膠帶運(yùn)輸機(jī):安全操作規(guī)程有哪些
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膠帶運(yùn)輸機(jī)工安全操作規(guī)程
膠帶運(yùn)輸機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山、港口、冶金、電力等多個(gè)行業(yè)，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。以下是膠帶運(yùn)輸機(jī)工安全操作的基本規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，檢查膠帶運(yùn)輸機(jī)各部件是否完好，包括驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒、托輥、張緊裝置、制動(dòng)系統(tǒng)和防護(hù)設(shè)施。
2. 試運(yùn)行：確保設(shè)備無異常后，進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察膠帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無跑偏、打滑等問題。
3. 裝載物料：裝載物料時(shí)，應(yīng)均勻分布，避免超載或偏載，防止膠帶受力不均導(dǎo)致?lián)p壞。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑關(guān)鍵部位，及時(shí)更換磨損部件。
6. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況如火災(zāi)、嚴(yán)重漏電等，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并報(bào)告上級。
7. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴必要?jiǎng)诒Ｓ闷?，如安全帽、工作服、防塵口罩等，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
8. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
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膠帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程
膠帶運(yùn)輸機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于物料搬運(yùn)、礦山開采等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是傳動(dòng)部分、滾輪、膠帶接頭等關(guān)鍵部位。
- 確保電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
- 清理運(yùn)輸帶上及周圍雜物，避免啟動(dòng)時(shí)卡阻。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備說明書正確啟動(dòng)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行中密切關(guān)注膠帶是否有跑偏、撕裂等異常情況，及時(shí)調(diào)整。
- 不得在運(yùn)輸帶上站立、行走或進(jìn)行其他作業(yè)。
3. 裝載與卸載
- 裝載物料應(yīng)均勻分布，避免集中過重導(dǎo)致膠帶斷裂。
- 卸載點(diǎn)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，防止物料飛濺傷人。
- 物料裝載完畢后，確認(rèn)無人再靠近設(shè)備方可啟動(dòng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
- 檢查皮帶張緊度，適時(shí)調(diào)整，防止打滑或斷裂。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音、過熱等現(xiàn)象，立即停機(jī)檢查維修。
5. 停機(jī)與斷電
- 停機(jī)時(shí)，待運(yùn)輸帶上物料完全卸載后，按順序停機(jī)。
- 停機(jī)后切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
6. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備故障或事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員。
- 對于小型故障，按照設(shè)備手冊進(jìn)行排除，重大問題聯(lián)系專業(yè)人員處理。
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1. 接班檢查：接班前，司機(jī)需對膠帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、滾筒、皮帶、托輥、張緊裝置、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)設(shè)施等。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確認(rèn)設(shè)備無異常后，進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查皮帶是否跑偏，調(diào)整至合適位置。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：開機(jī)后，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，及時(shí)處理故障。
4. 停機(jī)操作：在完成工作或需要維修時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序停機(jī)，切斷電源，掛好警示牌。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
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1. 檢查與啟動(dòng)：
- 在開始工作前，應(yīng)全面檢查膠帶運(yùn)輸機(jī)的各個(gè)部分，包括電機(jī)、減速機(jī)、滾筒、托輥、張緊裝置、制動(dòng)系統(tǒng)及安全防護(hù)設(shè)施。
- 確保膠帶無破損、撕裂或嚴(yán)重磨損，接頭牢固可靠。
- 檢查電氣線路是否正常，接地是否良好。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)后，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱現(xiàn)象。
- 注意膠帶是否跑偏，及時(shí)調(diào)整托輥位置。
- 監(jiān)控物料裝載，防止超載或不均勻裝載。
3. 停止與維護(hù)：
- 完成工作后，按順序停機(jī)，等待膠帶上的物料完全卸完后再切斷電源。
- 定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等日常維護(hù)工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)處理，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生緊急情況，如火災(zāi)、膠帶斷裂等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急停止裝置，并通知相關(guān)人員。
- 實(shí)施必要的應(yīng)急措施，如滅火、封堵漏煤等。
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1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保膠帶運(yùn)輸機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查電源線路是否完好，電壓穩(wěn)定。
- 檢查膠帶張緊度，確保運(yùn)行時(shí)不打滑。
- 檢查滾輪、軸承和驅(qū)動(dòng)裝置，確認(rèn)無異常磨損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確保所有安全防護(hù)裝置已就位。
- 按下啟動(dòng)按鈕，逐漸增加輸送速度，觀察膠帶有無跑偏現(xiàn)象。
- 監(jiān)控運(yùn)輸過程中物料的裝載情況，避免超載。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理滾輪上的積塵和物料殘留，防止粘連。
- 潤滑關(guān)鍵部件，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 檢查皮帶磨損情況，必要時(shí)更換。
4. 停止與關(guān)閉
- 在停止運(yùn)輸前，先減緩輸送速度，待物料完全卸載。
- 關(guān)閉電源，切斷電路。
- 清理設(shè)備，做好交接班記錄。
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1. 檢查與啟動(dòng)： 1.1 操作前，檢查膠帶運(yùn)輸機(jī)各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。 1.2 確認(rèn)電源線路無裸露，接頭牢固，接地良好。 1.3 檢查皮帶張緊度適中，無松動(dòng)或打滑現(xiàn)象。 1.4 啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 運(yùn)行監(jiān)控： 2.1 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，定期觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堆積或卡阻。 2.2 注意電機(jī)溫度，如過高應(yīng)立即停機(jī)檢查。 2.3 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)排查原因。
3. 停止與維護(hù)： 3.1 停機(jī)時(shí)，待物料完全輸送完畢后，按順序關(guān)閉電源。 3.2 定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，潤滑關(guān)鍵部位，保持設(shè)備清潔。 3.3 遇到故障，未經(jīng)專業(yè)維修人員許可，不得自行拆卸。
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膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程
膠帶運(yùn)輸機(jī)，作為物料搬運(yùn)系統(tǒng)中的重要組成部分，廣泛應(yīng)用于礦山、港口、電廠、冶金等領(lǐng)域。其主要由電動(dòng)機(jī)、減速器、滾筒、輸送帶、支架及控制系統(tǒng)等組成。操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，保障作業(yè)人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。
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膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保膠帶運(yùn)輸機(jī)的各個(gè)部件，如電機(jī)、滾輪、皮帶、張緊裝置等處于良好狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行過程中的速度、負(fù)載和聲音等指標(biāo)。
3. 裝載與卸載：遵循正確的裝載和卸載方法，防止貨物損壞和設(shè)備過載。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和調(diào)整，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，立即停止設(shè)備，按照指南進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止人員受傷和設(shè)備損壞。
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膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
膠帶運(yùn)輸機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料輸送設(shè)備，其高效、連續(xù)的工作模式對于生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)的操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，司機(jī)需對膠帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、滾輪、皮帶、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)設(shè)施等，確保無異常磨損或損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍環(huán)境安全，無人員靠近。按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 物料裝載：裝載物料時(shí)，應(yīng)均勻分布，避免超載或偏載，防止皮帶受力不均導(dǎo)致?lián)p壞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，司機(jī)應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：完成工作后，按照規(guī)定程序停機(jī)，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
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膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
膠帶運(yùn)輸機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全運(yùn)行關(guān)乎生產(chǎn)效率與人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)定膠帶運(yùn)輸機(jī)的操作流程，確保司機(jī)在執(zhí)行任務(wù)時(shí)遵循標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工作程序，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
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膠帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程
膠帶運(yùn)輸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在物料搬運(yùn)、礦山開采、港口裝卸等領(lǐng)域的設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，檢查膠帶是否有破損、松動(dòng)，確保滾輪、軸承等部件潤滑良好。
- 確認(rèn)控制面板上的開關(guān)、指示燈處于正常狀態(tài)，電源線路無裸露或損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊的步驟啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，切勿直接投入重物。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 裝載與卸載：
- 裝載物料時(shí)要均勻分布，避免超載或偏載導(dǎo)致膠帶受力不均。
- 卸載點(diǎn)應(yīng)保持暢通，避免物料堆積造成堵塞。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備上的塵土和雜物，防止積聚引發(fā)故障。
- 每次工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，對關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并掛上警示標(biāo)志。
- 不得自行修理，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷和修復(fù)。
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煤礦工人工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保膠帶運(yùn)輸機(jī)各部件完好無損，無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清理作業(yè)區(qū)：清除運(yùn)輸帶上及周圍雜物，保證作業(yè)環(huán)境安全。
3. 確認(rèn)電源：檢查電源線路，確認(rèn)無短路、漏電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 油液檢查：檢查潤滑油、冷卻水是否充足，符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備自檢完成后開始運(yùn)行。
2. 監(jiān)控運(yùn)行：密切觀察運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，注意是否有異常聲音或振動(dòng)。
3. 調(diào)整速度：根據(jù)運(yùn)輸需求，合理調(diào)整運(yùn)輸速度，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
三、運(yùn)行中維護(hù)
1. 巡檢設(shè)備：定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理故障。
2. 記錄數(shù)據(jù)：記錄運(yùn)輸量、運(yùn)行時(shí)間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。
3. 安全警戒：保持與現(xiàn)場工人的溝通，確保人員安全，防止意外發(fā)生。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 正常停機(jī)：完成運(yùn)輸任務(wù)后，按照規(guī)定程序逐步減速停機(jī)，切斷電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備表面灰塵，對關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
3. 故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并協(xié)助維修人員進(jìn)行修復(fù)。
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圓盤給料機(jī)與膠帶運(yùn)輸機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料輸送設(shè)備，主要用于原料的定量供給和連續(xù)運(yùn)輸。它們包括但不限于以下幾個(gè)關(guān)鍵組件：
1. 圓盤給料機(jī)：由驅(qū)動(dòng)裝置、圓盤、支架、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等部分組成，通過旋轉(zhuǎn)的圓盤均勻地將物料送入下一步工序。
2. 膠帶運(yùn)輸機(jī)：主要由輸送帶、滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、制動(dòng)裝置等構(gòu)成，能實(shí)現(xiàn)長距離、大容量的物料輸送。
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膠帶運(yùn)輸機(jī)崗位安全操作規(guī)程
膠帶運(yùn)輸機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛用于物料輸送，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 仔細(xì)檢查設(shè)備，確保無異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠。
- 檢查皮帶張緊度，避免過松或過緊。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍無人員靠近。
- 按照設(shè)備操作手冊正確啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)。
- 運(yùn)行中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 裝載與卸載
- 裝載物料應(yīng)均勻分布，避免超載或偏載。
- 卸載點(diǎn)應(yīng)保持暢通，避免物料堆積。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，防止積塵影響設(shè)備性能。
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，減少磨損。
- 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣良好。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕。
- 對于小故障，及時(shí)維修；大故障應(yīng)報(bào)告給專業(yè)維修人員。
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1. 開機(jī)前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是皮帶是否有損傷。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好。
- 檢查控制面板上的開關(guān)、指示燈是否正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照規(guī)定的程序啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成沖擊。
- 運(yùn)行中注意觀察膠帶運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堆積或打滑。
3. 物料裝載
- 裝載物料要均勻分布，不可超載。
- 避免裝載尖銳或過重的物體，以防損壞皮帶。
4. 操作期間監(jiān)控
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
- 工作人員應(yīng)穿著防護(hù)服，遵守崗位安全規(guī)定。
5. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)后斷開電源，確保安全。
- 定期進(jìn)行清潔和潤滑，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 緊急情況處理
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后進(jìn)行故障排查。
膠帶運(yùn)輸機(jī):安全操作規(guī)程范文
a.班前按規(guī)定著裝,戴好安全帽,系好帽帶。
b.提前5分鐘到崗位和當(dāng)班人檢查設(shè)備,安全設(shè)施是否處于良好狀態(tài),聯(lián)鎖是否可靠,螺絲是否松動(dòng),防護(hù)罩是否完好,皮帶接頭是否完好等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
c.操作人員要熟悉掌握本崗位電器機(jī)械設(shè)備和安全裝置,做到熟練操作,開車前必須檢查確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效,設(shè)備上方四周無人,無異常情況時(shí)發(fā)出信號后方可開車。
d.開車時(shí)要兩次起動(dòng),第一次起動(dòng)皮帶時(shí),時(shí)間要短,等停穩(wěn)30秒后再二次起動(dòng)。
e.上料過程中或吊篦子,需要指揮吊車時(shí),必須站在司機(jī)視線范圍內(nèi),不得站在吊車行程范圍內(nèi),并隨時(shí)注意吊車運(yùn)行方向。
f.需要清理儲(chǔ)料斗內(nèi)物料時(shí),必須由上往下清理,禁止掏洞,以防塌陷,嚴(yán)禁直接下人,清料時(shí),必須站牢,系好安全帶,以防用力過猛失足摔落。
g.皮帶起動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁清掃轉(zhuǎn)動(dòng)部位及皮帶下衛(wèi)生,嚴(yán)禁更換零部件。
h.開車后要精力集中,信號聯(lián)系要確認(rèn)無誤,工作期間嚴(yán)禁脫崗,要隨時(shí)巡檢,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
i.工作現(xiàn)場衛(wèi)生應(yīng)及時(shí)清掃雜物,特別是除鐵器下的和振動(dòng)篩下的衛(wèi)生,防止滑倒摔傷。
j.巡檢時(shí)應(yīng)確認(rèn)行走安全,配電盤要保持清潔,盤后嚴(yán)禁堆放雜物,不準(zhǔn)在此休息。
k.皮帶機(jī)和振動(dòng)篩壓料時(shí),操作工應(yīng)及時(shí)停機(jī),關(guān)閉事故開關(guān)并及時(shí)匯報(bào)處理。
l.開啟皮帶的順序要嚴(yán)格執(zhí)行先前再后的原則,并且開關(guān)要在聯(lián)動(dòng)位置以免發(fā)生事故。有除塵器,電磁鐵和振動(dòng)篩的要提前于皮帶開啟。
m.設(shè)備檢修時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度,并將開關(guān)打到“零位”,解除聯(lián)鎖,做好記錄。
n.換托輥時(shí)要注意安全,防止擠傷。
o.嚴(yán)禁在皮帶打滑時(shí),向運(yùn)轉(zhuǎn)的主動(dòng)輪中塞東西或用腳踏皮帶,應(yīng)停機(jī)打蠟處理。
p.任何人禁止跨越皮帶,必須走安全過橋或繞行,嚴(yán)禁在皮帶上坐臥休息,隔皮帶傳遞物品,嚴(yán)禁用手觸摸皮帶,托輥等轉(zhuǎn)動(dòng)部位,禁止皮帶坐臥休息。
q.停振動(dòng)篩時(shí)人要遠(yuǎn)離振動(dòng)方向,防止傷人,確需人工捅料,振打篩網(wǎng)時(shí),應(yīng)用手擋住面部。
r.操作檢查時(shí)應(yīng)選擇安全位置,清理電磁除鐵器雜物時(shí),應(yīng)斷電戴手套。
s.設(shè)備長期未運(yùn)轉(zhuǎn),啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先盤車,開車后發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒煙冒火等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停車處理。
t.清理滾筒粘料和雜物時(shí),必須停機(jī),嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)進(jìn)行,如必須進(jìn)入溜槽中要有人監(jiān)護(hù),并系安全繩。
u.停止操作離開時(shí),必須將工具放在指定位置。
