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第1篇 瀝青加熱、瀝青混合料攪拌安全措施
一、瀝青加熱安全技術(shù)措施
1、瀝青工作人員應(yīng)掌握瀝青的性質(zhì)，掌握瀝青防毒、防害應(yīng)注意的事項。
2、瀝青攪拌廠內(nèi)必須合理地布置材料，現(xiàn)場要配備必需的消防器材和消防材料。
3、瀝青加熱
（1）施工現(xiàn)場需配備防灼傷的藥品以供急需。
（2）瀝青操作的工人上班前要穿緊袖上衣，褲角可用松緊帶（或細(xì)繩子）綁扎，并涂上適量潤滑油膏。
（3）瀝青在導(dǎo)熱系統(tǒng)中加熱時，在瀝青循環(huán)泵起動之前要保證瀝青貯存罐內(nèi)的瀝青的溫度達(dá)到工作溫度。
（4）工作人員必須經(jīng)常檢查安全閥、壓力表水位計的運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)意外情況立即采取維修更換。
（5）停止工作時，應(yīng)將瀝青循環(huán)泵倒轉(zhuǎn)2-5分鐘，以便將殘余瀝青泵回，然后關(guān)閉截止閥。
4、出油
（1）機(jī)械泵油時，電線及電線接頭、開關(guān)必須采取絕緣措施，防止和金屬物接觸起火和漏電傷人。
（2）對泵油用的管道應(yīng)檢查管壁和接頭，看有無孔縫和阻塞，接頭是否牢固，防止泵油時發(fā)生噴油現(xiàn)象。
（3）泵油管道和出口每次泵油結(jié)束應(yīng)進(jìn)行清理、防止堵塞管道和出口下次泵油時發(fā)生事故。
（4）泵油時，泵油管道的出口不允許站人，特別出口的正面不允許站人，防止熱油噴出傷人。
二、瀝青混合料攪拌安全技術(shù)措施
（1）瀝青混合料攪拌現(xiàn)場，必須懸掛全工序的安全措施，各安全的關(guān)鍵位置設(shè)置醒目的安全符號，配備和檢查全部的安全護(hù)罩。
（2）攪拌工作前，應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)機(jī)械的安全防護(hù)罩是否齊全牢固，牽引鏈條、傳動皮帶是否松緊合適，各部緊固件是否齊全可靠，各種機(jī)械周圍有無障礙，一切正常后，方可啟動。
（3）進(jìn)料斗周圍必須設(shè)安全護(hù)欄防止工作人員掉入喂料倉。
（4）運轉(zhuǎn)機(jī)械工作中禁止人員在下面工作和穿越。
（5）熱貯料倉下不準(zhǔn)站人，汽車裝料時不允許正面穿進(jìn)，必須后退倒入倉下。
（6）工作中定期檢查壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器，經(jīng)常保持靈敏狀態(tài)。
（7）工作場地發(fā)生意外火災(zāi)、應(yīng)用滅火器、砂或土壓滅不可用水。
（8）電器工作需由專業(yè)人員承擔(dān)并持有專業(yè)上崗證，電源接頭、電線接頭部位應(yīng)絕緣良好，電氣儀表要有安全裝置。
三、鍋爐運行安全技術(shù)措施
1、鍋爐生火前，應(yīng)檢查各閥門、水管、氣管、壓力表、安全閥、水位表排污閥等是否安全完好，若有故障及時檢查處理。
2、鍋爐運行過程中，嚴(yán)禁在受壓部位進(jìn)行敲擊或焊接作業(yè)，鍋爐上的安全閥不得任意調(diào)節(jié)，鍋爐升壓后應(yīng)檢查汽閥是否靈敏，并經(jīng)常注意水位，使水位表的水保持在2/3的位置。
3、鍋爐發(fā)生下列情況之一時應(yīng)緊急停爐。
（1）氣壓迅速上升超過許可工作壓力，雖然安全閥開大，但氣壓仍在繼續(xù)上升。
（2）水位表內(nèi)已看不到水位或水位表內(nèi)水位下降很快，雖然加水仍然繼續(xù)下降。
（3）壓力表、水位表、安全閥、排污閥和給水器其中有一件全部失靈時。
（4）爐膛或管道燒紅變形，以及嚴(yán)重漏水漏氣等。
（5）鍋爐煙道后部發(fā)現(xiàn)有燃料復(fù)燃或其他任何缺陷嚴(yán)重危害工作人員時。
（6）鍋爐內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重的汽、水共騰時。
4、鍋爐?；饡r，應(yīng)進(jìn)行抽火，用灰滅火，不準(zhǔn)用冷水外澆方法滅火。
第2篇 最小割集法在氣井加熱爐安全措施制定的應(yīng)用
摘 要：本文闡述了最小割集理論及其在事故分析中的作用，利用事故樹分析法對氣井加熱爐爆炸事故進(jìn)行風(fēng)險分析，結(jié)合蘇里格采氣作業(yè)區(qū)氣井井口節(jié)流加熱集輸工藝，建立氣井加熱爐爆炸事故樹。采用最小割集法對氣井加熱爐爆炸事故樹進(jìn)行分析，從而為氣井加熱爐正常運行制定出高效、可行的安全措施。
關(guān)鍵詞：最小割集 風(fēng)險分析 事故樹 氣井加熱爐 安全措施
1 最小割集的概念及求取方法
最小割集在事故樹分析法中占有重要的地位，它是引起頂上事件發(fā)生必須的最低限度的割集，即最小割集中任一基本事件不發(fā)生，頂事件一定不會發(fā)生，最小割集的求取方法有行列式法、布爾代數(shù)法等，在實際分析中常采用布爾代數(shù)法。以下簡要介紹布爾代數(shù)化簡法。
圖1為一事故樹圖，采用布爾代數(shù)求最小割集。
2 方法的實踐應(yīng)用
目前蘇里格采氣作業(yè)區(qū)普遍使用井下節(jié)流采氣工藝，大大減少了井口加熱爐使用量。但由于一些氣井由于油管變形等因素?zé)o法安裝井下節(jié)流器，因此仍有部分氣井采用井口節(jié)流加熱采氣工藝。井口節(jié)流加熱采氣工藝主要通過加熱減少節(jié)流降溫效應(yīng)致使集氣管道凍堵的影響，實現(xiàn)平穩(wěn)持續(xù)輸送。氣井井口靜壓均在8.0 mp至22.0 mpa范圍以內(nèi)，加熱爐均為水套式加熱爐，采用常壓加熱，無人值守。
2.1 建立事故樹
2.2 求最小割集
通過上面計算，得出氣井加熱爐爆炸事故樹的最小割集為21個，也就是說有21種可能導(dǎo)致氣井加熱爐發(fā)生爆炸事故，一事件的割集3個，兩事件的割集3個，三事件的割集有15個。
3 分析
從可能導(dǎo)致氣井加熱爐發(fā)生爆炸事故的基本事件表很容易看出，爐管超壓、天然氣腐蝕、爐水腐蝕，只要其中一個事件發(fā)生，就會導(dǎo)致氣井加熱爐爆炸。從蘇里格作業(yè)區(qū)氣井加熱爐來看，氣井生產(chǎn)壓力最高為22mpa，均在加熱爐爐管設(shè)計壓力以下，超壓幾乎不可能發(fā)生。天然氣腐蝕、爐水腐蝕對事故發(fā)生的影響較大，應(yīng)采取一定的防范措施抑制、消除它們的影響。達(dá)到爆炸濃度這一事件也是重要的指標(biāo)，在所有21個最小割集里，就有15個最小割集含有達(dá)到爆炸濃度條件事件。所以對加熱爐操作時，不能盲地操作，先要檢測爐膛內(nèi)有沒有天然氣泄漏，是否達(dá)到了爆炸濃度。對于三事件割集來說，表面上來看發(fā)生概率來說相對低一點，但達(dá)到爆炸濃度這一條件事件與天然氣泄漏事件十分密切。天然氣爆炸濃度是5%-15%，天然氣一旦泄漏，很容易達(dá)到爆炸濃度。可以說幾乎所有較小密閉空間出現(xiàn)天然氣泄漏，都會出現(xiàn)達(dá)到爆炸濃度階段。因此，這些三事件割集也有較大的風(fēng)險，也要加強(qiáng)安全防范措施。
4 加熱爐安全措施的制定
(1)氣井加熱爐補(bǔ)水必須到指定符合標(biāo)準(zhǔn)的水源取水，以減少對爐管的腐蝕。
(2)作業(yè)區(qū)集氣站要隨時掌握加熱爐井的流量、壓力、溫度參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時上報作業(yè)區(qū)值班室，作業(yè)區(qū)值班室通知維修隊人員上井檢查。以防天然氣流量過小，加熱爐水燒干。
(3)加強(qiáng)巡護(hù)，對加爐、自用氣閥、管線進(jìn)行檢查，看是否漏水、漏氣，觀察爐火是否正常，水位、自用氣壓力是否符合要求，發(fā)現(xiàn)缺水及時補(bǔ)水。
(4)定期對爐管腐蝕及爐膛燒損情況進(jìn)行檢測，并做好維護(hù)。
(5)操作、巡護(hù)人員必須勞保上崗，使用防爆工具，以防發(fā)生靜電及碰撞火花。
(6)點爐前必須檢查爐膛是否有天然氣泄漏，以防點爐時引火將爐膛引爆；檢查正常后，點爐時嚴(yán)格遵守“先點火，后開氣”的操作規(guī)程。
5 結(jié)論
(1)最小割集法可以分析得出加熱爐爆炸的幾種可能，更直觀地展示了氣井加熱爐在運行管理中存在的危險，從而提高操作人員的安全意識。
(2)在制定氣井加熱爐安全措施時，避免了盲目性，使安全措施更加具有針對性和可操作性。
(3)揭示了各基本事件間的相互關(guān)系，能讓巡護(hù)、操作人員體會到：履行一項安全措施就是在排除一個隱患、制止一個事故，保障天然氣正常生產(chǎn)。
第3篇 瀝青加熱瀝青混合料攪拌安全措施
一、瀝青加熱安全技術(shù)措施
1、瀝青工作人員應(yīng)掌握瀝青的性質(zhì),掌握瀝青防毒、防害應(yīng)注意的事項。
2、瀝青攪拌廠內(nèi)必須合理地布置材料,現(xiàn)場要配備必需的消防器材和消防材料。
3、瀝青加熱
(1)施工現(xiàn)場需配備防灼傷的藥品以供急需。
(2)瀝青操作的工人上班前要穿緊袖上衣,褲角可用松緊帶(或細(xì)繩子)綁扎,并涂上適量潤滑油膏。
(3)瀝青在導(dǎo)熱系統(tǒng)中加熱時,在瀝青循環(huán)泵起動之前要保證瀝青貯存罐內(nèi)的瀝青的溫度達(dá)到工作溫度。
(4)工作人員必須經(jīng)常檢查安全閥、壓力表水位計的運行情況,一旦發(fā)現(xiàn)意外情況立即采取維修更換。
(5)停止工作時,應(yīng)將瀝青循環(huán)泵倒轉(zhuǎn)2-5分鐘,以便將殘余瀝青泵回,然后關(guān)閉截止閥。
4、出油
(1)機(jī)械泵油時,電線及電線接頭、開關(guān)必須采取絕緣措施,防止和金屬物接觸起火和漏電傷人。
(2)對泵油用的管道應(yīng)檢查管壁和接頭,看有無孔縫和阻塞,接頭是否牢固,防止泵油時發(fā)生噴油現(xiàn)象。
(3)泵油管道和出口每次泵油結(jié)束應(yīng)進(jìn)行清理、防止堵塞管道和出口下次泵油時發(fā)生事故。
(4)泵油時,泵油管道的出口不允許站人,特別出口的正面不允許站人,防止熱油噴出傷人。
二、瀝青混合料攪拌安全技術(shù)措施
(1)瀝青混合料攪拌現(xiàn)場,必須懸掛全工序的安全措施,各安全的關(guān)鍵位置設(shè)置醒目的安全符號,配備和檢查全部的安全護(hù)罩。
(2)攪拌工作前,應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)機(jī)械的安全防護(hù)罩是否齊全牢固,牽引鏈條、傳動皮帶是否松緊合適,各部緊固件是否齊全可靠,各種機(jī)械周圍有無障礙,一切正常后,方可啟動。
(3)進(jìn)料斗周圍必須設(shè)安全護(hù)欄防止工作人員掉入喂料倉。
(4)運轉(zhuǎn)機(jī)械工作中禁止人員在下面工作和穿越。
(5)熱貯料倉下不準(zhǔn)站人,汽車裝料時不允許正面穿進(jìn),必須后退倒入倉下。
(6)工作中定期檢查壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器,經(jīng)常保持靈敏狀態(tài)。
(7)工作場地發(fā)生意外火災(zāi)、應(yīng)用滅火器、砂或土壓滅不可用水。
(8)電器工作需由專業(yè)人員承擔(dān)并持有專業(yè)上崗證,電源接頭、電線接頭部位應(yīng)絕緣良好,電氣儀表要有安全裝置。
三、鍋爐運行安全技術(shù)措施
1、鍋爐生火前,應(yīng)檢查各閥門、水管、氣管、壓力表、安全閥、水位表排污閥等是否安全完好,若有故障及時檢查處理。
2、鍋爐運行過程中,嚴(yán)禁在受壓部位進(jìn)行敲擊或焊接作業(yè),鍋爐上的安全閥不得任意調(diào)節(jié),鍋爐升壓后應(yīng)檢查汽閥是否靈敏,并經(jīng)常注意水位,使水位表的水保持在2/3的位置。
3、鍋爐發(fā)生下列情況之一時應(yīng)緊急停爐。
(1)氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖然安全閥開大,但氣壓仍在繼續(xù)上升。
(2)水位表內(nèi)已看不到水位或水位表內(nèi)水位下降很快,雖然加水仍然繼續(xù)下降。
(3)壓力表、水位表、安全閥、排污閥和給水器其中有一件全部失靈時。
(4)爐膛或管道燒紅變形,以及嚴(yán)重漏水漏氣等。
(5)鍋爐煙道后部發(fā)現(xiàn)有燃料復(fù)燃或其他任何缺陷嚴(yán)重危害工作人員時。
(6)鍋爐內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重的汽、水共騰時。
4、鍋爐停火時,應(yīng)進(jìn)行抽火,用灰滅火,不準(zhǔn)用冷水外澆方法滅火。
第4篇 高壓加熱器更換技術(shù)質(zhì)量 安全措施
一、 項目名稱:#1機(jī)組#6低壓加熱器更換
二、 立項原因:
我廠#1機(jī)組#6高壓加熱器系美國fw公司1986年產(chǎn)品,于1990年正式投入運行,該加熱器為立式u型管表面式換熱器,系統(tǒng)編號為n21-b006,換熱面積9749平方英尺,換熱管規(guī)格為0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳鋼管(sa556c-2),換熱管數(shù)量1420根。高加外殼材質(zhì)選用sa516gr70,高加內(nèi)部隔熱罩采用sa387gr11。該高壓加熱器從投入運行至今換熱管共發(fā)生泄漏3次,泄漏管數(shù)量5根。
2004年3月3日,在設(shè)備巡檢過程中,發(fā)現(xiàn)1號機(jī)#6高壓加熱器殼體泄漏,及時將高加汽側(cè)解列,周圍設(shè)安全圍欄。打開殼體保溫后發(fā)現(xiàn)進(jìn)汽口右側(cè)殼體局部外凸變形。具體情況如下:
1、變形部位:進(jìn)汽口右側(cè)90度范圍;
2、變形面積約:1-1.5平方米;
3、直徑方向變形量約:20-30mm。
4、漏汽點為進(jìn)汽口補(bǔ)強(qiáng)處焊口(變形拉裂,拉裂環(huán)形長度900 mm)。
根據(jù)高加以上出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷問題,已徹底不能滿足在線安全運行需要,機(jī)組運行中將#6高壓加熱器汽側(cè)全部退出運行,疏水管道截斷,#7、8疏水改至除氧器運行方式。機(jī)組在該方式下長期運行,不論從安全還是經(jīng)濟(jì)角度考慮,都勢必會造成不良影響。為此,2004年3月與上海動力設(shè)備有限公司達(dá)成技術(shù)協(xié)議并簽定商務(wù)合同,設(shè)計制造一臺新高壓加熱器,利用機(jī)組檢修機(jī)會予以更換。定做的新高壓加熱器交貨期已到,同時我廠正逢#1機(jī)組計劃檢修,因此決定在本次c級檢修中予以更換,以盡快恢復(fù)#1機(jī)組高壓加熱器系統(tǒng)的正常運行。
三、 技術(shù)方案
1、根據(jù)原高壓加熱器設(shè)計參數(shù)及性能,提供相關(guān)數(shù)據(jù),與制造廠(上海動力設(shè)備有限公司)簽訂加工制造技術(shù)協(xié)議。(詳見技術(shù)協(xié)議)
2、汽機(jī)專業(yè)根據(jù)高壓加熱器加工制造及交貨期申請在2005年度對#1機(jī)組#6低壓加熱器進(jìn)行技術(shù)改造,在保證原高壓加熱器性能不變、安全可靠性增加的前提下,將原高加筒體厚度(sa516gr70碳鋼材質(zhì))由原來的15.875mm增加到20mm;內(nèi)包殼厚度(材質(zhì)為:sa387gr11cl2)由原來的8mm增加到10mm,焊接要求由原來的單面焊改為雙面焊,目前,新高壓加熱器已經(jīng)加工制造完畢,并經(jīng)過驗收達(dá)到技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。
3、利用#1機(jī)組c級檢修時間,將原高壓加熱器進(jìn)出水、進(jìn)汽、疏水管口割斷,從12米層拆下運出,將新高壓加熱器安裝就位,連接管道后,進(jìn)行壓水試驗。
4、施工單位在工作開始前應(yīng)認(rèn)真編寫高壓加熱器更換吊裝方案,經(jīng)審核批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。
5、原高壓加熱器拆卸過程中,應(yīng)特別注意進(jìn)出水管道的切割,切口應(yīng)盡量靠近高壓加熱器本體側(cè),以留有足夠的管道坡口加工余量。
6、施工單位的焊接工作必須嚴(yán)格按照甲方提供的焊接施工工藝進(jìn)行施工。需熱處理的焊口由甲方負(fù)責(zé)聯(lián)系進(jìn)行熱處理工作。
7、高壓加熱器的吊裝工作必須由具備起重工資質(zhì)和豐富經(jīng)驗的人員進(jìn)行吊裝和指揮。應(yīng)特別提出注意的是:高壓加熱器筒體兩側(cè)的掛耳非設(shè)備起吊 點,現(xiàn)場安裝就位時,不應(yīng)以此作為起吊借力點。
8、高壓加熱器就位焊接前,應(yīng)對所有管道進(jìn)行徹底清理,以確保任何管道內(nèi)不遺留任何異物。
四、 質(zhì)量驗收
1、認(rèn)真選擇確定符合iso9001標(biāo)準(zhǔn)的施工隊伍。并嚴(yán)格執(zhí)行驗收程序。對不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝施工,甲方有權(quán)制止直至返工。
2、嚴(yán)格執(zhí)行#1機(jī)組c修作業(yè)指導(dǎo)書,按照規(guī)定驗證點進(jìn)行驗收,不允許漏驗。如遇其它技術(shù)問題,甲乙雙方共同研究解決。
3、對重要環(huán)節(jié)的安裝及就位,甲方質(zhì)檢員、技術(shù)員、專工按照各自的監(jiān)督范圍對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行抽查,不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)堅決返工。
4、按照壓力容器安裝及管道焊接工藝進(jìn)行安裝和焊接施工,安裝就位及管道清理達(dá)到甲方質(zhì)檢人員要求標(biāo)準(zhǔn)。
5、所有與加熱器相連的管道焊口均采用氬弧焊打底工藝,管道的安裝嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)管道安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。
五、 安全措施
a) 辦理熱機(jī)工作票。嚴(yán)格執(zhí)行電力行業(yè)工作票管理制度和我廠外包工工作票管理制度。
b) 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程(熱力機(jī)械部分)第一、二章,第七章,第十四章有關(guān)規(guī)定。
c) 檢修前將高壓加熱器檢修部位的起吊點、吊具索具進(jìn)行安全檢查,并取得許用合格證。杜絕違章吊裝及野蠻施工。
d) 焊工及其他特殊工種必須具備有效資質(zhì)證件,并在檢修前交策劃部安檢進(jìn)行審查備案?，F(xiàn)場施工時,甲方質(zhì)檢員必須檢查確認(rèn)施工人員的有效資質(zhì)證明。
六、 組織措施:
本項目管理組由以下人員組成
乙方汽機(jī)專工、起重班長或技術(shù)員。
甲方現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:
第5篇 熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施
熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施主要有以下幾方面
1、對質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)：
加熱爐的制造應(yīng)符合《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》sy0031－95和《加熱爐工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。設(shè)計單位應(yīng)取得《壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書》，制造單位應(yīng)取得壓力容器制造許可證。用于加熱爐的材料必須具備質(zhì)量合格證，管材表面的銹蝕、麻點或劃痕的深度不得超過該管材厚度負(fù)偏差的1/2，閥門、壓力表、熱電偶等配件應(yīng)逐一試驗和標(biāo)定。設(shè)置自動點火和熄火時自動切斷燃油的控制系統(tǒng)和超溫及滅火報警。爐管選用耐高溫的無縫管，對接焊縫要經(jīng)過100％的無損探傷檢驗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗規(guī)程：
加熱爐的檢驗必須嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐檢驗規(guī)程，每年必須進(jìn)行一次定期停爐檢驗；6年進(jìn)行一次水壓試驗；出現(xiàn)異常情況時隨時檢驗，并有檢驗報告。輻射爐管和對流爐管表面應(yīng)平整，不允許有任何深度的環(huán)形裂紋，幾何尺寸變形量不得超過允許值。
加熱爐的修理應(yīng)執(zhí)行加熱爐修理規(guī)程，燃燒器組裝后，各主要部件的軸線應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于2mm。檢查測量爐管腐蝕情況，根據(jù)腐蝕情況進(jìn)行處理，對嚴(yán)腐蝕的爐管要進(jìn)行更換，堅決保證爐管在正常的工作壓力下能夠安全使用。對修理后的加熱爐認(rèn)真組織驗收。
3、精心操作：
加強(qiáng)運行管理，控制爐膛和排煙溫度，爐膛溫度不超過800℃，減弱高溫氧化腐蝕程度；排煙溫度不低于130℃，防止低溫酸霧結(jié)露腐蝕。因原油中含硫，燃燒后成為so2，so2又進(jìn)一步氧化為so3，so3
與水蒸氣結(jié)合為h2 so4，腐蝕鋼材表面?？刂粕郎亟禍厮俣?，及時吹灰，正常運行時關(guān)嚴(yán)各部孔門。站內(nèi)設(shè)有水擊保護(hù)泄壓閥，加熱爐的運行操作嚴(yán)格執(zhí)行《管式輕型加熱爐操作規(guī)程》。
4、加強(qiáng)保養(yǎng)：
停爐超過30天應(yīng)及時清灰，并做好干法保養(yǎng)，延長加熱爐的使用壽命。
5、制定應(yīng)急預(yù)案：
設(shè)置緊急放空閥，對爐管內(nèi)原油汽化事故，回火和爆噴事故，爐管燒穿事故，爐膛爆炸事故制定詳細(xì)的有針對性的應(yīng)急預(yù)案。當(dāng)出現(xiàn)操作規(guī)程中的危急情況時應(yīng)緊急停爐。
第6篇 管式加熱爐檢驗實施前的安全措施
1．嚴(yán)格辦理安全施工簽證
施工單位在施工檢驗前必須辦理以下簽證。
(1)檢驗任務(wù)書
管式加熱爐檢驗要辦理檢驗任務(wù)書，明確修理內(nèi)容和安全措施，記錄修理及檢查驗收的情況。設(shè)備解除危險后，經(jīng)設(shè)備交出者在任務(wù)書上簽字，落實設(shè)備檢驗的安全措施后，施工職員方可進(jìn)行檢驗施工。
(2)進(jìn)進(jìn)設(shè)備作業(yè)許可證
如需進(jìn)進(jìn)管式加熱爐內(nèi)部施工，必須辦理《進(jìn)進(jìn)設(shè)備內(nèi)部作業(yè)許可證》。設(shè)備經(jīng)安全處理和分析，有害氣體在答應(yīng)濃度范圍內(nèi)，經(jīng)安全治理職員簽字后方可進(jìn)進(jìn)設(shè)備內(nèi)施工。
(3)動火許可證
施工時需要動火(如電焊、氣割)、使用強(qiáng)烈照明燈或金屬敲擊，都必須辦理慟火許可證》。經(jīng)審查批準(zhǔn)簽字后，方可在規(guī)定時間內(nèi)開工動火，并在規(guī)定時間內(nèi)結(jié)束，超過期間必須重新辦理簽證。
2.消除設(shè)備的危險因素
運行中的管式加熱爐，必須消除其危險因素，使之處于安全狀態(tài)下方可進(jìn)行檢驗。檢驗施工前需做好以下工作。
(1)停車 按照檢驗計劃并與上下工序及有關(guān)的工段(如鍋爐房、配電間冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系，嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
(2)卸壓 卸壓操縱應(yīng)緩慢進(jìn)行，在壓力未卸盡排空前，不得拆動設(shè)備。
(3)排放 向指定的安全地點或儲罐中排盡設(shè)備或管道中殘留的物料。
(4)降溫 ?切斷熱源，以不損傷設(shè)備的方法或自然降溫的方式使設(shè)備降至常溫。
(5)抽堵盲板 ?停工檢驗的管式加熱爐必須和運行系統(tǒng)可靠隔離，這是石油化工安全檢驗必須遵循的安全規(guī)定之一。隔離的最可靠辦法是裝設(shè)盲板。通常是將與檢驗的管式加熱爐相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下，然后在管路一側(cè)的法蘭上裝設(shè)盲板。假如無可拆部分或拆卸十分困難，則應(yīng)在和被檢驗設(shè)備相連接的管道法蘭接頭之間插進(jìn)盲板。抽堵盲板屬于危險作業(yè)，應(yīng)辦理作業(yè)許可證，并指定專人負(fù)責(zé)制定作業(yè)方案和檢查落實安全措施。抽堵盲板的職員必須經(jīng)過專門練習(xí)、持證作業(yè)。作業(yè)過程應(yīng)逐一記錄，以便防止由于漏堵導(dǎo)致檢驗作業(yè)中發(fā)生事故。此外，還需遵循以下要求：
①盲板必須根據(jù)被隔離管道內(nèi)介質(zhì)的特性、壓力、溫度等條件，在進(jìn)行設(shè)計和制作時，滿足強(qiáng)度和密封要求。
②介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時，抽堵盲板作業(yè)點四周25m范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火；與作業(yè)無關(guān)的職員必須離開現(xiàn)場；室內(nèi)作進(jìn)行符合安全要求的透風(fēng)，現(xiàn)場應(yīng)有足夠的使用照明燈時，必須用電壓低于36v的防爆燈；抽堵時必須使用銅質(zhì)或其他撞擊時不產(chǎn)生火花的工具。
③抽堵盲板前應(yīng)對設(shè)備和管道進(jìn)行仔細(xì)的檢查。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃，介質(zhì)的壓力，煤氣類物質(zhì)壓力小于196．33pa，氨氣等刺激性物質(zhì)壓力小于490．3pa，方能進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)，否則需辦理特殊的審批手續(xù)。
④作業(yè)職員應(yīng)站在上風(fēng)向，作業(yè)時間不得超過0．5h。危險性大的場合應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。
(6)置換和中和? 為保證管式加熱爐檢驗中動火和爐內(nèi)作業(yè)的安全，設(shè)備檢驗前必須進(jìn)行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設(shè)備，則應(yīng)進(jìn)行中和處理，以保證施工安全和防止設(shè)備腐蝕。置換作業(yè)的安全留意事項有以下幾點：
①置換作業(yè)應(yīng)在抽堵盲板達(dá)到設(shè)備的可靠隔離后進(jìn)行。
②置換前應(yīng)制定置換方案，繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對密度的不同，選擇置換介質(zhì)的進(jìn)口位置和被置換介質(zhì)的出口位置，確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點和易成為死角的部位)。
③用注水排氣法置換氣體時，一定要保證設(shè)備內(nèi)被水布滿，所有易燃?xì)怏w被全部排出。設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后，在人罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體，以防作業(yè)職員窒息。
④在置換過程中，應(yīng)按照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析進(jìn)行吹掃，也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設(shè)備殘留的物質(zhì)。作業(yè)前要制定吹掃方案，繪制流程圖，在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫明吹掃的扼要流程在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫明吹掃的扼要流程、管號、設(shè)備編號、吹汽壓力、起止時間、進(jìn)汽點、排放點、排放物往路、吹掃負(fù)責(zé)人和安全事項，并辦理審批手續(xù)。
第7篇 熱煤爐更換為直接加熱爐安全措施
熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施主要有以下幾方面
1、對質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān):
加熱爐的制造應(yīng)符合《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》sy0031-95和《加熱爐工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。設(shè)計單位應(yīng)取得《壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書》,制造單位應(yīng)取得壓力容器制造許可證。用于加熱爐的材料必須具備質(zhì)量合格證,管材表面的銹蝕、麻點或劃痕的深度不得超過該管材厚度負(fù)偏差的1/2,閥門、壓力表、熱電偶等配件應(yīng)逐一試驗和標(biāo)定。設(shè)置自動點火和熄火時自動切斷燃油的控制系統(tǒng)和超溫及滅火報警。爐管選用耐高溫的無縫管,對接焊縫要經(jīng)過100%的無損探傷檢驗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗規(guī)程:
加熱爐的檢驗必須嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐檢驗規(guī)程,每年必須進(jìn)行一次定期停爐檢驗;6年進(jìn)行一次水壓試驗;出現(xiàn)異常情況時隨時檢驗,并有檢驗報告。輻射爐管和對流爐管表面應(yīng)平整,不允許有任何深度的環(huán)形裂紋,幾何尺寸變形量不得超過允許值。
加熱爐的修理應(yīng)執(zhí)行加熱爐修理規(guī)程,燃燒器組裝后,各主要部件的軸線應(yīng)重合,偏差不應(yīng)大于2mm。檢查測量爐管腐蝕情況,根據(jù)腐蝕情況進(jìn)行處理,對嚴(yán)腐蝕的爐管要進(jìn)行更換,堅決保證爐管在正常的工作壓力下能夠安全使用。對修理后的加熱爐認(rèn)真組織驗收。
3、精心操作:
加強(qiáng)運行管理,控制爐膛和排煙溫度,爐膛溫度不超過800℃,減弱高溫氧化腐蝕程度;排煙溫度不低于130℃,防止低溫酸霧結(jié)露腐蝕。因原油中含硫,燃燒后成為so2,so2又進(jìn)一步氧化為so3,so3
與水蒸氣結(jié)合為h2 so4,腐蝕鋼材表面。控制升溫降溫速度,及時吹灰,正常運行時關(guān)嚴(yán)各部孔門。站內(nèi)設(shè)有水擊保護(hù)泄壓閥,加熱爐的運行操作嚴(yán)格執(zhí)行《管式輕型加熱爐操作規(guī)程》。
4、加強(qiáng)保養(yǎng):
停爐超過30天應(yīng)及時清灰,并做好干法保養(yǎng),延長加熱爐的使用壽命。
5、制定應(yīng)急預(yù)案:
設(shè)置緊急放空閥,對爐管內(nèi)原油汽化事故,回火和爆噴事故,爐管燒穿事故,爐膛爆炸事故制定詳細(xì)的有針對性的應(yīng)急預(yù)案。當(dāng)出現(xiàn)操作規(guī)程中的危急情況時應(yīng)緊急停爐。
第8篇 煤氣加熱器清洗檢修步驟安全措施
一、檢修時間:2022年3月 日(日8:00-9日8:00)
二、檢修項目名稱:3#、4#煤氣加熱器清洗和底部檢修
三、檢修內(nèi)容:3#、4#煤氣加熱器清洗和底部檢修
四、檢修安全領(lǐng)導(dǎo)小組:
組長:康雪元廠長
副組長:樊文平副廠長、仇書文副廠長、王磊科長、焦素龍主任
安全監(jiān)督人員:劉曉寧副主任、羅付義專職安全員
檢修人員:檢修班成員、外協(xié)施工人員
檢修項目的步驟(按照操作的先后順序):
一、辦理檢修作業(yè)票
1、停爐后,將2#鍋爐1#、2#煤氣閥門及快切關(guān)閉后,利用氮氣對煤氣支管及爐膛進(jìn)行吹掃30min。負(fù)責(zé)人: 驗收人:
2、打開煤氣加熱器側(cè)人孔門,適當(dāng)調(diào)節(jié)引風(fēng)量對煤氣加熱器進(jìn)行通風(fēng)置換。
3、用便攜式煤氣報警儀和測氧氣報警儀檢測合格后,通知清洗人員檢查勞保用品,佩戴合格后進(jìn)入煤加開始作業(yè)。負(fù)責(zé)人: 驗收人:
4、清洗的同時從鍋爐0米搭建腳手架,和周圍水泥墩固定好(負(fù)責(zé)人: 監(jiān)護(hù)人:)
5、設(shè)立專人監(jiān)護(hù),佩帶便攜式煤氣報警儀(2臺)(負(fù)責(zé)人: 、羅付義)
二、檢修過程中注意的安全措施:
1、腳手架的搭建(監(jiān)護(hù)人:、王愛軍)
安全措施:勞保齊全,安全帽、手套按要求戴好,防止砸傷,必須佩戴煤氣報警儀,高空作業(yè)必須系好安全帶,架板必須兩頭固定好,不得出現(xiàn)探頭板,防止檢修人員踏空。
2、地板更換時的作業(yè)要求(監(jiān)護(hù)人: )
安全措施:勞保齊全,安全帽、手套、防護(hù)眼鏡按要求戴好,檢查架板的穩(wěn)定性。必須佩帶煤氣報警儀,并系好安全帶。
3、煤氣加熱器的清洗(負(fù)責(zé)人: 監(jiān)護(hù)人: )
煤氣加熱器內(nèi)部照明電源電壓不高于36v,工作人員勞保齊全。
三、煤氣中毒應(yīng)急救援預(yù)案
當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人員煤氣中毒后,應(yīng)及時撥打8120向急救中心求救。在醫(yī)務(wù)人員到來之前或護(hù)送醫(yī)院之前應(yīng)采取下列措施:
1、迅速把中毒者從煤氣污染區(qū)域救出,平躺在新鮮空氣或通風(fēng)處。
2、解除中毒者一切有礙呼吸的障礙,敞開領(lǐng)子、胸衣,解下領(lǐng)帶,清除口中異物等,做簡易的人工呼吸。
3、當(dāng)中毒者處于昏迷狀態(tài)時,則使其聞氨水、喝濃茶、咖啡或汽水等,不能讓其入睡。如果中毒者身體發(fā)冷,則要用熱水袋熱毛巾或摩擦的方法使其溫暖。
4、中毒者失去知覺時,除做上述措施外,應(yīng)將中毒者放在平坦的地方,用紗布擦其口腔,并做人工呼吸,恢復(fù)知覺后,要使其保持安靜。人工呼吸應(yīng)延續(xù),不得中途停止,直至送入醫(yī)院為止。
5、一般中毒者應(yīng)撤離事故現(xiàn)場,停止繼續(xù)吸入co,要全部緩解需要幾個小時甚至一晝夜以上。對重度中毒者在搶救時要仔細(xì)觀察其心電圖,送入高壓氧艙,搶救應(yīng)特別慎重。
四、高空墜落應(yīng)急預(yù)案
1、迅速將傷員脫離危險場地,移至安全地帶。
2、保持呼吸道通暢,若發(fā)現(xiàn)窒息者,應(yīng)及時解除其呼吸道梗阻和呼吸機(jī)能障礙,解開傷員衣領(lǐng),消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。
3、有效止血,包扎不傷口。
4、若傷員有骨折,關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷,大塊軟組織傷都要固定。
5、若傷員有斷肢等應(yīng)盡量用干凈的干布(滅菌敷料)包裹裝入塑料袋內(nèi),隨傷員一起轉(zhuǎn)送。
6、預(yù)防感染、止痛,可以給傷員用抗生素和止痛劑。
7、記錄傷情,現(xiàn)場救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制,受傷部位,受傷程度等第一手資料。
8、立即撥打8120救護(hù)中心與醫(yī)院取得聯(lián)系,并詳細(xì)說明事故地點、嚴(yán)重程度、本部門的聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng)。
9、應(yīng)急物資 常備藥品:消毒用品、急救物品(繃帶、無菌敷料)及各種常用小夾板、擔(dān)架、汽車一輛。
常用的聯(lián)系方式
車間救援信號主要使用電話報警聯(lián)絡(luò)。
康雪元廠長:
樊文平副廠長: 仇書文副廠長:
焦素龍:9010 劉曉寧:9010
羅付義:9013 集團(tuán)救護(hù)車:8201
生產(chǎn)總調(diào):8000
安全生產(chǎn)部:8221
報警電話:110 南甸醫(yī)院:
動力廠發(fā)電一車間
2022年3月6日
起草人:馮金生 審核人: 批準(zhǔn)人:
第9篇 管式加熱爐檢驗實施前安全措施
1.嚴(yán)格辦理安全施工簽證
施工單位在施工檢驗前必須辦理以下簽證。
(1)檢驗任務(wù)書
管式加熱爐檢驗要辦理檢驗任務(wù)書,明確修理內(nèi)容和安全措施,記錄修理及檢查驗收的情況。設(shè)備解除危險后,經(jīng)設(shè)備交出者在任務(wù)書上簽字,落實設(shè)備檢驗的安全措施后,施工職員方可進(jìn)行檢驗施工。
(2)進(jìn)進(jìn)設(shè)備作業(yè)許可證
如需進(jìn)進(jìn)管式加熱爐內(nèi)部施工,必須辦理《進(jìn)進(jìn)設(shè)備內(nèi)部作業(yè)許可證》。設(shè)備經(jīng)安全處理和分析,有害氣體在答應(yīng)濃度范圍內(nèi),經(jīng)安全治理職員簽字后方可進(jìn)進(jìn)設(shè)備內(nèi)施工。
(3)動火許可證
施工時需要動火(如電焊、氣割)、使用強(qiáng)烈照明燈或金屬敲擊,都必須辦理慟火許可證》。經(jīng)審查批準(zhǔn)簽字后,方可在規(guī)定時間內(nèi)開工動火,并在規(guī)定時間內(nèi)結(jié)束,超過期間必須重新辦理簽證。
2.消除設(shè)備的危險因素
運行中的管式加熱爐,必須消除其危險因素,使之處于安全狀態(tài)下方可進(jìn)行檢驗。檢驗施工前需做好以下工作。
(1)停車 按照檢驗計劃并與上下工序及有關(guān)的工段(如鍋爐房、配電間冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系,嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
(2)卸壓 卸壓操縱應(yīng)緩慢進(jìn)行,在壓力未卸盡排空前,不得拆動設(shè)備。
(3)排放 向指定的安全地點或儲罐中排盡設(shè)備或管道中殘留的物料。
(4)降溫 切斷熱源,以不損傷設(shè)備的方法或自然降溫的方式使設(shè)備降至常溫。
(5)抽堵盲板 停工檢驗的管式加熱爐必須和運行系統(tǒng)可靠隔離,這是石油化工安全檢驗必須遵循的安全規(guī)定之一。隔離的最可靠辦法是裝設(shè)盲板。通常是將與檢驗的管式加熱爐相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側(cè)的法蘭上裝設(shè)盲板。假如無可拆部分或拆卸十分困難,則應(yīng)在和被檢驗設(shè)備相連接的管道法蘭接頭之間插進(jìn)盲板。抽堵盲板屬于危險作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證,并指定專人負(fù)責(zé)制定作業(yè)方案和檢查落實安全措施。抽堵盲板的職員必須經(jīng)過專門練習(xí)、持證作業(yè)。作業(yè)過程應(yīng)逐一記錄,以便防止由于漏堵導(dǎo)致檢驗作業(yè)中發(fā)生事故。此外,還需遵循以下要求:
①盲板必須根據(jù)被隔離管道內(nèi)介質(zhì)的特性、壓力、溫度等條件,在進(jìn)行設(shè)計和制作時,滿足強(qiáng)度和密封要求。
②介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時,抽堵盲板作業(yè)點四周25m范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火;與作業(yè)無關(guān)的職員必須離開現(xiàn)場;室內(nèi)作進(jìn)行符合安全要求的透風(fēng),現(xiàn)場應(yīng)有足夠的使用照明燈時,必須用電壓低于36v的防爆燈;抽堵時必須使用銅質(zhì)或其他撞擊時不產(chǎn)生火花的工具。
③抽堵盲板前應(yīng)對設(shè)備和管道進(jìn)行仔細(xì)的檢查。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)的壓力,煤氣類物質(zhì)壓力小于196.33pa,氨氣等刺激性物質(zhì)壓力小于490.3pa,方能進(jìn)行抽堵盲板作業(yè),否則需辦理特殊的審批手續(xù)。
④作業(yè)職員應(yīng)站在上風(fēng)向,作業(yè)時間不得超過0.5h。危險性大的場合應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。
(6)置換和中和 為保證管式加熱爐檢驗中動火和爐內(nèi)作業(yè)的安全,設(shè)備檢驗前必須進(jìn)行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設(shè)備,則應(yīng)進(jìn)行中和處理,以保證施工安全和防止設(shè)備腐蝕。置換作業(yè)的安全留意事項有以下幾點:
①置換作業(yè)應(yīng)在抽堵盲板達(dá)到設(shè)備的可靠隔離后進(jìn)行。
②置換前應(yīng)制定置換方案,繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對密度的不同,選擇置換介質(zhì)的進(jìn)口位置和被置換介質(zhì)的出口位置,確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點和易成為死角的部位)。
③用注水排氣法置換氣體時,一定要保證設(shè)備內(nèi)被水布滿,所有易燃?xì)怏w被全部排出。設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后,在人罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體,以防作業(yè)職員窒息。
④在置換過程中,應(yīng)按照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析進(jìn)行吹掃,也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設(shè)備殘留的物質(zhì)。作業(yè)前要制定吹掃方案,繪制流程圖,在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫明吹掃的扼要流程在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫明吹掃的扼要流程、管號、設(shè)備編號、吹汽壓力、起止時間、進(jìn)汽點、排放點、排放物往路、吹掃負(fù)責(zé)人和安全事項,并辦理審批手續(xù)。
第10篇 管式加熱爐檢修實施前的安全措施
1．嚴(yán)格辦理安全施工簽證
施工單位在施工檢修前必須辦理以下簽證。
(1)檢修任務(wù)書
管式加熱爐檢修要辦理檢修任務(wù)書，明確修理內(nèi)容和安全措施，記錄修理及檢查驗收的情況。設(shè)備解除危險后，經(jīng)設(shè)備交出者在任務(wù)書上簽字，落實設(shè)備檢修的安全措施后，施工人員方可進(jìn)行檢修施工。
(2)進(jìn)入設(shè)備作業(yè)許可證
如需進(jìn)入管式加熱爐內(nèi)部施工，必須辦理《進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)許可證》。設(shè)備經(jīng)安全處理和分析，有害氣體在允許濃度范圍內(nèi)，經(jīng)安全管理人員簽字后方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)施工。
(3)動火許可證
施工時需要動火(如電焊、氣割)、使用強(qiáng)烈照明燈或金屬敲擊，都必須辦理慟火許可證》。經(jīng)審查批準(zhǔn)簽字后，方可在規(guī)定時間內(nèi)開工動火，并在規(guī)定時間內(nèi)結(jié)束，超過時間必須重新辦理簽證。
2.消除設(shè)備的危險因素
運行中的管式加熱爐，必須消除其危險因素，使之處于安全狀態(tài)下方可進(jìn)行檢修。檢修施工前需做好以下工作。
(1)停車? 按照檢修計劃并與上下工序及有關(guān)的工段(如鍋爐房、配電間冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系，嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
(2)卸壓? 卸壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，在壓力未卸盡排空前，不得拆動設(shè)備。
(3)排放? 向指定的安全地點或儲罐中排盡設(shè)備或管道中殘留的物料。
(4)降溫? 切斷熱源，以不損傷設(shè)備的方法或自然降溫的方式使設(shè)備降至常溫。
(5)抽堵盲板? 停工檢修的管式加熱爐必須和運行系統(tǒng)可靠隔離，這是石油化工安全檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。隔離的最可靠辦法是裝設(shè)盲板。通常是將與檢修的管式加熱爐相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下，然后在管路一側(cè)的法蘭上裝設(shè)盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難，則應(yīng)在和被檢修設(shè)備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。抽堵盲板屬于危險作業(yè)，應(yīng)辦理作業(yè)許可證，并指定專人負(fù)責(zé)制定作業(yè)方案和檢查落實安全措施。抽堵盲板的人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練、持證作業(yè)。作業(yè)過程應(yīng)逐一記錄，以便防止由于漏堵導(dǎo)致檢修作業(yè)中發(fā)生事故。此外，還需遵循以下要求：
①盲板必須根據(jù)被隔離管道內(nèi)介質(zhì)的特性、壓力、溫度等條件，在進(jìn)行設(shè)計和制作時，滿足強(qiáng)度和密封要求。
②介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時，抽堵盲板作業(yè)點周圍25m范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火；與作業(yè)無關(guān)的人員必須離開現(xiàn)場；室內(nèi)作進(jìn)行符合安全要求的通風(fēng)，現(xiàn)場應(yīng)有足夠的使用照明燈時，必須用電壓低于36v的防爆燈；抽堵時必須使用銅質(zhì)或其他撞擊時不產(chǎn)生火花的工具。
③抽堵盲板前應(yīng)對設(shè)備和管道進(jìn)行仔細(xì)的檢查。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃，介質(zhì)的壓力，煤氣類物質(zhì)壓力小于196．33pa，氨氣等刺激性物質(zhì)壓力小于490．3pa，方能進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)，否則需辦理特殊的審批手續(xù)。
④作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)向，作業(yè)時間不得超過0．5h。危險性大的場合應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。
(6)置換和中和? 為保證管式加熱爐檢修中動火和爐內(nèi)作業(yè)的安全，設(shè)備檢修前必須進(jìn)行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設(shè)備，則應(yīng)進(jìn)行中和處理，以保證施工安全和防止設(shè)備腐蝕。置換作業(yè)的安全注意事項有以下幾點：
①置換作業(yè)應(yīng)在抽堵盲板達(dá)到設(shè)備的可靠隔離后進(jìn)行。
②置換前應(yīng)制定置換方案，繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對密度的不同，選擇置換介質(zhì)的入口位置和被置換介質(zhì)的出口位置，確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點和易成為死角的部位)。
③用注水排氣法置換氣體時，一定要保證設(shè)備內(nèi)被水充滿，所有易燃?xì)怏w被全部排出。設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后，在人罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體，以防作業(yè)人員窒息。
④在置換過程中，應(yīng)按照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析進(jìn)行吹掃，也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設(shè)備殘留的物質(zhì)。作業(yè)前要制定吹掃方案，繪制流程圖，在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫明吹掃的簡要流程在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫明吹掃的簡要流程、管號、設(shè)備編號、吹汽壓力、起止時間、進(jìn)汽點、排放點、排放物去路、吹掃負(fù)責(zé)人和安全事項，并辦理審批手續(xù)。
第11篇 煤氣加熱器清洗檢修步驟及安全措施
一、檢修時間：2012年3月? 日（日8:00-9日8:00）
二、檢修項目名稱：3#、4#煤氣加熱器清洗和底部檢修
三、檢修內(nèi)容：3#、4#煤氣加熱器清洗和底部檢修
四、檢修安全領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：康雪元廠長
副組長：樊文平副廠長、仇書文副廠長、王磊科長、焦素龍主任
安全監(jiān)督人員：劉曉寧副主任、羅付義專職安全員
檢修人員：檢修班成員、外協(xié)施工人員
檢修項目的步驟（按照操作的先后順序）：
一、辦理檢修作業(yè)票
1、停爐后，將2#鍋爐1#、2#煤氣閥門及快切關(guān)閉后，利用氮氣對煤氣支管及爐膛進(jìn)行吹掃30min。負(fù)責(zé)人：?????? 驗收人：
2、打開煤氣加熱器側(cè)人孔門，適當(dāng)調(diào)節(jié)引風(fēng)量對煤氣加熱器進(jìn)行通風(fēng)置換。
3、用便攜式煤氣報警儀和測氧氣報警儀檢測合格后，通知清洗人員檢查勞保用品，佩戴合格后進(jìn)入煤加開始作業(yè)。負(fù)責(zé)人：??????? 驗收人：
4、清洗的同時從鍋爐0米搭建腳手架，和周圍水泥墩固定好（負(fù)責(zé)人：?? 監(jiān)護(hù)人：）
5、設(shè)立專人監(jiān)護(hù)，佩帶便攜式煤氣報警儀（2臺）（負(fù)責(zé)人：?? 、羅付義）
二、檢修過程中注意的安全措施：
1、腳手架的搭建（監(jiān)護(hù)人：、王愛軍）
安全措施：勞保齊全，安全帽、手套按要求戴好，防止砸傷，必須佩戴煤氣報警儀，高空作業(yè)必須系好安全帶，架板必須兩頭固定好，不得出現(xiàn)探頭板，防止檢修人員踏空。
2、地板更換時的作業(yè)要求（監(jiān)護(hù)人：???? ）
安全措施：勞保齊全，安全帽、手套、防護(hù)眼鏡按要求戴好，檢查架板的穩(wěn)定性。必須佩帶煤氣報警儀，并系好安全帶。
3、煤氣加熱器的清洗（負(fù)責(zé)人：???? 監(jiān)護(hù)人：?? ）
煤氣加熱器內(nèi)部照明電源電壓不高于36v，工作人員勞保齊全。
三、煤氣中毒應(yīng)急救援預(yù)案
當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人員煤氣中毒后，應(yīng)及時撥打8120向急救中心求救。在醫(yī)務(wù)人員到來之前或護(hù)送醫(yī)院之前應(yīng)采取下列措施：
1、迅速把中毒者從煤氣污染區(qū)域救出，平躺在新鮮空氣或通風(fēng)處。
2、解除中毒者一切有礙呼吸的障礙，敞開領(lǐng)子、胸衣，解下領(lǐng)帶，清除口中異物等，做簡易的人工呼吸。
3、當(dāng)中毒者處于昏迷狀態(tài)時，則使其聞氨水、喝濃茶、咖啡或汽水等，不能讓其入睡。如果中毒者身體發(fā)冷，則要用熱水袋熱毛巾或摩擦的方法使其溫暖。
4、中毒者失去知覺時，除做上述措施外，應(yīng)將中毒者放在平坦的地方，用紗布擦其口腔，并做人工呼吸，恢復(fù)知覺后，要使其保持安靜。人工呼吸應(yīng)延續(xù)，不得中途停止，直至送入醫(yī)院為止。
5、一般中毒者應(yīng)撤離事故現(xiàn)場，停止繼續(xù)吸入co，要全部緩解需要幾個小時甚至一晝夜以上。對重度中毒者在搶救時要仔細(xì)觀察其心電圖，送入高壓氧艙，搶救應(yīng)特別慎重。
四、高空墜落應(yīng)急預(yù)案
1、迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。
2、保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗阻和呼吸機(jī)能障礙，解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。
3、有效止血，包扎不傷口。
4、若傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。
5、若傷員有斷肢等應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。
6、預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。
7、記錄傷情，現(xiàn)場救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。
8、立即撥打8120救護(hù)中心與醫(yī)院取得聯(lián)系，并詳細(xì)說明事故地點、嚴(yán)重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。
9、應(yīng)急物資? 常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、汽車一輛。
常用的聯(lián)系方式
車間救援信號主要使用電話報警聯(lián)絡(luò)。
康雪元廠長：???? 13703396213
樊文平副廠長：?? 15130666766???? 仇書文副廠長：?? 13032686200
焦素龍：9010???? 15003210523???? 劉曉寧：9010???? 15830185834
羅付義：9013???? 15231185292???? 集團(tuán)救護(hù)車：8201
生產(chǎn)總調(diào)：8000???????? 031182873987
安全生產(chǎn)部：8221?????? 031182873617
報警電話：110???????????????????? 南甸醫(yī)院: 82873196
動力廠發(fā)電一車間
2012年3月6日
起草人：馮金生????????????????????????? 審核人：???????????????????????? 批準(zhǔn)人：
第12篇 管式加熱爐檢修實施前安全措施
1.嚴(yán)格辦理安全施工簽證
施工單位在施工檢修前必須辦理以下簽證。
(1)檢修任務(wù)書
管式加熱爐檢修要辦理檢修任務(wù)書,明確修理內(nèi)容和安全措施,記錄修理及檢查驗收的情況。設(shè)備解除危險后,經(jīng)設(shè)備交出者在任務(wù)書上簽字,落實設(shè)備檢修的安全措施后,施工人員方可進(jìn)行檢修施工。
(2)進(jìn)入設(shè)備作業(yè)許可證
如需進(jìn)入管式加熱爐內(nèi)部施工,必須辦理《進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)許可證》。設(shè)備經(jīng)安全處理和分析,有害氣體在允許濃度范圍內(nèi),經(jīng)安全管理人員簽字后方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)施工。
(3)動火許可證
施工時需要動火(如電焊、氣割)、使用強(qiáng)烈照明燈或金屬敲擊,都必須辦理慟火許可證》。經(jīng)審查批準(zhǔn)簽字后,方可在規(guī)定時間內(nèi)開工動火,并在規(guī)定時間內(nèi)結(jié)束,超過時間必須重新辦理簽證。
2.消除設(shè)備的危險因素
運行中的管式加熱爐,必須消除其危險因素,使之處于安全狀態(tài)下方可進(jìn)行檢修。檢修施工前需做好以下工作。
(1)停車 按照檢修計劃并與上下工序及有關(guān)的工段(如鍋爐房、配電間冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系,嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
(2)卸壓 卸壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行,在壓力未卸盡排空前,不得拆動設(shè)備。
(3)排放 向指定的安全地點或儲罐中排盡設(shè)備或管道中殘留的物料。
(4)降溫 切斷熱源,以不損傷設(shè)備的方法或自然降溫的方式使設(shè)備降至常溫。
(5)抽堵盲板 停工檢修的管式加熱爐必須和運行系統(tǒng)可靠隔離,這是石油化工安全檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。隔離的最可靠辦法是裝設(shè)盲板。通常是將與檢修的管式加熱爐相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側(cè)的法蘭上裝設(shè)盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難,則應(yīng)在和被檢修設(shè)備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。抽堵盲板屬于危險作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證,并指定專人負(fù)責(zé)制定作業(yè)方案和檢查落實安全措施。抽堵盲板的人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練、持證作業(yè)。作業(yè)過程應(yīng)逐一記錄,以便防止由于漏堵導(dǎo)致檢修作業(yè)中發(fā)生事故。此外,還需遵循以下要求:
①盲板必須根據(jù)被隔離管道內(nèi)介質(zhì)的特性、壓力、溫度等條件,在進(jìn)行設(shè)計和制作時,滿足強(qiáng)度和密封要求。
②介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時,抽堵盲板作業(yè)點周圍25m范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火;與作業(yè)無關(guān)的人員必須離開現(xiàn)場;室內(nèi)作進(jìn)行符合安全要求的通風(fēng),現(xiàn)場應(yīng)有足夠的使用照明燈時,必須用電壓低于36v的防爆燈;抽堵時必須使用銅質(zhì)或其他撞擊時不產(chǎn)生火花的工具。
③抽堵盲板前應(yīng)對設(shè)備和管道進(jìn)行仔細(xì)的檢查。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)的壓力,煤氣類物質(zhì)壓力小于196.33pa,氨氣等刺激性物質(zhì)壓力小于490.3pa,方能進(jìn)行抽堵盲板作業(yè),否則需辦理特殊的審批手續(xù)。
④作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)向,作業(yè)時間不得超過0.5h。危險性大的場合應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。
(6)置換和中和 為保證管式加熱爐檢修中動火和爐內(nèi)作業(yè)的安全,設(shè)備檢修前必須進(jìn)行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設(shè)備,則應(yīng)進(jìn)行中和處理,以保證施工安全和防止設(shè)備腐蝕。置換作業(yè)的安全注意事項有以下幾點:
①置換作業(yè)應(yīng)在抽堵盲板達(dá)到設(shè)備的可靠隔離后進(jìn)行。
②置換前應(yīng)制定置換方案,繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對密度的不同,選擇置換介質(zhì)的入口位置和被置換介質(zhì)的出口位置,確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點和易成為死角的部位)。
③用注水排氣法置換氣體時,一定要保證設(shè)備內(nèi)被水充滿,所有易燃?xì)怏w被全部排出。設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后,在人罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體,以防作業(yè)人員窒息。
④在置換過程中,應(yīng)按照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析進(jìn)行吹掃,也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設(shè)備殘留的物質(zhì)。作業(yè)前要制定吹掃方案,繪制流程圖,在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫明吹掃的簡要流程在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫明吹掃的簡要流程、管號、設(shè)備編號、吹汽壓力、起止時間、進(jìn)汽點、排放點、排放物去路、吹掃負(fù)責(zé)人和安全事項,并辦理審批手續(xù)。
第13篇 高壓加熱器更換技術(shù)質(zhì)量安全措施
一、 項目名稱：#1機(jī)組#6低壓加熱器更換
二、 立項原因：
我廠#1機(jī)組#6高壓加熱器系美國fw公司1986年產(chǎn)品，于1990年正式投入運行，該加熱器為立式u型管表面式換熱器，系統(tǒng)編號為n21-b006，換熱面積9749平方英尺，換熱管規(guī)格為0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳鋼管（sa556c-2），換熱管數(shù)量1420根。高加外殼材質(zhì)選用sa516gr70，高加內(nèi)部隔熱罩采用sa387gr11。該高壓加熱器從投入運行至今換熱管共發(fā)生泄漏3次，泄漏管數(shù)量5根。
2004年3月3日，在設(shè)備巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)1號機(jī)#6高壓加熱器殼體泄漏，及時將高加汽側(cè)解列，周圍設(shè)安全圍欄。打開殼體保溫后發(fā)現(xiàn)進(jìn)汽口右側(cè)殼體局部外凸變形。具體情況如下：
1、變形部位：進(jìn)汽口右側(cè)90度范圍；
2、變形面積約：1-1.5平方米；
3、直徑方向變形量約：20-30mm。
4、漏汽點為進(jìn)汽口補(bǔ)強(qiáng)處焊口（變形拉裂，拉裂環(huán)形長度900 mm）。
根據(jù)高加以上出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷問題，已徹底不能滿足在線安全運行需要，機(jī)組運行中將#6高壓加熱器汽側(cè)全部退出運行，疏水管道截斷，#7、8疏水改至除氧器運行方式。機(jī)組在該方式下長期運行，不論從安全還是經(jīng)濟(jì)角度考慮，都勢必會造成不良影響。為此，2004年3月與上海動力設(shè)備有限公司達(dá)成技術(shù)協(xié)議并簽定商務(wù)合同，設(shè)計制造一臺新高壓加熱器，利用機(jī)組檢修機(jī)會予以更換。定做的新高壓加熱器交貨期已到，同時我廠正逢#1機(jī)組計劃檢修，因此決定在本次c級檢修中予以更換，以盡快恢復(fù)#1機(jī)組高壓加熱器系統(tǒng)的正常運行。
三、 技術(shù)方案
1、根據(jù)原高壓加熱器設(shè)計參數(shù)及性能，提供相關(guān)數(shù)據(jù)，與制造廠（上海動力設(shè)備有限公司）簽訂加工制造技術(shù)協(xié)議。（詳見技術(shù)協(xié)議）
2、汽機(jī)專業(yè)根據(jù)高壓加熱器加工制造及交貨期申請在2005年度對#1機(jī)組#6低壓加熱器進(jìn)行技術(shù)改造，在保證原高壓加熱器性能不變、安全可靠性增加的前提下，將原高加筒體厚度（sa516gr70碳鋼材質(zhì)）由原來的15.875mm增加到20mm；內(nèi)包殼厚度（材質(zhì)為：sa387gr11cl2）由原來的8mm增加到10mm，焊接要求由原來的單面焊改為雙面焊，目前，新高壓加熱器已經(jīng)加工制造完畢，并經(jīng)過驗收達(dá)到技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。
3、利用#1機(jī)組c級檢修時間，將原高壓加熱器進(jìn)出水、進(jìn)汽、疏水管口割斷，從12米層拆下運出，將新高壓加熱器安裝就位，連接管道后，進(jìn)行壓水試驗。
4、施工單位在工作開始前應(yīng)認(rèn)真編寫高壓加熱器更換吊裝方案，經(jīng)審核批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。
5、原高壓加熱器拆卸過程中，應(yīng)特別注意進(jìn)出水管道的切割，切口應(yīng)盡量靠近高壓加熱器本體側(cè)，以留有足夠的管道坡口加工余量。
6、施工單位的焊接工作必須嚴(yán)格按照甲方提供的焊接施工工藝進(jìn)行施工。需熱處理的焊口由甲方負(fù)責(zé)聯(lián)系進(jìn)行熱處理工作。
7、高壓加熱器的吊裝工作必須由具備起重工資質(zhì)和豐富經(jīng)驗的人員進(jìn)行吊裝和指揮。應(yīng)特別提出注意的是：高壓加熱器筒體兩側(cè)的掛耳非設(shè)備起吊 點，現(xiàn)場安裝就位時，不應(yīng)以此作為起吊借力點。
8、高壓加熱器就位焊接前，應(yīng)對所有管道進(jìn)行徹底清理，以確保任何管道內(nèi)不遺留任何異物。
四、 質(zhì)量驗收
1、認(rèn)真選擇確定符合iso9001標(biāo)準(zhǔn)的施工隊伍。并嚴(yán)格執(zhí)行驗收程序。對不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝施工，甲方有權(quán)制止直至返工。
2、嚴(yán)格執(zhí)行#1機(jī)組c修作業(yè)指導(dǎo)書，按照規(guī)定驗證點進(jìn)行驗收，不允許漏驗。如遇其它技術(shù)問題，甲乙雙方共同研究解決。
3、對重要環(huán)節(jié)的安裝及就位，甲方質(zhì)檢員、技術(shù)員、專工按照各自的監(jiān)督范圍對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行抽查，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)堅決返工。
4、按照壓力容器安裝及管道焊接工藝進(jìn)行安裝和焊接施工，安裝就位及管道清理達(dá)到甲方質(zhì)檢人員要求標(biāo)準(zhǔn)。
5、所有與加熱器相連的管道焊口均采用氬弧焊打底工藝，管道的安裝嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)管道安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。
五、 安全措施
a) 辦理熱機(jī)工作票。嚴(yán)格執(zhí)行電力行業(yè)工作票管理制度和我廠外包工工作票管理制度。
b) 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程（熱力機(jī)械部分）第一、二章，第七章，第十四章有關(guān)規(guī)定。
c) 檢修前將高壓加熱器檢修部位的起吊點、吊具索具進(jìn)行安全檢查，并取得許用合格證。杜絕違章吊裝及野蠻施工。
d) 焊工及其他特殊工種必須具備有效資質(zhì)證件，并在檢修前交策劃部安檢進(jìn)行審查備案?，F(xiàn)場施工時，甲方質(zhì)檢員必須檢查確認(rèn)施工人員的有效資質(zhì)證明。
六、 組織措施：
本項目管理組由以下人員組成
乙方汽機(jī)專工、起重班長或技術(shù)員。
甲方現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：
