有哪些
熱載體加熱爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 燃料與助燃空氣管理
3. 加熱爐啟動與運(yùn)行
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停爐與保養(yǎng)
目的和意義
熱載體加熱爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,防止安全事故的發(fā)生,保障員工的生命安全,同時延長設(shè)備壽命,降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)范的操作流程,可以提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,促進(jìn)企業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護(hù):
- 每日開機(jī)前,檢查加熱爐及附屬管道是否有泄漏、損壞,確保閥門、儀表正常。
- 定期清理燃燒室積灰,保持良好的通風(fēng)條件。
- 檢查熱載體油的質(zhì)量,防止油品老化、氧化,定期更換。
2. 燃料與助燃空氣管理:
- 確保燃料供應(yīng)穩(wěn)定,避免因燃料中斷導(dǎo)致的熄火或過熱。
- 調(diào)節(jié)助燃空氣量,保持適當(dāng)?shù)目杖急?,防止不完全燃燒和爆炸風(fēng)險。
- 燃料儲罐區(qū)域應(yīng)設(shè)置防爆設(shè)施,保持通風(fēng)良好,禁止煙火。
3. 加熱爐啟動與運(yùn)行:
- 按照操作手冊逐步啟動,不得跳過預(yù)熱、升溫等步驟。
- 運(yùn)行中密切關(guān)注爐溫、壓力等參數(shù),及時調(diào)整以保持穩(wěn)定工況。
- 禁止超負(fù)荷運(yùn)行,避免設(shè)備過熱。
4. 故障處理與應(yīng)急措施:
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),查明原因后方可重新啟動。
- 遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況,啟動應(yīng)急預(yù)案,迅速切斷電源、關(guān)閉燃?xì)庠?,并及時報警。
5. 停爐與保養(yǎng):
- 停爐前需逐步降溫,不可驟停,以防損壞設(shè)備。
- 停爐后進(jìn)行全面清潔和檢查,對磨損部件進(jìn)行維修或更換。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù),如壓力容器檢驗、電氣系統(tǒng)檢查等。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守,每位員工都應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn),了解并掌握操作要點,以確保安全高效地運(yùn)行熱載體加熱爐。在日常工作中,要養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣,時刻保持警惕,預(yù)防事故的發(fā)生。管理層應(yīng)定期評估和更新規(guī)程,以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和安全標(biāo)準(zhǔn)的變化。
熱載體加熱爐安全操作規(guī)程范文
有機(jī)熱載體爐的工作壓力比較低,鍋內(nèi)介質(zhì)溫度高,且大多是易燃易爆物質(zhì),有的還有毒性,一且在運(yùn)行中發(fā)生泄漏,即會引發(fā)火災(zāi)、爆炸造成人員傷亡。
一、熱載體爐點火前的準(zhǔn)備工作
(一)熱載體爐內(nèi)外部的檢查和準(zhǔn)備
1.熱載體加熱爐內(nèi)部殘存水放盡、吹干,鍋爐與集箱內(nèi)無雜物,人孔手孔等所有門孔都密閉,使用密封填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
2.安全附件和保護(hù)裝置的檢查
(1)壓力表存液彎管前的針形閥或截止閥處于全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤符合要求,無壓力時指針回到零位。
(2)液位計連接管閥門處于開啟狀態(tài),放液管閥門處于關(guān)閉狀態(tài),放液管接通貯存罐。
(3)各種熱工儀表裝置齊全、完好。
(4)溫度計及自動記錄校驗合格,超溫和超壓報警及自動保護(hù)裝置已投入,電氣控制各接點正常。
(二)介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)
1.介質(zhì)化驗
有機(jī)熱載體加熱爐使用的熱載體質(zhì)量是否合格,對熱載體爐安全運(yùn)行關(guān)系很大,所以首先應(yīng)對使用的熱載體取樣化驗確認(rèn):
(1)熱載體最高使用溫度是否與鍋爐供熱條件一致,熱載體允許使用溫度比鍋爐出口溫度至少低30一40℃,否則熱載體在使用中會很快分解變質(zhì),提前失效。
(2)抽樣化驗,測定熱載體的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?,與熱載體制造廠提供的質(zhì)量證明書是否相符,同時為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化的監(jiān)測提供依據(jù)。
2.裝油
化驗合格的熱載體,是用注油泵往鍋爐內(nèi)注油。在注油泵向系統(tǒng)注油時,應(yīng)檢查爐體、用熱設(shè)備,管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好,以免熱載體流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開排除空氣,直至有油流出時關(guān)閉,然后再啟動循環(huán)油泵進(jìn)行冷油循環(huán)。
3.冷油循環(huán)
冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象,設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高,故熱載體爐進(jìn)出口壓差比較大,管路系統(tǒng)的流動阻力也較大,油泵啟動試車,使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6—8h。冷油循中,要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣。觀察并記錄各點上的壓力表、度表、電流表等顯示情況,記錄油泵電流、進(jìn)出口壓差、淮泵出口壓力、熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵是否運(yùn)行平穩(wěn),軸承密封情況。
4.拆卸清洗過濾器
冷油循環(huán)中,系統(tǒng)內(nèi)一些金屬脫落物,熱載體中雜質(zhì)及殘渣、沉積物等隨著冷油循環(huán),在油泵前的過濾器中被截流。在冷油循環(huán)結(jié)束后,過濾器應(yīng)拆卸,徹底清掃。
二、點火升溫
(一)點火啟動步驟
1.開啟循環(huán)泵,使熱載體循環(huán)。
2.打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點放空管上的排油閥。
3.按照不同的燃燒設(shè)備,進(jìn)行點火啟動。
(二)升溫和升溫曲線
熱載體爐的點火升溫是運(yùn)行操作中較危險的階段。需要特別謹(jǐn)慎。其升溫過程要遵循“一慢二?!痹瓌t:一慢即升溫速度要慢,二停即在95—110℃和210—230℃兩個溫度段要停止升溫、讓溫度維持一段時間。
1.升溫曲線
熱載體爐點火后升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定進(jìn)行。
2.升溫過程
(1)冷爐點火后,控制升溫速度1 0℃/h,直到90—95℃。因為冷爐時,油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過快,容易使局部油膜溫度過高。
(2)95—110℃范圍是清除系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在5℃/h范圍。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大時,底部有水錘聲,管道振動加劇,各處壓力表指針擺動幅度較大時,必須停止升溫,保掙恒溫狀態(tài),必要時可減弱燃燒。這個階段時間的長短,根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱載體質(zhì)量的不同而不同,短的可以十幾小時,長的可能要幾天,在95—110℃之間反復(fù)幾次,才能將水分排盡。不能盲目加快升溫脫水過程,因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將迅速膨脹,不僅可能引起“突沸’’,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高,導(dǎo)致受壓元件破裂,造成重大事故。
(3)當(dāng)鍋爐和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至o.4mpa以下,有沉重的喘氣聲)時,可以5℃/h的速度再升溫,但絕對不能超過120℃,直到放空管不再有氣體排出為止。
(4)脫水過程完成后,以30℃/h的速度繼續(xù)升溫,但仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā),必要時停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210—230℃時要停止升溫,這時主要為脫去熱載體中的輕組分。熱載體中輕組分的存在,使閃點降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大,在液相供熱的有機(jī)熱載體爐中,輕組分以氣相存在,會造成“氣阻氣’’使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn)、流量下降甚至中斷。脫輕組分的過程根據(jù)熱載體的不同牌號、不同質(zhì)量而不同,當(dāng)放空管中元?dú)怏w排出,循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定,即可繼續(xù)以10℃/h的速度升溫。
(5)從2 10℃直至熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后進(jìn)行,以40℃/h的速度升溫,這時應(yīng)全面檢查各測量、控制儀表的指示、動作是否靈敏、準(zhǔn)確;各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿足生產(chǎn)需要。
(三)點火升溫中注意事項
1.點火升溫過程,應(yīng)嚴(yán)格按的升溫曲線(或按熱載體爐制造廠提供的升溫曲線)進(jìn)行。升溫曲線的規(guī)定,目的在于保護(hù)設(shè)備和熱載體,不因升溫過快而造成設(shè)備熱膨脹在均勻,局部應(yīng)力集中而損壞,避免局部受熱不均引起熱載住過熱分解、結(jié)焦,和水分突然蒸發(fā)而使熱載體沖出,導(dǎo)致超壓爆炸事故的發(fā)生。
2.當(dāng)熱載體溫度升到200℃以上時,應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,并對所有的螺栓連接部位進(jìn)行一次緊固,消除因熱膨脹所引起的泄漏。
3.注意熱載體的膨脹量。不含水分的熱載體的體積膨脹速度有關(guān)。低于1 00℃時為6%左右;1 00—200℃為7%左右,200—300℃時為7.5%左右。熱載體的膨脹主由高位膨脹槽吸納的。若膨脹槽的液位過高,應(yīng)打開放液管,將熱載體放人低位貯罐,以免熱載體從高位槽中大量溢出引起事故。
4.冷爐點火必須先開循環(huán)泵再點火。
5.點火升溫過程中脫去的水分以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管通人膨脹槽,其中一部分以氣體從排空管排出,另一部分凝成水分沉于槽底,要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中必須定期打開膨脹槽底部的排污管,放出冷凝水。
三、正常運(yùn)行
熱載體爐的運(yùn)行操作,應(yīng)貫徹“安全供熱、節(jié)約能源的原則,保證安全運(yùn)行,注意節(jié)油節(jié)電,提高經(jīng)濟(jì)效益。
1.熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo)
熱載體爐正常運(yùn)行是要保證給用熱設(shè)備提供足夠的熱量。因此,熱載體爐應(yīng)在規(guī)定的壓力、溫度和流量下運(yùn)行。有機(jī)載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān),當(dāng)流量一定時,介質(zhì)的出口溫度高,則輸出熱量大;介質(zhì)出口溫度低則輸出熱量少。但實際上從用熱設(shè)備散熱后回流入鍋內(nèi)的介質(zhì)還有一定溫度。因此熱載體爐的供熱量是以進(jìn)出口溫差和流量來衡量的。運(yùn)行指標(biāo)為流量(m3/h)和進(jìn)出口溫差at(口c)。液相爐的流量一般是不進(jìn)行調(diào)節(jié)的。為了保證液相爐的安全運(yùn)行,必須保證熱載體在受熱面管內(nèi)的流速,也就是必須保證熱載體的一定流量。為此不能用開關(guān)閥門的方式調(diào)節(jié)流量。液相爐的出口溫度又受介質(zhì)最高使用溫度的限制。一般限制出口溫度應(yīng)低于熱載體制造廠提供的最高使用溫度20、40口c,否則會加速熱載體的分解、氧化,縮短使用壽命,且會使受熱面和用熱設(shè)備的散熱器壁上沉積焦垢,降低傳熱效率。
由此可見,液相爐運(yùn)行調(diào)節(jié)指標(biāo)主要是進(jìn)出口溫差。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(回油溫度提高),說明用熱量減少,應(yīng)當(dāng)相應(yīng)減弱燃燒;當(dāng)回油溫度降低時則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。
熱載體加熱爐的供熱量與用熱機(jī)的散熱量有著密切關(guān)系。有時回油溫度高而用熱機(jī)溫度卻上不去,不能滿足生產(chǎn)需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法來保證供熱量,結(jié)果使出口溫度接近甚至超過熱載體的最高允許使用溫度,從而又加重了結(jié)焦、結(jié)垢程度,使用熱機(jī)的散熱器傳熱效率更低,形成惡性循環(huán),直至爐管爆破被迫停爐。因此,當(dāng)回油溫度高而用熱機(jī)不能滿足生產(chǎn)時,首先應(yīng)從用熱機(jī)方面查原因,如散熱器并聯(lián)運(yùn)行時、油路設(shè)計不合理、流量分配不均;用熱機(jī)管道結(jié)垢,流量不足;散熱器積垢傳熱效率低或烘干織物時水蒸氣未及時排除,(通風(fēng)管堵塞)等,不能盲目采用提高出口溫度的方法來增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫,超溫報警器報警時,應(yīng)及時停爐清洗。
2.熱載體爐運(yùn)行注意事項
(1)熱載體加熱爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫狀態(tài)的、滲透性較強(qiáng)的易燃物品。司爐人員在操作中必須穿戴好防護(hù)用品、開關(guān)閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
(2)熱載體在運(yùn)行中有自然損耗,要注意及時補(bǔ)充,保證高位膨
槽中的安全液位。在添加新熱載體時,注意脫除新熱載體中所含的微量水分。不可快速將溫度升到100℃以上,否則會突然超壓引起爆沸使熱載體大量流失。嚴(yán)重時甚至?xí)故軌涸屏?。在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。
(3)液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),一旦發(fā)生停電、循環(huán)泵停運(yùn)時,要及時采取措施,避免鍋內(nèi)熱載體因流不動而超溫(因為此時爐膛內(nèi)的紅火與爐墻的高溫輻射足以使受熱面溫度升高)。如沒有白備電源、不能立即啟動備用泵時,應(yīng)立即停爐,冷卻爐膛(嚴(yán)禁直接向爐膛內(nèi)澆水),打開高位膨脹槽與爐體的連接閥門,讓高位槽內(nèi)冷油流入鍋內(nèi),同時可將鍋內(nèi)熱油放入低位貯槽,必要時用手搖泵將低位槽的油抽向高位槽,保持鍋內(nèi)油的流動,直至爐膛溫度低于300℃,油出口溫度降至1 oo℃以下為止。
鍋爐房內(nèi)應(yīng)有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,保持完好狀態(tài)。
四、停爐
有機(jī)熱載體鍋爐的停爐分暫時停爐、正常檢修停爐和緊急停爐。
1.暫時停爐
有機(jī)熱載體液相爐的暫時,停爐注意事項:
(1)循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路循環(huán),用熱設(shè)備不開時打開旁路。當(dāng)出口油溫降至1 00℃以下時,關(guān)停循環(huán)泵。
(2)用熱設(shè)備重新啟用時,液相熱載體爐先開循環(huán)泵,使油先流動起來,再“點火%恢復(fù)燃燒,注意如油溫已降至100~c以下重新運(yùn)行時,不能快速恢復(fù)燃燒,而是按點火的要求控制升溫速度,以免局部超溫。
(3)對于暫時停爐壓火時間比較長的要注意通風(fēng),避免燒壞燃燒設(shè)備。
2.正常停爐操作
正常停爐操作方法關(guān)鍵是熄火后,循環(huán)泵不能停,一直運(yùn)行到油溫降至1 00~c以下時方可停泵。同時要避免冷風(fēng)大量進(jìn)入爐膛,使?fàn)t膛降溫太劇烈。油溫降至100~c以下后,將油全部放入低位貯槽,切斷鍋爐與其他設(shè)備聯(lián)系,對鍋爐進(jìn)行內(nèi)外部清掃。
正常停爐操作的注意事項:
(1)液相熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì),所以要停爐不停泵,循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至100~c以下為止。
(2)燃油燃?xì)鉄彷d體爐在熄火后1 2h內(nèi)要有人監(jiān)視,防止二次燃燒。
3.緊急停爐
(1)緊急停爐的條件
操作人員遇有下列情況之一時,有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門:
1)液相爐熱載體出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度仍繼續(xù)升高時;
2)壓力表、溫度計全部失效,液面計液面劇烈波動,雖采取措施,仍不能恢復(fù)正常時:
3)有機(jī)熱載體爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時;
4)液相爐循環(huán)泵全部損壞,不能運(yùn)轉(zhuǎn)時;
5)管道、閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出,造成熱載體大量泄漏時;
6)鄰近處發(fā)生火災(zāi)或其他事故,直接威脅到有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行時。
(2)緊急停爐的操作步驟:
1)停止供應(yīng)燃料;
2)關(guān)閉循環(huán)泵;
3)打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部放入低位槽,然后切斷鍋爐與其他設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門;
4)打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。
(3)緊急停爐的注意事項
緊急停爐操作目的是為了防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大,盡量減少事故損失和危害,因此在采取緊急停爐的操作時,應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。如常見的爐管開裂泄漏時,遇爐膛明火會起大火,這時首先要關(guān)閉循環(huán)油泵,打開放油閥門將余油盡快放入低位槽,以免火勢擴(kuò)大,然后再熄滅爐膛明火。
五、有機(jī)熱載體鍋爐司爐人員的日常工作
司爐人員在值班時,除了作好燃燒調(diào)節(jié),保證供熱外,還應(yīng)定時進(jìn)行巡回檢查并作好記錄。
1. 司爐工每小時檢查的內(nèi)容主要包括:
(1)熱載體進(jìn)爐壓力、溫度;出爐壓力、溫度。
(2)鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有元鼓包變形和滲漏;爐膛燃燒情況良好。
(3)油位是否正常。
(4)膨脹槽液位應(yīng)正常,膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低70~c;加油泵是否正常。
(5)管道、閥門,有無泄漏
2.巡回檢查路線
主要檢查各閘門是否漏油以及各閘門是杏有關(guān)不住或開不了的情況,若發(fā)生以上情況,應(yīng)及時更換閘門或有關(guān)附件,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。