有哪些
1. 檢查設備：確保加熱設備處于完好狀態(tài)，包括電源連接、溫度控制器、安全裝置等。
2. 設置溫度：根據(jù)工藝要求設定適當?shù)募訜釡囟龋⒁獠灰^設備的最大允許溫度。
3. 加載物料：將需要加熱的物料放入設備內(nèi)，確保分布均勻，避免局部過熱。
4. 啟動設備：按照操作手冊啟動加熱過程，密切監(jiān)控設備運行情況。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察溫度變化，記錄關鍵節(jié)點的數(shù)據(jù)。
6. 完成后冷卻：加熱結(jié)束后，按照規(guī)定進行緩慢冷卻，防止驟冷導致的設備損傷或物料變形。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，檢查并更換磨損部件，確保下次操作的順利進行。
目的和意義
加熱操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全與效率，防止因操作不當導致的設備損壞、物料浪費和潛在的安全風險。通過規(guī)范的操作，可以：
1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的加熱條件有助于物料達到預期的物理或化學變化，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
2. 提高能源利用率：避免過度或不足的加熱，減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。
3. 延長設備壽命：正確操作能減少設備的異常磨損，延長其使用壽命。
4. 保障員工安全：遵守規(guī)程能預防因操作錯誤引發(fā)的火災、燙傷等事故，保障員工的生命安全。
注意事項
1. 操作人員應接受培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備設置。
2. 操作時務必穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套和耐熱服，避免直接接觸高溫部位。
3. 加熱過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如設備故障、溫度失控等，立即停止操作并報告給相關人員。
4. 遵守消防規(guī)定，確保工作區(qū)域無易燃物，準備好滅火設備以防萬一。
5. 操作結(jié)束后，確保設備完全關閉，切斷電源，以免發(fā)生電擊或火災。
6. 對于特殊物料，需參照其特定的加熱指南，不可一概而論。
7. 記錄操作日志，以便追蹤和分析加熱過程，優(yōu)化操作方法，提升效率。
請注意，本規(guī)程僅供參考，實際操作中應結(jié)合具體設備和環(huán)境進行調(diào)整。在執(zhí)行任何操作前，務必理解并理解規(guī)程的每個步驟，確保安全高效的工作環(huán)境。
加熱操作規(guī)程范文
第1篇 加熱爐工安全操作規(guī)程
1、使用燒油爐點爐時應注意以下事項：
（1）先檢查風管、油管氣管有無破裂或泄漏。
（2）打開煙道閘門、爐門。、
（3）點著油棉紗，再少開油及風門（油未熔化須將油熱）待油燃燒后，再加大油門、風門。
（4）點爐時，不得對準噴火口，爐門處嚴禁站人。
2、使用煤炭爐時，點火前必須對爐膛、爐底適當處理，使用的煤炭要詳細檢查是否混有易爆物品。
3、大件裝出爐或在爐中翻轉(zhuǎn)工件時，油爐必須將風門、油門關小，以免火舌噴出傷人。
4、使用卡火鉤、火鉗、撬棍時，要注意周圍是否有人、水或障礙物。以防砸腿傷人。
5、爐底若燒凹心或有熔渣，裝料時切勿投擲，以免熔渣飛濺燙傷。
6、經(jīng)常檢查爐門吊掛及杠桿銷軸是否牢固。
7、加熱爐周圍嚴禁放置易燃、易爆物品。
8、工作結(jié)束，使用油爐時應先關閉油門，再關閉風門，放下閘板落下爐門；使用煤炭爐要停風熄火，做好爐前易燃品的清理工作。
第2篇 電加熱蒸汽脫蠟釜安全操作規(guī)程
1.適用范圍
本規(guī)程適用于嘉揚公司dnn系列電加熱蒸汽脫蠟釜(以下簡稱脫蠟釜)。
2.重要說明
2.1操作者在上崗操作前必需經(jīng)過專門機構(gòu)培訓,經(jīng)考核合格取得壓力容器操作證后方可獨立上崗作業(yè)。
2.2操作者獨立操作設備前必須熟悉設備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,熟悉設備基本操作和基本配置情況。
2.3操作者在上崗作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品。
3.操作程序
3.1班前檢查
3.1.1操作者每班作業(yè)前必須按點檢記錄表要求對設備進行點檢,并認真記錄。
3.1.2操作前應先檢查罐門密封是否完好,必要時更換密封圈。
3.1.3檢查釜門、進氣閥、排蠟閥、排水閥、安全放氣閥是否均已關閉到位,并鎖緊。
3.2操作步驟
3.2.1通電開機
3.2.1.1先打開控制柜電源開關,再打開面板上電源開關按鈕,電源指示燈同時亮起。
3.2.1.2調(diào)整溫控儀設定溫控儀至100℃,當開始升壓時,仔細觀察設備運轉(zhuǎn)情況,一切正常后,繼續(xù)升高溫度設定值,逐漸升溫至所需溫控。
3.2.1.3設定溫度由用戶根據(jù)工藝要求自行設定,一般是測得工藝壓力上限的對應溫度,再加3-5℃定為溫度設定值。
3.2.1.4第一鍋壓力達到0.3mpa需加熱1小時,此時可打開釜門把未裝的小車推進脫蠟釜內(nèi),進行空載運行2-4次以預熱爐體。
3.2.2自動脫蠟操作
3.2.2.1登錄人機界面,點擊進入工藝參數(shù)界面,依據(jù)脫蠟工藝要求,設置并確認“工件編號”、“脫蠟時長”、“脫蠟壓力”、“”排蠟壓力、“排蠟時長”、“排水時長”、“二次排氣時長”等各工藝參數(shù)。
3.2.2.2將工作狀態(tài)打到自動,當脫蠟釜蒸氣壓力和溫度達到要求時,用蒸氣對脫蠟釜預熱2-3次(壓力0.28 mpa),將裝殼的小車推入脫蠟釜爐膛內(nèi),關閉釜門到位、按下自動啟動鎖緊到位并確認,再次按下自動啟動,開始自動工作。
3.2.2.3當蒸汽壓力和溫度均達到工藝要求時,進氣閥打開向釜內(nèi)通入蒸汽,脫蠟時間根據(jù)工藝要求用戶自行設定。達到預先設定工藝時間后,報警器發(fā)出報警信號。按下報警解除,則此事報警器停止報警。
3.2.2.4操作者聽到報警器發(fā)出報警信號后準備出爐。
3.2.2.5打開排空控制開關,當電接點壓力表壓力指針指示為“0”時緩慢開啟罐門,以免蠟液過多從前門溢出,最后取出已完成脫蠟型殼。
3.2.2.6當自動脫蠟程序出現(xiàn)故障時,可切換為手動脫蠟操作。
3.2.3手動脫蠟操作
3.2.3.1將工作狀態(tài)打到手動,關閉自動排氣閥、排蠟閥,將裝滿殼的脫蠟小車框送入脫蠟釜內(nèi)并關好脫蠟釜門,鎖緊到位并確認。打開手動進氣開關,釜內(nèi)壓力達到工藝設定壓力,按照工藝要求在規(guī)定時間內(nèi)完成脫蠟。
3.2.3.2脫蠟完成后,按順序進行如下工作:關閉進氣閥,再緩慢打開排氣閥,排除罐內(nèi)氣體壓力至0.2mpa左右,微開或半開排蠟閥,待蠟液完全排完后,再打開排水閥,再將壓力降至0mpa時同時關閉排水閥、排蠟閥。打開安排空控制開關,方可打開爐門取出已完成脫蠟型殼。
3.2.4停機操作
3.2.4.1脫蠟釜停機前,釜內(nèi)嚴禁存放模殼。應關閉釜門反復排蠟幾次,并用蒸氣沖洗輸蠟管道,以防殘留蠟料冷卻后堵塞輸蠟管道。
3.2.4.2關閉所有控制面板上面的電控開關,最后關閉控制柜內(nèi)的總電源空氣開關。
3.2.5預熱操作(當設備斷續(xù)使用時,為了提高工作效率,在下次使用前,需要設備提前自動升溫至所需要的壓力和溫度),進入主菜單,點擊進入排程設定界面,可以設定星期、每天和每時刻所需預約加熱。
3.2.5.1每班下班時將“預熱開啟”切到on。按照比正常上班時間提前1.5小時設定“預熱控制”計時器,設定脫蠟釜開始加熱升溫時間,保證上班時脫蠟釜溫度和壓力能達到要求。
4.注意事項
4.1開啟脫蠟釜門前一定要查看脫蠟釜電接點壓力表指針指示是否為“0”。
4.2設備運行中,一旦發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)水往水箱倒流時,應立即關閉水泵出口閥門、停止水泵,并通知維修人員進行檢修。
4.3在加熱器啟動前,一定要仔細觀察脫蠟釜內(nèi)水位是否正常,避免加熱器干燒。
4.4每班工作時,隨時檢查密封圈是否損壞,行程開關控制器是否有效,一旦發(fā)現(xiàn)故障,應立即停機修復。
4.5當在溫度設定值范圍內(nèi)脫蠟釜不能正常工作時,說明設備已經(jīng)出現(xiàn)異常,需要停用設備,對溫控儀或壓力表進行校驗。
4.6設備運行過程中,嚴禁將釜門打開。
5.維護保養(yǎng)
5.1每年1月、7月檢查校準一次安全閥、電接點壓力表、溫度控制儀等部件是否靈敏。
5.2每月1日清除一次軟水箱內(nèi)的雜物及砂粒,檢查軟水機頭反沖洗設定是否正常,處理后的水是否合格,鹽桶的鹽應在2/3位置。
5.3每周六檢查接觸器、加熱管、加熱管接線柱、保險等元件是否正常。
5.4每周六清理過濾器內(nèi)異物。
5.5每班后排污一次,并將脫蠟釜門上的粘著物清理干凈,以免腐蝕脫蠟釜門及附件。
5.6每次準備脫蠟、關釜門前,都要清理密封圈上及附近砂粒,以免損壞密封圈。
第3篇 油井電加熱裝置操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了油井電加熱裝置的操作規(guī)程。
1.2 本標準適用于黑油山有限責任公司各采油作業(yè)區(qū)。
2 全操作內(nèi)容與要求
2.1 開機
接通電源自動復位后,電流控制窗口數(shù)碼管顯示380v,此時,按“開機”鍵,數(shù)碼管顯示“a___”,則啟動完畢。
2.2 溫控部分操作
2.2.1上電復位后,設定溫度和井口溫度窗口數(shù)碼管顯示“___”“___”,分別為設定溫度值和井口反饋溫度值,按相應的“增加”“減小”鍵調(diào)整溫度設定值。
2.2.2啟動溫控方法
按“啟動溫控”鍵,則為手動狀態(tài),即手動調(diào)整占空比,從而調(diào)整井口溫度。
2.3、停機
運行過程中,數(shù)碼管顯示輸入電流值“a___”,此時按“停機”鍵,數(shù)碼管顯示“0000”,斷開主接觸器及電源總開關,停機完畢。
3 安全注意事項
3.1 電加熱裝置電控箱及變壓器應有安全警示標志。
3.2 日常巡井過程中,應注意檢查裸露于外部的電纜有無破損、老化及與井口設備有無碰掛、埋地及穿管電纜有無裸露及損壞、電控箱體有無異常現(xiàn)象、井口有無漏電現(xiàn)象,如有上述情況應及時停機、斷電處理。
3.3 如油井光桿出現(xiàn)不同步、光桿掛卡及其他設備故障,應及時停機、斷電進行處理,以免因此損壞電加熱裝置。
3.4 需換井口盤根及進行其他維修操作時,應切斷電源,防止由于意外漏電而造成的傷害。
3.5 電加熱裝置除開機、停機操作外,其余維修、保養(yǎng)須由專業(yè)人員進行,以確
保安全。
注:由于現(xiàn)場使用電加熱裝置廠家不同,現(xiàn)場操作方法可能不盡相同,具體事宜請向廠方現(xiàn)場服務人員咨詢。
第4篇 遠紅外加熱爐操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格檢查電線路絕緣情況，注意是否有斷路，短路及漏電現(xiàn)象，并檢查加熱元件，保溫及耐熱材料的完好狀況。
3.工作中應經(jīng)常監(jiān)視儀表指示情況和爐內(nèi)溫度變化情況，不得按自離開工作場地。
4.工作要按爐箱的規(guī)格尺寸、大小能量加工，不得超長、超寬、超重要輕拿輕放，以免損壞爐箱。
5.導電溫度計與溫度計同時監(jiān)測時，如果導電溫度計有問題不準，應以溫度計為準，并馬上調(diào)整校驗。
6.爐箱各部切勿受潮，以免影響電氣部件的絕緣性能。
7.箱底部有進氣孔，冷熱空氣通過鼓風機產(chǎn)生循環(huán)，工作室溫度均勻，渾濁氣體從箱頂通風冒孔排出，所以開機后要嚴格檢查進排氣孔是否暢通。
8.電機，鼓風機要定期檢查，如有異常、應立即停機檢查。
9.現(xiàn)場工件要堆放整齊要做好防燙傷保護工作。
10.長期停爐，使用前應對爐箱進行次吹掃，達到清潔、安全，并做好防潮工作。
11.工作完畢，切斷電極、清掃爐內(nèi)的雜物，保持爐內(nèi)外的清潔，做好保養(yǎng)工作、達到清潔、安全。
第5篇 電加熱爐安全操作規(guī)程
用電加熱金屬材料，由于加熱溫度控制準確，勞動條件好而受到人們的歡迎。常用的電加熱方式有感應加熱，接觸電加熱和電阻式加熱。
感應電加熱和接觸電加熱其實都是使用一種加熱器，感應器式樣由被加熱坯料的形狀和尺寸確定，接觸電加熱對被加熱坯料的表面糙度和形狀尺寸更有嚴格的要求，相比之下，由于電阻式加熱爐具有較強的通用性而獲得了更廣泛的應用。
電阻式加熱爐也有多種型式，鍛壓車間常用的是箱式電阻爐。坯料從爐口裝入爐膛，關閉爐門后即可送電加熱。電熱體(電阻絲)以輻射方式把熱量傳給坯料，使其加熱到所需要的溫度。爐門的升降是用腳踏傳動裝置來操縱的。
操作電加熱爐應注意以下事項：
1、使用前必須對爐子的安全接地線、爐壁、爐底和加熱元件(指電阻絲或硅碳棒、硅鉬體)等進行全面檢查，并注意爐膛內(nèi)有無異物、臟物，是否清潔。及時解決發(fā)現(xiàn)的問題。
2、操作時穿戴好勞動保護用品。在勾料鏟火時，應使用套有絕緣膠管手柄的工具，站立在膠皮墊子上，以免發(fā)生觸電事故。
3、操作時注意防止工具、坯料碰壞耐火磚和電熱體，裝料和取料(鍛造操作中鉤料除外)時必須關閉電門，坯料與發(fā)熱元件應保持一定距離。
4、控溫儀表及控制盤應經(jīng)常檢查，以免因“跑溫”而燒壞電熱體，不允許超過爐子所規(guī)定的極限溫度。當電爐的控制儀表和電偶發(fā)生故障或爐溫、功率不符合要求時，應與有關人員聯(lián)系，不得擅自進行調(diào)整和修理。
5、裝料或撈料時必須關閉電門，切斷電源(鍛造操作中勾料時不關電門)。要小心不使鍛件和工具碰到電偶、加熱元件和爐膛。
6、裝料時要注意放到爐膛的溫度合格區(qū)，保溫(均熱)時間不足，不允許開鍛。
7、爐中不許放入帶水的工件或其他有害雜物。
8、裝大而重的工件，要用吊車運到與爐門齊平的工作臺上，再推入爐膛。
9、取工件時嚴禁將手伸入爐內(nèi)，應先用鐵鉤將工件撈出，放在爐門口的平臺上，然后使用工具取走。
10、爐子停止使用時，應關閉爐門，禁止用冷空氣來降低爐溫，以免影響加熱元件的使用壽命。
第6篇 煤氣加熱轉(zhuǎn)底式爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否正常,水封是否有水,時間調(diào)速器指針所指速度與實際是否一致。
2.檢查煤氣管壓力應不小于規(guī)定值,燒嘴的開關應關閉。
3.打開爐前放散閥門,將煤氣通過管道排入大氣3~5分鐘,以吹凈煤氣管,以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點火時發(fā)生爆炸。
4,用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象,禁止用鼻嗅的方法檢查。車間內(nèi)禁止抽煙和睡覺。
5.把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。
6.用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室2~3分鐘,以排除剩余煤氣。
7.把燃燒的點火棒投入燃燒嘴窺視孔。
8.確信點火棒在燃燒室內(nèi)燃燒后,將燃燒嘴前面的煤氣開關打開1/3,等氣略有爆聲,發(fā)出黃色的火焰,漸漸開啟空氣閥門,煤氣開始噴射燃燒。當火焰顏色開始改變,燃燒嘴無爆炸聲及燃燒穩(wěn)定,再取出點火棒,并轉(zhuǎn)而點燃其它燒嘴。
9.若燃燒嘴熄滅,應迅速關閉煤氣閥門和空氣閥門,經(jīng)過5~8分鐘,再用壓縮空氣吹刷燃燒室,然后重新點火。
10.爐子的升溫要均勻,不應過急。
11.當爐門打開時,注意防止火焰往外噴射傷人。
12.停爐次序:
(1)將空氣閥關掉,再關煤氣閥;
(2)停止轉(zhuǎn)動機構(gòu)的工作;
(3)各窺視孔全部關掉;
(4)關掉水管閥門。
13.緊急停爐時應立即關閉通向爐內(nèi)的閥門,程序按第12條執(zhí)行,并打開煤氣放散閥門。
14.嚴重漏氣時,應立即報告領導,并戴好防毒面具進入現(xiàn)場將煤氣總閥門關閉,打開門窗。嚴禁開、關電閘和產(chǎn)生明火。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第7篇 加熱爐崗位操作規(guī)程
一、點火準備
1、檢查加熱爐各附件（爐管、彎頭、防爆門、火嘴、煙道擋板、壓力表、熱電偶、墊片、法蘭等零部件）是否完好，閥門應呈關閉狀態(tài)。
2、校對煙道擋板位置，封好人孔及出入孔。
3、檢查輻射室、煙道、風門有無易燃物。
4、準備好消防用具，接好消防蒸汽膠管備用。
5、打開爐前滅火蒸汽置換爐膛，直到見煙筒冒蒸汽后10分鐘可停止給汽，盡快點火。
6、打開啟動各個控制顯示儀表，手動控制點火閥門。
二、點火
1、班長通知點火，點火時必須兩人操作。
2、調(diào)節(jié)好煙道擋板及風門，用點火棒將常明火點燃，放入火嘴內(nèi)。（注意頭部偏離火嘴，以防回火傷人）
3、閥門稍稍打開，點燃后調(diào)整火焰，隨時觀察火焰燃燒情況。（若火焰熄滅必須重新用滅火蒸汽置換爐膛，待煙筒見汽10分鐘后再點火）
三、升溫
1、爐膛升溫第一小時，不得超過300℃，以后升溫速度不得超過100℃/h。
2、爐出口溫度不得超過40-50℃/h。（主要以爐膛溫度為準）
3、爐出口升至200℃時，恒溫1-2小時，進行熱緊，進行全面檢查，無問題后方可繼續(xù)升溫。
4、循環(huán)升溫過程中，各液位保持正常位置。
四、正常調(diào)節(jié)與管理
1、正常調(diào)節(jié)
①根據(jù)生產(chǎn)的需要增減火嘴的開度，滬膛溫差小于30℃/h。
②經(jīng)常檢查爐內(nèi)含油情況。
③對各種影響爐溫的因素及時進行調(diào)節(jié)。
2、影響因素
①聯(lián)系凈化檢查燃料氣壓力，放水、放油。
②含油時，燃燒不完全，煙筒冒黑煙，爐膛溫度上升。
③含水時，火嘴易熄火，火焰易縮火。
④儀表失靈，控制失靈，熱電偶失靈。
3、對火焰的要求
①多火嘴、短火焰、齊火苗、燃燒完全。
②火苗呈天藍色，強勁有力。
③火苗不掃爐管，不撲爐墻，爐膛明亮，呈負壓狀態(tài)。
4、火焰調(diào)節(jié)方法：
①火苗長，調(diào)可燃氣源。
②火苗短，因可燃氣源量不足，應適當開大閥門或減小供風。
③火苗發(fā)紅，風量不足，應適當加大風量，不要時開大煙道擋板。
④點火回火時，因爐膛有易爆氣體或煙道擋板開度太小所致?；蛞蚧鹱斓目扇細怏w閥門泄漏而造成可燃氣體在爐膛內(nèi)聚集。爐子回火，按重新點火處理。
5、檢查爐管有無變形，吊掛有無松動、脫落現(xiàn)象。
爐管變形原因一般是因處理量過小，或生成油過輕，爐的兩路進料油量不均勻，而使流量少的一段彎曲。操作中要避免因流量不均勻或局部過熱而造成的爐管變形。
6、火嘴、回彎頭有無漏油現(xiàn)象。
7、爐耐火磚有無脫落，如脫落嚴重，爐外鐵板變黑或發(fā)紅，必須停爐。
五、正常停爐
爐出口以30℃/h的速度降溫，至200℃時，熄火。必要時可吹入蒸汽降溫。
六、緊急停爐
以下情況緊急停爐：①爐管破裂②火嘴噴油③裝置大量油氣外泄④停電緊急停爐時采用自動閥關閉加手動閥門切斷。匯報班長。必要時可吹入蒸汽保護、降溫。
第8篇 鍛坯加熱司爐工安全技術操作規(guī)程
1 檢查爐門升降機構(gòu)及配置是否完好牢靠，輸送坯料、燃料及空氣機械或管道是否缺損，如有機械失靈及漏油、漏氣應及時修好再用。
2 用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其他無關物件，對面不能有人。
3 使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔。裝爐、出爐操作不可過錳，以防砸傷人。
4 加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。
5 注意室內(nèi)外通風，開爐時應開動通風設備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。
6 為了進行爐內(nèi)操作(裝爐、出爐翻動坯料等)及觀察爐內(nèi)情況需打開爐門，在開啟爐門前應關小油門、氣門及風門，戴好防護眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門保持一定距離，以防火焰噴出傷人。
7 爐膛內(nèi)溫度過高，余氣未排除完畢，不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時，外面應設專人監(jiān)護，并在電閘、氣閥處掛上“正在檢修，嚴禁開動”的警示牌。
8 使用煤爐應遵守如下安全技術操作規(guī)程：
a．檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐箅是否復位；
b．點火前先打開煙道，檢查鼓風機運轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風，應打開風門)；
c．裝坯料時，不得將坯料直接扔人爐底，應將坯料放在爐臺上，再推人爐膛；
d．大料裝爐、出爐應關閉風門；
e．工作完畢，應關閉風門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關閉爐門和進行清掃。
9 使用重油爐應遵守如下安全技術操作規(guī)程：
a．油管、風管及加熱管有裂縫或泄漏現(xiàn)象時，應修好再開爐；
b．燃油凍結(jié)時，切不可用明火加溫，只準用蒸氣或帶隔套的電熱來進行解凍；
c．打開煙道閘門及爐門后，再進行點火，先用火引燃點火棒(用油棉紗或破布扎成)，小開油門、風門，待油燃燒后再逐漸加大油門，調(diào)節(jié)到充分燃燒為止；
d．點火時爐門正面嚴禁站人，嚴禁對準噴火口探望；
e．發(fā)現(xiàn)油渣堵住噴嘴安裝口，需要疏通時，應先將油門、風門關閉，才允許進行；
f．工作完畢應先關油門，后關風門，放下煙道閘門和爐門，清理工作現(xiàn)場。
10 使用工業(yè)煤氣爐應遵守如下安全技術操作規(guī)程：
a．檢查所有燒嘴上煤氣閥是否關嚴，若有漏氣，必須修復方可使用；
b．打開爐門及煙道閘門，再打開燒嘴上的空氣閥和開動鼓風機，排除爐內(nèi)積蓄煤氣；
c．關閉各燒嘴上的空氣閥(或使之呈微開狀態(tài))，再將點火棒引燃，插入點火孔，然后緩慢地開煤氣閥，點燃燒嘴后，再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點燃燒嘴時，應關閉煤氣閥，重新按以上程序作第二次點燃；
d．點燃時，應由上而下，由里而外逐個順序點燃和調(diào)節(jié)燒嘴，不允許所有燒嘴同時開啟點燃；
e．關閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使爐內(nèi)略成正壓；
f．使用煤氣爐，應先關閉各個燒嘴空氣閥，再關煤氣閥，然后關閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風機，關閉爐門和煙道閘門；
g．當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力跳動過大時，須立即關閉煤氣閥，停爐進行處理；
h．檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法，嚴重漏氣時，應向領導報告，并立即打開門窗通風，嚴禁火種；
i．煤氣管道修理應由管道工進行，并按管道工安全技術操作規(guī)程進行。
11 使用電爐應遵守如下安全技術操作規(guī)程：
a．經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好；
b．料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準使用；
c．裝爐、出爐嚴防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶；
d．嚴禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送人爐內(nèi)；
e．發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常，須找電氣人員檢修或調(diào)整；
f．工作完畢關閉爐門，斷開電源，不準用吹風的辦法來降低爐溫。
第9篇 電接觸加熱淬火工安全操作規(guī)程
1.工作時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
2.工作前檢查滾輪電極是否完好,工件表面有無缺陷和鐵末微粒。
3.檢查降壓變壓器是否工作正常,次級電壓不得超過5伏,次級電流不得超過750安。
4.淬火過程中產(chǎn)生異常的火花時,應立即停機查明原因。
5.工作中嚴格按工藝規(guī)范控制滾輪電極的速度。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第10篇 盤管加熱爐安全操作規(guī)程
1.啟動前的檢查
1.1檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門是否關閉。
1.2檢查煙囪擋板開關是否靈活,并將打開進行通風。
1.3檢查加熱爐進出口閥門以及燃氣管線各閥門是否靈活、好用。
2.啟動
倒通燃氣閥門,燃氣調(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01mpa;
啟動爐區(qū)電源,給各設備送電,啟動所有記錄儀表及控制儀表;
調(diào)整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質(zhì)流入爐管內(nèi);
按燃燒器使用說明要求啟動燃燒器,使其正常運行;
調(diào)節(jié)燃燒器風門,使燃燒完全,并控制火焰長度,嚴禁火焰舔燒爐管;
擴建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬噸加熱爐出口溫度保持在 60℃左右,排煙溫度保持在150℃一200℃之間;
3.巡檢內(nèi)容
加熱爐每2小時巡檢一次,巡檢內(nèi)容為:
檢查爐體各部件、閥門是否有漏氣、漏油、漏風等現(xiàn)象;
觀察加熱爐進出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi),進爐壓力是否在 0.3mpa至0.5 mpa之間,出爐壓力是否在0.25 mpa至0.4 mpa之間,燃氣壓力是 否在0.004 mpa至0.008 mpa之間,并作好記錄;
燃氣流量計是否正常運行,記錄累計流量;火焰長度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理或上報 并作好記錄;
4.停爐操作
停爐應提前2至4小時通知加熱爐崗位和上下游崗位;
停爐應按先降溫后停爐的順序進行;
關閉燃燒器;
臨時停爐時,爐管內(nèi)介質(zhì)應繼續(xù)流動,不需關閉進出口,以防管內(nèi)介質(zhì) 凝固;
如維修或生產(chǎn)需要停爐,關閉加熱爐上下游閥門,切斷燃氣閥門并排 放管內(nèi)介質(zhì);
5.倒爐操作
按啟動前檢查的要求,檢查加熱爐;
打開加熱爐上下游閥門,使介質(zhì)流入加熱爐盤管內(nèi),關閉要停用的加熱 爐燃燒器,使之停爐;
打開燃氣閥門,給燃燒器送氣,啟動燃燒器,觀察燃燒情況、溫度、壓 力等參數(shù);
等加熱爐運行正常后,關閉另一臺加熱爐上下游閥門,并作好記錄;
6、緊急停爐
加熱爐上下游生產(chǎn)不正常,壓力波動大;
加熱爐介質(zhì)停止流動或流量過小,溫度上升過快;
加熱爐進出口壓力表、溫度計失靈而無其他儀表指示;
7.維護與保養(yǎng)
加熱爐進出口閥門、燃氣管線各閥門等崗位值班人員負責一季度保養(yǎng)一 次,并作好記錄;
燃燒器電機,由設備物資辦公室負責每4500小時保養(yǎng)一次,并作好記錄;
燃燒器由電器儀表室負責每6個月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;
每6個月檢查一次耐火襯里,對有缺陷的地方應進行維修,由工程技術 室負責并作好記錄并存檔;
每年清除一次灰垢,由工程技術室負責并作好記錄并存檔;
爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應及時修復,并在表面涂高溫涂料一層。
第11篇 遠紅外加熱爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格檢查電線路絕緣情況，注意是否有斷路，短路及漏電現(xiàn)象，并檢查加熱元件，保溫及耐熱材料的完好狀況。
3.工作中應經(jīng)常監(jiān)視儀表指示情況和爐內(nèi)溫度變化情況，不得按自離開工作場地。
4.工作要按爐箱的規(guī)格尺寸、大小能量加工，不得超長、超寬、超重要輕拿輕放，以免損壞爐箱。
5.導電溫度計與溫度計同時監(jiān)測時，如果導電溫度計有問題不準，應以溫度計為準，并馬上調(diào)整校驗。
6.爐箱各部切勿受潮，以免影響電氣部件的絕緣性能。
7.箱底部有進氣孔，冷熱空氣通過鼓風機產(chǎn)生循環(huán)，工作室溫度均勻，渾濁氣體從箱頂通風冒孔排出，所以開機后要嚴格檢查進排氣孔是否暢通。
8.電機，鼓風機要定期檢查，如有異常、應立即停機檢查。
9.現(xiàn)場工件要堆放整齊要做好防燙傷保護工作。
10.長期停爐，使用前應對爐箱進行次吹掃，達到清潔、安全，并做好防潮工作。
11.工作完畢，切斷電極、清掃爐內(nèi)的雜物，保持爐內(nèi)外的清潔，做好保養(yǎng)工作、達到清潔、安全。
第12篇 氣瓶坯料加熱工安全操作規(guī)程
1．上班前應檢查各種工具是否完備，如有折斷、脫落等故障嚴禁使用。
2．開工前檢查鼓風機、爐內(nèi)管道、循環(huán)水、電器設備及上煤機、鏈條爐等是否正常、良好，方能開工。
3．爐前工作人員，觀察爐內(nèi)情況時必須戴防護眼鏡或面罩，并保持一定距離。注意爐內(nèi)火焰噴出傷人。
4．司爐工，應在瓶坯沖拔前2～3小時裝爐升溫，待爐膛溫度1430℃，方可出料。
5．進料操作人員，應將料塊排列整齊，如有彎曲，應停止送料，立即排除。
6．進料人員，使用進出料小車時，應注意自身與周圍人員安全。
7．出料人員聽從司爐工的信號，作好出料前的準備工作。啟開爐門時，應注意爐口的火焰噴出傷人，出料時應注意料塊掉下傷人。要安全迅速，準確地把料出在送料小車上。
第13篇 感應加熱爐安全操作規(guī)程
1、進行高頻、中頻、工頻感應加熱操作時，應特別注意防止觸電。工作前，操作人員應穿戴好絕緣的防護用品，操作間的地板應鋪設膠皮墊，并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其他地方。
2、設備內(nèi)部絕緣必須良好，接地可靠，設備周圍應裝設防護柵欄，待合上高壓開關后，任何人不得在危險范圍內(nèi)活動。操作間要光線明亮，安裝排風設備，保持通風良好，室內(nèi)溫度控制在18―35℃。
3、設備啟動前必須通冷卻水，水壓為1．2～2atm(1atm＝0．1mpa)。感應器中裝入工件，全部關閉機殼的門。
4、按操作程序進行操作，遵照規(guī)定的燈絲預熱時間進行預熱；加熱時盡量保持柵流為屏流(陽流)值的15％一20％，以便使振蕩器輸出效率最高；回路電容器冷卻水出水溫度應低于35℃，其余冷卻系統(tǒng)應低于55℃，停止工作后約10～15min才能停止供水。
5、高頻設備會產(chǎn)生射頻輻射作用，超過一定量之后，會對人體產(chǎn)生不良影響，故對設備的輻射源如高頻變壓器、耦合電容及感應器等應采取屏蔽措施，防止高頻電磁波外漏。應保證工作環(huán)境的輻射強度控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)(電場強度e≤20v／m，磁場強度h≤5a／m)。
6、定期更換電容器內(nèi)的變壓器油，最長不超過半年，并檢查“卡箍”是否接觸良好。
7、使用200～300h后要用10％的鹽酸水溶液清洗振蕩管陽極上的水垢，直到洗凈為止(但不可用刀刮)；然后，再用溫水沖洗，并裝配復原。
8、設備應保持清潔、干燥，工作中發(fā)生異常現(xiàn)象應立即切斷高壓電源，檢查并排除故障后方可繼續(xù)工作。高頻設備應由專人負責檢修，檢修時應先進行放電，然后檢修，以確保人身安全。
第14篇 板加區(qū)加熱爐煤鉗工安全操作規(guī)程
一、目的:
為適應鋼鐵股份有限公司安全生產(chǎn)管理要求,切實加強生產(chǎn)過程中的安全管理,規(guī)范煤鉗工在生產(chǎn)過程中的操作行為,特制定安全操作制度。
二、 范圍:
本標準規(guī)定了板加區(qū)煤氣區(qū)域的注意事項,適用于煤氣區(qū)域設備維護人員的作業(yè)。
三、 操作規(guī)程:
1 煤氣設備維護人員必須經(jīng)由相關職能部門進行安全知識教育和技術操作知識培訓及煤氣救護知識培訓。
2 進入現(xiàn)場作業(yè),應隨身攜帶co檢測報警儀,若發(fā)現(xiàn)co濃度超過200ppm時,應及時撤離現(xiàn)場,疏散人群,設立警戒線,并立即通知相關人員查找原因,進行處理。
3 在有煤氣泄漏的區(qū)域作業(yè)時,應佩戴空氣呼吸器,且在作業(yè)現(xiàn)場設置風向標或用1臺q400mm軸流風扇對作業(yè)現(xiàn)場進行強制通風,作業(yè)人員應站在上風向作業(yè)。
4 進入煤氣區(qū)域作業(yè),應禁止火種,在作業(yè)中所用工具(鐵器)嚴禁碰撞,避免產(chǎn)生火星。
5 煤氣氣管道動火前,應向廠生安科申請辦理《動火證》。
6煤氣管道作業(yè)時,應先可靠地切斷煤氣來源,將設備內(nèi)部煤氣吹凈。
7煤氣管道內(nèi)部作業(yè),必須檢測一氧化碳和氧的含量,合格后方可作業(yè)。
8 處理煤氣設備故障時,至少兩人以上,嚴禁單人操作。
9加熱爐檢查或檢修設備時,查看定點co檢測報警儀現(xiàn)場情況。
板加作業(yè)區(qū)
2022.01.07
第15篇 燃氣真空變相加熱爐啟爐操作規(guī)程
風險提示:燃燒器自動連鎖檢測裝置失靈,導致爐膛爆炸;液位計出現(xiàn)假液位、報警連鎖失靈導致鍋爐干燒、設備損壞;風氣配比不合理,致使燃燒不正常(冒黑煙);泄漏介質(zhì)導致環(huán)境污染、泄漏天然氣導致火災爆炸事故。
操作順序
操作項目、內(nèi)容、方法及要求
存在風險
風險控制措施
應用輔助工具用具
1
啟爐前準備工作
1.1
按規(guī)定穿戴好勞動防護用品
服裝被運轉(zhuǎn)設備纏繞和在易爆場所產(chǎn)生靜電引起火災
正確穿戴勞保用品
1.2
準備好工具、用具:“f”型扳手、150mm活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀
2
操作步驟
2.1
導通鍋爐流程
憋壓刺漏、磕碰傷
確認流程正確,合理站位、平穩(wěn)操作
“f”型扳手
2.2
打開天然氣閥門
夏季避免天然氣過熱導致電磁閥脫磁、冬季避免天然氣溫度過低,影響點爐和燃燒效果
根據(jù)外界環(huán)境,通過交通閥門調(diào)整天然氣進燃燒機的溫度
“f”型扳手
2.3
檢查鍋爐和燃燒機周圍無雜物、易燃物,操作間通風良好。
火災
確認鍋爐和燃燒機周圍無雜物、無易燃物
2.4
檢查爐殼上的放氣閥或排污閥門、補水閥是否關閉。
設備損壞、資源浪費
確認放氣閥、排污閥、補水閥完全關閉
2.5
檢查液位計符合運行要求
設備損壞、資源浪費
確認磁翻轉(zhuǎn)液位計指示可靠、靈活好用
2.6
檢查爐體及附件、連接件是否緊固、無滲漏
未緊固導致爐體漏氣、天然氣泄漏、流程漏介質(zhì),造成爐體內(nèi)真空度不好換熱差,環(huán)境污染或火災
確認爐體各部連接件緊固
“f”型扳手、活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀
2.7
檢查燃氣質(zhì)量:通過燃氣過濾缸的排污、放空閥,檢查天然氣質(zhì)量。(含水、含輕質(zhì)油、含雜質(zhì)等)
爐膛爆炸、人員傷害、設備損壞
確保分液器按時排污,每月清理燃氣過濾缸、調(diào)壓閥、燃氣閥組,確保燃燒機工作正常
活動扳手
2.8
檢查煙囪、拉線
設備損壞、人員傷害
確認煙囪穩(wěn)固、拉線松緊度合理、完好,卡子緊固,不少于2個
活動扳手
2.9
檢查風機風道入口:濾網(wǎng)完好,無雜物、無覆蓋物
生產(chǎn)異常、設備損壞
確認濾網(wǎng)完好、無雜物堵塞
2.10
檢查柴油箱液位:油箱液位、標號符合運行要求,柴油管線無結(jié)蠟、滲漏
設備損壞、環(huán)境污染
點爐前,確認柴油箱液位正常、標號符合要求、柴油管線無滲漏
2.11
檢查燃氣系統(tǒng):爐前燃氣壓力(百得燃燒機燃氣壓力范圍:10—20kpa,百特斯燃燒機燃氣壓力范圍:7—15kpa轉(zhuǎn)杯燃燒機燃氣壓力范圍:4—8kpa。進燃氣調(diào)壓閥之前燃氣壓力在0.4mpa以下)
爐膛爆炸、設備損壞、人員傷害、污染環(huán)境
及時觀察、調(diào)整一級、二級減壓閥,保證天然氣壓力符合燃燒器運行要求
2.12
異地柜送電:參數(shù)設置合理、報警靈敏
生產(chǎn)異常、設備損壞
確認異地柜各項參數(shù)符合運行要求,報警靈敏好用
3
啟爐操作
3.1
遠程控制柜上按啟動按鈕點爐,確認燃燒機點火成功
4
啟動后檢查
4.1
通過觀火孔及煙囪煙氣排放顏色觀察爐內(nèi)燃燒情況(5分鐘之內(nèi))
設備損壞、環(huán)境污染
確認觀火孔視鏡完好、通透,擋板開啟靈活,及時調(diào)整燃燒器(火焰過長導致后防爆門過熱、配風小導致冒黑煙)
4.2
檢查鍋爐各安全附件(壓力表、液位計、安全閥)指示正常無滲漏
損壞設備、環(huán)境污染
及時巡檢、調(diào)整
4.3
檢查鍋爐前面板、前煙箱、后防爆門的溫度及排煙溫度正常
設備損壞、資源浪費
及時調(diào)整、排煙溫度控制在140℃--180℃之間
4.4
檢查防爆門與加熱爐連接處密封情況
火災、灼燙、設備損壞
及時巡檢,確認加熱爐與防爆門連接處完好、無泄漏,及時調(diào)控火焰燃燒長度
活動扳手
4.5
檢查風機電機是否有異響,燃燒器震動情況。
燒電機、生產(chǎn)異常
每年保養(yǎng)一次電機、定期緊固燃燒機與鍋爐前面板的固定螺栓
4.6
檢查并核對遠程控制柜和現(xiàn)場數(shù)據(jù)(爐體鍋殼壓力表、溫度計,流程壓力表、溫度計的數(shù)據(jù)顯示)
生產(chǎn)異常
及時調(diào)控,確保鍋爐運行正常、系統(tǒng)溫度、壓力滿足生產(chǎn)需要。禁止超溫、超壓運行
應急處置程序:
1.油水泄漏/刺漏應急處置
首先戴上防毒面具,檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。
2. 油氣火災/油氣爆炸應急處置
要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r,立即打119報火警,非搶險人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來后應積極配合救火。
