有哪些
焙燒工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保焙燒爐、輸送系統(tǒng)、冷卻設(shè)備等關(guān)鍵部件處于良好工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防塵口罩,以防止意外傷害。
3. 安全培訓(xùn):定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn),了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。
二、操作流程
1. 裝料:將原料均勻放入焙燒爐內(nèi),避免堆積和堵塞。
2. 啟動(dòng)設(shè)備:按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)焙燒爐,控制溫度和時(shí)間,避免過熱或燃燒不充分。
3. 監(jiān)控過程:密切關(guān)注焙燒過程中溫度、壓力等參數(shù)變化,及時(shí)調(diào)整。
4. 出爐:焙燒完成后,待爐溫降低到安全范圍后,開啟出爐門,注意防止熱氣燙傷。
5. 冷卻與卸料:將焙燒好的物料送入冷卻設(shè)備,待完全冷卻后卸料,避免燙傷。
三、應(yīng)急處理
1. 火災(zāi)應(yīng)對(duì):發(fā)現(xiàn)火源立即切斷電源,使用滅火器撲救,必要時(shí)啟動(dòng)消防系統(tǒng)。
2. 設(shè)備故障:如設(shè)備異常,立即停機(jī),掛上警示標(biāo)志,并報(bào)告維修部門。
3. 個(gè)人傷害:如有人員受傷,立即進(jìn)行急救,并聯(lián)系醫(yī)療部門。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查:對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)檢查,及時(shí)更換磨損部件。
2. 清潔工作:保持工作區(qū)域整潔,清理積灰和殘留物,防止粉塵爆炸。
3. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
目的和意義
本焙燒工安全操作規(guī)程旨在保障焙燒作業(yè)的安全、高效進(jìn)行,防止設(shè)備故障、火災(zāi)等事故的發(fā)生,保護(hù)員工的生命安全,同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置,遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序。
2. 遵守交接班制度,清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況和注意事項(xiàng)。
3. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免吸入有害粉塵。
5. 在設(shè)備運(yùn)行期間,嚴(yán)禁離開工作崗位。
6. 保持警覺,隨時(shí)留意設(shè)備異常聲音或振動(dòng),及時(shí)處理。
本規(guī)程旨在提高員工的安全意識(shí),但并不能替代個(gè)人判斷和應(yīng)變能力。每位焙燒工都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),確保自身和他人的安全。
焙燒工安全操作規(guī)程范文
第1篇 焙燒工安全操作規(guī)程
1.檢查爐、管道、閥門、儀表及各種工位器具是否符合安全要求。
2.點(diǎn)爐前,應(yīng)將蒸氣吹掃支管10~20分鐘后再打開支管放空閥,見到冒出蒸氣為止。然后打開煤氣閥門,將煤氣放入支管,準(zhǔn)備點(diǎn)火。
3.煤氣壓力應(yīng)大于0.047兆帕,要用長(zhǎng)于1.5米的點(diǎn)火棍,將明火從點(diǎn)火口伸入火井,同時(shí)將煤氣閥門緩慢打開至火燃起為止。如發(fā)現(xiàn)沒有點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,過5分鐘后,再按點(diǎn)火程序點(diǎn)火,到點(diǎn)燃為止。
4.隨時(shí)觀察各種儀表,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5.停電、停煤氣時(shí)應(yīng)關(guān)閉全部火焰爐上煤氣閥門,并關(guān)閉總閥門,打開支管放空。
6.停送煤氣、點(diǎn)火、轉(zhuǎn)爐、預(yù)熱都必須兩人操作。
7.工作時(shí),必須隨時(shí)觀察火嘴燃燒、煤氣壓力及升溫等情況,禁止脫崗。
8.裝出爐時(shí)要檢查爐門、爐室是否安全可靠和暢通,并檢測(cè)是否有殘余煤氣,不經(jīng)檢查和檢測(cè)不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)。
9.停爐時(shí)要打開煙道門,進(jìn)行自然通風(fēng)。
第2篇 模殼焙燒工安全操作規(guī)程
1.工作前,應(yīng)檢查爐子傳動(dòng)機(jī)械、托盤輸送輥道、小車、電氣系統(tǒng)(如使用油爐或煤氣爐,應(yīng)檢查供油、供氣系統(tǒng)),通風(fēng)系統(tǒng)是否良好,使用工具是否齊備完好。
2.試驗(yàn)爐子機(jī)械是否運(yùn)行正常。檢查潤(rùn)滑狀況和清除軌道上障礙物,使托盤運(yùn)行暢通無阻。
3.關(guān)閉爐門,開動(dòng)通風(fēng)機(jī)后,才能按所用爐型的安全操作規(guī)程升溫(或點(diǎn)火),油爐點(diǎn)火不準(zhǔn)“風(fēng)壓油”,煤氣爐點(diǎn)火不準(zhǔn)先開壓縮空氣閥進(jìn)行點(diǎn)火。開啟爐門時(shí),要避開爐內(nèi)沖出的有害熱氣流。
4.填裝模殼要輕拿輕放,墊放平穩(wěn)。注意每盤裝量和裝墊高度不要超過爐子允許高度。
5.托盤或小車卡住時(shí),要用工具去解脫,不要用手。
6.出爐時(shí)模殼熾熱,注意燙傷發(fā)生。運(yùn)輸中傾倒的模殼,要用工具扶正,不要隨意用手。
7.電爐電阻絲要定期檢修,及時(shí)更換損壞的部件,以確保爐子安全運(yùn)行。油爐或煤氣爐管道損壞時(shí)不準(zhǔn)開爐。
8.進(jìn)入爐膛修爐時(shí),爐外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。不得在爐溫高于50℃時(shí)修爐。修爐時(shí)各控制開關(guān)柜必須掛上“正在檢修,禁止開動(dòng)”的警示牌。
9.通風(fēng)系統(tǒng)失靈時(shí),應(yīng)停止焙燒,并采取有效措施排除廢氣。
10.停爐后,通風(fēng)裝置要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘再關(guān)閉。
11.工作完畢,要檢查電、油,氣源是否全部關(guān)閉,托盤、工具是否放到指定地點(diǎn)。
第3篇 焙燒工序技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作標(biāo)準(zhǔn):
1.1焙燒溫度:550或650℃
1.2電阻箱焙燒時(shí)間:金泥重量×0.5/60分鐘。
2. 崗位職責(zé):
2.1將鋅粉崗位送來的金泥,經(jīng)過電阻箱氧化焙燒后,送往酸浸崗位。
2.2將各分廠送金泥時(shí)的紙、布在小電阻箱進(jìn)行灰化后,送往酸浸崗位。
2.3記錄清焙燒前后金泥重量變化、紙布灰化后重量和電阻箱升溫過程。
2.4焙燒前后對(duì)電阻箱現(xiàn)場(chǎng)做好清掃回收工作。
2.5對(duì)工藝、管理等提出自己的看法和建議。
2.6為本崗位設(shè)備的第一監(jiān)護(hù)人。
2.7嚴(yán)格交接班制度,做好班前預(yù)檢。
第4篇 焙燒工段操作規(guī)程
一、?崗位任務(wù)及管理范圍
(1)?崗位任務(wù):將原料崗位送來的合格混合礦,通過沸騰焙燒爐燒出符合要求的渣塵及含so2的爐氣,經(jīng)初步降溫,降塵后,送至凈化工段。
(2)?管理范圍:從成品礦貯料斗至電除塵器出口,排渣系統(tǒng)從增濕冷卻滾筒至渣場(chǎng)。包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表等。
二、?工藝流程說明
成品混合礦從成品礦貯斗經(jīng)過圓盤加料機(jī),皮帶加料機(jī)連續(xù)加入沸騰爐內(nèi)進(jìn)行焙燒。
焙燒所需空氣,由空氣鼓風(fēng)機(jī)抽吸室外空氣送入爐內(nèi)。焙燒反應(yīng)產(chǎn)生大量熱量,用以維持高溫氧化焙燒所需要的溫度,使沸騰層溫度保持在850℃~950℃。為了合理控制焙燒條件,采用氧表控制投礦量,根據(jù)爐內(nèi)氧含量自動(dòng)調(diào)節(jié)加礦量,這樣既保證了爐氣的質(zhì)量和操作的穩(wěn)定,也大大減輕了勞動(dòng)的強(qiáng)度。焙燒產(chǎn)出的高溫爐氣,含so2 10.5?-12%左右,由爐側(cè)引出,經(jīng)余熱鍋爐,旋風(fēng)除塵器及電除塵器捕集絕大部分礦塵,含塵量降為約200mg/nm3,同時(shí)爐氣溫度降至350℃左右,然后進(jìn)入凈化崗位。
焙燒后的礦渣從沸騰爐溢流口排除,與礦塵一起進(jìn)入增濕冷卻滾筒,經(jīng)尾部增濕后溫度降至60℃以下進(jìn)固定皮帶輸送機(jī),將渣塵輸送到渣場(chǎng)。由余熱鍋爐,旋風(fēng)除塵器,電除塵器收集下來的礦塵并入增濕冷卻滾筒與礦渣混合增濕后,一起輸送到渣場(chǎng)。
三、操作指標(biāo)
(1)爐投礦量 20噸/時(shí)(含硫30%干礦),爐溫中底層850-950℃
(2)爐底壓力850-1000毫米水柱,爐頂壓力0-10毫米水柱
(3)出口爐氣so2濃度 10.5-12%
(4)礦渣殘硫≤0.5%(有效硫)
(5)礦渣:礦塵=40:60
四、開停車操作方法
1、點(diǎn)火升溫前的準(zhǔn)備工作:
(1)扒出爐內(nèi)雜物,清理風(fēng)帽它們之間的礦灰,打開風(fēng)室檢查清理。(2)打開放空煙囪,開空氣鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)帽。吹完后用鐵釘搗通風(fēng)帽
孔眼。
(3)檢查分布板,孔板,人門,冷卻元件等有無漏氣,漏水,下料口,排渣口有無異物。
(4)檢查空氣鼓風(fēng)機(jī)油位是否正常,油路是否暢通,皮帶加料機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常。
(5)準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)柴油5噸、油槍等,點(diǎn)火系統(tǒng)經(jīng)檢查試噴正常后備用。
(6)準(zhǔn)備礦渣放入沸騰爐成品儲(chǔ)斗內(nèi)作為點(diǎn)火鋪底料備用。
2、開車順序:
(1)冷沸騰:
①關(guān)好下部人門、爐門(點(diǎn)火人門)砌磚封死一半,在爐壁距離風(fēng)帽面500毫米處,用粉筆畫上白線。將礦渣鋪地料加入爐內(nèi),用人工扒平鋪至白線(注意:用木板搭橋防止將料層踩實(shí)),然后將爐門用麻袋臨時(shí)封擋一下。
②打開放空煙囪,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),并慢慢開大風(fēng)量,保持爐底壓力在700-900毫米水柱,進(jìn)行冷沸騰5分鐘左右,且慢慢停空氣鼓風(fēng)機(jī)。然后打開爐門,檢查爐內(nèi)料面是否平整,如發(fā)現(xiàn)高低不平,則應(yīng)重新檢查凸起部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認(rèn)風(fēng)帽沒有問題,一般的料層不平是由濕或踩實(shí)引起的,可不必再做冷沸騰。
③對(duì)新建爐子,操作數(shù)據(jù)不知道,需要分階段(不同爐底風(fēng)壓)觀察礦料流態(tài)化情況,記下每階段數(shù)據(jù),找出開車時(shí)必須的操作條件。
④經(jīng)冷沸騰檢查后,如果爐內(nèi)料面太低,必須補(bǔ)充加料到預(yù)定料面高度,而后再啟動(dòng)一次空氣鼓風(fēng)機(jī)將礦料攪勻,準(zhǔn)備點(diǎn)火。
(2)、空氣鼓風(fēng)機(jī)的開停機(jī)
開啟稀油站打循環(huán),檢查各觀察孔、潤(rùn)滑油正常后,準(zhǔn)備開風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門必須關(guān)閉,然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,則首先全開出口閥,緩慢調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門,以進(jìn)口閥門的開啟度大小來得到爐子所需風(fēng)量的大小。
(3)、點(diǎn)火升溫操作:
a、安裝好點(diǎn)火系統(tǒng)后點(diǎn)燃油棉紗丟入爐內(nèi)。啟動(dòng)油泵,調(diào)節(jié)油槍出口閥點(diǎn)燃油槍,使油槍噴口火焰至亮黃色,沒有油滴下即可放入爐內(nèi)點(diǎn)火。
b、點(diǎn)火時(shí)必須在爐門口一直保持明火,操作人員不可面對(duì)爐門,要戴好防火面罩,如遇中途熄火應(yīng)將油槍迅速移除爐外,等爐內(nèi)油霧排空后重新點(diǎn)燃油槍,移入爐內(nèi)繼續(xù)升溫。
c、火苗經(jīng)過爐內(nèi),變成煙氣,由放空煙囪放出。
d、當(dāng)爐子中層溫度(點(diǎn)火時(shí)料層表面溫度)達(dá)到400度時(shí)?;痖_大空氣鼓風(fēng)量翻動(dòng)一次。
e、當(dāng)中層溫度達(dá)450度時(shí)?;鹪匍_大風(fēng)翻一次,翻后開小風(fēng)微沸騰風(fēng)量是正常風(fēng)量的三分之一,爐底壓力約400毫米水柱。
f、當(dāng)中層溫度達(dá)500-550度,停火開大風(fēng)翻動(dòng)一次,翻后加大風(fēng)量微沸騰,風(fēng)量是正常風(fēng)量的二分之一,爐底壓力約500-600毫米水柱,適當(dāng)加大油量使火焰顯黃色噴入礦層內(nèi),但不得冒大黑煙。
g、當(dāng)中層溫度達(dá)600-700度,爐底溫度上升至450度以上,礦層呈現(xiàn)微紅色繼續(xù)加油,溫度繼續(xù)上升,直到上中下層溫度大于800度時(shí),停下油槍關(guān)閉放空煙囪,開始投入硫精砂料,啟動(dòng)轉(zhuǎn)化主風(fēng)機(jī),以爐頂壓力為-10mm水柱調(diào)整好主風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
h、點(diǎn)火過程中注意檢查沸騰層,如果跳動(dòng)均勻即正常,若沸騰層有死點(diǎn)或溫度不正常上升者,可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死,如有立即處理。
i、在皮帶加料機(jī)旁可備優(yōu)質(zhì)白煤粉若干袋,粉煤需用3_3篩子過篩,若開車過程中爐溫下降,可作提溫措施。
j、余熱鍋爐及其給水系統(tǒng)的開(停)車,遵照有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。
k、點(diǎn)火成功后相應(yīng)的有關(guān)調(diào)節(jié):
ⅰ、隨著爐溫提高,應(yīng)逐開大冷卻水。
ⅱ、開車通氣后,應(yīng)密切注意爐溫變化,與凈化、轉(zhuǎn)化崗位密切配合,適當(dāng)加礦加風(fēng)至達(dá)到正常操作條件。
ⅲ、排渣提前半小時(shí),開啟排渣設(shè)備。
3、停車順序
(1)、短期停車:短期停車采用保溫為主,在停車前爐溫過低,可適當(dāng)增加投礦量提高沸騰溫度和高度,停止加料后,當(dāng)爐溫略有下降趨勢(shì)時(shí),即停車保溫,每半小時(shí)記錄一次爐溫。其具體步驟如下:
①停車前先通知轉(zhuǎn)化崗位;
②先停皮帶加料機(jī),蓋好下料口并堵嚴(yán)密,防止燒壞皮帶。關(guān)小水夾套冷卻水量,??諝怙L(fēng)機(jī)。
③切實(shí)注意爐內(nèi)溫度,當(dāng)爐溫下降至500℃時(shí),打開放空煙囪,啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)和加料皮帶機(jī)進(jìn)行升溫,使床層溫度重新升到850-950℃時(shí)再停車保溫,關(guān)閉放空煙囪。
(2)、長(zhǎng)期停車:長(zhǎng)期停車要求逐步降低爐氣中的二氧化硫濃度和爐溫。其步驟如下:
① 停車前應(yīng)通知轉(zhuǎn)化崗位;
② 逐步減小投礦量,使?fàn)t氣中二氧化硫濃度慢慢降低;
③ 當(dāng)爐氣中二氧化硫濃度低于轉(zhuǎn)化崗位的要求或者轉(zhuǎn)化崗位停止抽氣前10分鐘即停止投礦;
④ 打開放空煙囪,開大空氣鼓風(fēng)機(jī)量,盡可能的將爐內(nèi)礦渣排出爐外,當(dāng)爐溫降至400℃可打開爐門,拆除爐門磚一半高度,繼續(xù)降溫。當(dāng)爐溫下降到100℃時(shí)??諝夤娘L(fēng)機(jī);
⑤ 爐溫下降至60℃時(shí),清理爐子;
⑥ 當(dāng)溫度比較低出渣口沒有渣跳出來時(shí),停下排渣系統(tǒng);
⑦ 停止降溫后,關(guān)死水夾套冷卻水;
⑧ 停下儀表。
(3)、緊急停車:
① 轉(zhuǎn)化崗位主鼓風(fēng)機(jī)跳閘緊急停車:應(yīng)立即停止向爐內(nèi)投礦,??諝夤娘L(fēng)機(jī),關(guān)小爐子水夾套冷卻水量進(jìn)行保溫。按短期停車要求注意爐溫變化。
② 空氣鼓風(fēng)機(jī)跳閘緊急停:立即停止轉(zhuǎn)化崗位,關(guān)小爐子水夾套關(guān)小爐子冷卻水量。經(jīng)檢查后按開車程序進(jìn)行開車。若開車不行,應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng),并通知轉(zhuǎn)化崗位,采取轉(zhuǎn)化器保溫和停主鼓風(fēng)機(jī)的措施。
③ 突然全車間停電緊急停車:應(yīng)立即關(guān)小爐子水夾套冷卻水量進(jìn)行保溫,注意爐內(nèi)溫度變化。
4、排渣系統(tǒng)開車前檢查(本系統(tǒng)開車前必須進(jìn)行設(shè)備檢查)
(1)、尾部增濕冷卻滾筒排渣機(jī):
① 檢查加油點(diǎn),變速箱是否加油
② 啟動(dòng)滾筒,校準(zhǔn)轉(zhuǎn)向,空試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以觀察。
a.?變速器,電動(dòng)機(jī)無雜音,無發(fā)熱現(xiàn)象;
b.?軸承溫度不超過50℃,無明顯磨痕。
③ 冷卻水是否充足。
(2)、固定式皮帶:
a.檢查各傳動(dòng)部件是否正常,是否要加潤(rùn)滑油;
b.傳動(dòng)皮帶運(yùn)行是否完好,是否有跑偏現(xiàn)象。
5、排渣系統(tǒng)開停車
(1)、沸騰爐排渣半小時(shí)前開車。
(2)、開車順序:固定式皮帶輸送機(jī)→尾部增濕冷卻滾筒排渣機(jī)。
(3)、尾部增濕冷卻滾筒排渣機(jī)再送入熱渣前先開冷卻水。
(4)、停車順序和開車相反,必須盡量排盡設(shè)備內(nèi)殘余灰渣后再停車。
(5)、當(dāng)設(shè)備、電器發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車。
五、正常操作要點(diǎn)
1、每班要與原料崗位聯(lián)系,了解原料礦的礦種,含硫,含水和粒度情況。
2、經(jīng)常與凈化,轉(zhuǎn)化,干吸崗位聯(lián)系,了解系統(tǒng)阻力,氣濃和酸霧指標(biāo)等情況。
3、保持供礦正常,注意下料口不堵塞,不斷礦,成品礦貯斗經(jīng)常有礦。
4、投礦量變動(dòng)范圍不應(yīng)太大,保持爐子穩(wěn)定操作。
5、注意爐溫變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。
6、控制沸騰爐在微負(fù)壓下操作,發(fā)現(xiàn)加料口正壓冒煙應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。
7、注意爐子排出灰渣顏色,根據(jù)既降低原始酸霧又不出升華硫的要求,進(jìn)行爐子操作。使用氧表時(shí),一定要認(rèn)真,精心操作。
8、按規(guī)定做好入爐礦取樣工作,每班化驗(yàn)一次。
9、每小時(shí)填寫操作記錄一次,要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,字跡清楚。
六、安全規(guī)則及注意事項(xiàng)
1、點(diǎn)火升溫按操作規(guī)程進(jìn)行。
2、操作點(diǎn)火人員必須穿戴防護(hù)服,手套,防護(hù)面罩等必要防護(hù)用品,以免燒傷。
3、空氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口防護(hù)網(wǎng)要完好。
4、維護(hù)空氣鼓風(fēng)機(jī),電動(dòng)機(jī)的清潔時(shí),工作服要緊身扣扎好,女同志的長(zhǎng)發(fā)要藏入工作帽,不得戴手套進(jìn)行,也不準(zhǔn)使用濕棉紗,以免棉紗袖口和長(zhǎng)發(fā)卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部分,嚴(yán)禁直接擦抹轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
5、沸騰爐,余熱鍋爐,旋風(fēng)除塵器四周禁止堆放易燃,易爆物品,如木材,油料,氧氣瓶,乙炔瓶等。
6、當(dāng)爐子結(jié)疤時(shí),人應(yīng)盡量在爐外打疤,如要進(jìn)爐,必須先在爐中部臨時(shí)搭成薄鋼板防護(hù)棚,以防爐體受震動(dòng)時(shí)塌灰傷人,人進(jìn)爐打疤必須戴好防塵帽,安全帽和防護(hù)眼睛,衣服要緊身,袖口褲管要扎好。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全罩要上好,才能開車。
8、停車清理設(shè)備,管道積灰時(shí),要采取防范措施,以免熱灰傷人。
七、崗位責(zé)任制
1、原始記錄
(1)、按規(guī)定每小時(shí)認(rèn)真記錄一次。要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,字跡清楚,不得涂改,不得偽造記錄。
(2)、設(shè)備的開停車、故障、操作等問題,應(yīng)及時(shí)記錄清除。
(3)將上一班數(shù)據(jù)加以平均,并負(fù)責(zé)記入總值。
2、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng):
(1)、注意各水夾套冷卻水流量和溫度,嚴(yán)防斷水。
(2)、空氣鼓風(fēng)機(jī)、閥門、皮帶加料機(jī)、滾筒排渣機(jī)要經(jīng)常加油潤(rùn)滑。
(3)、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)現(xiàn)有異聲和發(fā)熱現(xiàn)象,要及時(shí)檢查和反映。
(4)、備用空氣鼓風(fēng)機(jī)每班要盤車二次。(注意盤風(fēng)機(jī)時(shí)必須啟動(dòng)稀油站)
(5)、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的正常維護(hù)工作,要求不堵不漏處于良好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)堵、漏隨時(shí)處理使其正常。
(6)、電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng),也不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行,外殼溫升不得超過電動(dòng)機(jī)規(guī)定的要求。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即找電工檢修或者向上級(jí)報(bào)告。
(7)、發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞,及時(shí)通知儀表工檢查修理。
(8)、及時(shí)做好當(dāng)班設(shè)備、管道、閥門等的小修工作。
3、巡回檢查
(1)、定時(shí)檢查沸騰爐各點(diǎn)溫度、壓力、電動(dòng)機(jī)電流變化是否在要求之內(nèi)。
(2)、定時(shí)注意皮帶加料機(jī)的運(yùn)行情況,皮帶是否跑偏,打滑等。
(3)、定時(shí)注意沸騰爐料斗下礦情況,應(yīng)保持其暢通,沸騰爐下料處應(yīng)無積礦。
(4)、定時(shí)檢查調(diào)速電機(jī)運(yùn)行是否正常,防止雜物進(jìn)入調(diào)速器,三角皮帶是否松動(dòng)。
(5)、每?jī)尚r(shí)檢查一次余熱鍋爐,旋風(fēng)除塵器的下灰管有無堵塞或漏氣,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。
(6)、隨時(shí)注意爐渣灰的顏色和副產(chǎn)稀酸的顏色,加強(qiáng)氧表的自調(diào)功能,以保證沸騰爐的正常操作。
(7)、每小時(shí)對(duì)尾部增濕冷卻滾筒排渣機(jī),皮帶輸送機(jī)運(yùn)行情況。檢查一次:
① 托輪軸承,擋輪軸承等是否發(fā)熱缺油。
② 變速箱是否發(fā)熱缺油。
③ 傳動(dòng)齒輪有無損壞。
④ 下渣口和受料箱是否暢通。
⑤ 灰渣出口溫度是否偏高。
⑥ 電動(dòng)機(jī)是否發(fā)熱。
4、聯(lián)系匯報(bào)
(1)、加強(qiáng)與原料崗位聯(lián)系,了解每班原料礦的礦種,含硫量,含水量和粒度等情況。
(2)、加強(qiáng)與凈化,轉(zhuǎn)化,干吸崗位聯(lián)系,了解系統(tǒng)阻力,氣濃,酸霧,水份和產(chǎn)量情況。
(3)、發(fā)現(xiàn)操作,設(shè)備,電器,安全,衛(wèi)生等方面的問題,應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)或直接向車間匯報(bào),以便采取緊急措施。
5、安全衛(wèi)生
(1)、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項(xiàng)
(2)、外單位人員進(jìn)入車間,崗位要進(jìn)行查詢,對(duì)培訓(xùn)人員要進(jìn)行三級(jí)(廠、車間、崗位)安全教育。
(3)、消防器材要定期進(jìn)行檢查,保持處于良好狀態(tài)。
(4)、每班應(yīng)對(duì)本崗位所管設(shè)備,儀器,平臺(tái),操作室的衛(wèi)生掃除一次,保持清潔整齊,所用工具與下一班交代清楚。