有哪些
制樣工操作規(guī)程
一、制樣前準備
1. 檢查設(shè)備：確保制樣設(shè)備完好無損，運行正常。
2. 確定樣品：根據(jù)實驗需求，明確樣品類型和數(shù)量。
3. 準備工具：收集必要的工具，如切割器、研磨機、稱重設(shè)備等。
二、樣品采集
1. 安全操作：穿戴防護裝備，遵循安全操作規(guī)程。
2. 樣品選擇：隨機選取代表性樣品，避免偏倚。
3. 樣品標記：清晰標記樣品編號和信息，以防混淆。
三、樣品處理
1. 切割與研磨：根據(jù)樣品性質(zhì)，適當切割、研磨至所需尺寸和形狀。
2. 干燥處理：必要時，將樣品在規(guī)定條件下干燥。
3. 稱量與封裝：精確稱量樣品，密封保存。
四、質(zhì)量控制
1. 重復(fù)采樣：進行多次采樣，以驗證結(jié)果的一致性。
2. 樣品檢測：利用專業(yè)儀器對樣品進行初步檢測。
3. 記錄保存：詳細記錄每個步驟的操作情況，便于追溯。
五、異常處理
1. 異常識別：發(fā)現(xiàn)樣品異常時，及時報告并記錄。
2. 復(fù)核程序：實施復(fù)核程序，確認問題原因。
3. 問題解決：與相關(guān)部門協(xié)作，解決問題后重新制樣。
目的和意義
制樣工操作規(guī)程旨在保證實驗室分析的準確性和可靠性，確保樣品處理過程中的標準化和規(guī)范化。通過嚴格的制樣流程，可以減少人為誤差，提高實驗數(shù)據(jù)的可比性和科學(xué)性。此外，規(guī)范的制樣操作也有助于保障員工安全，防止意外事故的發(fā)生，從而提升整個實驗室的工作效率和質(zhì)量。
注意事項
1. 操作時務(wù)必遵守安全規(guī)定，避免受傷。
2. 在制樣過程中，應(yīng)保持工作臺面清潔，防止污染樣品。
3. 對于特殊性質(zhì)的樣品，需查閱相關(guān)資料或咨詢專業(yè)人士，采取適當?shù)奶幚矸椒ā?
4. 制樣過程中遇到不確定情況，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員請教，不可擅自決定。
5. 注意樣品的存儲條件，避免因環(huán)境因素影響樣品性質(zhì)。
6. 保持良好的記錄習慣，以便于后續(xù)數(shù)據(jù)分析和問題排查。
本規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)操作框架，具體操作可能因樣品特性和實驗要求而有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整并遵循實驗室的特定規(guī)定。在實踐中，不斷學(xué)習和改進，以提高制樣工作的精準度和效率。
制樣工操作規(guī)程范文
第1篇 選煤廠商品煤制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
第3條 制樣就是按照規(guī)定的程序減小煤樣的粒度和數(shù)量,其目的是為了從大量的樣品中縮制出能代表原物料物理、化學(xué)性質(zhì)的各種用途的煤樣。
第4條 商品煤制樣工應(yīng)熟悉制樣理論和方法,會使用和保養(yǎng)本崗位的各種制樣機械和工具。為了保證在制樣過程中不破壞樣品的代表性,必須按照有關(guān)標準和規(guī)程進行操作。
第5條 商品煤樣工必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作,確保安全生產(chǎn)。
第6條 能書寫各種標簽,熟悉采樣所用工具設(shè)備的名稱、規(guī)格和用途。
二、安全規(guī)定
第7條 制樣必須遵守下列規(guī)定:
a) 破碎煤樣前,清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
b) 破碎煤樣時,發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機,立即停機檢查清理,并設(shè)專人監(jiān)視電器開關(guān)。發(fā)現(xiàn)煤樣下料不好,使用小木棒垂直捅煤樣。嚴禁用手和鐵棒捅煤樣。
c) 破碎機工作時,不得觸摸傳動裝置及破碎部件。
d) 使用多缽干式粉碎機時,蓋好防護罩。禁止開罩運行。
三、作業(yè)前的準備
第8條 按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況。如發(fā)現(xiàn)情況及時報告,進行處理。
第9條 清掃工作場地、制樣工具及設(shè)備,避免煤樣受污染
四、正常操作規(guī)定
第10條 認真檢查、核對煤樣標簽,檢查煤樣與標簽所填內(nèi)容是否相符,煤樣的粒度、數(shù)量應(yīng)符合要求。
第11條 制樣前,應(yīng)認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
第12條 破碎機的使用嚴格執(zhí)行《煤樣破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程》。
第13條 商品煤樣嚴格按照gb474-2008《煤樣的制備方法》進行制樣。
第14條 樣品制完后,根據(jù)來樣標簽抄錄好新的煤樣標簽貼在煤樣瓶外。
五、操作后應(yīng)做工作
第15條 煤樣制完后要及時填寫煤樣登記簿及相關(guān)日志。
第16條 煤樣制完及時清理工作現(xiàn)場及設(shè)備,做到人走燈滅。
第2篇 制樣工-技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全檢查和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得操作資格后,持證上崗。
2、制樣工應(yīng)熟悉制樣理論和方法,會使用和保養(yǎng)各種制樣機械和工具。
3、了解采、制樣新技術(shù)和新方法,熟悉制樣所用工具、設(shè)備的名稱、規(guī)格和用途。
4、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其它有關(guān)規(guī)定。
5、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
1、按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告,進行處理。
2、清掃工作場地、制樣工具及機械,避免煤樣受污染。
三、正常操作
1、商品煤樣、生產(chǎn)煤樣制備,按照gb474《煤樣的制備方法》進行制樣。
2、日常生產(chǎn)檢查煤樣的制備除按以下規(guī)定外,均按gb474進行。
(1)日常生產(chǎn)檢查原始煤樣,可在采樣地點或制樣室進行摻合縮分。試驗場地需鋪設(shè)表面光滑、厚度為6 mm以上的鋼板。工作前,必須把制樣平臺、工具清掃干凈,不同煤種的工具、場地盡量分開使用。
(2)日常生產(chǎn)檢查煤樣,可直接縮分到下表最小質(zhì)量,并送至制樣室或浮沉室。
實驗室 粒度上限
300mm 50mm 25mm 13mm 3mm
送至制樣室 10 4 2 1 0.5
送至浮沉室 10 4 2 1 0.5
(3)制備煤樣時收到的煤樣最大粒度不得超過3mm,最小質(zhì)量不得小于0.5kg。
(4)制樣人員收到煤樣后,須按煤樣標簽逐項核對,并登記在制樣原始記錄上。
(5)制樣前,應(yīng)認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
(6)制備煤樣如果水分大影響進一步破碎、縮分時,應(yīng)事先在低于50℃的溫度下適當?shù)剡M行干燥。
(7)制灰分煤樣時,煤樣應(yīng)破碎至全部通過相應(yīng)的篩子再進行縮分,粒度大于25 mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。
(8)采用機械破碎日常生產(chǎn)檢查原始煤樣:
可一次破碎到3mm,允許連續(xù)縮分到規(guī)定的最小質(zhì)量,送制樣室做快速檢查。
用破碎機破碎煤樣時,原則實行專機專用;如果采用單機破碎多種煤樣時,應(yīng)根據(jù)煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個煤樣后,必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢物、煤樣先破碎一次,然后清掃機械和設(shè)備,再破碎下一個煤樣。
(9)制備空氣干燥煤樣,如水分過大影響進一步破碎、縮分時,可在不高于150℃的溫度下進行烘干,烘干進程中要經(jīng)常翻動,干后立即取出。
(10)送化驗室作灰分快速測定的分析煤樣,其粒度應(yīng)小于0.2mm,質(zhì)量應(yīng)大于30g。
(11)煤泥水煤樣制備:先將煤泥水樣攪拌均勻,用縮分器縮分出4~5l,過濾或沉淀。為加速沉淀,可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態(tài)稱量,計算計算濃度;再制備成空氣干燥煤樣測定灰分。
3、制樣設(shè)備的使用規(guī)定。
(1)電熱板的使用:
使用電熱板前,必須檢查該設(shè)備是否完好;電源線是否緊固連接;板面及四周是否清潔,是否有可燃物、易爆物品。
電熱板在使用過程中,必須保持面板清潔。若有煤樣濺到面板上,必須隨時清除,以防煤樣因過氧化而起火。
用電熱板烘烤試樣時,必須不停翻動試樣,以防止試樣過氧化,影響化驗結(jié)果。
嚴禁用電熱板烘烤生產(chǎn)試樣以外的其它物品。
電熱板停止使用時,嚴禁把物品放在電熱板上。
若長時間不生產(chǎn),必須關(guān)閉電熱板電源,并清掃四周衛(wèi)生。
(2)磨樣機的使用:
使用前應(yīng)先檢查磨樣機是否處于完好狀態(tài),電源線是否接牢,壓桿是否完好,墊圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是否齊全、干凈。
松開壓桿,取下缽蓋,將待粉碎的料樣放進規(guī)定的缽體空隙內(nèi),裝好缽蓋,壓緊壓桿。
合上電源開關(guān),磨樣3 min后,關(guān)閉電源開關(guān),待振動停止后,揭開缽蓋,將樣子倒出,裝瓶。
嚴禁不裝物料長時間運行(不超過2min),以免撞壞擊環(huán)、擊塊。
潮濕、有強腐蝕性的物品不得放進缽體粉碎加工。
壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊后,方可通電磨樣,且磨樣呂或磨樣機振動未停止前,嚴禁打開護罩,以防缽體飛出傷人。
裝料量不能超過允許限度,裝料后必須保證缽體內(nèi)擊環(huán)和擊塊間有一定空隙。
磨樣機各缽體缽蓋與缽底必須有同一編號,每套缽體的缽蓋、缽底、擊環(huán)、擊塊必須保持整體性,不準互換,且必須保證缽體在磨樣機固定位置上,不準更改。
磨樣機每個缽體只能用于磨制指定料樣或指定料樣灰分相近的試樣。
磨樣機使用完畢,應(yīng)立即將缽體用干棉紗擦干凈,放回原處。
(3)錘式破碎機的使用規(guī)定:
開機前應(yīng)仔細檢查各緊固件有無松動,傳動膠帶松緊程度。
工作前必須空運轉(zhuǎn)2min,確認無異常聲響后,方能開始工作。
制樣時,首先將料樣加入料斗內(nèi);加蓋密封后,用手按動電機啟動器按鈕;待電機運轉(zhuǎn)正常,再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起,使料樣均勻進入破碎機內(nèi)。
接樣器與破碎機出料口插接時,必須用腳踩踏板,使接樣器底座位置下移,方可插入。
破碎機傳動膠帶的松緊度調(diào)節(jié),可用扳手旋轉(zhuǎn)電機 托扳底部的調(diào)節(jié)螺桿,即可完成。
在破碎時,若下料口處物料堵塞,嚴禁用手或鐵器去撥開物料。
停車時,必須待遇加料斗內(nèi)的料樣完全經(jīng)破碎機破碎完畢后,將手柄松開,關(guān)閉加料斗閘門后,再禍害掉電機電源。
(4)電熱鼓風干燥箱的使用規(guī)定:
接通電源,超溫報警燈亮,電源供電正常。
按下綠按鈕,溫度顯示屏上有正常溫度顯示,同時報警燈滅;將鼓風電機(超溫警鈴)開關(guān)置于“開”,電動機應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。
將控溫儀狀態(tài)開關(guān)置于“預(yù)置”位,旋轉(zhuǎn)設(shè)定鈕至顯示出所需要的工作溫度,再將狀態(tài)開關(guān)置于“測溫”位。
試驗時,101a型初期加熱把加熱旋鈕調(diào)至“2”位置(全功率加熱),達到設(shè)置溫度時,必須將加熱鈕調(diào)至“1”位置(小功率加熱),以減小熱量過沖。
試驗時,101c型試驗溫度約100℃時,功率開關(guān)“1”調(diào)至“ⅲ”位置,功率開關(guān)“2”調(diào)至“?！?試驗溫度約150℃時,功率開關(guān)“1調(diào)至“ⅱ”位置,功率開關(guān)“2調(diào)至“?！?。
使用完畢后,按下紅按鈕,并斷開電源開關(guān)。
烘箱首次啟用或長期擱置后恢復(fù)使用本設(shè)備時,必須空載開機8h以上,期間開停機2~3次后,方可進行試驗。
嚴禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強揮發(fā)性的物品及其它非試驗物品放進烘箱。
(5)電子秤的使用規(guī)定:
隨時保持電子秤的底座水平和清潔。
秤量物體時,最大不能超過15 kg。
秤量物體時,要輕掛輕放,嚴禁撞擊天平,或用銳器觸擊鍵盤按鍵。
秤量完畢,記下讀數(shù)后,必須及時關(guān)閉。
電子秤長時間不用時,必須及時關(guān)閉。
外殼有污垢時,嚴禁用水沖洗或強溶劑擦洗,應(yīng)用軟布沾水或中性清潔劑擦拭。
當數(shù)據(jù)窗口顯示異?；驁缶瘯r,應(yīng)及時匯報,并處理。
四、操作后應(yīng)做的工作
1、每制完一個樣品后,應(yīng)貼好標簽,并進行核對。要認真清掃工作場地、制樣工具及制樣機械。
2、認真填寫制樣記錄。
五、安全注意事項
1、破碎煤樣前應(yīng)清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物;如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎要不得,應(yīng)立即停機處理。
2、破碎煤樣時,如下料不好,只能用木棒垂直捅煤樣,不許斜捅。嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。
3、破碎機工作臺過程中,嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件,禁止對破碎機進行任何修理和清理工作。如發(fā)現(xiàn)突然自動停車或其它異常現(xiàn)象,須立即切斷電源,再進行處理。
4、使用密封式化驗制樣粉碎機,啟動前檢查制樣缽必須被緊緊固定住,啟動時必須蓋好防護罩,防止調(diào)整旋轉(zhuǎn)部件傷人。取放料缽及搬動防護罩時,應(yīng)抓牢放穩(wěn),防止掉落傷人。
第3篇 化驗室制樣工安全操作規(guī)程
一、工作前，操作人員必須穿好工作服，戴上防塵口罩，搞好個人防護，啟動通風防塵設(shè)備。
二、啟動破碎機前必須首先檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，做到空負荷啟動，進入正常轉(zhuǎn)速時才能加入礦石。
三、破碎機在工作時禁止用手觸摸破碎機內(nèi)的礦樣，不得打開密閉防塵系統(tǒng)，并應(yīng)經(jīng)常檢查風道、風櫥，做到通風良好，并搞好粉塵的凈化處理，防止排出的粉塵對環(huán)境的污染。廢棄礦樣，作為工業(yè)垃圾倒到規(guī)定地點，保持環(huán)境衛(wèi)生。
四、破碎機進料時必須按照機型規(guī)格進料，不得加入大塊礦石，以防發(fā)生卡機或蹦出礦石傷人。
五、破碎機、三頭研磨機在機器運轉(zhuǎn)時禁止清理和修理工作。
六、保持工作場所的潔凈，每班必須打掃干凈機械設(shè)備、工作臺桌、地面，地面經(jīng)常灑水，防止粉塵飛揚，每星期全面清掃一次。經(jīng)常清掃通風櫥內(nèi)部、風道積落的灰塵，打掃沖洗地面，保持工作間內(nèi)整潔干凈，防止粉塵二次飛揚。
七、在使用破碎機、三頭研磨機前，必須首先檢查電源線路、機械設(shè)備正常后，方能按操作程序進行。
八、做好破碎機械的維修、保養(yǎng)工作。
九、以上規(guī)程要求加工人員認真執(zhí)行，并加強自我保護意識，如有違者將按照有關(guān)條款嚴厲處罰。
十、碎樣間組長必須以身作則搞好安全生產(chǎn)工作，隨時檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的工作情況，并做好工作前的通風、排風檢查工作。
十一、碎樣工作人員必須按照《碎樣安全操作規(guī)程》進行操作，不得擅自違反和更改安全生產(chǎn)操作規(guī)程。
十二、工作人員上崗必須保持良好的身體狀態(tài)，不得疲勞過度操作機械設(shè)備，以免發(fā)生不安全事故。
十三、碎樣機械設(shè)備不得帶故障強行使用，發(fā)現(xiàn)機械、用電設(shè)施出現(xiàn)故障要求及時停機。
十四、對機械設(shè)備要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證破碎機械處于良好安全狀態(tài)。
十五、工作人員必須做好防塵工作，對通風、排風設(shè)施出現(xiàn)不能有效除塵時，必須停止工作，并及時上報。
十六、工作人員有權(quán)拒絕在有安全隱患的情況下進行工作。
第4篇 制樣工技術(shù)操作規(guī)程
制樣工技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全檢查和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得操作資格后，持證上崗。
2、制樣工應(yīng)熟悉制樣理論和方法，會使用和保養(yǎng)各種制樣機械和工具。
3、了解采、制樣新技術(shù)和新方法，熟悉制樣所用工具、設(shè)備的名稱、規(guī)格和用途。
4、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其它有關(guān)規(guī)定。
5、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
1、按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告，進行處理。
2、清掃工作場地、制樣工具及機械，避免煤樣受污染。
三、正常操作
1、商品煤樣、生產(chǎn)煤樣制備，按照gb474《煤樣的制備方法》進行制樣。
2、日常生產(chǎn)檢查煤樣的制備除按以下規(guī)定外，均按gb474進行。
（1）日常生產(chǎn)檢查原始煤樣，可在采樣地點或制樣室進行摻合縮分。試驗場地需鋪設(shè)表面光滑、厚度為6 mm以上的鋼板。工作前，必須把制樣平臺、工具清掃干凈，不 同煤種的工具、場地盡量分開使用。
（2）日常生產(chǎn)檢查煤樣，可直接縮分到下表最小質(zhì)量，并送至制樣室或浮沉室。
實驗室 粒度上限
300mm 50mm 25mm 13mm 3mm
送至制樣室 10 4 2 1 0.5
送至浮沉室 10 4 2 1 0.5
（3）制備煤樣時收到的煤樣最大粒度不得超過3mm，最小質(zhì)量不得小于0.5kg。
（4）制樣人員收到煤樣后，須按煤樣標簽逐項核對，并登記在制樣原始記錄上。
（5）制樣前，應(yīng)認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
（6）制備煤樣如果水分大影響進一步破碎、縮分時，應(yīng)事先在低于50℃的溫度下適當?shù)剡M行干燥。
（7）制灰分煤樣時，煤樣應(yīng)破碎至全部通過相應(yīng)的篩子再進行縮分，粒度大于25 mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。
（8）采用機械破碎日常生產(chǎn)檢查原始煤樣：
可一次破碎到3mm，允許連續(xù)縮分到規(guī)定的最小質(zhì)量，送制樣室做快速檢查。
用破碎機破碎煤樣時，原則實行專機專用；如果采用單機破碎多種煤樣時，應(yīng)根據(jù)煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個煤樣后，必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢物、煤樣先破碎一次，然后清掃機械和設(shè)備，再破碎下一個煤樣。
（9）制備空氣干燥煤樣，如水分過大影響進一步破碎、縮分時，可在不高于150℃的溫度下進行烘干，烘干進程中要經(jīng)常翻動，干后立即取出。
（10）送化驗室作灰分快速測定的分析煤樣，其粒度應(yīng)小于0.2mm，質(zhì)量應(yīng)大于30g。
（11）煤泥水煤樣制備：先將煤泥水樣攪拌均勻，用縮分器縮分出4～5l，過濾或沉淀。為加速沉淀，可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態(tài)稱量，計算計算濃度；再制備成空氣干燥煤樣測定灰分。
3、制樣設(shè)備的使用規(guī)定。
（1）電熱板的使用：
使用電熱板前，必須檢查該設(shè)備是否完好；電源線是否緊固連接；板面及四周是否清潔，是否有可燃物、易爆物品。
電熱板在使用過程中，必須保持面板清潔。若有煤樣濺到面板上，必須隨時清除，以防煤樣因過氧化而起火。
用電熱板烘烤試樣時，必須不停翻動試樣，以防止試樣過氧化，影響化驗結(jié)果。
嚴禁用電熱板烘烤生產(chǎn)試樣以外的其它物品。
電熱板停止使用時，嚴禁把物品放在電熱板上。
若長時間不生產(chǎn)，必須關(guān)閉電熱板電源，并清掃四周衛(wèi)生。
（2）磨樣機的使用：
使用前應(yīng)先檢查磨樣機是否處于完好狀態(tài)，電源線是否接牢，壓桿是否完好，墊圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是否齊全、干凈。
松開壓桿，取下缽蓋，將待粉碎的料樣放進規(guī)定的缽體空隙內(nèi)，裝好缽蓋，壓緊壓桿。
合上電源開關(guān)，磨樣3 min后，關(guān)閉電源開關(guān)，待振動停止后，揭開缽蓋，將樣子倒出，裝瓶。
嚴禁不裝物料長時間運行（不超過2min），以免撞壞擊環(huán)、擊塊。
潮濕、有強腐蝕性的物品不得放進缽體粉碎加工。
壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊后，方可通電磨樣，且磨樣呂或磨樣機振動未停止前，嚴禁打開護罩，以防缽體飛出傷人。
裝料量不能超過允許限度，裝料后必須保證缽體內(nèi)擊環(huán)和擊塊間有一定空隙。
磨樣機各缽體缽蓋與缽底必須有同一編號，每套缽體的缽蓋、缽底、擊環(huán)、擊塊必須保持整體性，不準互換，且必須保證缽體在磨樣機固定位置上，不準更改。
磨樣機每個缽體只能用于磨制指定料樣或指定料樣灰分相近的試樣。
磨樣機使用完畢，應(yīng)立即將缽體用干棉紗擦干凈，放回原處。
（3）錘式破碎機的使用規(guī)定：
開機前應(yīng)仔細檢查各緊固件有無松動，傳動膠帶松緊程度。
工作前必須空運轉(zhuǎn)2min，確認無異常聲響后，方能開始工作。
制樣時，首先將料樣加入料斗內(nèi)；加蓋密封后，用手按動電機啟動器按鈕；待電機運轉(zhuǎn)正常，再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起，使料樣均勻進入破碎機內(nèi)。
接樣器與破碎機出料口插接時，必須用腳踩踏板，使接樣器底座位置下移，方可插入。
破碎機傳動膠帶的松緊度調(diào)節(jié)，可用扳手旋轉(zhuǎn)電機 托扳底部的調(diào)節(jié)螺桿，即可完成。
在破碎時，若下料口處物料堵塞，嚴禁用手或鐵器去撥開物料。
停車時，必須待遇加料斗內(nèi)的料樣完全經(jīng)破碎機破碎完畢后，將手柄松開，關(guān)閉加料斗閘門后，再禍害掉電機電源。
（4）電熱鼓風干燥箱的使用規(guī)定：
接通電源，超溫報警燈亮，電源供電正常。
按下綠按鈕，溫度顯示屏上有正常溫度顯示，同時報警燈滅；將鼓風電機（超溫警鈴）開關(guān)置于“開”，電動機應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。
將控溫儀狀態(tài)開關(guān)置于“預(yù)置”位，旋轉(zhuǎn)設(shè)定鈕至顯示出所需要的工作溫度，再將狀態(tài)開關(guān)置于“測溫”位。
試驗時，101a型初期加熱把加熱旋鈕調(diào)至“2”位置（全功率加熱），達到設(shè)置溫度時，必須將加熱鈕調(diào)至“1”位置（小功率加熱），以減小熱量過沖。
試驗時，101c型試驗溫度約100℃時，功率開關(guān)“1”調(diào)至“?！蔽恢茫β书_關(guān)“2”調(diào)至“?！?；試驗溫度約150℃時，功率開關(guān)“1調(diào)至“ⅱ”位置，功率開關(guān)“2調(diào)至“?！?。
使用完畢后，按下紅按鈕，并斷開電源開關(guān)。
烘箱首次啟用或長期擱置后恢復(fù)使用本設(shè)備時，必須空載開機8h以上，期間開停機2～3次后，方可進行試驗。
嚴禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強揮發(fā)性的物品及其它非試驗物品放進烘箱。
（5）電子秤的使用規(guī)定：
隨時保持電子秤的底座水平和清潔。
秤量物體時，最大不能超過15 kg。
秤量物體時，要輕掛輕放，嚴禁撞擊天平，或用銳器觸擊鍵盤按鍵。
秤量完畢，記下讀數(shù)后，必須及時關(guān)閉。
電子秤長時間不用時，必須及時關(guān)閉。
外殼有污垢時，嚴禁用水沖洗或強溶劑擦洗，應(yīng)用軟布沾水或中性清潔劑擦拭。
當數(shù)據(jù)窗口顯示異?；驁缶瘯r，應(yīng)及時匯報，并處理。
四、操作后應(yīng)做的工作
1、每制完一個樣品后，應(yīng)貼好標簽，并進行核對。要認真清掃工作場地、制樣工具及制樣機械。
2、認真填寫制樣記錄。
五、安全注意事項
1、破碎煤樣前應(yīng)清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物；如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎要不得，應(yīng)立即停機處理。
2、破碎煤樣時，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤樣，不許斜捅。嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。
3、破碎機工作臺過程中，嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件，禁止對破碎機進行任何修理和清理工作。如發(fā)現(xiàn)突然自動停車或其它異常現(xiàn)象，須立即切斷電源，再進行處理。
4、使用密封式化驗制樣粉碎機，啟動前檢查制樣缽必須被緊緊固定住，啟動時必須蓋好防護罩，防止調(diào)整旋轉(zhuǎn)部件傷人。取放料缽及搬動防護罩時，應(yīng)抓牢放穩(wěn)，防止掉落傷人。
第5篇 取制樣工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品;
2、取樣前,檢查設(shè)備、工具及現(xiàn)場有無隱患,確認無誤方可工作;
3、不要帶濕手套或用濕手啟動電氣設(shè)備,清掃衛(wèi)生時,不要用水沖洗電氣設(shè)備;
4、送倒廢樣時,注意身體與運輸皮帶保持一定距離;
5、進入生產(chǎn)現(xiàn)場時,不準跨越皮帶,上、下走梯要手扶欄桿,防止滑倒。
第6篇 井下采制樣工操作規(guī)程
1、服裝整潔,持有效證件上崗。
2、入井采樣前,必須將所用工具帶齊,并保持采樣工具清潔、整齊,熟知工作面的安全情況。
3、煤層煤樣的采取執(zhí)行g(shù)b482-1995《煤層煤樣采取方法》。
4、生產(chǎn)煤樣的采取執(zhí)行g(shù)b481-93《生產(chǎn)煤樣采取方法》。
5、運輸和貯存煤樣過程中,避免煤樣破碎、污染、日曬、雨淋和損失。
6、生產(chǎn)煤樣放置時間不能超過3天,生產(chǎn)煤樣采取后應(yīng)立即填寫報告表。
7、及時制備全水分煤樣。
8、煤樣的制備過程應(yīng)符合gb474-1996中煤樣的制備程序要求。
9、使用碎破機磨樣機前應(yīng)檢查設(shè)備完好情況,嚴禁破碎設(shè)備開罩運行。
10、處理煤樣堵卡時必須停機,要用小木棒垂直捅煤樣,不許用手和鐵棒捅煤樣。
11、破碎煤樣前要先將煤樣中的木塊、鐵器揀凈,磨樣前要用磁鐵把煤中的鐵屑吸凈。
12、烘干煤樣時要掌握好溫度和時間,以免煤樣烘煳,使用烘箱時小心燙傷。
13、工具等按要求擺放整齊,及時處理棄樣。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施:
1、幫頂?shù)魤K等傷人。
2、升入井過程注意行走平穩(wěn)。
第7篇 煤制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程
一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
第3條 制樣就是按照規(guī)定的程序減小煤樣的粒度和數(shù)量，其目的是為了從大量的樣品中縮制出能代表原物料物理、化學(xué)性質(zhì)的各種用途的煤樣。
第4條 商品煤制樣工應(yīng)熟悉制樣理論和方法，會使用和保養(yǎng)本崗位的各種制樣機械和工具。為了保證在制樣過程中不破壞樣品的代表性，必須按照有關(guān)標準和規(guī)程進行操作。
第5條 商品煤樣工必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，確保安全生產(chǎn)。
第6條 能書寫各種標簽，熟悉采樣所用工具設(shè)備的名稱、規(guī)格和用途。
二、安全規(guī)定
第7條 制樣必須遵守下列規(guī)定：
a) 破碎煤樣前，清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
b) 破碎煤樣時，發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機，立即停機檢查清理，并設(shè)專人監(jiān)視電器開關(guān)。發(fā)現(xiàn)煤樣下料不好，使用小木棒垂直捅煤樣。嚴禁用手和鐵棒捅煤樣。
c) 破碎機工作時，不得觸摸傳動裝置及破碎部件。
d) 使用多缽干式粉碎機時，蓋好防護罩。禁止開罩運行。
三、作業(yè)前的準備
第8條 按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況。如發(fā)現(xiàn)情況及時報告，進行處理。
第9條 清掃工作場地、制樣工具及設(shè)備，避免煤樣受污染
四、正常操作規(guī)定
第10條 認真檢查、核對煤樣標簽，檢查煤樣與標簽所填內(nèi)容是否相符，煤樣的粒度、數(shù)量應(yīng)符合要求。
第11條 制樣前，應(yīng)認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
第12條 破碎機的使用嚴格執(zhí)行《煤樣破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程》。
第13條 商品煤樣嚴格按照gb474-2008《煤樣的制備方法》進行制樣。
第14條 樣品制完后，根據(jù)來樣標簽抄錄好新的煤樣標簽貼在煤樣瓶外。
五、操作后應(yīng)做工作
第15條 煤樣制完后要及時填寫煤樣登記簿及相關(guān)日志。
第16條 煤樣制完及時清理工作現(xiàn)場及設(shè)備，做到人走燈滅。
第8篇 取、制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作前要將勞保用品穿戴齊全，女工戴工作帽時必須將長發(fā)挽在帽內(nèi)。
2 工作服要做到三緊：袖口緊、領(lǐng)口緊、下擺緊，安全帽帶必須系牢。
3 去采樣點取樣時，要兩人協(xié)同操作，相互監(jiān)護，嚴禁一人外出作業(yè)。
4 在去采樣點的途中或采取樣時，過鐵道、上下梯子要看清道路，注意機車及機動車輛，扶好欄桿，腳步站穩(wěn)，以防發(fā)生意外。
5 采樣用的鐵鍬手把長度不得超過80cm，鍬頭與手把要套牢，不得松動。
6 必須在規(guī)定的地點采樣，并將采樣點所在位置周圍的不安全因素（如有爐料、廢渣）予以清除，防止意外發(fā)生。
7 在皮帶上取樣，與運行皮帶保持50cm的距離，禁止身體接觸皮帶，嚴禁站、跨、鉆、坐皮帶。
8 注意料坑位置，防止失足跌落。
9 電源電壓與機械電器設(shè)備額定電壓相符合，并使用相匹配電線。每路刀閘都必須接合格保險絲（片）。所有取、制樣及檢驗設(shè)備要有良好的接地線，安全防護裝置齊全可靠。
10 嚴禁使用濕布擦拭正在通電的設(shè)備、電線。
11 機械設(shè)備使用前應(yīng)檢查開關(guān)、線路、安全接地線等各部件是否完好無損，安全防護罩是否牢靠。
12 使用機械設(shè)備時，不準站在轉(zhuǎn)動部件跟前，保持安全距離，并不許觸摸設(shè)備，以防部件甩出傷人。
13 向設(shè)備內(nèi)投放物料要均勻，不能過猛，以防大塊損壞設(shè)備或崩起顆粒傷人。
14 所有設(shè)備要有與電源開關(guān)相符的標識。
第9篇 商品煤采制樣工安全操作規(guī)程
1、服裝整潔,持有效證件上崗。
2、采樣所用工具,如采樣鍬、采樣桶等必須準備好,并保持整潔。
3、商品煤樣應(yīng)在運輸工具頂部或煤堆中采取,采樣時不應(yīng)將該采的煤塊、矸石、黃鐵礦漏掉或舍棄。
4、人工在運輸工具頂部采取煤樣時,使用工具的尖鏟寬度約250mm,長度300mm。
5、車皮上采取商品煤樣時,執(zhí)行g(shù)b475-1996《火車皮頂部采樣方法》。
6、采樣過程中,嚴禁走車幫,嚴禁在車皮上向下扔工具,兩車之間傳遞工具時,必須注意周圍安全情況。
7、采樣結(jié)束后,應(yīng)妥善存放、運輸,避免煤樣破碎、污染、雨淋和損失。
8、必須及時制備全水分煤樣。
9、煤樣的制備過程應(yīng)符合gb474-1996中煤樣的制備程序要求。
10、使用碎破機,磨樣機前應(yīng)檢查設(shè)備完好情況,嚴禁破碎設(shè)備開罩運行。
11、處理煤樣堵卡時必須停機,要用小木棒垂直捅煤樣,不許用手和鐵棒捅煤樣。
12、破碎煤樣前要先將煤樣中的木塊、鐵器揀凈,磨樣前要用磁鐵把煤中的鐵屑吸凈。
13、烘干煤樣時要掌握好溫度和時間,以免煤樣烘煳,使用烘箱時小心燙傷。
14、采制工作完畢后,工具要按要求擺放整齊。
15、上下車注意行走平穩(wěn),采完樣后,關(guān)牢采樣平臺上的小門。
16、按要求填寫好有關(guān)記錄。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施:
1、墜人、墜物傷人。
2、上下車、煤堆等注意行走平穩(wěn)。
3、采完樣后,關(guān)牢采樣平臺上的小門。
第10篇 煤炭采制樣工操作規(guī)程
1.煤炭采制樣工必須遵守礦井安全規(guī)程和洗煤廠的安全規(guī)程,必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)并考核后取得上崗證方可進行操作。
2.井下采樣人員在采掘工作面采取煤樣時,要注意采樣地點的安全情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認安全后方可進行采樣,并且嚴禁單人作業(yè)。
3.在翻罐籠處采取生產(chǎn)煤樣時,要注意車輛的來往,在編制煤樣時,應(yīng)與車道保持一定的距離。
4.火車未停時。不得上車采樣;在火車上采樣時,人必須站在車內(nèi)的煤堆上,嚴禁站在車幫上行;采完樣后,確認車下無人,方可丟下采樣工具下車;嚴禁隨身攜帶采樣工具下車,不得跨越火車車皮或從車皮底下跨越鐵道,核對車號必須在火車停放后進行。
5.在破碎煤樣時,嚴禁雜物進入破碎機,嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動裝置及破碎部件。
6.在制氯化鋅密度液和進行浮沉時,應(yīng)穿戴好防護用品,以防止氯化鋅溶液濺出傷人,氯化鋅溶液接觸皮膚后,應(yīng)立即用水沖洗干凈,氯化鋅和其他有機溶劑應(yīng)設(shè)專人負責管理。
7.干燥煤樣時,應(yīng)嚴密注意烘箱內(nèi)溫度,防止煤樣自燃。
第11篇 制樣工安全操作規(guī)程
1、在工作中不準擅自離開工作崗位,不準任意將設(shè)備交給他人看管。
2、在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不準任意移動防護裝置。
3、檢查電氣設(shè)備時要切斷電源,嚴禁帶電作業(yè)。
4、在電氣設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)及時切斷電源,然后通知有關(guān)部門,不得自行處理,嚴禁用濕手操作電氣設(shè)備。
5、保護好樣品,制樣工具應(yīng)按規(guī)定分類專用。
6、在棒磨機上取樣、放樣,必須待棒磨機停穩(wěn)后才能操作。
7、上班時間穿戴好勞保用品。
8、遵守《工人崗位通用標準》。
第12篇 商品煤制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
第3條、制樣就是按照規(guī)定的程序減小煤樣的粒度和數(shù)量，其目的是為了從大量的樣品中縮制出能代表原物料物理、化學(xué)性質(zhì)的各種用途的煤樣。
第4條、商品煤制樣工應(yīng)熟悉制樣理論和方法，會使用和保養(yǎng)本崗位的各種制樣機械和工具。為了保證在制樣過程中不破壞樣品的代表性，必須按照有關(guān)標準和規(guī)程進行操作。
第5條、商品煤樣工必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，確保安全生產(chǎn)。
第6條、能書寫各種標簽，熟悉采樣所用工具設(shè)備的名稱、規(guī)格和用途。
安全規(guī)定
第7條 制樣必須遵守下列規(guī)定：
a) 破碎煤樣前，清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
b) 破碎煤樣時，發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機，立即停機檢查清理，并設(shè)專人監(jiān)視電器開關(guān)。發(fā)現(xiàn)煤樣下料不好，使用小木棒垂直捅煤樣。嚴禁用手和鐵棒捅煤樣。
c) 破碎機工作時，不得觸摸傳動裝置及破碎部件。
d) 使用多缽干式粉碎機時，蓋好防護罩。禁止開罩運行。
作業(yè)前的準備
第8條、按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況。如發(fā)現(xiàn)情況及時報告，進行處理。
第9條、清掃工作場地、制樣工具及設(shè)備，避免煤樣受污染
正常操作規(guī)定
第10條、認真檢查、核對煤樣標簽，檢查煤樣與標簽所填內(nèi)容是否相符，煤樣的粒度、數(shù)量應(yīng)符合要求。
第11條、制樣前，應(yīng)認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
第12條、破碎機的使用嚴格執(zhí)行《煤樣破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程》。
第13條、商品煤樣嚴格按照gb474-1996《煤樣的制備方法》進行制樣。
第14條、樣品制完后，根據(jù)來樣標簽抄錄好新的煤樣標簽貼在煤樣瓶外。
操作后應(yīng)做工作
第15條、煤樣制完后要及時填寫煤樣登記簿及相關(guān)日志。
第16條、煤樣制完及時清理工作現(xiàn)場及設(shè)備，做到人走燈滅。
煤樣破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條、啟動前必須嚴格檢查破碎機各部件是否齊全，螺絲是否松動，機內(nèi)是否存料。
第3條、破碎煤樣前，應(yīng)清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物，如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機，應(yīng)停機檢查清理。
第4條、破碎煤樣時，如煤樣下料不好，只能用小木棒垂直捅煤樣，不許斜捅，嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。
第5條、破碎機工作過程中，嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件。
第6條、使用密封式破碎機，必須蓋好防護罩，嚴禁開罩進行。
第13篇 取制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作前要將勞保用品穿戴齊全,女工戴工作帽時必須將長發(fā)挽在帽內(nèi)。
2 工作服要做到三緊:袖口緊、領(lǐng)口緊、下擺緊,安全帽帶必須系牢。
3 去采樣點取樣時,要兩人協(xié)同操作,相互監(jiān)護,嚴禁一人外出作業(yè)。
4 在去采樣點的途中或采取樣時,過鐵道、上下梯子要看清道路,注意機車及機動車輛,扶好欄桿,腳步站穩(wěn),以防發(fā)生意外。
5 采樣用的鐵鍬手把長度不得超過80cm,鍬頭與手把要套牢,不得松動。
6 必須在規(guī)定的地點采樣,并將采樣點所在位置周圍的不安全因素(如有爐料、廢渣)予以清除,防止意外發(fā)生。
7 在皮帶上取樣,與運行皮帶保持50cm的距離,禁止身體接觸皮帶,嚴禁站、跨、鉆、坐皮帶。
8 注意料坑位置,防止失足跌落。
9 電源電壓與機械電器設(shè)備額定電壓相符合,并使用相匹配電線。每路刀閘都必須接合格保險絲(片)。所有取、制樣及檢驗設(shè)備要有良好的接地線,安全防護裝置齊全可靠。
10 嚴禁使用濕布擦拭正在通電的設(shè)備、電線。
11 機械設(shè)備使用前應(yīng)檢查開關(guān)、線路、安全接地線等各部件是否完好無損,安全防護罩是否牢靠。
12 使用機械設(shè)備時,不準站在轉(zhuǎn)動部件跟前,保持安全距離,并不許觸摸設(shè)備,以防部件甩出傷人。
13 向設(shè)備內(nèi)投放物料要均勻,不能過猛,以防大塊損壞設(shè)備或崩起顆粒傷人。
14 所有設(shè)備要有與電源開關(guān)相符的標識。
第14篇 商品煤采制樣工操作規(guī)程
1、服裝整潔,持有效證件上崗。
2、采樣所用工具,如采樣鍬、采樣桶等必須準備好,并保持整潔。
3、商品煤樣應(yīng)在運輸工具頂部或煤堆中采取,采樣時不應(yīng)將該采的煤塊、矸石、黃鐵礦漏掉或舍棄。
4、人工在運輸工具頂部采取煤樣時,使用工具的尖鏟寬度約250mm,長度300mm。
5、車皮上采取商品煤樣時,執(zhí)行g(shù)b475-1996《火車皮頂部采樣方法》。
6、采樣過程中,嚴禁走車幫,嚴禁在車皮上向下扔工具,兩車之間傳遞工具時,必須注意周圍安全情況。
7、采樣結(jié)束后,應(yīng)妥善存放、運輸,避免煤樣破碎、污染、雨淋和損失。
8、必須及時制備全水分煤樣。
9、煤樣的制備過程應(yīng)符合gb474-1996中煤樣的制備程序要求。
10、使用碎破機,磨樣機前應(yīng)檢查設(shè)備完好情況,嚴禁破碎設(shè)備開罩運行。
11、處理煤樣堵卡時必須停機,要用小木棒垂直捅煤樣,不許用手和鐵棒捅煤樣。
12、破碎煤樣前要先將煤樣中的木塊、鐵器揀凈,磨樣前要用磁鐵把煤中的鐵屑吸凈。
13、烘干煤樣時要掌握好溫度和時間,以免煤樣烘煳,使用烘箱時小心燙傷。
14、采制工作完畢后,工具要按要求擺放整齊。
15、上下車注意行走平穩(wěn),采完樣后,關(guān)牢采樣平臺上的小門。
16、按要求填寫好有關(guān)記錄。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施:
1、墜人、墜物傷人。
2、上下車、煤堆等注意行走平穩(wěn)。
3、采完樣后,關(guān)牢采樣平臺上的小門。
