有哪些
搪玻璃反應釜操作規(guī)程
搪玻璃反應釜作為化工生產(chǎn)中的重要設備，主要用于混合、反應、蒸發(fā)、濃縮等多種工藝過程。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
- 在每次使用前，應檢查反應釜的外觀是否有損傷，搪玻璃層是否完好。
- 檢查壓力表、溫度計、安全閥等儀表是否正常工作，確保其準確無誤。
2. 啟動準備
- 確保反應釜內(nèi)清潔，無雜物殘留。
- 連接好冷卻水、蒸汽、物料輸入輸出管線，確認閥門開關狀態(tài)正確。
3. 裝料與啟動
- 根據(jù)工藝要求，緩慢加入物料，避免沖擊搪玻璃表面。
- 啟動攪拌器，調(diào)整轉速至適宜范圍，確保物料均勻混合。
4. 運行監(jiān)控
- 運行過程中，定期觀察壓力、溫度變化，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意攪拌器運轉情況，防止物料沉淀或結塊。
5. 停機與清洗
- 完成反應后，先降低攪拌速度，然后關閉電源。
- 清空釜內(nèi)物料，清洗反應釜，保持設備清潔。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對設備進行保養(yǎng)，如檢查密封件磨損情況，更換損壞部件。
- 對儀表進行校準，確保測量精度。
目的和意義
制定并執(zhí)行搪玻璃反應釜操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全、提高設備使用壽命及產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以預防因誤操作導致的設備損壞，減少生產(chǎn)事故風險，保障員工的生命安全。正確的操作流程也有助于保持設備的良好運行狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，從而為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，嚴禁未經(jīng)培訓的人員擅自操作。
2. 操作過程中，必須佩戴防護裝備，如防護眼鏡、防護服等，防止意外發(fā)生。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力超限、設備發(fā)熱異常等，應立即停機并報告，不得強行繼續(xù)操作。
4. 嚴禁在設備運行時進行清潔或檢修工作，以免發(fā)生危險。
5. 嚴格遵守物料配比，避免產(chǎn)生劇烈化學反應。
6. 清洗時使用中性清洗劑，避免對搪玻璃表面造成腐蝕。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進行。務必理解并執(zhí)行規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
搪玻璃反應釜操作規(guī)程范文
一、開車前的準備：
1. 操作者必須經(jīng)過安全及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練掌握設備，工藝操作規(guī)程。
2. 檢查反應釜內(nèi)的清潔情況，攪拌器，轉動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道閥門開關狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應處于全開或全起狀態(tài)，半開狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。
3. 主輔操作雙人復核待進料高位槽的工藝物料的化學性質(zhì)、數(shù)量、與設備材質(zhì)、容量的適應性，了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。
4. 確保減速機，機座軸承，反應釜機封油盒內(nèi)不缺油，機泵冷卻水通暢。
5. 長時間停產(chǎn)及維修后的攪拌設備，應重新確認傳動部分是否完好，盤動部分或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉，嚴謹反轉。
6. 接通真空，復查系統(tǒng)密封狀況。如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷夾套間的循環(huán)水排出至水壓0.15mpa(表壓)，以免真空時片冷變形損壞。
7. 以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進料。必須嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
8. 加可燃易爆液體（或粉塵）料應按有關規(guī)定做好靜電接地措施；加其他固體料應杜絕金屬等硬塊物料調(diào)入反應釜類，以免損壞搪玻璃表面。
二、攪拌運行：
1. 投完物料后重新將有關閥門調(diào)整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應加強檢測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。如果反應釜內(nèi)加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開啟攪拌。
2. 加熱反應釜加熱前需開啟有關冷凝器的循環(huán)水。
3. 應先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器進行疏水工作，使之對夾套預熱。
4. 加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1mpa(表壓)，保持15分鐘后，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在沒10分鐘0.1mpa內(nèi)為宜。夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值，溫升也必須符合工藝要求。
5. 滴加、保溫過程中要經(jīng)常查看反應釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，反應釜內(nèi)物料狀況，并做好相應記錄。反應釜溫度壓力及物料界面異常時要及時采取相應措施，保持正常反應狀態(tài)，以防設備，人身事故發(fā)生。
6. 取反應釜物料時必須停止攪拌2分鐘以上，確定無其他安全隱患后才可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應釜內(nèi)取樣，以免碰傷搪玻璃表面。
7. 反應釜在運行過程中藥嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫，超壓，超負荷運行；一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。嚴禁反應釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應。
8. 隨時檢查設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停車檢查。
第2篇 搪玻璃反應釜安全操作規(guī)程
一、性能用途:抗酸腐蝕性能優(yōu)良,一般用作反應器或貯罐,在絕大部分有機酸與有機酸的介質(zhì)條件下使用,但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。
二、安全操作條件:允許最大操作壓力:罐夾套內(nèi)6kg/cm2,罐內(nèi)2.5kg/cm2,或按設備銘牌規(guī)定使用。
三、允許操作溫度:-30~250℃。
四、適用酸堿度:ph≤10 。
五、安全使用和維護事項:
1.罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;
2.不準在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進行焊割時,必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用;
3.反應器的充填系數(shù)為75%,貯罐不超過90%;
4.敞口放置時,防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;
5.罐卡有松動或掉落時,應及時緊固;
6.對安全閥、壓力表、溫度計等要求應靈敏、準確、經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換;
7.基礎完整、緊固,各部連接螺栓應齊全、緊固;
8.主體整潔、油漆完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
9.室外最低氣溫在0℃以下時必須放盡存水;
10.安全防護裝置完好;
11.內(nèi)容物溫度在110℃需冷卻時,應先開冷卻水,待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時,才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過大,引起搪玻璃開裂。
