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玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):68

玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程

有哪些

玻璃反應(yīng)釜是實(shí)驗(yàn)室常用設(shè)備,主要用于化學(xué)反應(yīng)過程的恒溫控制、攪拌及密封處理。其主要組件包括釜體、攪拌系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)、密封裝置和控制系統(tǒng)。

目的和意義

玻璃反應(yīng)釜的操作規(guī)程旨在確保實(shí)驗(yàn)安全,防止意外發(fā)生,保護(hù)實(shí)驗(yàn)人員和設(shè)備,同時也保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。通過規(guī)范的操作流程,可以有效提高實(shí)驗(yàn)效率,減少物料浪費(fèi),為科學(xué)研究和工業(yè)生產(chǎn)提供穩(wěn)定可靠的實(shí)驗(yàn)環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 使用前檢查:檢查反應(yīng)釜是否完好無損,特別是玻璃部分是否有裂痕或破損。確認(rèn)攪拌器、加熱/冷卻系統(tǒng)和密封裝置工作正常。

2. 加料注意:添加物料時應(yīng)緩慢加入,避免劇烈沖擊導(dǎo)致玻璃破裂。嚴(yán)禁超過設(shè)備的最大容量。

3. 操作溫度:設(shè)定適宜的反應(yīng)溫度,過高或過低都可能對反應(yīng)效果產(chǎn)生負(fù)面影響。加熱過程中要密切監(jiān)控,防止溫度失控。

4. 攪拌速度:根據(jù)反應(yīng)物性質(zhì)調(diào)整攪拌速度,過快可能導(dǎo)致物料飛濺,過慢可能影響反應(yīng)均勻性。

5. 密封性能:確保密封圈完好,防止氣體泄漏或外界雜質(zhì)進(jìn)入。如果發(fā)現(xiàn)密封不良,應(yīng)立即停止實(shí)驗(yàn)并修復(fù)。

6. 實(shí)驗(yàn)過程監(jiān)控:實(shí)驗(yàn)過程中需持續(xù)觀察反應(yīng)情況,如有異常如顏色變化、壓力升高或異味產(chǎn)生,應(yīng)立即采取措施,必要時關(guān)閉電源。

7. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡和實(shí)驗(yàn)服。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理殘留物,及時冷卻設(shè)備。

8. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔和維護(hù)反應(yīng)釜,保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。對于損壞的部件,應(yīng)及時更換,不得勉強(qiáng)使用。

9. 記錄與報告:詳細(xì)記錄每次實(shí)驗(yàn)的操作步驟、參數(shù)設(shè)置和結(jié)果,以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。遇到異常情況,應(yīng)及時上報并分析原因。

10. 培訓(xùn)與指導(dǎo):新使用者應(yīng)在熟練操作員的指導(dǎo)下進(jìn)行操作,確保他們充分理解和掌握規(guī)程,降低操作風(fēng)險。

以上是玻璃反應(yīng)釜的基本操作規(guī)程,每位使用者都應(yīng)嚴(yán)格遵守,確保實(shí)驗(yàn)安全和效率。在實(shí)際操作中,要結(jié)合具體實(shí)驗(yàn)條件靈活調(diào)整,以達(dá)到最佳實(shí)驗(yàn)效果。

玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程范文

第1篇 搪玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

一、性能用途:抗酸腐蝕性能優(yōu)良,一般用作反應(yīng)器或貯罐,在絕大部分有機(jī)酸與有機(jī)酸的介質(zhì)條件下使用,但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。

二、安全操作條件:允許最大操作壓力:罐夾套內(nèi)6kg/cm2,罐內(nèi)2.5kg/cm2,或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。

三、允許操作溫度:-30~250℃。

四、適用酸堿度:ph≤10 。

五、安全使用和維護(hù)事項(xiàng):

1.罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;

2.不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時,必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用;

3.反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%,貯罐不超過90%;

4.敞口放置時,防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;

5.罐卡有松動或掉落時,應(yīng)及時緊固;

6.對安全閥、壓力表、溫度計等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換;

7.基礎(chǔ)完整、緊固,各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固;

8.主體整潔、油漆完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

9.室外最低氣溫在0℃以下時必須放盡存水;

10.安全防護(hù)裝置完好;

11.內(nèi)容物溫度在110℃需冷卻時,應(yīng)先開冷卻水,待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時,才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過大,引起搪玻璃開裂。

第2篇 雙層玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程

1、檢查電源電壓與機(jī)器銘牌上所提供的規(guī)格是否一致。

2、插上電源插頭,打開變頻器上的電源開關(guān),用調(diào)速旋鈕來選擇適合的轉(zhuǎn)速。

3、物料的流動與電機(jī)轉(zhuǎn)速的動力在某一點(diǎn)時可能會產(chǎn)生共振,請改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速,避免共振。

4、攪拌棒裝上后,必須用手旋轉(zhuǎn)一下,注意同心度是否好,如同心度不好應(yīng)松開重夾,夾正后再打開電源,由慢至快逐步調(diào)整。

5、利用攪拌棒調(diào)節(jié)器,可按需要使攪拌葉子上下5cm。

6、如發(fā)現(xiàn)釜密封性能下降,請檢查攪拌器套內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸承。

7、本反應(yīng)裝置玻璃儀器全部采用gg.17低膨脹系數(shù)耐高溫優(yōu)質(zhì)硼硅玻璃制造,用戶自配反應(yīng)瓶等玻璃儀器,請確認(rèn)準(zhǔn)玻璃材質(zhì),以確保安全使用。

8、玻璃釜上的夾層外接循環(huán)口,通上熱油可做加熱反應(yīng),能上冷卻液可進(jìn)行低溫反應(yīng),如果利用蒸氣加熱,不可超過0.5k-1k。(盡量不要利用壓力蒸氣加熱)。

9、在低溫下進(jìn)行試驗(yàn)時,底部的放料閥門會結(jié)霜,使用閥門時一定先局部解凍,以防絞碎玻璃。

10、使用中溶液內(nèi)如有微粒物體,放料時有可能存積剩物在閥門的聚四氟活塞上,再次使用時氣密性會有影響,務(wù)必每次放料后先清洗,再次使用。

第3篇 搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備:

1. 操作者必須經(jīng)過安全及崗位培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟練掌握設(shè)備,工藝操作規(guī)程。

2. 檢查反應(yīng)釜內(nèi)的清潔情況,攪拌器,轉(zhuǎn)動部分。附屬機(jī)泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達(dá)到安全要求。檢查管道閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開或全起狀態(tài),半開狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。

3. 主輔操作雙人復(fù)核待進(jìn)料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性,了解耐腐蝕,充氮?dú)獗Wo(hù)等各項(xiàng)要求。檢查加熱,冷卻和攪拌速度是否符合要求。

4. 確保減速機(jī),機(jī)座軸承,反應(yīng)釜機(jī)封油盒內(nèi)不缺油,機(jī)泵冷卻水通暢。

5. 長時間停產(chǎn)及維修后的攪拌設(shè)備,應(yīng)重新確認(rèn)傳動部分是否完好,盤動部分或點(diǎn)動電機(jī),檢查攪拌軸是否按順時針旋轉(zhuǎn),嚴(yán)謹(jǐn)反轉(zhuǎn)。

6. 接通真空,復(fù)查系統(tǒng)密封狀況。如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷,抽真空時需要將片冷夾套間的循環(huán)水排出至水壓0.15mpa(表壓),以免真空時片冷變形損壞。

7. 以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進(jìn)料。必須嚴(yán)格按照工藝要求,按順序加料,不得隨意更改加料次序,加料數(shù)量不得超過工藝要求。

8. 加可燃易爆液體(或粉塵)料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施;加其他固體料應(yīng)杜絕金屬等硬塊物料調(diào)入反應(yīng)釜類,以免損壞搪玻璃表面。

二、攪拌運(yùn)行:

1. 投完物料后重新將有關(guān)閥門調(diào)整到合適的啟閉位置,可開啟攪拌,初期應(yīng)加強(qiáng)檢測攪拌運(yùn)行狀況,有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。如果反應(yīng)釜內(nèi)加入有固體粉類等,需待充分溶解后才可以開啟攪拌。

2. 加熱反應(yīng)釜加熱前需開啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。

3. 應(yīng)先打開排盡旁通閥,在緩慢打開蒸汽閥,排盡積水后,管旁通閥,有疏水器進(jìn)行疏水工作,使之對夾套預(yù)熱。

4. 加熱升溫操作應(yīng)盡量在攪拌情況下進(jìn)行,先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達(dá)0.1mpa(表壓),保持15分鐘后,在緩慢升壓,升溫,升壓速度控制在沒10分鐘0.1mpa內(nèi)為宜。夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值,溫升也必須符合工藝要求。

5. 滴加、保溫過程中要經(jīng)常查看反應(yīng)釜溫度,壓力,綜合觀察滴加物料,反應(yīng)釜內(nèi)物料狀況,并做好相應(yīng)記錄。反應(yīng)釜溫度壓力及物料界面異常時要及時采取相應(yīng)措施,保持正常反應(yīng)狀態(tài),以防設(shè)備,人身事故發(fā)生。

6. 取反應(yīng)釜物料時必須停止攪拌2分鐘以上,確定無其他安全隱患后才可以進(jìn)行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)取樣,以免碰傷搪玻璃表面。

7. 反應(yīng)釜在運(yùn)行過程中藥嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,嚴(yán)禁超溫,超壓,超負(fù)荷運(yùn)行;一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況,立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。嚴(yán)禁反應(yīng)釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應(yīng)。

8. 隨時檢查設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停車檢查。

玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程3篇

有哪些玻璃反應(yīng)釜是實(shí)驗(yàn)室常用設(shè)備,主要用于化學(xué)反應(yīng)過程的恒溫控制、攪拌及密封處理。其主要組件包括釜體、攪拌系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)、密封裝置和控制系統(tǒng)。目的和意義玻璃
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