架棚支護必須堅持使用前探梁臨時支護。
(3)、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前,支護前班組長必須對工作面安全情況進行全查,找掉迎頭浮矸、危巖確認安全后,方準進入工作面工作。施工時采用三根前探梁配合單體柱進行臨時支護。
(4)、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:
1找頂工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。觀察人應站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
2找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂后幫,依次進行,找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
3用長把工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。
4頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后在順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強挖。
五、施工技術(shù)安全措施
1、架棚前必須按照測量給定的中線、腰線檢查巷道初噴情況,并檢查巷道是否變形,如因為變形巷道尺寸小于設計尺寸,必須進行將巷道擴刷至設計尺寸補打錨桿并掛網(wǎng)后方可進行架棚施工,架設u36棚后用水泥背板將棚與初次支護噴射混凝土接實。棚尺寸按照實際加工圖尺寸為準。
2、架棚支護必須堅持使用前探梁臨時支護。
3、每班應安排專人對支架進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,支架卡纜螺栓重新檢查擰固。
4、棚梁放置后必須采取措施進行加固,確認安全后方可進行下道工序施工。
5、架棚前在地面必須對u型鋼支架逐架校核尺寸,并用油漆標定,防止有誤。
6、架棚前應對中腰線及控制點進行校核,第一架棚架設找正,準確控制第一架棚位置。
7、棚腿柱窩挖到設計深度,落至實底。
8、u型支架架設后不得出現(xiàn)里出、外進、伸腿、邁步等現(xiàn)象。
9、架棚支護必須采用拉桿,其數(shù)量規(guī)格必須符合設計要求,并做到齊全有效。
10、裝卸金屬棚時,應抓緊握牢,輕裝輕卸,齊心協(xié)力,密切配合并有專人指揮。
11、運輸金屬棚時,應用鐵絲固定牢固,運輸車輛兩幫嚴禁站人,過曲線段、交岔點時減速慢行,并吹哨示警。
12、噴砼前應對巷道內(nèi)風水管線、風筒等采取措施進行保護,噴漿后及時清理,做到工完料凈場地清。
13、腳手架搭設牢固可靠,架板嚴禁出現(xiàn)懸壁探頭現(xiàn)象,腳手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂縫、腐朽木板,架板上不得存放過多的物件。
14、腳手架要用專用的管子卡擰緊(或使用雙道8#鐵絲綁扎)。腳手架應生根到硬底,底部墊有不小于300×300的木墊板(也可布置通長墊板,但必須鋪在硬底上),確保腳手架搭設穩(wěn)定可靠。
15、腳手架上要鋪設不小于50mm厚的新木板,出現(xiàn)損傷的木板必須更換;逐塊檢查所鋪的木板是否固定牢靠,否則必須重新加固。
16、上一班已經(jīng)入模的砼如果凝固有殘渣,及時清理,并鋪一層30mm厚的新鮮水泥砂漿,做好接茬處理;
17、校核碹骨的規(guī)格尺寸,并及時糾正加固;
18、試運轉(zhuǎn)攪拌機等機械,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保施工過程中機械運轉(zhuǎn)良好。
19、準備足夠的施工模板,認真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;
20、積極運輸施工材料,確保砼連續(xù)澆注;
六、其它
㈠、文明施工
1、巷道內(nèi)保持清潔、排水溝暢通。
2、巷道內(nèi)工具材料要分類碼放,擺放整齊并掛標識牌。
3、巷道底板平整、無淤泥,無積水無雜物,浮矸不超過軌枕面。
4、施工圖板內(nèi)容齊全,圖文清晰,保護完好,懸掛位置合理。
㈡、其它
1.本措施未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》、《膠帶機頭聯(lián)絡斜巷作業(yè)規(guī)程》和《前傾式翻車機硐室作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
第2篇 膠帶機運送物料的安全措施
措施簡介：隨著順槽的延長，為提高掘進過程中運料的效率，減輕工人的勞動強度，需采用膠帶輸送機進行運料，為保證膠帶輸送機在運料期間的安全，消除運料過程中的不安全隱患，杜絕膠帶運輸事故，規(guī)范膠帶輸送機運料期間的管理，特制定本措施。其具體事項如下：
1、膠帶機司機必須經(jīng)過培訓，考試合格后，持證上崗。
2、膠帶機運行或裝卸物料時，膠帶機司機不得脫崗、離崗。
3、膠帶機控制開關(guān)的jdb保護及膠帶機配套的綜合保護監(jiān)控儀必須靈敏、可靠，嚴禁脫保運行膠帶機。
4、在使用膠帶輸送機運料前，必須對裝、卸料地點的安全情況進行檢查，必須保證裝、卸料地點周圍10 m范圍內(nèi)支護狀況良好，道路暢通無阻，確保裝料地點無積水、無雜物和無淤泥，以保證運料人員安全。
5、采用膠帶輸送機運料時，必須將膠帶輸送機上的煤或矸石拉空，嚴禁煤或矸石與物料混合運輸；運輸前需沿線檢查膠帶機是否跑偏，若跑偏必須按照規(guī)定進行調(diào)整。
6、采用膠帶輸送機運料前，當班班長和膠帶輸送機司機要檢查設備和信號是否正常，只有在設備狀況良好、信號靈敏可靠的前提下方可進行運送材料。裝、卸料地點應裝有組合組合點鈴或防爆電話。裝料時，裝料人員向卸料人員打四下正常點，待卸料人員回四下正常點后開始裝料。
7、采用膠帶運送材料時，當班班長要現(xiàn)場指揮，裝、卸物料工作應由有經(jīng)驗的熟練工人擔任，當班班長對物料運送工作負全責。
8、上料人員從裝料點依次檢查膠帶托輥，查看有無掉落或損壞現(xiàn)象，確認完好膠帶輸送機試運轉(zhuǎn)一周無異常后并具備運轉(zhuǎn)條件后，膠帶輸送機方可正常運行。
9、允許使用膠帶輸送機運輸?shù)奈锪习ㄖ卞^桿、錨索、鐵絲網(wǎng)、木墊板、鐵托盤、炮泥、藥卷、三節(jié)輥、縱梁等;嚴禁運送長度超過6m,寬度超過500mm,重量超過100kg的物件。
10、使用膠帶輸送機運料時，需避開膠帶接頭；碼放物料時要延膠帶中心線向兩邊均勻碼放，不能使一側(cè)偏重，以防造成跑偏；每處所放物料碼放高度應不超過300mm;運送錨桿時每5根一捆，倆端平齊，并用2股8#鐵線將錨桿兩端捆緊擰牢，并將螺紋端朝向機尾，防止運送過程中散開；長度超過3m的物料每次裝料間距不得小于3m，長件物料必須采用不低于兩道8#鐵絲捆扎運送，并且物料倆側(cè)應用木塊擠住，使物料避免左右竄動。散碎物件必須裝袋扎口后運送，以防物料在運輸過程中散落；并且不得將裝料地點的h架、縱梁撞歪或擠壓變形。
11、裝料時，按運料方向先裝前端，后裝后端。卸料時，先卸后端，后卸前端；裝、卸物料不能在同一時間同時進行。必須等前者工序完成后，方可進行下一工序。
12、膠帶輸送機司機接到上料人員的上料信號后，回上料信號，并通過電話聯(lián)系裝料種類及數(shù)量，此時卸料人員做好接料準備，并設專人在卸料點前方20m處觀察物料運送情況，以便及時進行聯(lián)系，停機卸料。
13、卸料人員要及時卸下膠帶上的物料，出現(xiàn)異常情況，及時發(fā)停機信號，嚴禁膠帶輸送機運轉(zhuǎn)時直接從膠帶上往下取料。
14、當膠帶輸送機運行中發(fā)生緊急異常情況時，司機應立即發(fā)出緊急停車信號，按下停止按鈕，同時切斷膠帶機電源，掛牌閉鎖，查明事故原因，并及時向當班調(diào)度及值班人員匯報。
15、運料結(jié)束后，接料人員應將物料按規(guī)格碼放整齊并清點數(shù)量，裝料數(shù)與卸料數(shù)不符時應及時匯報給當班班長，并查明原因，確保物料全部卸掉。
16、使用膠帶機運料時，必須保證膠帶機正轉(zhuǎn)運行，嚴禁反轉(zhuǎn)運料。
17、當膠帶輸送機，不完好或運行不正常時，必須及時檢查排除隱患后方可運料，嚴禁設備帶病作業(yè)。
18、采用膠帶輸送機運料時，裝、卸料點距膠帶機儲帶倉或機尾緩沖架應有不少于2個h架（6m）的安全距離。
19、采用膠帶輸送機運料時，在膠帶輸送機運料區(qū)段兩端頭各20m地點安排專人把口，嚴禁人員通行；并在各個變坡點設專人看護，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機處理。
20、在運料過程中，運料人員注意力要集中，在距卸料點5m時，必須將膠帶輸送機停止，并進行閉鎖。
21、卸料工作人員在膠帶機運送物料到達卸料地點時順著皮帶運行方向卸下運送物料。
22、運送物料多并且距離長時，需要頻繁的停開膠帶機，此時需注意：停開膠帶機的間隔時間要大于30秒，時間間隔小、過于頻繁，就會造成膠帶機電動機過熱，降低電動機絕緣，甚至燒毀電動機。
23、裝卸料人員必須穿戴整齊、扎緊袖口，并將礦燈線固定好，防止因衣物刮卡而出現(xiàn)事故。
24、使用膠帶機運送物料的工作人員必須認真學習、執(zhí)行本措施，并簽字
第3篇 750m水平膠帶機膠帶硫化接頭膠帶面技術(shù)安全措施
一、施工時間：2006年 月 日~2006年 月 日
二、施工地點：垞城礦-600m大傾角皮帶機頭
三、施工負責人：
工 區(qū)：顧前剛 季遠平 訾長安 班組：郭廣飛 秦海 韓紅雷
安全員：仲順利 班組：胡旋 吳超勇 仇存華
四、施工內(nèi)容：
1、220v照明碘烏燈搭火及膠帶面烘烤
五、施工前準備及施工主要方法：
1、 準備2只220v照明碘烏燈用于硫化接頭膠面烘烤。
2、 下660v變220v照明變壓器1臺用于做硫化接頭烘烤膠面時接照明線用。
3、 準備2_1.5照明線100米用于接照明碘烏燈。
4、 準備3_4+1_4變壓器電纜30米用于接線開關(guān)與變壓器連接用，照明變壓器、防爆三通必須達到螺栓及彈簧圈緊固，密封嚴密、完整，隔爆面符合隔爆要求。絕緣電阻在井上遙測，380v及660v線圈不得低于5mω，220v線圈不得低于0.5 mω。
5、 由于-600米大傾角膠帶斜巷正常溫度達不到硫化膠帶接頭的正常溫度，所以照明碘烏燈使用時間正常為一個工作班制。
六、安全注意事項：
1、一定要牢固樹立“安全第一”的思想。認真學習本措施及煤礦安全三大規(guī)程，并在施工中嚴格執(zhí)行。
2、安裝及移動照明變壓器燈具和線路必須停電進行，禁止帶電作業(yè)。
3、停電工作的開關(guān)必須掛“有人工作，禁止合閘”的停電牌。電氣工作人員必須隨身攜帶合格的試電筆、穿絕緣鞋，使用有絕緣把的工具，電氣作業(yè)必須兩人進行，一人工作，一人監(jiān)護。
4、嚴格崗位責任制，各要害工種需持證上崗，工作時必須集中精力、認真操作。絞車司機應注意力集中，聽清信號，停開及時。
5、登高作業(yè)人員必須佩帶經(jīng)檢驗合格的保險帶，施工時系于安全可靠處。
6、施工前及施工過程中要對所有設備、工機具、吊索具等設專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，并及時匯報。電器設備電源線嚴禁破皮漏電，且具備可靠的漏電保護裝置。
7、施工用的勞保用品必須佩帶齊全。
8、嚴格交接班制度，交接班必須在現(xiàn)場進行，并必須交清接明。
9、加強勞動紀律，班前、班中嚴禁喝酒，施工過程中嚴禁嬉笑打鬧，應堅守崗位、服從安排，樹立文明形象。
編制：
年 月 日
安監(jiān)部：
年 月 日
總工：
年 月 日
第4篇 膠帶機運送物料安全措施
措施簡介:隨著順槽的延長,為提高掘進過程中運料的效率,減輕工人的勞動強度,需采用膠帶輸送機進行運料,為保證膠帶輸送機在運料期間的安全,消除運料過程中的不安全隱患,杜絕膠帶運輸事故,規(guī)范膠帶輸送機運料期間的管理,特制定本措施。其具體事項如下:
1、膠帶機司機必須經(jīng)過培訓,考試合格后,持證上崗。
2、膠帶機運行或裝卸物料時,膠帶機司機不得脫崗、離崗。
3、膠帶機控制開關(guān)的jdb保護及膠帶機配套的綜合保護監(jiān)控儀必須靈敏、可靠,嚴禁脫保運行膠帶機。
4、在使用膠帶輸送機運料前,必須對裝、卸料地點的安全情況進行檢查,必須保證裝、卸料地點周圍10 m范圍內(nèi)支護狀況良好,道路暢通無阻,確保裝料地點無積水、無雜物和無淤泥,以保證運料人員安全。
5、采用膠帶輸送機運料時,必須將膠帶輸送機上的煤或矸石拉空,嚴禁煤或矸石與物料混合運輸;運輸前需沿線檢查膠帶機是否跑偏,若跑偏必須按照規(guī)定進行調(diào)整。
6、采用膠帶輸送機運料前,當班班長和膠帶輸送機司機要檢查設備和信號是否正常,只有在設備狀況良好、信號靈敏可靠的前提下方可進行運送材料。裝、卸料地點應裝有組合組合點鈴或防爆電話。裝料時,裝料人員向卸料人員打四下正常點,待卸料人員回四下正常點后開始裝料。
7、采用膠帶運送材料時,當班班長要現(xiàn)場指揮,裝、卸物料工作應由有經(jīng)驗的熟練工人擔任,當班班長對物料運送工作負全責。
8、上料人員從裝料點依次檢查膠帶托輥,查看有無掉落或損壞現(xiàn)象,確認完好膠帶輸送機試運轉(zhuǎn)一周無異常后并具備運轉(zhuǎn)條件后,膠帶輸送機方可正常運行。
9、允許使用膠帶輸送機運輸?shù)奈锪习ㄖ卞^桿、錨索、鐵絲網(wǎng)、木墊板、鐵托盤、炮泥、藥卷、三節(jié)輥、縱梁等;嚴禁運送長度超過6m,寬度超過500mm,重量超過100kg的物件。
10、使用膠帶輸送機運料時,需避開膠帶接頭;碼放物料時要延膠帶中心線向兩邊均勻碼放,不能使一側(cè)偏重,以防造成跑偏;每處所放物料碼放高度應不超過300mm;運送錨桿時每5根一捆,倆端平齊,并用2股8#鐵線將錨桿兩端捆緊擰牢,并將螺紋端朝向機尾,防止運送過程中散開;長度超過3m的物料每次裝料間距不得小于3m,長件物料必須采用不低于兩道8#鐵絲捆扎運送,并且物料倆側(cè)應用木塊擠住,使物料避免左右竄動。散碎物件必須裝袋扎口后運送,以防物料在運輸過程中散落;并且不得將裝料地點的h架、縱梁撞歪或擠壓變形。
11、裝料時,按運料方向先裝前端,后裝后端。卸料時,先卸后端,后卸前端;裝、卸物料不能在同一時間同時進行。必須等前者工序完成后,方可進行下一工序。
12、膠帶輸送機司機接到上料人員的上料信號后,回上料信號,并通過電話聯(lián)系裝料種類及數(shù)量,此時卸料人員做好接料準備,并設專人在卸料點前方20m處觀察物料運送情況,以便及時進行聯(lián)系,停機卸料。
13、卸料人員要及時卸下膠帶上的物料,出現(xiàn)異常情況,及時發(fā)停機信號,嚴禁膠帶輸送機運轉(zhuǎn)時直接從膠帶上往下取料。
14、當膠帶輸送機運行中發(fā)生緊急異常情況時,司機應立即發(fā)出緊急停車信號,按下停止按鈕,同時切斷膠帶機電源,掛牌閉鎖,查明事故原因,并及時向當班調(diào)度及值班人員匯報。
15、運料結(jié)束后,接料人員應將物料按規(guī)格碼放整齊并清點數(shù)量,裝料數(shù)與卸料數(shù)不符時應及時匯報給當班班長,并查明原因,確保物料全部卸掉。
16、使用膠帶機運料時,必須保證膠帶機正轉(zhuǎn)運行,嚴禁反轉(zhuǎn)運料。
17、當膠帶輸送機,不完好或運行不正常時,必須及時檢查排除隱患后方可運料,嚴禁設備帶病作業(yè)。
18、采用膠帶輸送機運料時,裝、卸料點距膠帶機儲帶倉或機尾緩沖架應有不少于2個h架(6m)的安全距離。
19、采用膠帶輸送機運料時,在膠帶輸送機運料區(qū)段兩端頭各20m地點安排專人把口,嚴禁人員通行;并在各個變坡點設專人看護,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機處理。
20、在運料過程中,運料人員注意力要集中,在距卸料點5m時,必須將膠帶輸送機停止,并進行閉鎖。
21、卸料工作人員在膠帶機運送物料到達卸料地點時順著皮帶運行方向卸下運送物料。
22、運送物料多并且距離長時,需要頻繁的停開膠帶機,此時需注意:停開膠帶機的間隔時間要大于30秒,時間間隔小、過于頻繁,就會造成膠帶機電動機過熱,降低電動機絕緣,甚至燒毀電動機。
23、裝卸料人員必須穿戴整齊、扎緊袖口,并將礦燈線固定好,防止因衣物刮卡而出現(xiàn)事故。
24、使用膠帶機運送物料的工作人員必須認真學習、執(zhí)行本措施,并簽字
第5篇 750m水平膠帶機膠帶硫化接頭膠帶面技術(shù) 安全措施
一、施工時間:2006年月日~2006年月日
二、施工地點:垞城礦-600m大傾角皮帶機頭
三、施工負責人:
工區(qū):顧前剛 季遠平 訾長安班組:郭廣飛 秦海 韓紅雷
安全員:仲順利班組:胡旋吳超勇 仇存華
四、施工內(nèi)容:
1、220v照明碘烏燈搭火及膠帶面烘烤
五、施工前準備及施工主要方法:
1、 準備2只220v照明碘烏燈用于硫化接頭膠面烘烤。
2、 下660v變220v照明變壓器1臺用于做硫化接頭烘烤膠面時接照明線用。
3、 準備2_1.5照明線100米用于接照明碘烏燈。
4、 準備3_4+1_4變壓器電纜30米用于接線開關(guān)與變壓器連接用,照明變壓器、防爆三通必須達到螺栓及彈簧圈緊固,密封嚴密、完整,隔爆面符合隔爆要求。絕緣電阻在井上遙測,380v及660v線圈不得低于5mω,220v線圈不得低于0.5 mω。
5、 由于-600米大傾角膠帶斜巷正常溫度達不到硫化膠帶接頭的正常溫度,所以照明碘烏燈使用時間正常為一個工作班制。
六、安全注意事項:
1、一定要牢固樹立“安全第一”的思想。認真學習本措施及煤礦安全三大規(guī)程,并在施工中嚴格執(zhí)行。
2、安裝及移動照明變壓器燈具和線路必須停電進行,禁止帶電作業(yè)。
3、停電工作的開關(guān)必須掛“有人工作,禁止合閘”的停電牌。電氣工作人員必須隨身攜帶合格的試電筆、穿絕緣鞋,使用有絕緣把的工具,電氣作業(yè)必須兩人進行,一人工作,一人監(jiān)護。
4、嚴格崗位責任制,各要害工種需持證上崗,工作時必須集中精力、認真操作。絞車司機應注意力集中,聽清信號,停開及時。
5、登高作業(yè)人員必須佩帶經(jīng)檢驗合格的保險帶,施工時系于安全可靠處。
6、施工前及施工過程中要對所有設備、工機具、吊索具等設專人檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,并及時匯報。電器設備電源線嚴禁破皮漏電,且具備可靠的漏電保護裝置。
7、施工用的勞保用品必須佩帶齊全。
8、嚴格交接班制度,交接班必須在現(xiàn)場進行,并必須交清接明。
9、加強勞動紀律,班前、班中嚴禁喝酒,施工過程中嚴禁嬉笑打鬧,應堅守崗位、服從安排,樹立文明形象。
編制:
年月日
安監(jiān)部:
年月日
總工:
年月日
第6篇 使用膠帶機運送物料 安全措施
措施簡介:隨著順槽的延長,為提高掘進過程中運料的效率,減輕工人的勞動強度,需采用膠帶輸送機進行運料,為保證膠帶輸送機在運料期間的安全,消除運料過程中的不安全隱患,杜絕膠帶運輸事故,規(guī)范膠帶輸送機運料期間的管理,特制定本措施。其具體事項如下:
1、膠帶機司機必須經(jīng)過培訓,考試合格后,持證上崗。
2、膠帶機運行或裝卸物料時,膠帶機司機不得脫崗、離崗。
3、膠帶機控制開關(guān)的jdb保護及膠帶機配套的綜合保護監(jiān)控儀必須靈敏、可靠,嚴禁脫保運行膠帶機。
4、在使用膠帶輸送機運料前,必須對裝、卸料地點的安全情況進行檢查,必須保證裝、卸料地點周圍10 m范圍內(nèi)支護狀況良好,道路暢通無阻,確保裝料地點無積水、無雜物和無淤泥,以保證運料人員安全。
5、采用膠帶輸送機運料時,必須將膠帶輸送機上的煤或矸石拉空,嚴禁煤或矸石與物料混合運輸;運輸前需沿線檢查膠帶機是否跑偏,若跑偏必須按照規(guī)定進行調(diào)整。
6、采用膠帶輸送機運料前,當班班長和膠帶輸送機司機要檢查設備和信號是否正常,只有在設備狀況良好、信號靈敏可靠的前提下方可進行運送材料。裝、卸料地點應裝有組合組合點鈴或防爆電話。裝料時,裝料人員向卸料人員打四下正常點,待卸料人員回四下正常點后開始裝料。
7、采用膠帶運送材料時,當班班長要現(xiàn)場指揮,裝、卸物料工作應由有經(jīng)驗的熟練工人擔任,當班班長對物料運送工作負全責。
8、上料人員從裝料點依次檢查膠帶托輥,查看有無掉落或損壞現(xiàn)象,確認完好膠帶輸送機試運轉(zhuǎn)一周無異常后并具備運轉(zhuǎn)條件后,膠帶輸送機方可正常運行。
9、允許使用膠帶輸送機運輸?shù)奈锪习ㄖ卞^桿、錨索、鐵絲網(wǎng)、木墊板、鐵托盤、炮泥、藥卷、三節(jié)輥、縱梁等;嚴禁運送長度超過6m,寬度超過500mm,重量超過100kg的物件。
10、使用膠帶輸送機運料時,需避開膠帶接頭;碼放物料時要延膠帶中心線向兩邊均勻碼放,不能使一側(cè)偏重,以防造成跑偏;每處所放物料碼放高度應不超過300mm;運送錨桿時每5根一捆,倆端平齊,并用2股8#鐵線將錨桿兩端捆緊擰牢,并將螺紋端朝向機尾,防止運送過程中散開;長度超過3m的物料每次裝料間距不得小于3m,長件物料必須采用不低于兩道8#鐵絲捆扎運送,并且物料倆側(cè)應用木塊擠住,使物料避免左右竄動。散碎物件必須裝袋扎口后運送,以防物料在運輸過程中散落;并且不得將裝料地點的h架、縱梁撞歪或擠壓變形。
11、裝料時,按運料方向先裝前端,后裝后端。卸料時,先卸后端,后卸前端;裝、卸物料不能在同一時間同時進行。必須等前者工序完成后,方可進行下一工序。
12、膠帶輸送機司機接到上料人員的上料信號后,回上料信號,并通過電話聯(lián)系裝料種類及數(shù)量,此時卸料人員做好接料準備,并設專人在卸料點前方20m處觀察物料運送情況,以便及時進行聯(lián)系,停機卸料。
13、卸料人員要及時卸下膠帶上的物料,出現(xiàn)異常情況,及時發(fā)停機信號,嚴禁膠帶輸送機運轉(zhuǎn)時直接從膠帶上往下取料。
14、當膠帶輸送機運行中發(fā)生緊急異常情況時,司機應立即發(fā)出緊急停車信號,按下停止按鈕,同時切斷膠帶機電源,掛牌閉鎖,查明事故原因,并及時向當班調(diào)度及值班人員匯報。
15、運料結(jié)束后,接料人員應將物料按規(guī)格碼放整齊并清點數(shù)量,裝料數(shù)與卸料數(shù)不符時應及時匯報給當班班長,并查明原因,確保物料全部卸掉。
16、使用膠帶機運料時,必須保證膠帶機正轉(zhuǎn)運行,嚴禁反轉(zhuǎn)運料。
17、當膠帶輸送機,不完好或運行不正常時,必須及時檢查排除隱患后方可運料,嚴禁設備帶病作業(yè)。
18、采用膠帶輸送機運料時,裝、卸料點距膠帶機儲帶倉或機尾緩沖架應有不少于2個h架(6m)的安全距離。
19、采用膠帶輸送機運料時,在膠帶輸送機運料區(qū)段兩端頭各20m地點安排專人把口,嚴禁人員通行;并在各個變坡點設專人看護,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機處理。
20、在運料過程中,運料人員注意力要集中,在距卸料點5m時,必須將膠帶輸送機停止,并進行閉鎖。
21、卸料工作人員在膠帶機運送物料到達卸料地點時順著皮帶運行方向卸下運送物料。
22、運送物料多并且距離長時,需要頻繁的停開膠帶機,此時需注意:停開膠帶機的間隔時間要大于30秒,時間間隔小、過于頻繁,就會造成膠帶機電動機過熱,降低電動機絕緣,甚至燒毀電動機。
23、裝卸料人員必須穿戴整齊、扎緊袖口,并將礦燈線固定好,防止因衣物刮卡而出現(xiàn)事故。
24、使用膠帶機運送物料的工作人員必須認真學習、執(zhí)行本措施,并簽字
第7篇 使用膠帶機運送物料的安全措施
措施簡介：隨著順槽的延長，為提高掘進過程中運料的效率，減輕工人的勞動強度，需采用膠帶輸送機進行運料，為保證膠帶輸送機在運料期間的安全，消除運料過程中的不安全隱患，杜絕膠帶運輸事故，規(guī)范膠帶輸送機運料期間的管理，特制定本措施。其具體事項如下：
1、膠帶機司機必須經(jīng)過培訓，考試合格后，持證上崗。
2、膠帶機運行或裝卸物料時，膠帶機司機不得脫崗、離崗。
3、膠帶機控制開關(guān)的jdb保護及膠帶機配套的綜合保護監(jiān)控儀必須靈敏、可靠，嚴禁脫保運行膠帶機。
4、在使用膠帶輸送機運料前，必須對裝、卸料地點的安全情況進行檢查，必須保證裝、卸料地點周圍10 m范圍內(nèi)支護狀況良好，道路暢通無阻，確保裝料地點無積水、無雜物和無淤泥，以保證運料人員安全。
5、采用膠帶輸送機運料時，必須將膠帶輸送機上的煤或矸石拉空，嚴禁煤或矸石與物料混合運輸；運輸前需沿線檢查膠帶機是否跑偏，若跑偏必須按照規(guī)定進行調(diào)整。
6、采用膠帶輸送機運料前，當班班長和膠帶輸送機司機要檢查設備和信號是否正常，只有在設備狀況良好、信號靈敏可靠的前提下方可進行運送材料。裝、卸料地點應裝有組合組合點鈴或防爆電話。裝料時，裝料人員向卸料人員打四下正常點，待卸料人員回四下正常點后開始裝料。
7、采用膠帶運送材料時，當班班長要現(xiàn)場指揮，裝、卸物料工作應由有經(jīng)驗的熟練工人擔任，當班班長對物料運送工作負全責。
8、上料人員從裝料點依次檢查膠帶托輥，查看有無掉落或損壞現(xiàn)象，確認完好膠帶輸送機試運轉(zhuǎn)一周無異常后并具備運轉(zhuǎn)條件后，膠帶輸送機方可正常運行。
9、允許使用膠帶輸送機運輸?shù)奈锪习ㄖ卞^桿、錨索、鐵絲網(wǎng)、木墊板、鐵托盤、炮泥、藥卷、三節(jié)輥、縱梁等;嚴禁運送長度超過6m,寬度超過500mm,重量超過100kg的物件。
10、使用膠帶輸送機運料時，需避開膠帶接頭；碼放物料時要延膠帶中心線向兩邊均勻碼放，不能使一側(cè)偏重，以防造成跑偏；每處所放物料碼放高度應不超過300mm;運送錨桿時每5根一捆，倆端平齊，并用2股8#鐵線將錨桿兩端捆緊擰牢，并將螺紋端朝向機尾，防止運送過程中散開；長度超過3m的物料每次裝料間距不得小于3m，長件物料必須采用不低于兩道8#鐵絲捆扎運送，并且物料倆側(cè)應用木塊擠住，使物料避免左右竄動。散碎物件必須裝袋扎口后運送，以防物料在運輸過程中散落；并且不得將裝料地點的h架、縱梁撞歪或擠壓變形。
11、裝料時，按運料方向先裝前端，后裝后端。卸料時，先卸后端，后卸前端；裝、卸物料不能在同一時間同時進行。必須等前者工序完成后，方可進行下一工序。
12、膠帶輸送機司機接到上料人員的上料信號后，回上料信號，并通過電話聯(lián)系裝料種類及數(shù)量，此時卸料人員做好接料準備，并設專人在卸料點前方20m處觀察物料運送情況，以便及時進行聯(lián)系，停機卸料。
13、卸料人員要及時卸下膠帶上的物料，出現(xiàn)異常情況，及時發(fā)停機信號，嚴禁膠帶輸送機運轉(zhuǎn)時直接從膠帶上往下取料。
14、當膠帶輸送機運行中發(fā)生緊急異常情況時，司機應立即發(fā)出緊急停車信號，按下停止按鈕，同時切斷膠帶機電源，掛牌閉鎖，查明事故原因，并及時向當班調(diào)度及值班人員匯報。
15、運料結(jié)束后，接料人員應將物料按規(guī)格碼放整齊并清點數(shù)量，裝料數(shù)與卸料數(shù)不符時應及時匯報給當班班長，并查明原因，確保物料全部卸掉。
16、使用膠帶機運料時，必須保證膠帶機正轉(zhuǎn)運行，嚴禁反轉(zhuǎn)運料。
17、當膠帶輸送機，不完好或運行不正常時，必須及時檢查排除隱患后方可運料，嚴禁設備帶病作業(yè)。
18、采用膠帶輸送機運料時，裝、卸料點距膠帶機儲帶倉或機尾緩沖架應有不少于2個h架（6m）的安全距離。
19、采用膠帶輸送機運料時，在膠帶輸送機運料區(qū)段兩端頭各20m地點安排專人把口，嚴禁人員通行；并在各個變坡點設專人看護，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機處理。
20、在運料過程中，運料人員注意力要集中，在距卸料點5m時，必須將膠帶輸送機停止，并進行閉鎖。
21、卸料工作人員在膠帶機運送物料到達卸料地點時順著皮帶運行方向卸下運送物料。
22、運送物料多并且距離長時，需要頻繁的停開膠帶機，此時需注意：停開膠帶機的間隔時間要大于30秒，時間間隔小、過于頻繁，就會造成膠帶機電動機過熱，降低電動機絕緣，甚至燒毀電動機。
23、裝卸料人員必須穿戴整齊、扎緊袖口，并將礦燈線固定好，防止因衣物刮卡而出現(xiàn)事故。
24、使用膠帶機運送物料的工作人員必須認真學習、執(zhí)行本措施，并簽字
第8篇 膠帶機頭硐室聯(lián)絡斜巷砌碹 施工技術(shù)安全措施
一、工程概況
榆樹井煤礦膠帶機頭硐室聯(lián)絡斜巷由于巷道冒頂,為了加強支護,保證巷道長期安全穩(wěn)定,對聯(lián)絡巷增加架棚、砌碹支護,膠帶機頭硐室聯(lián)絡斜巷支護形式為錨網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,為保證安全施工,特編本措施。
二、施工方案
自膠帶機頭硐室聯(lián)絡斜巷與前傾式翻車機硐室聯(lián)接處的變坡點開始向下(為1—1斷面),支護形式為錨網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為u36鋼棚、間排距為500mm。(見1—1斷面圖)
自膠帶機頭硐室聯(lián)絡斜巷與前傾式翻車機硐室聯(lián)接處的變坡點開始,每次掘進前必須打探眼,探眼深度為5m,巖石穩(wěn)定時按1—1斷面施工,如出水變大,巖石松軟,停止放炮掘進改為風鎬向前掘進,支護形式變?yōu)殄^網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為u36鋼棚、間排距為500mm,砌碹時在鋼棚前綁扎一層ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強度為c40。(見2—2斷面圖)
三、施工方法及步驟
1、架棚支護
⑴、施工方法及順序
架棚施工前由測量給出中線及腰線,嚴格按線施工。開始三棚必須拐正并采取打錨桿固定,防止倒棚,以保證安全施工。
架棚工藝流程
安全檢查巷道支護情況→ 找線 → 架棚腿→ 找線 →上拉桿、緊固螺栓→ 噴砼成巷(砌碹成巷)
⑵、架棚支護質(zhì)量標準
項次
項目
設計尺寸
允許偏差
備注
1
凈寬
中線到棚腿
設計凈尺寸
-30~+100
見附圖
2
凈高
設計凈尺寸
-30~+100
見附圖
3
支架前傾后仰
0
±1°
4
柱窩長度
650mm
不小于30
5
搭接長度
500mm
-30
6
支架間距
1000mm
±100
7
拉桿
1500mm
100mm槽鋼配20mmu型螺栓
8
護棚錨桿
錨桿規(guī)格:20×2500mm,全長錨固
每架棚使用錨桿8根,護棚卡4個,棚卡采用20mm鋼板加工
2、砌碹支護
(1)、巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,砌碹時在鋼棚前綁扎一層ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強度為c40
(2)、鋼筋搭接35d(700mm)。鋼筋保護層厚度為50mm。
(3)、綁扎鋼筋前,應檢查掘進荒徑、鋼棚架設是否符合設計要求、鋼筋直徑、加工尺寸是否符合設計要求,作業(yè)場所安全狀況。按中腰線依據(jù)設計尺寸進行綁扎鋼筋。
(4)、澆筑混凝土前混凝土配比、標號是否符合設計要求、澆筑混凝土時采用zn-70型高頻砼振動器振搗,每澆注300mm厚振搗一次,振搗時振動器的移動距離500mm左右,振搗時間20~30s為宜,振搗時要多振、勤提、快插、慢拔、加強振搗,振出灰漿,排出氣泡,增加砼密實性。澆注砼應連續(xù)進行,當停工間隔時間較長時應鑿毛砼面,用水沖洗后再澆注砼。
3、質(zhì)量要求
(一)鋼筋工程
(1)鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。
(2)鋼筋表面必須清潔,嚴禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。
(3)鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求。
(4)鋼筋搭接長度35d,(d為鋼筋直徑)。加工時用油漆作明顯標記。
(5)設計鋼筋間距250mm,允許偏差±20mm,設計鋼筋排距250mm,允許偏差±10mm,保護層30mm,允許偏差±10mm。
(6)鋼筋綁扎必須橫平豎直;缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扎量的10%且不連續(xù)。
㈡、砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。
(2)砼配合比、原材料、計量、攪拌和砼養(yǎng)護必須符合設計和規(guī)范、規(guī)程規(guī)定?；炷翗颂朿30
(3)砼強度必須符合設計要求。
(4)砼面無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。
(5)壁厚充填飽滿,無空幫、空頂現(xiàn)象。
(6)表面平整度允許偏差≤10mm。
(7)基礎(chǔ)深度允許偏差0~+30mm。
(8)底板標高允許偏差±50mm。
㈢、噴射砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。
(2)砼配合比、原材料、計量、攪拌和砼養(yǎng)護必須符合設計和規(guī)范、規(guī)程規(guī)定?；炷翗颂朿20.
(3)砼強度必須符合設計要求。
(4)砼面無裂縫、蜂窩、孔洞等現(xiàn)象。
(5)棚后充填飽滿,無空幫、空頂現(xiàn)象。
4、防治水
(1)施工過程中若迎頭出水嚴重應加強排水,施工中必須堅持有疑必探、先探后掘的原則。
(2)施工前應將后路排水水溝及排水設施準備完畢。
(3)澆注砼前應做好排水工作,防止淋水影響砼質(zhì)量。
四、冒頂區(qū)安全注意事項
(1)、冒頂前預兆:發(fā)出聲響、片幫、掉渣、出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。
(2)、加強頂板管理,嚴禁空頂作業(yè),架棚支護必須堅持使用前探梁臨時支護。
(3)、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前,支護前班組長必須對工作面安全情況進行全查,找掉迎頭浮矸、危巖確認安全后,方準進入工作面工作。施工時采用三根前探梁配合單體柱進行臨時支護。
(4)、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:
1找頂工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。觀察人應站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
2找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂后幫,依次進行,找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
3用長把工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。
4頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后在順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強挖。
五、施工技術(shù)安全措施
1、架棚前必須按照測量給定的中線、腰線檢查巷道初噴情況,并檢查巷道是否變形,如因為變形巷道尺寸小于設計尺寸,必須進行將巷道擴刷至設計尺寸補打錨桿并掛網(wǎng)后方可進行架棚施工,架設u36棚后用水泥背板將棚與初次支護噴射混凝土接實。棚尺寸按照實際加工圖尺寸為準。
2、架棚支護必須堅持使用前探梁臨時支護。
3、每班應安排專人對支架進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,支架卡纜螺栓重新檢查擰固。
4、棚梁放置后必須采取措施進行加固,確認安全后方可進行下道工序施工。
5、架棚前在地面必須對u型鋼支架逐架校核尺寸,并用油漆標定,防止有誤。
6、架棚前應對中腰線及控制點進行校核,第一架棚架設找正,準確控制第一架棚位置。
7、棚腿柱窩挖到設計深度,落至實底。
8、u型支架架設后不得出現(xiàn)里出、外進、伸腿、邁步等現(xiàn)象。
9、架棚支護必須采用拉桿,其數(shù)量規(guī)格必須符合設計要求,并做到齊全有效。
10、裝卸金屬棚時,應抓緊握牢,輕裝輕卸,齊心協(xié)力,密切配合并有專人指揮。
11、運輸金屬棚時,應用鐵絲固定牢固,運輸車輛兩幫嚴禁站人,過曲線段、交岔點時減速慢行,并吹哨示警。
12、噴砼前應對巷道內(nèi)風水管線、風筒等采取措施進行保護,噴漿后及時清理,做到工完料凈場地清。
13、腳手架搭設牢固可靠,架板嚴禁出現(xiàn)懸壁探頭現(xiàn)象,腳手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂縫、腐朽木板,架板上不得存放過多的物件。
14、腳手架要用專用的管子卡擰緊(或使用雙道8#鐵絲綁扎)。腳手架應生根到硬底,底部墊有不小于300×300的木墊板(也可布置通長墊板,但必須鋪在硬底上),確保腳手架搭設穩(wěn)定可靠。
15、腳手架上要鋪設不小于50mm厚的新木板,出現(xiàn)損傷的木板必須更換;逐塊檢查所鋪的木板是否固定牢靠,否則必須重新加固。
16、上一班已經(jīng)入模的砼如果凝固有殘渣,及時清理,并鋪一層30mm厚的新鮮水泥砂漿,做好接茬處理;
17、校核碹骨的規(guī)格尺寸,并及時糾正加固;
18、試運轉(zhuǎn)攪拌機等機械,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保施工過程中機械運轉(zhuǎn)良好。
19、準備足夠的施工模板,認真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;
20、積極運輸施工材料,確保砼連續(xù)澆注;
六、其它
㈠、文明施工
1、巷道內(nèi)保持清潔、排水溝暢通。
2、巷道內(nèi)工具材料要分類碼放,擺放整齊并掛標識牌。
3、巷道底板平整、無淤泥,無積水無雜物,浮矸不超過軌枕面。
4、施工圖板內(nèi)容齊全,圖文清晰,保護完好,懸掛位置合理。
㈡、其它
1.本措施未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》、《膠帶機頭聯(lián)絡斜巷作業(yè)規(guī)程》和《前傾式翻車機硐室作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
