有哪些
鉆機工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在操作前，鉆機工需對設(shè)備進行全面檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全裝置等。
2. 現(xiàn)場準備：確保工作區(qū)域清潔，無雜物，地面穩(wěn)固，能承受鉆機重量。
3. 操作啟動：根據(jù)操作手冊，正確啟動鉆機，檢查各項功能是否正常。
4. 鉆孔作業(yè)：遵循設(shè)計圖進行鉆孔，保持穩(wěn)定速度，避免過快導(dǎo)致事故。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如潤滑、清潔、緊固螺絲等。
6. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停機，報告并等待專業(yè)人員維修。
7. 安全操作：遵守安全規(guī)程，穿戴防護裝備，避免危險。
目的和意義
鉆機工操作規(guī)程旨在確保鉆井作業(yè)的安全、高效進行，防止設(shè)備損壞和人員傷害。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護環(huán)境，保證工程質(zhì)量和進度，同時也有利于延長鉆機使用壽命，降低維護成本。
注意事項
1. 操作前必須熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 工作時保持專注，嚴禁酒后作業(yè)，避免疲勞駕駛。
3. 遇到異常情況如異響、漏油等，應(yīng)立即停機檢查，切勿強行作業(yè)。
4. 在鉆孔過程中，注意觀察鉆孔深度和方向，避免偏斜或穿透目標層位。
5. 妥善處理廢棄鉆屑，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況和作業(yè)進度。
7. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
8. 保持良好的團隊溝通，及時報告問題，協(xié)同解決問題。
以上規(guī)程旨在為鉆機工提供清晰的操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對。務(wù)必以安全為首要原則，嚴格執(zhí)行規(guī)程，確保鉆井作業(yè)順利進行。
鉆機工操作規(guī)程范文
第1篇 反井鉆機工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第重條上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第2條認真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，熟悉鉆機的主要結(jié)構(gòu)、性能和作原理，掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作利維護、維修。
第3條崗人員要穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位。注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
二、準備工作
第4條對作業(yè)范圍進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否則不準作業(yè)。
第5條鉆機的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)保護裝置必須齊全、靈敏可靠，整定值符合規(guī)定。安全防護裝置應(yīng)正常使用，不準任意甩掉。
第6條液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓元件，其安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)的壓力表、溫度指示表等必須齊全完好。
第7條按設(shè)計或作業(yè)規(guī)程規(guī)定，檢查鉆機井位的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達到要求，鉆孔中心位置是否準確并有標記。
第8條檢在供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)是否完好，各液壓油泵的電機旋轉(zhuǎn)方向是否與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第9條檢查油箱中液壓油是否清潔、油量是否充足、油溫指示表是否可靠，發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時應(yīng)及時更換其紙芯。
向油箱加油必須用過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱箱蓋。
第10條檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固。檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第11條鉆機各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求依次安裝就位；鉆架按要求的井位調(diào)平我正后，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)螺栓及有關(guān)螺母。運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)及時擰緊，立井架和安裝設(shè)備時，必須采取必要安全措施。
第12條所需鉆具（三牙輪鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)、專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。
第13條所有鉆具和絲扣連接部位及中心孔必須用鐵刷清理丁凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時修復(fù)。有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重等現(xiàn)象的嚴禁使用。內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂以專用礦用防銹絲扣脂，脫下的絲扣保護帽應(yīng)保管好。
第14條檢查供水閥及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤滑油及潤滑脂。
第15條供水閥與高壓水管連接處的密封件應(yīng)完好、可靠，失效的要及時更換。
第16條連接好高壓水管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。
第17條準備工作完成后，按下列要求進行試運轉(zhuǎn)：
1.啟動冷卻水泵，調(diào)節(jié)冷卻水流量。
2.順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉(zhuǎn)3~5nmin,觀察電動機及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常。如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪聲，應(yīng)停機處理。
3.操作多路換向閥，使各部油缸全行程往復(fù)伸縮，觀察各動力機構(gòu)是否到位，有無卡阻。各控制閥、液壓鎖動作是否可靠，不合格的器件應(yīng)及時更換。
4.啟動液壓馬達，調(diào)節(jié)出軸轉(zhuǎn)速到要求數(shù)值，進行正、反轉(zhuǎn)試驗，并檢各控制閥、變速閥功能是否正常。觀察壓力表顯示值是否正常，若超過正?？蛰d壓力應(yīng)查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機檢查處理。
5.在供水閥上接好與三牙輪鉆頭連接的鉆桿，并下放供水閥，使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎(chǔ)50一100mm時啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各連接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。
第18條準備好絲扣防銹脂。
第19條將短接鉆桿與三牙輪鉆頭連接好。
三、鉆機操作程序
(一)開孔鉆進
第20條按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進行操作。裝卸鉆桿時，必須確認高度指示標的位置正確后，再旋轉(zhuǎn)動力頭裝、卸絲扣，以免損壞絲扣
第21條關(guān)機前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)：
(二)導(dǎo)向孔施工
第22條導(dǎo)孔鉆進操作及注意事項。
1.開鉆前應(yīng)先啟動冷卻水供水泵，并保證連續(xù)供水，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。
2.鉆進前必須先供洗井液，鉆進過程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)洗井液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
3.開孔時應(yīng)使用開孔鉆桿，開孔后取下扶正器、換下開孔鉆桿。換下的開孔鉆桿應(yīng)洗凈，涂上防銹油并裝人包裝箱內(nèi)。
4.按設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)），遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，要適當調(diào)整鉆進參數(shù)。
5.裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距井底50~100mm高度后，充分清洗導(dǎo)向孔，清洗時間可根據(jù)鉆進深度控制在2~5min。若準備停機，須在停機前將洗井時間延長至5~10min,并將供水閥提至適當高度。
6.裝接鉆桿操作程序：
(1)關(guān)閉洗井液閥門，切斷洗井液流；
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上；
(3)反轉(zhuǎn)動力頭（有輔助卸扣裝置的鉆機，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與動力頭之間的連接絲扣；
(4)將供水閥提升到最高位置；
(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上絲扣脂后，用機械手把鉆桿送入鉆架；
(6)下放供水閥，旋轉(zhuǎn)并擰緊鉆桿的上端絲扣；
(7)松開機械手并放回原處；
(8)旋轉(zhuǎn)下放供水閥，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；
(9)提升供水閥，取出專用工具；
(10)打開洗井液管路的閥門，向供水閥供應(yīng)洗井液，待洗井液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進。
7.導(dǎo)向孔鉆進至距下水平3m時，減慢鉆進速度，并在下水平透孔位置周圍不小于10m處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標志，掛牌堵人。人員必須在15m以外，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。
8.導(dǎo)向孔鉆透后停供洗井液，繼續(xù)接鉆桿，直至三牙輪鉆頭距底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。
第23條裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。
第24條操作注意事項：
1.導(dǎo)孔透孔后，上、下水平應(yīng)安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中及時進行聯(lián)系。
2.換接鉆頭的步驟：
(1)用專用.t具將一牙輪鉆頭和接頭卸下。
(2)用專用工具將擴孔鉆頭運到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴孔鉆頭心軸中心與鉆桿中心對齊、再對接絲扣上涂絲扣脂，并加上鉛絲圈、
(3)通知司機慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭心軸絲扣旋合好。
3.注意事項：
(1)司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復(fù)一遍，核實無誤后方可開動鉆機。
(2)啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意自行啟動鉆機。
(3)設(shè)專人進行安全監(jiān)護，出現(xiàn)異常情況時（如瓦斯?jié)舛瘸蕖⑾滤巾敯迕奥涞?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，處理后再進行作業(yè)。
(三)擴孔施工
第25條操作及注意事項：
1.向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭的出水量是否合適，一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。
2.擴孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。
3.擴孔的有關(guān)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機能力確定，一般不超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力。
4.遇到卡鉆時、應(yīng)快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數(shù)次。如仍不能正常鉆進時，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。
5.若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應(yīng)立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾·刀。
6.擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。
7.擴孔時，供水閥到達最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。
拆卸鉆桿操作步驟如下：
(1)用專用.工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；
(2)操作輔助卸扣裝置和動力頭，卸開鉆桿與動力頭之間的連接絲扣，如阻力較大，卸不開時，可使用輔助卸扣裝置；
(3)用專用工具卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；
(4)提起供水閥，用機械手將卸下的鉆桿移離鉆架；
(5)下放供水閥，并與下一根鉆桿聯(lián)接，連接前涂上絲扣脂，并加上鉛絲圈；
(6)提升供水閥，取下專用工具；
(7)繼續(xù)擴孔鉆進。
8.卸下的鉆桿必須及時清理凈，在絲扣部位涂以專用防銹脂并帶好保護帽，妥善保管。
9.司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石堵孔時應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。
10.擴孔至上部鉆機基礎(chǔ)部分時，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴孔(四)收尾工作
第26條提吊擴孔鉆頭及注意事項：
1.擴孔鉆頭可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。
2.在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：
(1)操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；
(2)用專用工具連接供水閥和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭向鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將動力頭和擴孔鉆頭連接件拆下；
(3)按安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離井位；
(4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；
(5)鉆孔應(yīng)用蓋板蓋嚴，以防人（物）掉入并內(nèi)。
3.在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：
.(1)操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿連接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；
(2)按導(dǎo)孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平；
(3)用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并將其放在準備好的平車上運出；
(4)按擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿；
(5)按與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。
第27條將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，并且裝車封綁好。
第28條拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進行封堵，盤扎好，卸掉水管。
(五)故障處理方法
第29條鉆進過程中，發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，同機要及時通知有關(guān)人員，采取措施進行處理。
第30條鉆導(dǎo)向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準停止供水。
發(fā)生停水現(xiàn)象，要將三牙輪提到距孔底1位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
第31條擴孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴禁繼續(xù)擴孔。
第32條導(dǎo)向孔鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將三牙輪提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
四、注意事項
第33條鉆孔在擴透前5m時，要通知通風(fēng)部門進行風(fēng)量調(diào)節(jié)，檢查已擴完鉆孔段的瓦斯含量，防止影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成事故。
第34條鉆導(dǎo)向孔時，要安排專人清理孔1.1巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時防止金屬雜物等掉入鉆孔。
第35條鉆進過程中，嚴格執(zhí)行“先停機，后停水；先開水，后開機”的操作順序。
第36條鉆機調(diào)試完畢后嚴禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達或更換油泵、馬達內(nèi)部零部件及修復(fù)后，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
第37條接人液壓系統(tǒng)的元件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓元件。
第38條鉆進過程中，要對液壓系統(tǒng)進行巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。
第39條防止冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓元件。
第2篇 ygz—90型鉆機工技術(shù)操作規(guī)程
1.工作要求:
1.1遵守井下工人崗位責(zé)任制,確保安全生產(chǎn)。
1.2嚴格按設(shè)計要求施工,炮孔質(zhì)量符合中孔驗收標準。
1.3認真做好鉆機及臺架的維護和保養(yǎng)工作。
2.鉆機技術(shù)操作規(guī)程
2.1鉆機的操作要領(lǐng):
2.1.1對于不同性質(zhì)的礦巖,需根據(jù)排粉情況,分別調(diào)節(jié)沖擊功,轉(zhuǎn)釬速度和軸推力,以得到較高的鑿巖速度;中硬巖石沖擊功可小些,轉(zhuǎn)釬速度可高些,推力不宜過大。而對于堅硬巖石,沖擊功則要大,轉(zhuǎn)釬速度應(yīng)低,推力應(yīng)大。
2.1.2如遇裂隙、溶洞而卡釬時,應(yīng)減少沖擊功,加大轉(zhuǎn)釬速度,甚至可以停止沖擊,完全依靠回轉(zhuǎn)通過卡釬區(qū)排除故障。
2.1.3因是無閥配氣,宜在高風(fēng)壓下作業(yè),工作風(fēng)壓應(yīng)不低于5公斤/cm2。
2.1.4沖洗水壓不宜低于4公斤/cm2。
2.1.5鉆機的潤滑條件應(yīng)良好,以防止磨擦面(尤其是活塞與氣缸和配氣體的配合面),在高速運轉(zhuǎn)時,產(chǎn)生局部高溫而研傷。
2.1.6潤滑油可用30號或20號機油。潤滑應(yīng)用注油器連續(xù)供給,每個工作班應(yīng)以消耗3~5公斤為宜。過多則造成油霧大,過少則潤滑不良。
2.1.7 使用的鉆具應(yīng)符合質(zhì)量要求。
2.2鉆機的保養(yǎng):
2.2.1必須定期檢修,注意觀察各零部件的磨損情況,及時修理或更換缺損零件,以免導(dǎo)致其他機器的損壞。
2.2.2 作業(yè)前應(yīng)先將注油器加滿油,仔細檢查所有的堅固螺絲,保證聯(lián)接的可行性,然后再給鉆機以小風(fēng)進行空運轉(zhuǎn),檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常,同時使機器得到潤滑。
2.2.3 工作完后,關(guān)閉水閥,以小風(fēng)讓鑿巖機作短時間的空運轉(zhuǎn)排除積水,防止銹蝕。
2.2.4 鑿巖機較長時期內(nèi)停止使用,必須及時地將其拆洗干凈,并涂上防止銹油脂,放置干燥處保存。
2.3 鉆機的技術(shù)保安:
2.3.1 使用前必須吹干凈風(fēng)管中的污物,必須均勻地旋緊所有的緊固螺絲并經(jīng)常觀察緊固螺絲情況,防止松動。
2.3.2 切忌以滿風(fēng)開空車。
2.3.3 沖擊的部份起動不靈時,需將操縱閥關(guān)死,待風(fēng)管中的余氣排出后,再行啟動。嚴禁敲打氣缸,以防氣缸變形。
2.3.4各處管道接處,必須牢固,以防脫落造成事故。
2.4 鉆機的拆卸裝配:
2.4.1 拆卸和裝配時,切忌用鐵錘直接敲打各零件的配合面,可用銅棒或硬木執(zhí)著,以防損壞零件。
2.4.2 在一般情況下,不應(yīng)把氣缸和聯(lián)接體拆開。
2.4.3 除在定期檢修和確認風(fēng)馬達有故障時不得隨意拆開回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達。
2.4.4 在更換銅套時,不能直接敲打銅套,以免變形,可將銅套套在活塞上,在配合面上涂上防止銹油,將活塞裝入汽缸(此時汽缸和聯(lián)接體是裝在一起的),以銅或硬木墊在活塞尾部,用壓力機壓入或用錘敲入聯(lián)接體,銅套裝好后,用手拉動活塞,視其配合良好,如果阻力較大時,應(yīng)用刮刀仔細刮削銅套內(nèi)孔。
2.4.5 裝配時,應(yīng)將所有配合面擦干凈,并涂上防止銹油。
2.4.6 所有的緊固螺絲應(yīng)均勻地旋緊。
2.5 鉆機的常見故障及排除方法
現(xiàn)象
原因
排 除 方 法
機器聲音不正常
緊固螺絲松動或行緊力量不均勻,活塞、氣缸輕微研卡
將緊固螺絲均勻旋緊,若仍不能排除,應(yīng)拆檢修理。
活塞運動不正常(時而沖擊)時而不沖擊
活塞與氣缸或配氣體研傷,長螺桿拉緊力量不均勻。
拆卸活塞,將研傷的部位用油石仔細麿光,適當調(diào)整拉緊力
釬尾不轉(zhuǎn)運而風(fēng)馬達運轉(zhuǎn)正常
卡套或轉(zhuǎn)運套的端面齒折,斷軸承損壞或齒輪齒損壞。
更換損壞的零件。
反水及排氣口結(jié)冰嚴重
水針或釬尾密封圈損壞,壓風(fēng)中水份太多。
更換損壞的零件,減少壓風(fēng)中水份
鑿巖速度減低
釬尾長度不合格,活塞端面凹陷太多
更換釬尾和活塞
3.臺架操作技術(shù)規(guī)程
3.1臺架操作要領(lǐng):
3.1.1 使用前的準備工作:
3.1.1.1 檢查頂板及環(huán)境是否安全;檢查工具、量角器、照明燈具、機油、釬具是否完備。
3.1.1.2 檢查風(fēng)水壓,風(fēng)壓大于5kg/cm2,水壓4-6 kg/cm2。
3.1.1.3 檢查各震動部件的螺栓及管接頭有無松動,軟管有無破裂。
3.1.2臺架的組裝:按底撬、氣頂、園盤、推過器的先后次序組裝臺架,組裝時各結(jié)合處要擦洗干凈,涂上黃油并緊固牢靠,總進風(fēng)管和水管及各處軟管在與臺架相應(yīng)部位聯(lián)接前,都要吹干凈管中的泥沙,以防臟物進入機件。
3.1.3油霧氣必須完好,工作前加足潔凈的潤滑油,耗油量按每秒鐘6~8滴(相當于每小時1公斤)調(diào)節(jié)。禁止缺油操作。
3.1.4定位與移排,臺架要對準設(shè)計中心線及炮孔排線,園盤平面應(yīng)與排線平行,臺架移排前要將底撬撬出或頂出覆蓋巖渣面,然后徐俆移到預(yù)定鑿巖位置。
3.1.5 鑿巖開孔前要用角度尺檢查炮孔排向、傾角及俯仰角。排向扇形傾角用角度尺靠在推進導(dǎo)軌上測定;俯仰角是用角度尺緊靠氣頂測定。
3.1.6開孔時將夾釬器合攏,使釬桿不晃動,給小風(fēng)開動鑿巖機(即小沖擊、轉(zhuǎn)釬)。推進風(fēng)馬達也給小風(fēng)、待磨出孔穴后方可給足風(fēng)量,鉆進5公分以上時打開夾釬器,以免夾釬器不必要的磨損。嚴密注意開孔正確,防止偏位時產(chǎn)生卡釬故障。
3.1.7 接、拆卸釬桿,按以下操作進行:
3.1.7.1 打完一根釬桿,當聯(lián)接套進入夾釬器時,停止推進,關(guān)閉鑿巖機水閥和回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達的給風(fēng)閥,將釬桿螺絲聯(lián)接處振松,振松后關(guān)閉沖擊給風(fēng)閥。
3.1.7.2 合攏夾釬器夾緊釬桿聯(lián)接套筒,鑿巖機回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達反轉(zhuǎn),同時,開動推進風(fēng)馬達使鉆機后退,使釬尾慢慢自聯(lián)接套筒中退出,退出后,即關(guān)閉鑿巖機,繼續(xù)開動風(fēng)馬達使鉆機迅速退到底位。(嚴密防止滑座與導(dǎo)軌頂死)。
3.1.7.3將經(jīng)事先檢查合格的釬桿(包括水孔及兩端螺絲合格,并涂上黃油),用手擰時聯(lián)接套筒2~3扣,另一端對正釬尾,低速開動鉆機風(fēng)馬達正轉(zhuǎn),并開動風(fēng)馬達使鑿巖機前進,待釬桿接牢后,即打開夾釬器,給足風(fēng)和水,繼續(xù)作業(yè)。
3.1.7.4如釬桿、釬尾與聯(lián)接套筒聯(lián)接時不到位,必須立即變換。
3.2臺架的維護和保養(yǎng)
3.2.1 本班生產(chǎn)工人在班末,必須完成下列維護和保養(yǎng)工作:
3.2.1.1 將臺架沖洗干凈。
3.2.1.2 將各處螺栓檢查擰緊。
3.2.1.3 檢查各部零件螺絲是否完整無缺,是否漏風(fēng)、漏水及運轉(zhuǎn)正常。
3.2.1.4 對推進絲桿、滑軌、拉釬絲桿等處涂油。
3.2.1.5 將清點后的工具、釬具、配件情況按數(shù)移交。
3.2.1.6 按班報表要求內(nèi)容、不缺漏地填寫班報表。
3.2.1.7 將本班不合格的釬具、配件隨身帶離、回收入庫。
3.2.2 操作時注意:
3.2.2.1 缺水或風(fēng)壓低于4.5kg/cm2時,不能作業(yè)。
3.2.2.2 經(jīng)常保持潤滑正常,向油霧器加油時,要關(guān)閉總風(fēng)閥,放凈操作臺膠管內(nèi)余氣。
3.2.2.3 經(jīng)常注意各處螺栓是否松動。
3.2.2.4 嚴禁猛力敲砸,出現(xiàn)故障時,應(yīng)分析原因,并作針對性的妥善處理。
3.2.2.5 做好松石處理,嚴防松石傷人、傷機。
3.2.2.6 注意斷釬飛出和風(fēng)管松脫。
3.2.2.7 離開工作崗位時,要關(guān)閉總風(fēng)、水閥。
3.3 故障及排隊方法
3.3.1 風(fēng)馬達不轉(zhuǎn):
原因
排 除 方 法
1.曲軸未裝到位,曲軸配重防礙活塞運行。
重裝,使之到位
2.曲軸端檔蓋安裝螺釘太長,將曲軸頂死
將螺釘鋸短或更換
3.滾針少裝,倒下后敞勁
將滾針裝足
4.雙聯(lián)齒輪與曲軸齒輪未對位
重裝
5.未裝配氣閥套定位銷或其歪扭
裝上、修理或更換
6.活塞在氣缸內(nèi)研傷、卡死
更換活塞
7.活塞環(huán)在槽內(nèi)不靈活,發(fā)生研傷卡
修復(fù)環(huán)槽
8.活塞頂,未擰緊
擰緊
9. ○形圈落入氣缸
重裝
10.進風(fēng)膠管堵塞,不進風(fēng)
清除堵塞物
11.活塞環(huán)卡死或折斷
更換
12.推進絲桿敝勁,螺絲松緊不均勻
調(diào)整
12.內(nèi)部碎片將活塞或齒輪卡死,巖粒進入風(fēng)馬達,將風(fēng)馬達卡死
清洗
3.3.2風(fēng)馬達單向轉(zhuǎn)動或一面轉(zhuǎn)動,沒有勁,反轉(zhuǎn)沒有勁:
原因
處理
雙聯(lián)齒輪與曲軸齒輪定位標記錯位,定位園柱銷太細,配氣閥套串位
重裝或更換
3.3.3風(fēng)馬達轉(zhuǎn)動忽慢忽快,不均衡:
原因
處理
部份氣缸蓋嚴重漏風(fēng),部份活塞環(huán)漏風(fēng),部份氣缸通道堵塞,滾針少裝
換○形圈活塞環(huán),清潔氣道,裝足滾針。
3.3.4風(fēng)馬達從推進絲桿上取下后即轉(zhuǎn):
原因
處理
出軸軸承座內(nèi)軸承研碎或卡死,絲桿、六角螺母開口消剪斷、螺母松脫
修理更換
3.3.5風(fēng)馬達運轉(zhuǎn)正常,絲桿無推力:
原因
處理
絲桿螺母損壞或絲桿斷裂
更換螺母或絲桿
3.3.6夾釬器夾不緊聯(lián)接套:
原因
處理
卡爪過度磨損
更換卡爪
3.3.7鑿巖機晃動太大:
原因
處理
滑道或滑架過度磨損
更換修理
4.安全要求
4.1 遵守技術(shù)操作規(guī)程中的各項保安措施。
4.2 操作中經(jīng)常檢查各部螺絲,發(fā)現(xiàn)松動,及時旋緊。
4.3 移位時,按順序徐徐松動各部螺絲,并輕輕移動,防止機、柱突然滑落或傾倒。
4.4 保護好電線、電纜、發(fā)現(xiàn)漏電,及時通知電工處理,檢查電器故障或更換燈泡時,要切斷電源。
4.5 操作時,應(yīng)盡量位于新風(fēng)流中。
第3篇 反井鉆機工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格,取得本工種崗位操作資格證書。
第2條 認真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容,熟悉鉆機的主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識,能熟練操作和維護、維修。
第3條 上崗人員要穿戴整齊,扎緊袖口,集中精力,謹慎操作,堅守工作崗位。注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
二、準備工作
第4條 對作業(yè)地點進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患立即整改,否則不準作業(yè)。
第5條 鉆機的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)保護裝置必須齊全、靈敏可靠,整定值符合規(guī)定。安全防護裝置應(yīng)正常使用,不準任意甩掉。
第6條 液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓元件,其安裝位置必須符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)的壓力表、溫度指示表等必須齊全完好。
第7條 按設(shè)計及作業(yè)規(guī)程規(guī)定,檢查鉆機井位的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達到要求,鉆孔中心位置必須準確并有標記。
第8條 檢查供電、供水系統(tǒng)(設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)是否完好,各液壓油泵的電機旋轉(zhuǎn)方向是否與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向一致,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第9條 檢查油箱中液壓油是否清潔、油量是否充足、油溫指示表是否可靠,發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時應(yīng)及時更換其紙芯。向油箱加油必須用過濾網(wǎng),工作時不允許打開油箱箱蓋。
第10條 檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固。檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象,管內(nèi)有無異物,管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第11條 鉆機各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求依次安裝就位;鉆架按要求的井位調(diào)平找正后,調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)螺栓及有關(guān)螺母。運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)及時擰緊,立井架和安裝設(shè)備時,采取必要的安全防護措施。
第12條 所需鉆具(三牙輪鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)、專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應(yīng)配備齊全。
第13條 所有鉆具和絲扣聯(lián)接部位及中心孔必須用鐵刷清理干凈,并檢查絲扣及端面有無損傷,碰壞部位應(yīng)及時修復(fù)。有裂縫、缺口,絲扣磨損嚴重等現(xiàn)象的嚴禁使用。內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂以專用礦用防銹絲扣脂,脫下的絲扣保護帽應(yīng)保管好。
第14條 檢查供水閥及各運動部位的潤滑情況,開鉆前應(yīng)加足潤滑油及潤滑脂。
第15條 供水閥與高壓水管連接處的密封件應(yīng)完好、可靠,失效的要及時更換。
第16條 連接好高壓水管及冷卻器的進、出水管,通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。
第17條 準備工作完成后,按下列要求進行試運轉(zhuǎn):
1、啟動冷卻水泵,調(diào)節(jié)冷卻水流量。
2、順序啟動液壓油泵電動機,并空載試運轉(zhuǎn)3~5min,觀察電動機及油泵是否平穩(wěn),聲音是否正常。如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪聲,應(yīng)停機處理。
3、操作多路換向閥,使各部油缸全行程往復(fù)伸縮,觀察各動力機構(gòu)是否到位,有無卡阻。各控制閥、液壓鎖動作是否可靠,不合格的器件應(yīng)及時更換。
4、啟動液壓馬達,調(diào)節(jié)出軸轉(zhuǎn)速到要求數(shù)值,進行正、反轉(zhuǎn)試驗,并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常。觀察壓力表顯示值是否正常,若超過正?？蛰d壓力應(yīng)查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機檢查處理。
5、在供水閥上接好與三牙輪鉆頭聯(lián)接的鉆桿,并下放供水閥,使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎(chǔ)50~100mm時啟動水泵,檢查洗井液通路是否暢通,各聯(lián)接處有無滲漏,若有滲漏須立即處理。
第18條 準備好絲扣防銹脂。
第19條 將短接鉆桿與三牙輪鉆頭連接好。
三、鉆機操作程序
(一)開孔鉆進
第20條 按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進行操作。裝卸鉆桿時,必須確認高度指示標的位置正確后,再旋轉(zhuǎn)動力頭裝、卸絲扣,以免損壞絲扣。
第21條 關(guān)機前,必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。
(二)導(dǎo)向孔施工
第22條 導(dǎo)孔鉆進操作及注意事項。
1、開鉆前應(yīng)先啟動冷卻水供水泵,并保證連續(xù)供水,油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。
2、鉆進前必須先供洗井液,鉆進過程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)洗井液流量變化及排出巖屑情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
3、開孔時應(yīng)使用開孔鉆桿,開孔后取下扶正器、換下開孔鉆桿。換下的開孔鉆桿應(yīng)洗凈,涂上防銹油并裝入包裝箱內(nèi)。
4、按設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)),遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時,可適當改進鉆進參數(shù)。
5、裝接鉆桿前,必須將鉆具提高距井底50~100mm高度后,充分清洗導(dǎo)向孔,清洗時間可根據(jù)鉆進深度控制在2~5min。若準備停機,須在停機前將洗井時間延長至5~10min,并將供水閥提至一定高度。
6、裝接鉆桿操作程序:
(1)關(guān)閉洗井液閥門,切斷洗井液流。
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位,使鉆具重量加在鉆機底座上。
(3)反轉(zhuǎn)動力頭(有輔助卸扣裝置的鉆機,可用其協(xié)助卸扣),卸開鉆桿與動力頭之間的聯(lián)接絲扣。
(4)將供水閥提升到最高位置。
(5)將鉆桿絲扣清理干凈,涂上絲扣脂后,用機械手把鉆桿送入鉆架。
(6)下放供水閥,旋轉(zhuǎn)并擰緊鉆桿的上端絲扣。
(7)松開機械手并放回原處。
(8)旋轉(zhuǎn)下放供水閥,聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣。
(9)提升供水閥,取出專用工具。
(10)打開洗井液管路的閥門,向供水閥供應(yīng)洗井液,待洗井液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進。
7、導(dǎo)向孔鉆進至距下水平3m時,減慢鉆進速度,并在下水平透孔位置周圍l0m處設(shè)置警戒區(qū),放置警戒標志,掛牌堵人。人員必須離開15m以外,以免透孔時高壓液體及巖石傷人。
8、導(dǎo)向孔鉆透后停供洗井液,繼續(xù)接鉆桿,直至三牙輪鉆頭距底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。
第23條 裝接鉆桿時,根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求加穩(wěn)定鉆桿,防止導(dǎo)向孔偏斜。
第24條 操作注意事項。
1、導(dǎo)孔透孔后,上、下水平應(yīng)安裝電話,便于更換鉆頭和擴孔過程中及時進行聯(lián)系。
2、換接鉆頭的步驟:
(1)用專用工具將三牙輪鉆頭和接頭卸下。
(2)用專用工具將擴孔鉆頭運到預(yù)裝位置并找平、墊平,使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中,在對接絲扣上涂絲扣脂。
(3)通知司機慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降,使鉆桿與擴孔鉆頭心軸絲扣旋合好。
3、注意事項:
(1)司機必須聽從下水平工作人員的指揮,在收到下水平工作人員的動作指令后,必須重復(fù)一遍,核實無誤后方可開動鉆機。
(2)啟動鉆機時,必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作,不得隨意自行啟動鉆機。
(3)設(shè)專人進行安全監(jiān)護,出現(xiàn)異常情況時(如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?,必須停止工作,必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,處理后再進行作業(yè)。
(三)擴孔施工
第25條 操作及注意事項。
1、向擴孔鉆頭供高壓水,觀察擴孔鉆頭的出水量是否合適,一切正常后,通知司機啟動鉆機擴孔。
2、擴孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖,滾刀體全部進入鉆孔后,再加壓正常鉆進。
3、擴孔的有關(guān)參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機能力確定,一般不超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力。
4、遇到卡鉆時,應(yīng)快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具以甩掉卡鉆巖石,然后再往返鉆進數(shù)次。如仍不能正常鉆進時,則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板,進行人工處理。
5、若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢,加大鉆壓后仍無提高時,應(yīng)立即停止擴孔,將鉆具下放至下部巷道底板,進行檢查處理或更換滾刀。
6、擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外),開鉆時要先供水后擴孔,停機時先停機后停水。
7、擴孔時;供水閥到達最高位置后,必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。拆卸鉆桿操作步驟如下:
(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位,使鉆具重量全部落在鉆機底座上。
(2)操作輔助卸扣裝置和動力頭,卸開鉆桿與動力頭之間的連接絲扣。
(3)用專用工具卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣。
(4)提起供水閥,用機械手將卸下的鉆桿移離鉆架。
(5)下放供水閥,并與下一根鉆桿連接。
(6)提升供水閥,取下專用工具。
(7)繼續(xù)擴孔鉆進。
8、卸下的鉆桿必須及時清理干凈,在絲扣部位涂以專用防銹脂并帶好保護帽,妥善保管。
9、司機必須及時了解下水平的出矸情況,矸石堵孔時應(yīng)立即停鉆,待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。
10、擴孔至上部鉆機基礎(chǔ)部分時,應(yīng)減小鉆壓,緩慢擴孔。
(四)收尾工作
第26條 提吊擴孔鉆頭及注意事項。
1、擴孔鉆頭可在上部巷道提出,也可放到下部巷道底板后卸掉。
2、在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下:
(1)操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿。
(2)用專用工具聯(lián)接供水閥和擴孔鉆頭,并將擴孔鉆頭向鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜),用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上,將動力頭和擴孔鉆頭聯(lián)接件拆下。
(3)按安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架,使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。
(4)用吊車或其它起吊設(shè)備將擴孔鉆頭提吊到孔外,放在平車上運走。
(5)鉆孔應(yīng)用蓋板蓋嚴,以防人(物)掉入井內(nèi)。
3、在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下:
(1)操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿連接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中。
(2)按導(dǎo)孔鉆進方法裝接鉆桿,直到把擴孔鉆頭送到下水平。
(3)用專用工具卸掉擴孔鉆頭,并將其放在準備好的平車上運出。
(4)按擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿。
(5)按與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架,使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。
第27條 將組合接頭的連接螺釘卸掉,按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉。并且裝車封綁好。
第28條 拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進行封堵,盤扎好,卸掉水管。
(五)故障處理方法
第29條 鉆進過程中,發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故,司機要及時通知有關(guān)人員,采取措施進行處理。
第30條 鉆導(dǎo)向孔時,發(fā)生突然停電現(xiàn)象,不準停止供水。發(fā)生停水現(xiàn)象,要將三牙輪提到距孔底1m位置,用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿,防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
第31條 擴孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象,嚴禁繼續(xù)擴孔。
第32條 導(dǎo)向孔鉆進過程中,發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小,要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小,要立即加大水量;如果供水系統(tǒng)水量未減小,要立即將三牙輪提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
四、注意事項
第33條 鉆孔在擴透前5m時,要通知通風(fēng)部門進行風(fēng)量調(diào)節(jié),檢查已擴完鉆孔段的瓦斯含量,防止影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成事故。
第34條 鉆導(dǎo)向孔時,要安排專人清理孔口巖渣,防止巖渣在孔口囤積,同時防止金屬雜物等掉入鉆孔。
第35條 鉆進過程中,嚴格執(zhí)行“先停機,后停水;先開水,后開機”的操作順序。
第36條 鉆機調(diào)試完畢后嚴禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達或更換油泵、馬達內(nèi)部零部件及修復(fù)后,必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
第37條 接入液壓系統(tǒng)的元件、接頭和管路,必須清洗干凈,防止進入雜物,損壞液壓元件。
第38條 鉆進過程中,要對液壓系統(tǒng)進行巡回檢查,液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。
第39條 防止冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水,造成液壓油和水混合,損壞液壓元件。
第4篇 瓦斯抽放鉆機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鉆機在搬運過程中,防止碰撞而損壞(包括擠壓)機械,斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。
2、鉆機進入工作地點后,應(yīng)選擇好適當位置,將鉆機架到最低點。然后,將動力頭部分起吊到機架上方,據(jù)選定的位置用螺栓固定在機架上,調(diào)整好方位角,用立柱錨固機架。
3、接通電源,開機前,先檢查整體安裝是否符合安全要求,點動電機檢查有無卡阻(液壓系統(tǒng))、連結(jié)是否正確,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理點動電機,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標定方向是否一致,電機、油泵有無異常聲響,然后起動電機進行試運轉(zhuǎn),檢查系統(tǒng)工作是否正常,接頭處有無漏油。
4、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好,上下鉆桿人員必須站在鉆機側(cè)面,不能與給進方向成一直線,也不能遮擋操縱手把人員的視線。
5、打瓦斯抽放孔時,如遇噴孔應(yīng)立即停止進鉆,待噴孔結(jié)束后再慢速給進,打放水孔時應(yīng)按安全操作規(guī)程施工,如孔內(nèi)來水量增加時,不得撥出鉆具,并及時匯報,在回風(fēng)區(qū)域或掘進頭打鉆時,應(yīng)定時檢查瓦斯。同時要將瓦斯便攜式儀器懸掛在距鉆機5m內(nèi)的回風(fēng)側(cè),放炮時施鉆人員,必須撤到指定的安全地點,施鉆地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則不準開鉆作業(yè)。
6、嚴禁設(shè)備帶病運行。每班開機前均要全面詳細檢查設(shè)備各部件的完好情況,運行中軸承、電動機等溫度不得超過60℃,否則應(yīng)停機檢查處理,開鉆前要選擇好鉆頭、鉆桿、對鉆桿的拆卸不要敲打,以免損壞接頭部位的梯形扣。
7、加強鉆機的維護檢修,每班對運動部件要定時注油潤滑,并定時清洗或更換過濾器。
8、每班工作完畢后,要檢查設(shè)備,作好交接班工作。
第5篇 中深孔鉆機工安全操作規(guī)程
1、鉆機穩(wěn)車時,千斤頂至階段邊緣線的最小距離:臺車為1m,牙輪鉆、潛孔鉆、鋼繩沖擊式鉆機為2.5m。禁止在千斤頂下墊塊石。
2、穿鑿第一排孔時,鉆機的中軸線與階段邊緣線的夾角不得小于45o。
3、鉆機靠近階段邊緣行走時,應(yīng)檢查行走路線是否安全;臺車外側(cè)突出部分至階段邊緣線的最小距離為2m,牙輪鉆、潛孔鉆和鋼繩沖擊式鉆機外側(cè)突出部分至階段邊緣線的最小距離3m。
4、鉆機不宜在坡度超過15o的坡面上行走;如果坡度超過15o,必須放下鉆架,由專人指揮,并采取防傾覆措施。
5、上宕作業(yè)必須配戴保險帶。鉆機起落鉆架時,非操作人員不得在危險區(qū)內(nèi)停留。
6、挖掘階段爆堆的最后一個采掘帶時,相對于挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)的爆堆階段面上相當于第一排孔位地帶,不得有鉆機作業(yè)或停留。
第6篇 風(fēng)動錨桿鉆機工操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1上崗前必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格取得崗位操作證書。
1.2認真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容,掌握巷道支護參數(shù)、質(zhì)量標準、施工工藝等。具備自保、互保的意識和能力。
1.3使用前,操作者必須仔細閱讀使用說明書,掌握所用設(shè)備、材料的有關(guān)結(jié)構(gòu)、性能、特點等,熟練掌握使用方法,會處理鉆具的一般故障和進行日常保養(yǎng)。
1.4掌握臨時支護的使用和管理,并能正確使用。
1.5工作前必須要認真檢查工作范圍內(nèi)的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、操作前的準備
2.1由外向里依次(逐棚、逐排)檢查巷道的永久支護臨時支護及安全設(shè)施,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時進行處理。
2.2嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,找凈頂幫的活矸、危巖。找頂時要用長柄工具(找頂專用工具),人員站在安全的地點,并有專人監(jiān)護,同時觀察好退路,保證退路暢通無阻。
2.3瓦斯檢查員必須認真檢查施工巷道的瓦斯?jié)舛仁欠穹稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
2.4使用前向注油器注滿潤滑油,使用過程中必須定量進行添加,保證注油器中有潤滑油。
2.5檢查并安裝水、氣接口處的過濾網(wǎng),無過濾網(wǎng)不得開機。
2.6接氣管前,應(yīng)打開氣源氣閥,放掉壓風(fēng)中的積水。
2.7連接好鉆機的氣水管路,插好插銷,以防使用脫落。
2.8開機前,檢查水、氣控制開關(guān),并使之處于關(guān)閉位置。
3、風(fēng)動錨桿鉆機工操作規(guī)程
3.1堅持執(zhí)行敲幫問頂制度,認真清除迎頭頂幫危巖、活矸;正確安裝好臨時支護,將頂板接實。嚴禁空頂作業(yè)。
3.2將風(fēng)、水管路、風(fēng)動錨桿鉆機、釬子運至迎頭,接通風(fēng)、水系統(tǒng),錨桿鉆機工將錨桿鉆機扶穩(wěn)后,將氣閥控制器慢慢打開,使錨桿鉆機支腿慢慢升起,各級支腿全部伸出。然后關(guān)閉氣閥,使各級支腿在自重作用下縮回,如此空載試驗三次。
3.3將水閥打開,觀察鉆桿連接套處是否有水流出。
3.4空載試驗,確認鉆機完好后。安裝好釬子,將氣腿控制閥打開,使支腿慢慢升起,鉆頭抵達巷道頂板錨桿眼位。將水閥打開,給鉆桿供水,然后緩慢按下馬達控制閥,使馬達慢速旋轉(zhuǎn)?？刂妻D(zhuǎn)速和推進速度進行打眼,當鉆頭鉆進20~30mm左右,調(diào)整轉(zhuǎn)速和推進速度,以正常速度進行鉆孔。
3.5將支腿控制閥和水控制閥分別打開,閥門的開啟應(yīng)從小逐漸加大。鉆孔過程中,操作人員可根據(jù)需要將風(fēng)、水控制閥以及馬達控制閥及時調(diào)節(jié)至合適位置。一般情況下,在軟巖條件下,需最大轉(zhuǎn)速、較小的推力;在硬巖條件下,鉆機需較小轉(zhuǎn)速、較大的推力;在泥巖中鉆孔時,尤其要注意水壓和水量,若孔中出水少,則應(yīng)停止馬達,沖洗后再進行鉆孔;若鉆孔阻力過大,將要卡鉆時,應(yīng)左右晃動“t”型把手避免卡鉆。
3.6鉆孔結(jié)束后,使馬達緩慢轉(zhuǎn)動,關(guān)閉支腿氣閥。支腿開始排氣并回落,鉆桿隨機落下,待支腿完全收縮后關(guān)閉馬達控制閥,再關(guān)閉水閥。
3.7如第一根鉆桿鉆孔深度達不到要求時,則從鉆桿連接套中拔出短鉆桿,將長鉆桿插入鉆好的孔中,再將鉆桿尾部插入鉆機的鉆桿連接套中。按上述程序繼續(xù)鉆進,直到孔深達到設(shè)計要求。鉆進結(jié)束后停機拔出鉆桿。
4、風(fēng)動錨桿鉆機工操作注意事項
4.1風(fēng)、水管接頭連接必須牢固,嚴防斷開打傷人員。
4.2使用過程中必須定時定量添加潤滑油。
4.3鉆孔過程中,必須根據(jù)巖石狀況及時調(diào)整鉆機的旋轉(zhuǎn)速度和支腿推力。
4.4操作鉆機時,操作者要站穩(wěn),以保證鉆機平穩(wěn)。
4.5鉆機突然停鉆時,操作臂將向右擺動,操作者應(yīng)站在鉆機左側(cè),操作臂右側(cè)嚴禁站人,防止操作臂擺動傷人。
4.6操作前操作者應(yīng)將衣物扎好,鉆眼時嚴禁用手或使其他物品觸及鉆桿。
4.7鉆眼過程中,要注意觀察巷道的頂、幫狀況防止掉矸傷人。
4.8支腿收縮時,操作者嚴禁將手放在支腿上,防止碰傷手。
4.9鉆機平放時人員不得正對氣腿方向。
4.10鉆眼結(jié)束后,應(yīng)關(guān)掉水源、風(fēng)源,并檢查鉆機有無損傷和松動的螺絲,并加注潤滑油。
