玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程3篇

有哪些

玻璃反應(yīng)釜是實驗室常用設(shè)備，主要用于化學(xué)反應(yīng)過程的恒溫控制、攪拌及密封處理。其主要組件包括釜體、攪拌系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)、密封裝置和控制系統(tǒng)。

目的和意義

玻璃反應(yīng)釜的操作規(guī)程旨在確保實驗安全，防止意外發(fā)生，保護實驗人員和設(shè)備，同時也保證實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。通過規(guī)范的操作流程，可以有效提高實驗效率，減少物料浪費，為科學(xué)研究和工業(yè)生產(chǎn)提供穩(wěn)定可靠的實驗環(huán)境。

注意事項

1. 使用前檢查：檢查反應(yīng)釜是否完好無損，特別是玻璃部分是否有裂痕或破損。確認攪拌器、加熱/冷卻系統(tǒng)和密封裝置工作正常。

2. 加料注意：添加物料時應(yīng)緩慢加入，避免劇烈沖擊導(dǎo)致玻璃破裂。嚴禁超過設(shè)備的最大容量。

3. 操作溫度：設(shè)定適宜的反應(yīng)溫度，過高或過低都可能對反應(yīng)效果產(chǎn)生負面影響。加熱過程中要密切監(jiān)控，防止溫度失控。

4. 攪拌速度：根據(jù)反應(yīng)物性質(zhì)調(diào)整攪拌速度，過快可能導(dǎo)致物料飛濺，過慢可能影響反應(yīng)均勻性。

5. 密封性能：確保密封圈完好，防止氣體泄漏或外界雜質(zhì)進入。如果發(fā)現(xiàn)密封不良，應(yīng)立即停止實驗并修復(fù)。

6. 實驗過程監(jiān)控：實驗過程中需持續(xù)觀察反應(yīng)情況，如有異常如顏色變化、壓力升高或異味產(chǎn)生，應(yīng)立即采取措施，必要時關(guān)閉電源。

7. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡和實驗服。實驗結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理殘留物，及時冷卻設(shè)備。

8. 維護保養(yǎng)：定期清潔和維護反應(yīng)釜，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。對于損壞的部件，應(yīng)及時更換，不得勉強使用。

9. 記錄與報告：詳細記錄每次實驗的操作步驟、參數(shù)設(shè)置和結(jié)果，以便于后續(xù)分析和改進。遇到異常情況，應(yīng)及時上報并分析原因。

10. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新使用者應(yīng)在熟練操作員的指導(dǎo)下進行操作，確保他們充分理解和掌握規(guī)程，降低操作風(fēng)險。

以上是玻璃反應(yīng)釜的基本操作規(guī)程，每位使用者都應(yīng)嚴格遵守，確保實驗安全和效率。在實際操作中，要結(jié)合具體實驗條件靈活調(diào)整，以達到最佳實驗效果。

玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程范文

第1篇 搪玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

一、性能用途:抗酸腐蝕性能優(yōu)良,一般用作反應(yīng)器或貯罐,在絕大部分有機酸與有機酸的介質(zhì)條件下使用,但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。

二、安全操作條件:允許最大操作壓力:罐夾套內(nèi)6kg/cm2,罐內(nèi)2.5kg/cm2,或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。

三、允許操作溫度:-30~250℃。

四、適用酸堿度:ph≤10 。

五、安全使用和維護事項:

1.罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;

2.不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進行焊割時,必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用;

3.反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%,貯罐不超過90%;

4.敞口放置時,防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;

5.罐卡有松動或掉落時,應(yīng)及時緊固;

6.對安全閥、壓力表、溫度計等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換;

7.基礎(chǔ)完整、緊固,各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固;

8.主體整潔、油漆完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

9.室外最低氣溫在0℃以下時必須放盡存水;

10.安全防護裝置完好;

11.內(nèi)容物溫度在110℃需冷卻時,應(yīng)先開冷卻水,待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時,才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過大,引起搪玻璃開裂。

第2篇 雙層玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程

1、檢查電源電壓與機器銘牌上所提供的規(guī)格是否一致。

2、插上電源插頭，打開變頻器上的電源開關(guān)，用調(diào)速旋鈕來選擇適合的轉(zhuǎn)速。

3、物料的流動與電機轉(zhuǎn)速的動力在某一點時可能會產(chǎn)生共振，請改變電機的轉(zhuǎn)速，避免共振。

4、攪拌棒裝上后，必須用手旋轉(zhuǎn)一下，注意同心度是否好，如同心度不好應(yīng)松開重夾，夾正后再打開電源，由慢至快逐步調(diào)整。

5、利用攪拌棒調(diào)節(jié)器，可按需要使攪拌葉子上下5cm。

6、如發(fā)現(xiàn)釜密封性能下降，請檢查攪拌器套內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸承。

7、本反應(yīng)裝置玻璃儀器全部采用gg.17低膨脹系數(shù)耐高溫優(yōu)質(zhì)硼硅玻璃制造，用戶自配反應(yīng)瓶等玻璃儀器，請確認準(zhǔn)玻璃材質(zhì)，以確保安全使用。

8、玻璃釜上的夾層外接循環(huán)口，通上熱油可做加熱反應(yīng)，能上冷卻液可進行低溫反應(yīng)，如果利用蒸氣加熱，不可超過0.5k-1k。(盡量不要利用壓力蒸氣加熱)。

9、在低溫下進行試驗時，底部的放料閥門會結(jié)霜，使用閥門時一定先局部解凍，以防絞碎玻璃。

10、使用中溶液內(nèi)如有微粒物體，放料時有可能存積剩物在閥門的聚四氟活塞上，再次使用時氣密性會有影響，務(wù)必每次放料后先清洗，再次使用。

第3篇 搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備：

1. 操作者必須經(jīng)過安全及崗位培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握設(shè)備，工藝操作規(guī)程。

2. 檢查反應(yīng)釜內(nèi)的清潔情況，攪拌器，轉(zhuǎn)動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開或全起狀態(tài)，半開狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。

3. 主輔操作雙人復(fù)核待進料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性，了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。

4. 確保減速機，機座軸承，反應(yīng)釜機封油盒內(nèi)不缺油，機泵冷卻水通暢。

5. 長時間停產(chǎn)及維修后的攪拌設(shè)備，應(yīng)重新確認傳動部分是否完好，盤動部分或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉(zhuǎn)，嚴謹反轉(zhuǎn)。

6. 接通真空，復(fù)查系統(tǒng)密封狀況。如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷夾套間的循環(huán)水排出至水壓0.15mpa(表壓)，以免真空時片冷變形損壞。

7. 以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進料。必須嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

8. 加可燃易爆液體（或粉塵）料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施；加其他固體料應(yīng)杜絕金屬等硬塊物料調(diào)入反應(yīng)釜類，以免損壞搪玻璃表面。

二、攪拌運行：

1. 投完物料后重新將有關(guān)閥門調(diào)整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應(yīng)加強檢測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。如果反應(yīng)釜內(nèi)加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開啟攪拌。

2. 加熱反應(yīng)釜加熱前需開啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。

3. 應(yīng)先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器進行疏水工作，使之對夾套預(yù)熱。

4. 加熱升溫操作應(yīng)盡量在攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1mpa(表壓)，保持15分鐘后，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在沒10分鐘0.1mpa內(nèi)為宜。夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值，溫升也必須符合工藝要求。

5. 滴加、保溫過程中要經(jīng)常查看反應(yīng)釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，反應(yīng)釜內(nèi)物料狀況，并做好相應(yīng)記錄。反應(yīng)釜溫度壓力及物料界面異常時要及時采取相應(yīng)措施，保持正常反應(yīng)狀態(tài)，以防設(shè)備，人身事故發(fā)生。

6. 取反應(yīng)釜物料時必須停止攪拌2分鐘以上，確定無其他安全隱患后才可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)取樣，以免碰傷搪玻璃表面。

7. 反應(yīng)釜在運行過程中藥嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫，超壓，超負荷運行；一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。嚴禁反應(yīng)釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應(yīng)。

8. 隨時檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停車檢查。