有哪些
1. 接收原料：確保原料質量符合標準，記錄原料種類、數(shù)量及狀態(tài)。
2. 設備檢查：開機前對焙燒爐進行全方位檢查，包括爐溫、壓力、通風系統(tǒng)等。
3. 裝填原料：按照指定比例和順序裝填，防止原料混合不均。
4. 焙燒過程：啟動設備，控制溫度和時間，定時觀察并記錄變化。
5. 冷卻與出料：焙燒結束后，待爐溫下降至安全范圍后取出產品，檢查質量。
6. 清理維護：清理爐內殘留物，保養(yǎng)設備，準備下一輪生產。
目的和意義
焙燒工藝是制造過程中至關重要的環(huán)節(jié)，其目的在于通過高溫處理改變原料的物理和化學性質，提升產品質量和性能。正確操作能確保產品的穩(wěn)定性，減少能源浪費，延長設備壽命，保障生產安全。良好的焙燒工藝也是環(huán)境保護的體現(xiàn)，減少有害物質排放，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
注意事項
1. 始終遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止燙傷、煙塵吸入等事故。
2. 確保原料干燥，濕度過高可能導致焙燒不完全或產生有害氣體。
3. 不得超負荷運行設備，防止過熱引發(fā)故障或火災。
4. 操作期間密切關注儀表讀數(shù)，異常情況立即報告并采取措施。
5. 遵循標準化作業(yè)流程，避免因個人習慣導致的操作誤差。
6. 焙燒結束后，切勿立刻打開爐門，以免熱浪造成傷害。
7. 定期培訓，提高員工對設備操作的熟練度和應急處理能力。
8. 記錄操作日志，便于追蹤問題源頭，持續(xù)優(yōu)化生產流程。
以上規(guī)程旨在規(guī)范焙燒工的操作行為，提升生產效率，確保產品質量。每位員工都應將其視為日常工作的一部分，共同維護安全生產環(huán)境。
焙燒工操作規(guī)程范文
第1篇 焙燒工序技術操作規(guī)程
1. 工作標準：
1.1焙燒溫度：550或650℃
1.2電阻箱焙燒時間：金泥重量×0.5/60分鐘。
2. 崗位職責：
2.1將鋅粉崗位送來的金泥，經過電阻箱氧化焙燒后，送往酸浸崗位。
2.2將各分廠送金泥時的紙、布在小電阻箱進行灰化后，送往酸浸崗位。
2.3記錄清焙燒前后金泥重量變化、紙布灰化后重量和電阻箱升溫過程。
2.4焙燒前后對電阻箱現(xiàn)場做好清掃回收工作。
2.5對工藝、管理等提出自己的看法和建議。
2.6為本崗位設備的第一監(jiān)護人。
2.7嚴格交接班制度，做好班前預檢。
第2篇 模殼焙燒工安全操作規(guī)程
1.工作前,應檢查爐子傳動機械、托盤輸送輥道、小車、電氣系統(tǒng)(如使用油爐或煤氣爐,應檢查供油、供氣系統(tǒng)),通風系統(tǒng)是否良好,使用工具是否齊備完好。
2.試驗爐子機械是否運行正常。檢查潤滑狀況和清除軌道上障礙物,使托盤運行暢通無阻。
3.關閉爐門,開動通風機后,才能按所用爐型的安全操作規(guī)程升溫(或點火),油爐點火不準“風壓油”,煤氣爐點火不準先開壓縮空氣閥進行點火。開啟爐門時,要避開爐內沖出的有害熱氣流。
4.填裝模殼要輕拿輕放,墊放平穩(wěn)。注意每盤裝量和裝墊高度不要超過爐子允許高度。
5.托盤或小車卡住時,要用工具去解脫,不要用手。
6.出爐時模殼熾熱,注意燙傷發(fā)生。運輸中傾倒的模殼,要用工具扶正,不要隨意用手。
7.電爐電阻絲要定期檢修,及時更換損壞的部件,以確保爐子安全運行。油爐或煤氣爐管道損壞時不準開爐。
8.進入爐膛修爐時,爐外應有人監(jiān)護。不得在爐溫高于50℃時修爐。修爐時各控制開關柜必須掛上“正在檢修,禁止開動”的警示牌。
9.通風系統(tǒng)失靈時,應停止焙燒,并采取有效措施排除廢氣。
10.停爐后,通風裝置要繼續(xù)運轉幾分鐘再關閉。
11.工作完畢,要檢查電、油,氣源是否全部關閉,托盤、工具是否放到指定地點。
第3篇 焙燒工安全操作規(guī)程
1．檢查爐、管道、閥門、儀表及各種工位器具是否符合安全要求。
2．點爐前，應將蒸氣吹掃支管10～20分鐘后再打開支管放空閥，見到冒出蒸氣為止。然后打開煤氣閥門，將煤氣放入支管，準備點火。
3．煤氣壓力應大于0.047兆帕，要用長于1.5米的點火棍，將明火從點火口伸入火井，同時將煤氣閥門緩慢打開至火燃起為止。如發(fā)現(xiàn)沒有點燃時，應立即關閉煤氣閥門，過5分鐘后，再按點火程序點火，到點燃為止。
4．隨時觀察各種儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5．停電、停煤氣時應關閉全部火焰爐上煤氣閥門，并關閉總閥門，打開支管放空。
6．停送煤氣、點火、轉爐、預熱都必須兩人操作。
7．工作時，必須隨時觀察火嘴燃燒、煤氣壓力及升溫等情況，禁止脫崗。
8．裝出爐時要檢查爐門、爐室是否安全可靠和暢通，并檢測是否有殘余煤氣，不經檢查和檢測不準進入爐內。
9．停爐時要打開煙道門，進行自然通風。
第4篇 焙燒工段操作規(guī)程
一、?崗位任務及管理范圍
（1）?崗位任務：將原料崗位送來的合格混合礦，通過沸騰焙燒爐燒出符合要求的渣塵及含so2的爐氣，經初步降溫，降塵后，送至凈化工段。
（2）?管理范圍：從成品礦貯料斗至電除塵器出口，排渣系統(tǒng)從增濕冷卻滾筒至渣場。包括在此區(qū)域內的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表等。
二、?工藝流程說明
成品混合礦從成品礦貯斗經過圓盤加料機，皮帶加料機連續(xù)加入沸騰爐內進行焙燒。
焙燒所需空氣，由空氣鼓風機抽吸室外空氣送入爐內。焙燒反應產生大量熱量，用以維持高溫氧化焙燒所需要的溫度，使沸騰層溫度保持在850℃～950℃。為了合理控制焙燒條件，采用氧表控制投礦量，根據(jù)爐內氧含量自動調節(jié)加礦量，這樣既保證了爐氣的質量和操作的穩(wěn)定，也大大減輕了勞動的強度。焙燒產出的高溫爐氣，含so2 10.5?-12%左右，由爐側引出，經余熱鍋爐，旋風除塵器及電除塵器捕集絕大部分礦塵，含塵量降為約200mg/nm3，同時爐氣溫度降至350℃左右，然后進入凈化崗位。
焙燒后的礦渣從沸騰爐溢流口排除，與礦塵一起進入增濕冷卻滾筒，經尾部增濕后溫度降至60℃以下進固定皮帶輸送機，將渣塵輸送到渣場。由余熱鍋爐，旋風除塵器，電除塵器收集下來的礦塵并入增濕冷卻滾筒與礦渣混合增濕后，一起輸送到渣場。
三、操作指標
(1)爐投礦量 20噸/時（含硫30%干礦），爐溫中底層850-950℃
(2)爐底壓力850-1000毫米水柱，爐頂壓力0-10毫米水柱
(3)出口爐氣so2濃度 10.5-12%
(4)礦渣殘硫≤0.5%（有效硫）
(5)礦渣：礦塵=40：60
四、開停車操作方法
1、點火升溫前的準備工作：
（1）扒出爐內雜物，清理風帽它們之間的礦灰，打開風室檢查清理。（2）打開放空煙囪，開空氣鼓風機吹風帽。吹完后用鐵釘搗通風帽
孔眼。
（3）檢查分布板，孔板，人門，冷卻元件等有無漏氣，漏水，下料口，排渣口有無異物。
（4）檢查空氣鼓風機油位是否正常，油路是否暢通，皮帶加料機等運轉設備是否正常。
（5）準備優(yōu)質柴油5噸、油槍等，點火系統(tǒng)經檢查試噴正常后備用。
（6）準備礦渣放入沸騰爐成品儲斗內作為點火鋪底料備用。
2、開車順序：
（1）冷沸騰：
①關好下部人門、爐門（點火人門）砌磚封死一半，在爐壁距離風帽面500毫米處，用粉筆畫上白線。將礦渣鋪地料加入爐內，用人工扒平鋪至白線（注意：用木板搭橋防止將料層踩實），然后將爐門用麻袋臨時封擋一下。
②打開放空煙囪，啟動風機，并慢慢開大風量，保持爐底壓力在700-900毫米水柱，進行冷沸騰5分鐘左右，且慢慢?？諝夤娘L機。然后打開爐門，檢查爐內料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)高低不平，則應重新檢查凸起部分風帽孔眼是否暢通。經檢查確認風帽沒有問題，一般的料層不平是由濕或踩實引起的，可不必再做冷沸騰。
③對新建爐子，操作數(shù)據(jù)不知道，需要分階段（不同爐底風壓）觀察礦料流態(tài)化情況，記下每階段數(shù)據(jù)，找出開車時必須的操作條件。
④經冷沸騰檢查后，如果爐內料面太低，必須補充加料到預定料面高度，而后再啟動一次空氣鼓風機將礦料攪勻，準備點火。
（2）、空氣鼓風機的開停機
開啟稀油站打循環(huán)，檢查各觀察孔、潤滑油正常后，準備開風機，風機的進口閥門必須關閉，然后啟動風機，待風機正常運轉后，則首先全開出口閥，緩慢調節(jié)進口閥門，以進口閥門的開啟度大小來得到爐子所需風量的大小。
（3）、點火升溫操作：
a、安裝好點火系統(tǒng)后點燃油棉紗丟入爐內。啟動油泵，調節(jié)油槍出口閥點燃油槍，使油槍噴口火焰至亮黃色，沒有油滴下即可放入爐內點火。
b、點火時必須在爐門口一直保持明火，操作人員不可面對爐門，要戴好防火面罩，如遇中途熄火應將油槍迅速移除爐外，等爐內油霧排空后重新點燃油槍，移入爐內繼續(xù)升溫。
c、火苗經過爐內，變成煙氣，由放空煙囪放出。
d、當爐子中層溫度（點火時料層表面溫度）達到400度時停火開大空氣鼓風量翻動一次。
e、當中層溫度達450度時停火再開大風翻一次，翻后開小風微沸騰風量是正常風量的三分之一，爐底壓力約400毫米水柱。
f、當中層溫度達500-550度，停火開大風翻動一次，翻后加大風量微沸騰，風量是正常風量的二分之一，爐底壓力約500-600毫米水柱，適當加大油量使火焰顯黃色噴入礦層內，但不得冒大黑煙。
g、當中層溫度達600-700度，爐底溫度上升至450度以上，礦層呈現(xiàn)微紅色繼續(xù)加油，溫度繼續(xù)上升，直到上中下層溫度大于800度時，停下油槍關閉放空煙囪，開始投入硫精砂料，啟動轉化主風機，以爐頂壓力為-10mm水柱調整好主風機的風量。
h、點火過程中注意檢查沸騰層，如果跳動均勻即正常，若沸騰層有死點或溫度不正常上升者，可用鐵棍檢查是否有結疤或料層壓死，如有立即處理。
i、在皮帶加料機旁可備優(yōu)質白煤粉若干袋，粉煤需用3_3篩子過篩，若開車過程中爐溫下降，可作提溫措施。
j、余熱鍋爐及其給水系統(tǒng)的開（停）車，遵照有關操作規(guī)程執(zhí)行。
k、點火成功后相應的有關調節(jié)：
ⅰ、隨著爐溫提高，應逐開大冷卻水。
ⅱ、開車通氣后，應密切注意爐溫變化，與凈化、轉化崗位密切配合，適當加礦加風至達到正常操作條件。
ⅲ、排渣提前半小時，開啟排渣設備。
3、停車順序
（1）、短期停車：短期停車采用保溫為主，在停車前爐溫過低，可適當增加投礦量提高沸騰溫度和高度，停止加料后，當爐溫略有下降趨勢時，即停車保溫，每半小時記錄一次爐溫。其具體步驟如下：
①停車前先通知轉化崗位；
②先停皮帶加料機，蓋好下料口并堵嚴密，防止燒壞皮帶。關小水夾套冷卻水量，?？諝怙L機。
③切實注意爐內溫度，當爐溫下降至500℃時，打開放空煙囪，啟動空氣鼓風機和加料皮帶機進行升溫，使床層溫度重新升到850-950℃時再停車保溫，關閉放空煙囪。
（2）、長期停車：長期停車要求逐步降低爐氣中的二氧化硫濃度和爐溫。其步驟如下：
① 停車前應通知轉化崗位；
② 逐步減小投礦量，使爐氣中二氧化硫濃度慢慢降低；
③ 當爐氣中二氧化硫濃度低于轉化崗位的要求或者轉化崗位停止抽氣前10分鐘即停止投礦；
④ 打開放空煙囪，開大空氣鼓風機量，盡可能的將爐內礦渣排出爐外，當爐溫降至400℃可打開爐門，拆除爐門磚一半高度，繼續(xù)降溫。當爐溫下降到100℃時?？諝夤娘L機；
⑤ 爐溫下降至60℃時，清理爐子；
⑥ 當溫度比較低出渣口沒有渣跳出來時，停下排渣系統(tǒng)；
⑦ 停止降溫后，關死水夾套冷卻水；
⑧ 停下儀表。
（3）、緊急停車：
① 轉化崗位主鼓風機跳閘緊急停車：應立即停止向爐內投礦，?？諝夤娘L機，關小爐子水夾套冷卻水量進行保溫。按短期停車要求注意爐溫變化。
② 空氣鼓風機跳閘緊急停：立即停止轉化崗位，關小爐子水夾套關小爐子冷卻水量。經檢查后按開車程序進行開車。若開車不行，應立即報告班長，并通知轉化崗位，采取轉化器保溫和停主鼓風機的措施。
③ 突然全車間停電緊急停車：應立即關小爐子水夾套冷卻水量進行保溫，注意爐內溫度變化。
4、排渣系統(tǒng)開車前檢查（本系統(tǒng)開車前必須進行設備檢查）
（1）、尾部增濕冷卻滾筒排渣機：
① 檢查加油點，變速箱是否加油
② 啟動滾筒，校準轉向，空試運轉2小時以觀察。
a．?變速器，電動機無雜音，無發(fā)熱現(xiàn)象；
b．?軸承溫度不超過50℃，無明顯磨痕。
③ 冷卻水是否充足。
（2）、固定式皮帶：
a.檢查各傳動部件是否正常，是否要加潤滑油；
b.傳動皮帶運行是否完好，是否有跑偏現(xiàn)象。
5、排渣系統(tǒng)開停車
（1）、沸騰爐排渣半小時前開車。
（2）、開車順序：固定式皮帶輸送機→尾部增濕冷卻滾筒排渣機。
（3）、尾部增濕冷卻滾筒排渣機再送入熱渣前先開冷卻水。
（4）、停車順序和開車相反，必須盡量排盡設備內殘余灰渣后再停車。
（5）、當設備、電器發(fā)生故障時應緊急停車。
五、正常操作要點
1、每班要與原料崗位聯(lián)系，了解原料礦的礦種，含硫，含水和粒度情況。
2、經常與凈化，轉化，干吸崗位聯(lián)系，了解系統(tǒng)阻力，氣濃和酸霧指標等情況。
3、保持供礦正常，注意下料口不堵塞，不斷礦，成品礦貯斗經常有礦。
4、投礦量變動范圍不應太大，保持爐子穩(wěn)定操作。
5、注意爐溫變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應查明原因進行處理。
6、控制沸騰爐在微負壓下操作，發(fā)現(xiàn)加料口正壓冒煙應查明原因進行處理。
7、注意爐子排出灰渣顏色，根據(jù)既降低原始酸霧又不出升華硫的要求，進行爐子操作。使用氧表時，一定要認真，精心操作。
8、按規(guī)定做好入爐礦取樣工作，每班化驗一次。
9、每小時填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)準確，字跡清楚。
六、安全規(guī)則及注意事項
1、點火升溫按操作規(guī)程進行。
2、操作點火人員必須穿戴防護服，手套，防護面罩等必要防護用品，以免燒傷。
3、空氣鼓風機進口防護網要完好。
4、維護空氣鼓風機，電動機的清潔時，工作服要緊身扣扎好，女同志的長發(fā)要藏入工作帽，不得戴手套進行，也不準使用濕棉紗，以免棉紗袖口和長發(fā)卷入轉動部分，嚴禁直接擦抹轉動部分。
5、沸騰爐，余熱鍋爐，旋風除塵器四周禁止堆放易燃，易爆物品，如木材，油料，氧氣瓶，乙炔瓶等。
6、當爐子結疤時，人應盡量在爐外打疤，如要進爐，必須先在爐中部臨時搭成薄鋼板防護棚，以防爐體受震動時塌灰傷人，人進爐打疤必須戴好防塵帽，安全帽和防護眼睛，衣服要緊身，袖口褲管要扎好。
7、轉動部分的安全罩要上好，才能開車。
8、停車清理設備，管道積灰時，要采取防范措施，以免熱灰傷人。
七、崗位責任制
1、原始記錄
(1)、按規(guī)定每小時認真記錄一次。要求數(shù)據(jù)準確，字跡清楚，不得涂改，不得偽造記錄。
（2）、設備的開停車、故障、操作等問題，應及時記錄清除。
（3）將上一班數(shù)據(jù)加以平均，并負責記入總值。
2、設備的維護保養(yǎng)：
（1）、注意各水夾套冷卻水流量和溫度，嚴防斷水。
（2）、空氣鼓風機、閥門、皮帶加料機、滾筒排渣機要經常加油潤滑。
（3）、運轉設備發(fā)現(xiàn)有異聲和發(fā)熱現(xiàn)象，要及時檢查和反映。
（4）、備用空氣鼓風機每班要盤車二次。（注意盤風機時必須啟動稀油站）
（5）、負責本崗位設備的正常維護工作，要求不堵不漏處于良好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)堵、漏隨時處理使其正常。
（6）、電動機不準帶負荷啟動，也不準超負荷運行，外殼溫升不得超過電動機規(guī)定的要求。發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即找電工檢修或者向上級報告。
（7）、發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時通知儀表工檢查修理。
（8）、及時做好當班設備、管道、閥門等的小修工作。
3、巡回檢查
（1）、定時檢查沸騰爐各點溫度、壓力、電動機電流變化是否在要求之內。
（2）、定時注意皮帶加料機的運行情況，皮帶是否跑偏，打滑等。
（3）、定時注意沸騰爐料斗下礦情況，應保持其暢通，沸騰爐下料處應無積礦。
（4）、定時檢查調速電機運行是否正常，防止雜物進入調速器，三角皮帶是否松動。
（5）、每兩小時檢查一次余熱鍋爐，旋風除塵器的下灰管有無堵塞或漏氣，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。
（6）、隨時注意爐渣灰的顏色和副產稀酸的顏色，加強氧表的自調功能，以保證沸騰爐的正常操作。
（7）、每小時對尾部增濕冷卻滾筒排渣機，皮帶輸送機運行情況。檢查一次：
① 托輪軸承，擋輪軸承等是否發(fā)熱缺油。
② 變速箱是否發(fā)熱缺油。
③ 傳動齒輪有無損壞。
④ 下渣口和受料箱是否暢通。
⑤ 灰渣出口溫度是否偏高。
⑥ 電動機是否發(fā)熱。
4、聯(lián)系匯報
（1）、加強與原料崗位聯(lián)系，了解每班原料礦的礦種，含硫量，含水量和粒度等情況。
（2）、加強與凈化，轉化，干吸崗位聯(lián)系，了解系統(tǒng)阻力，氣濃，酸霧，水份和產量情況。
（3）、發(fā)現(xiàn)操作，設備，電器，安全，衛(wèi)生等方面的問題，應及時向班長或直接向車間匯報，以便采取緊急措施。
5、安全衛(wèi)生
（1）、嚴格執(zhí)行安全規(guī)則和有關注意事項
（2）、外單位人員進入車間，崗位要進行查詢，對培訓人員要進行三級（廠、車間、崗位）安全教育。
（3）、消防器材要定期進行檢查，保持處于良好狀態(tài)。
（4）、每班應對本崗位所管設備，儀器，平臺，操作室的衛(wèi)生掃除一次，保持清潔整齊，所用工具與下一班交代清楚。
第5篇 模殼焙燒工操作規(guī)程
1、工作前，應檢查爐子傳動機械、托盤輸送輥道、小車、電氣系統(tǒng)(如使用油爐或煤氣爐，應檢查供油、供氣系統(tǒng))，通風系統(tǒng)是否良好，使用工具是否齊備完好。
2、試驗爐子機械是否運行正常。檢查潤滑狀況和清除軌道上障礙物，使托盤運行暢通無阻。
3、關閉爐門，開動通風機后，才能按所用爐型的安全操作規(guī)程升溫(或點火)，油爐點火不準“風壓油”，煤氣爐點火不準先開壓縮空氣閥進行點火。開啟爐門時，要避開爐內沖出的有害熱氣流。
4、填裝模殼要輕拿輕放，墊放平穩(wěn)。注意每盤裝量和裝墊高度不要超過爐子允許高度。
5、托盤或小車卡住時，要用工具去解脫，不要用手。
6、出爐時模殼熾熱，注意燙傷發(fā)生。運輸中傾倒的模殼，要用工具扶正，不要隨意用手。
7、電爐電阻絲要定期檢修，及時更換損壞的部件，以確保爐子安全運行。油爐或煤氣爐管道損壞時不準開爐。
8、進入爐膛修爐時，爐外應有人監(jiān)護。不得在爐溫高于50℃時修爐。修爐時各控制開關柜必須掛上“正在檢修，禁止開動”的警示牌。
9、通風系統(tǒng)失靈時，應停止焙燒，并采取有效措施排除廢氣。
10、停爐后，通風裝置要繼續(xù)運轉幾分鐘再關閉。
11、工作完畢，要檢查電、油，氣源是否全部關閉，托盤、工具是否放到指定地點。
