有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查攪拌機(jī)的狀態(tài)，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各種原料，確保比例正確。
3. 操作啟動：開啟攪拌機(jī)，逐步加入原料，按照規(guī)定的順序和時間進(jìn)行攪拌。
4. 過程監(jiān)控：觀察攪拌過程，調(diào)整攪拌速度和時間，防止過度或不足。
5. 完成與清理：攪拌完成后關(guān)閉設(shè)備，安全地卸載混合物，清潔攪拌機(jī)。
目的和意義
攪拌工作是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是將各種原料均勻混合，形成一致的混合物，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過精確控制攪拌過程，可以優(yōu)化產(chǎn)品性能，減少浪費，提高生產(chǎn)效率，同時確保工作環(huán)境的安全。
注意事項
1. 始終遵守個人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴安全眼鏡、手套和防塵口罩。
2. 在操作攪拌機(jī)前，確保電源穩(wěn)定，接地良好，避免電氣事故。
3. 加入原料時，避免直接接觸轉(zhuǎn)動部件，防止受傷。
4. 混合過程中，若發(fā)現(xiàn)異常如卡料、異響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 攪拌完成后，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再進(jìn)行卸料，防止物料飛濺或設(shè)備反彈傷人。
6. 清理攪拌機(jī)時，務(wù)必斷電，使用專用工具，切勿用手直接接觸內(nèi)部尖銳部分。
7. 記錄每次攪拌的參數(shù)，包括時間、速度、原料配比等，以便于質(zhì)量追蹤和工藝改進(jìn)。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，及時更換磨損件，確保攪拌機(jī)的正常運行。
以上操作規(guī)程旨在保障攪拌工的安全和生產(chǎn)效率，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守。在實際操作中，根據(jù)具體生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備狀況，可能需要靈活調(diào)整，但安全始終是首要原則。請根據(jù)自身經(jīng)驗和現(xiàn)場指導(dǎo)，做出合理判斷和決策。
攪拌工操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌工安全操作規(guī)程
1、工作前，穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁不戴口罩。檢查攪拌機(jī)是其附件是否正常。嚴(yán)禁下料幾去掉格柵作業(yè)。
2、送料前先用清水沖洗充填管道，確認(rèn)水到采場后，起動給料攪拌機(jī)，送料時嚴(yán)格配比的比例，以確保充填料的濃度。
3、嚴(yán)格按采充班的作業(yè)指令要求去操作，及時調(diào)整濃度、水泥、砂、水量的大小。
4、攪拌機(jī)故障時，嚴(yán)禁在通電的情況下，用手盤三角皮帶。
5、攪拌機(jī)工作后每小時檢查一次電流電壓情況，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時查處。
6、工作完后用清水沖洗管道，確認(rèn)洗凈后停車并搞好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。
第2篇 輸送、攪拌工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前離合器一定要處于分離狀態(tài)，然后才可起動電機(jī)，待電機(jī)運轉(zhuǎn)正常后再合上離合器，轉(zhuǎn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
2、攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)正常后再啟動上道工序設(shè)備。
3、加料前應(yīng)先啟動下道工序設(shè)備，防止物料堵塞。
4、運轉(zhuǎn)時注意輸送膠帶不得跑偏，托輥旋轉(zhuǎn)靈活。
5、防止硬雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)立即停機(jī)撿出。
6、二級攪拌在主機(jī)、輸送機(jī)運轉(zhuǎn)后方可起動，同時啟動回送帶。
7、機(jī)內(nèi)物料高度不得超過葉片，確保攪拌質(zhì)量。
8、加水時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，不得成股加到一處。
9、停機(jī)時應(yīng)將泥料卸空，停機(jī)后及時清除機(jī)內(nèi)物料，調(diào)整葉片角度，擰緊攪拌機(jī)螺帽。
10、停機(jī)應(yīng)先分離離合器，然后關(guān)閉電動機(jī)。
11、運輸機(jī)的傾角，向上運輸時，最大傾角應(yīng)不大于18度；向下運輸時，最大傾角一般應(yīng)不大于14度。膠帶最高部位距頂棚的距離不得小于0.6米；
12、物料的塊度要均勻，最大塊度不得超過設(shè)計規(guī)定；
13、給料要均勻，運輸機(jī)每米膠帶上的載荷重量不得超過設(shè)計規(guī)定；
14、膠帶的安全系數(shù)不得小于9。采用鋼絲繩牽引膠帶運輸機(jī)。鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于4；
15、膠帶的連接必須牢固可靠，具有足夠的強(qiáng)度。
16、運輸機(jī)上，應(yīng)裝置預(yù)防膠帶“脫槽”、大塊沖擊及大塊滾落的保護(hù)設(shè)施。
17、運輸機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員跨越膠帶。
18、露天長帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)除水及防皮帶損壞的裝置，其轉(zhuǎn)運站應(yīng)有密閉除塵凈化裝置或噴霧灑水裝置。
19、帶式輸送機(jī)通廊和露天棧橋的傾角超過6度時，應(yīng)有防滑措施；大于12度時應(yīng)設(shè)踏步。
20、帶式輸送機(jī)通廊走道的凈寬應(yīng)不小于1.0米，檢修用通道的凈寬應(yīng)不小于0.8米，通廊凈空高度一般應(yīng)不小于2.2米。
21、鋼結(jié)構(gòu)通廊的帶式輸送機(jī)從下述地點的上方通過時，其衍架梁上應(yīng)設(shè)置接料板：
①道路或鐵路；
②水域；
③傳動裝置；
④建構(gòu)筑物；
⑤綠化帶。
第3篇 充填攪拌工操作規(guī)程
1)必須熟悉攪拌桶的許可運行條件:(1)各部螺栓及鍵緊固無松動;(2)各部潤滑良好;(3)桶體部分無滲漏;(4)電器設(shè)施齊全,靈敏可靠;(5)液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、檢測儀器等設(shè)施正常;(6)安全防護(hù)罩可靠。
2)開車前必須檢查以下部分:
(1)桶體部分:檢查是否滲漏、桶底是否落入雜物。
(2)機(jī)體部分:各部螺絲是否緊固,檢查葉輪及磨損情況。
(3)傳動部分:檢查皮帶輪是否損壞,鍵是否緊固,皮帶松緊是否適度,轉(zhuǎn)動是否靈活。
(4)檢查電氣設(shè)施是否完好,安全防護(hù)罩是否牢固,潤滑設(shè)施有無問題。
3)檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時聯(lián)系處理。
4)檢查無誤后,方可聯(lián)系控制室啟動。
5)攪拌桶運行時,要密切觀察設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6)充填時,不得擅離崗位,嚴(yán)禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動防護(hù)罩。
7)注意觀察膠結(jié)充填時的下灰情況,有問題必須及時聯(lián)系控制室,并進(jìn)行處理。
8)充填工作結(jié)束時應(yīng)對攪拌桶進(jìn)行沖洗、清理干凈,并清理下灰口。
9)攪拌桶的潤滑部位要及時加油,除塵設(shè)施要及時修理、維護(hù)。
第4篇 攪拌工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、必須熟悉攪拌桶的許可運行條件。
2、開車前必須檢查以下部分:
(1)桶體部分:檢查是否滲漏、桶底是否落入雜物。
(2)機(jī)體部分:各部螺絲是否緊固,檢查葉輪及磨損情況,灰倉下料口是否堵塞。
(3)傳動部分:檢查皮帶輪是否損壞,鍵是否緊固,皮帶松緊是否適度,轉(zhuǎn)動是否靈活。
(4)檢查電氣設(shè)施是否完好,安全防護(hù)罩是否牢固,潤滑設(shè)施有無問題。
(5)液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、檢測儀器等設(shè)施是否正常。
3、檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時匯報、處理,確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行下一步操作。
4、檢查無誤后,方可聯(lián)系控制室啟動。
5、攪拌桶運行時,要密切觀察設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。
6、充填時,不得擅離崗位,嚴(yán)禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動防護(hù)罩。
7、注意觀察膠結(jié)充填時的下灰情況,有問題必須及時聯(lián)系控制室,并進(jìn)行處理。
8、充填工作結(jié)束時應(yīng)對攪拌桶進(jìn)行沖洗、清理干凈,并清理下灰口。
9、攪拌桶的潤滑部位要及時加油,除塵設(shè)施要及時修理、維護(hù)。
