輸送、攪拌工安全技術(shù)操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

輸送、攪拌工安全技術(shù)操作規(guī)程

輸送、攪拌工作是建筑工地或工業(yè)生產(chǎn)線上不可或缺的一環(huán)，涉及到物料的移動和混合。本規(guī)程旨在確保工作人員的安全，防止意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。以下是具體的操作規(guī)程：

1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解輸送機和攪拌機的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。

2. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查設(shè)備是否完好，包括傳動部分、防護裝置、電氣線路等。

3. 正確穿戴：佩戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等個人防護裝備。

4. 啟動設(shè)備：確認無異物后，按照操作規(guī)程啟動設(shè)備，避免空載運行。

5. 加料操作：遵循“先啟動后加料，先停機后卸料”的原則，避免物料堵塞。

6. 監(jiān)控運行：作業(yè)期間，時刻注意設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。

目的和意義

該規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在實現(xiàn)以下目標(biāo)：

1. 提升安全性：通過規(guī)范操作，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。

2. 保障生產(chǎn)效率：有序的工作流程能有效提高輸送和攪拌效率。

3. 延長設(shè)備壽命：正確維護保養(yǎng)可延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。

4. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的操作流程有助于保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

注意事項

1. 遵守規(guī)程：所有工作人員必須嚴格遵守本規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

2. 嚴禁違規(guī)：禁止在設(shè)備運行中進行清理、維修等危險行為。

3. 應(yīng)急處理：熟知緊急停車開關(guān)位置，遇到緊急情況迅速采取措施。

4. 培訓(xùn)教育：定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和操作技能。

5. 協(xié)同工作：與同事保持良好溝通，確保作業(yè)過程中的互相配合和安全。

6. 保持現(xiàn)場整潔：及時清理作業(yè)區(qū)域，避免滑倒、絆倒等事故。

7. 個人健康：關(guān)注自身身體狀況，如有不適立即報告并休息。

以上規(guī)程旨在保障輸送、攪拌工的安全和生產(chǎn)效率，但實際操作中，每位員工應(yīng)結(jié)合自身工作環(huán)境和設(shè)備特性，靈活應(yīng)用并不斷完善，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

輸送、攪拌工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 輸送、攪拌工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前離合器一定要處于分離狀態(tài)，然后才可起動電機，待電機運轉(zhuǎn)正常后再合上離合器，轉(zhuǎn)入負荷運轉(zhuǎn)。

2、攪拌機運轉(zhuǎn)正常后再啟動上道工序設(shè)備。

3、加料前應(yīng)先啟動下道工序設(shè)備，防止物料堵塞。

4、運轉(zhuǎn)時注意輸送膠帶不得跑偏，托輥旋轉(zhuǎn)靈活。

5、防止硬雜物進入機內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)立即停機撿出。

6、二級攪拌在主機、輸送機運轉(zhuǎn)后方可起動，同時啟動回送帶。

7、機內(nèi)物料高度不得超過葉片，確保攪拌質(zhì)量。

8、加水時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，不得成股加到一處。

9、停機時應(yīng)將泥料卸空，停機后及時清除機內(nèi)物料，調(diào)整葉片角度，擰緊攪拌機螺帽。

10、停機應(yīng)先分離離合器，然后關(guān)閉電動機。

11、運輸機的傾角，向上運輸時，最大傾角應(yīng)不大于18度；向下運輸時，最大傾角一般應(yīng)不大于14度。膠帶最高部位距頂棚的距離不得小于0.6米；

12、物料的塊度要均勻，最大塊度不得超過設(shè)計規(guī)定；

13、給料要均勻，運輸機每米膠帶上的載荷重量不得超過設(shè)計規(guī)定；

14、膠帶的安全系數(shù)不得小于9。采用鋼絲繩牽引膠帶運輸機。鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于4；

15、膠帶的連接必須牢固可靠，具有足夠的強度。

16、運輸機上，應(yīng)裝置預(yù)防膠帶“脫槽”、大塊沖擊及大塊滾落的保護設(shè)施。

17、運輸機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員跨越膠帶。

18、露天長帶式輸送機應(yīng)設(shè)除水及防皮帶損壞的裝置，其轉(zhuǎn)運站應(yīng)有密閉除塵凈化裝置或噴霧灑水裝置。

19、帶式輸送機通廊和露天棧橋的傾角超過6度時，應(yīng)有防滑措施；大于12度時應(yīng)設(shè)踏步。

20、帶式輸送機通廊走道的凈寬應(yīng)不小于1.0米，檢修用通道的凈寬應(yīng)不小于0.8米，通廊凈空高度一般應(yīng)不小于2.2米。

21、鋼結(jié)構(gòu)通廊的帶式輸送機從下述地點的上方通過時，其衍架梁上應(yīng)設(shè)置接料板：

①道路或鐵路；

②水域；

③傳動裝置；

④建構(gòu)筑物；

⑤綠化帶。

第2篇 刮板輸送機檢修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、本工種適用于刮板輸送機的檢修作業(yè)。

2、本操作規(guī)程適用于刮板輸送機的檢修工種。

二、上崗條件

1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后取得上崗合格證的人擔(dān)任,持證上崗。

2、熟悉本崗位的機械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡(luò)方式,掌握機械設(shè)備的維護保養(yǎng)和故障處理技能。

3、服從班組分工,按時完成任務(wù),認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

三、操作

1、檢查機頭、機尾傳動裝置及各部螺栓是否齊全、緊固。

2、機頭、機尾架、撥鏈器、刮板等安裝牢固、無變形。

3、檢查輸送機刮板鏈條長度是否適度,鏈條松弛量不允許超過兩個鏈環(huán)長度。

4、檢查刮板、連接環(huán)是否損壞,連接螺栓無松動,刮板不準(zhǔn)彎曲,不準(zhǔn)短缺。

5、檢查減速器、盲軸、鏈輪油量、油質(zhì)。

6、檢查電機風(fēng)葉、傳動對輪、梅花墊有無損壞。

7、開機試運轉(zhuǎn),各傳動部無振動,電機減速器聲音、溫度正常,鏈輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

8、刮板輸送機機頭與膠帶輸送機機尾搭接合格,高度不小于300mm。

9、電纜無損壞、扭曲。

10、檢查完畢,進行全面試機,觀察是否有異響。

四、收尾工作

清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,做好詳細記錄。

第3篇 采區(qū)皮帶輸送機司機崗位安全操作規(guī)程

一、開車前先檢查起動器、信號、滾筒制動裝置是否正常，皮帶周圍有無障礙物，否則不準(zhǔn)開車。

二、皮帶應(yīng)在空帶情況下啟動，正常運轉(zhuǎn)時方可給煤。

三、皮帶運行時，要注意觀察皮帶運行情況，如有異常，應(yīng)立即停車，并匯報當(dāng)班段長。

四、停車時要等皮帶拉空，方可停車。

五、皮帶運行時，司機身體不得接近運轉(zhuǎn)部位。

六、停車時要切斷主回路電源。

第4篇 膠帶輸送機司機集控開關(guān)安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備、檢查和處理

1.不準(zhǔn)用膠帶輸送機運送設(shè)備和笨重物料,膠帶輸送機巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施,并保持完好有效。

2.不準(zhǔn)超負荷強行起動,在運轉(zhuǎn)過程中,隨時注意運行狀況;經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音;清理機頭、機尾的煤塵;保持正常灑水噴霧。

3.發(fā)現(xiàn)跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂、打滑或悶車、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常、信號不明必須停機時,妥善處理后,方可運行。

4.輸送帶運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近煤沫。

5.各滾筒轉(zhuǎn)動靈活,緊固件牢固,軸承潤滑良好。各清帶器齊全、完好,清帶裝置工作狀況良好。

6.檢修輸送機時,必須閉鎖集控開關(guān),掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。

7.每班開機前必須由電工先檢查各種信號裝置和急停是否靈敏可靠,如發(fā)現(xiàn)有異常,必須及時停電閉鎖進行處理,嚴禁信號裝置和急停帶病使用,保證生產(chǎn)過程中信號清晰。

二、操作及注意事項

1.運行時必須聽從信號指揮,嚴禁隨意開機;要按規(guī)定信號開機、停機;每次接到開機信號,應(yīng)先點動一次,確認無誤時,方可正式開機。

2.運行時,司機應(yīng)注意輸送機的負載情況及膠帶松緊程度,隨時注意膠帶跑偏,發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理。

3.司機應(yīng)經(jīng)常傾聽各部件運轉(zhuǎn)聲音,檢查溫升情況,運行中出現(xiàn)聲音不正常,超溫應(yīng)及時停機查明原因處理。

4.輸送機運行中,司機、巡檢工要常聯(lián)系,了解中部及機尾膠帶的跑偏及運行情況。

5.要經(jīng)常檢查各清掃裝置的工作情況,特別是卸載滾筒與機尾滾筒處

6.運行中,信號不清,保護裝置不靈或不全應(yīng)及時停機。

7.運行中要勤檢查膠帶接頭情況發(fā)現(xiàn)破裂和折斷現(xiàn)象要及時停機處理。

8.運行時,轉(zhuǎn)載點噴霧滅塵裝置效果必須良好,嚴禁無噴霧開機。

9.正常生產(chǎn)時,必須使用“集控”方式。

10.停機時,無特殊情況應(yīng)將膠帶上的煤拉空,避免重載起動,嚴禁重載頻繁起動。

11.輸送機停機后,應(yīng)將膠帶輸送機機頭、機尾的浮煤、雜物處理干凈,整理好責(zé)任范圍內(nèi)的工作。

12.集控系統(tǒng)出現(xiàn)問題后,要及時聯(lián)系當(dāng)班電工,按照故障處理說明進行處理。

13.膠帶輸送機司機必須由經(jīng)過集控系統(tǒng)操作培訓(xùn),并取得輸送機司機上崗證的人員擔(dān)任。膠帶輸送機司機必須嚴格堅守崗位,執(zhí)行交接班制度,不得隨意離崗,嚴禁他人替崗

第5篇 移刮板輸送機工移溜子工:操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 工作面移刮板輸送機工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉刮板輸送機、液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)考試合格方可持證操作。

第2條 移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。

第3條 移刮板輸送機時,煤幫側(cè)和機頭、機尾附近的人員,都必須撤離。

第4條 推移刮板輸送機距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

第5條 移刮板輸送機應(yīng)達到“三平”、“三直”、’”一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。

“三平”:刮板輸送機槽接口要平,電動機和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;

“三直”:機頭、刮板輸送機槽和機尾要直,電動機和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;

“一穩(wěn)”:整臺刮板輸送機要安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺:

“二齊全”:刮板要齊全,鏈環(huán)螺絲要齊全;

“一不漏”:接口嚴密不漏煤;

“兩不”:運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏,不漂鏈。

第 6條 一般工作面機頭與轉(zhuǎn)載機搭接處高度不小于0.3米,綜采工作面不小于0.5米。

第7條 移機頭時,順槽刮板輸送機最后一部必須停電閉鎖.嚴禁用順槽刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。打好壓戧柱方可送電。

第8條 遇有下列情況之一時,要停止移刮板輸送機并妥善處理。

1. 移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時;

2. 追機移刮板輸送機距離作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;

3. 發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時;

4.出現(xiàn)片幫或冒頂時;

5.支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時;

6. 移溜器發(fā)生故障或油管漏液時;

7. 發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。

第 9條 使用移溜器推刮板輸送機時,人員必須站在移溜器的上方。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第10條 準(zhǔn)備:

1.工具:改錐、扳手、鉗子、套管、橇棍、榔頭、繩套(鋼絲繩)、倒鏈等。

2. 配件:刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等;

第11條 檢查與處理:

1.檢查掛梁和扁銷是否符合規(guī)定;

2. 檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求;

3.檢查新刮板輸送機道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;

4. 檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否有脫節(jié)或鏈子出槽;

5.與液壓泵司機取得聯(lián)系,開動液壓泵檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠;

6. 檢查電纜、水管和油管是否在線架內(nèi)或懸掛好,防止移溜時擠壓;

7.檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠,移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時受力,嚴禁一根支柱受力;

8.整體推移刮板輸送機前檢查煤幫點柱是否齊全牢固,符合質(zhì)量要求,煤幫側(cè)刮板輸送機道點柱是否回撤完畢。

發(fā)現(xiàn)問題不能單獨處理時,必須匯報和配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。

三、整體推移刮板輸送機

第12條 炮采工作面整體推移的順序可自下而上,自上而下或從中間向兩側(cè)推移。

第13條 自上而下推移刮板輸送機的順序:

1.打好移溜器后座的頂柱或后支撐支桿,設(shè)好移溜器,移溜器應(yīng)垂直并頂住溜槽的凹處;

2.撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有人員,與刮板輸送機司機聯(lián)系開動工作面刮板輸送機;

3.回撤機尾壓柱,將機尾移溜器手把打到伸缸位置,使機尾移到位置后立即將移溜器手把打到中間位置,并打好機尾壓柱;

4.開動兩個以上移溜器交錯頂移,從上而下每一個移溜器將溜槽移到位置后,都應(yīng)立即將移溜器手把打到中間位置;

5. 當(dāng)移到距刮板輸送機機頭15~20米時,停止移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn),回撤機頭處煤幫側(cè)支柱和機頭戧柱;

6. 移機頭時順槽最后一部刮板輸送機要停止運轉(zhuǎn),切斷電源;

7.開動移溜器,將刮板輸送機槽剩余部分和機頭同時移到規(guī)定位置后,將移溜器手把立即打到中間位置;

8.將機頭支穩(wěn),打上機頭特種支護和機頭壓戧柱;

9.回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或從中間向兩側(cè)推移刮板輸送機的操作方法和上述相同。

第14條 普采工作面隨機移刮板輸送機的隨機距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第15條 綜采工作面移刮板輸送機時應(yīng)按以下規(guī)定操作:

1.采煤機割煤后,應(yīng)距采煤機后滾筒10米以上距離;進行推移刮板輸送機工作;

2.移刮板輸送機后,要保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線;

3.緩傾斜工作面,采煤機采用雙向割煤時,可采用隨機推移刮板輸送機,煤層傾角大的綜采工作面,采用單向割煤時,為防止刮板輸送機下滑,應(yīng)采取以下措施:

(1)調(diào)傾斜推進方法:下端頭超前上端頭;

(2)機頭應(yīng)打兩根斜撐柱防止刮板輸送機下滑,然后由下向上單向移動刮板輸送機;

(3)采用防滑機頭架防止刮板輸送機下滑;

4.移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米距離,進刀后,刮板輸送機機頭、尾必須一次移夠步距。

5.移刮板輸送機后,刮板輸送機起伏不平或超過采高,需要吊刮板輸送機墊平時應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C鏈條,不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。

第16條 移機頭的方法如下:

1.回柱絞車移機頭:按回柱絞車的操作順序進行操作,必須點開絞車。嚴禁使用繩鉤直接拉鉤機頭,必須使用鋼絲繩套.拴好機頭后再用繩鉤鉤住繩套進行。

2.液壓移溜器移機頭:必須使用兩個以上移溜器同時推移。

四、解體拆移刮板輸送機

第17條 解體拆移刮板輸送機的順序如下:

1.切斷順槽刮板輸送機的電源;

2.在機頭處用撬棍撥松工作面刮板輸送機的上鏈子,將上鏈拆開,使溜槽和機頭斷開;

3.將機頭整體移到新的工作地點;

4.從機頭往上把上鏈分段拆開并放在新刮板輸送機道側(cè);

5.將刮板輸送機的上槽拆開,鋪在新刮板輸送機道內(nèi)墊平支穩(wěn),并與機頭用插銷連接牢固;

6.將原刮板輸送機里的下鏈鋪在新鋪的底槽內(nèi)擺順拽直;

7.將機尾按掛線移到位置并與底槽連接;

8.將原底槽拆開放在新鋪的底槽上并用插銷連接牢固;

9.將分段拆開的鏈子鋪在上槽內(nèi)并連接牢固;

10.將機頭、機尾壓、戧柱按規(guī)定打好,用緊鏈器緊固鏈子;

11.試車時,應(yīng)先點動電機檢查轉(zhuǎn)向,若轉(zhuǎn)向不對,應(yīng)調(diào)整開點相序,最少試轉(zhuǎn)兩圈。同時檢查鏈子和刮板是否齊全緊固。

第18條 移機頭時,除按整體推移刮板輸送機移機頭的方法操作外,還可按下列方法進行:

1.機頭自身牽引:在機頭新工作地點煤幫側(cè)打好牢固的支柱,掛好滑輪,將鋼絲繩栓在機頭處齒輪上并與滑輪連接。一人監(jiān)視鋼絲繩點柱和移機頭位置情況,一人用撬棍推移,還必須由刮板輸送機司機掌握開關(guān)按鈕,用點開的辦法,慢慢地將機頭推移到適當(dāng)位置。

2.用撬棍推移機頭時要用二根以上撬棍倒替推移機頭。

第19條 拆移刮飯輸送機時應(yīng)注意以下事項;

1.移機頭時要專人看管戧柱、滑輪,保證牢固可靠;

2.拆鏈子、抬溜槽時,兩人要配合協(xié)調(diào),動作一致,以防碰傷。

五、工作面和順槽刮板輸送機機頭、機尾的延長和縮短

(一)準(zhǔn)備工作及注意事項 第20條 準(zhǔn)備工作:

1.刮板輸送機上的煤要全部運完;

2.原機尾處與新安機尾處之間的煤、矸、雜物要全部清理干凈,新機尾處的底板應(yīng)略低于原來底板,清理干凈刮板輸送機底部的全部煤和矸石;

3.檢查新舊機尾段內(nèi)支護,確認無冒頂危險;

; 4.準(zhǔn)備好手動葫蘆、撬棍、錘子等拆移工具;

5.機頭用閘對輪,打支桿或用緊鏈器等方法,將刮板輸送機上鏈在機頭處掐開,使掐開處鏈條松弛,便于使溜槽脫開。

第21條 注意事項:

1.信號、開關(guān)、按鈕必須齊全、靈敏、可靠;

2.工作中的全過程都必須使用規(guī)定的信號聯(lián)絡(luò),不準(zhǔn)用口喊、晃燈、人接傳遞信號等方式指揮工作;

3.掐鏈、接鏈時點開刮板輸送機,必須由刮板輸送機司機或經(jīng)過機電專業(yè)培訓(xùn)過的人員操作,防止誤操作造成事故;

4.架、抬溜槽時,兩人必須行動一致,跨越溜槽時,防止滑倒,放下溜槽時,叫清口號防止碰手擠腳;

5.若用刮板輸送機往外運溜槽時,必須預(yù)先與刮板輸送機司機聯(lián)系好,專人看管,溜槽要擺正,防止歪倒,必須有人在溜槽后邊跟隨。取出溜槽和溜槽過刮板輸送機機頭時,必須停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)。

(二)工作面延長和縮短機頭的操作

第22條 延長機頭:

1.先清除機頭附近的障礙物,加固支架,改掉妨礙工作的柱子。正對機頭打好拽機頭的固定柱子;

2.用緊鏈器掛在機頭架上,溜子反轉(zhuǎn),解開上鏈;

3.正開取下緊鏈器,使鏈條與鏈輪牙齒脫開;

4.用長度適當(dāng)?shù)腻^鏈,一頭拴在固定柱子上,一頭搭在鏈輪上(錨鏈所拴的高度應(yīng)與機頭軸線高度一致);

5.利用機頭反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn),把機頭牽到要求的位置;

6.機頭拽出的距離要稍大于所延長的距離,所接的鏈條長度應(yīng)為所延長溜槽的兩倍;

7.將延長的溜槽底鏈穿上,插好銷子,上下對正,高度一致,鋪好上鏈,掛上緊鏈器反轉(zhuǎn)對接緊鏈;

8.緊鏈后,鏈條的長度要適當(dāng),再進行試運轉(zhuǎn)。

第23條 縮短機頭:

1.用上述方法解開上鏈,在過渡槽上一節(jié)處脫開溜槽;

2.掛手拉葫蘆(倒鏈)吊脫溜槽,去掉應(yīng)縮短的溜槽;

3.在脫開溜槽上方(5米左右)打上牢固的支桿(一頭打在鏈條的刮板上,另一頭打在頂板上),反轉(zhuǎn)點開刮板輸送機,使機頭向上縮并與溜槽對接;

4.掐去多余的鏈條,用緊鏈器接上鏈條;

5.試運轉(zhuǎn)。

(三)工作面延長和縮短機尾的操作

第24條 延長機尾:

1.掛緊鏈器解開上鏈,每股鏈用一條φ420毫米的螺絲桿代替鏈環(huán)重新接上,去掉緊鏈器;

2.正轉(zhuǎn)開刮板輸送機,把螺絲桿從機尾返上來3~4米停機,去掉螺絲桿,回掉機尾壓柱;

3.用撬棍或手拉葫蘆(倒鏈)將機尾拉到所要求的位置;

4.鋪上所延長的溜槽,底鏈裝入溜槽內(nèi);

5.接上鏈條,在機頭處緊鏈;

6.延長的機尾,鏈子長度要適中,機尾不掉道,上槽不出鏈,溜子不蹩勁,打好機尾壓柱。

第25條 縮短機尾:

按照上述方法在機尾解開上鏈后,拆除要縮短的溜槽,上鏈接好后,在機頭緊鏈,試運轉(zhuǎn)。

(四)順槽掐機尾的操作

第26 條 操作方法:

1.解開上鏈;

2.把手拉葫蘆(倒鏈)牢固地吊掛在完整的支架上,鉤頭掛在應(yīng)掐開處的溜槽沿上,掐去溜槽;

3.把掐掉的溜槽靠放在不影響工作的一側(cè);

4.開關(guān)打反轉(zhuǎn)點開,將機尾用溜子鏈條牽到所需要的位置后,找正方向,對好溜槽,插好銷子;

5.用緊鏈器緊好鏈條,長短要適當(dāng),打好機尾壓柱。

第27條 試運轉(zhuǎn)和正式運轉(zhuǎn)。

六、收尾工作

第28條 全面檢查所移或延長、縮短機頭、機尾的刮板渝送機,是否合乎質(zhì)量要求,刮板輸送機試車最少轉(zhuǎn)兩圈,不合格的要立即處理,并達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

第29條 將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點柱上。

第30條 清點工具、備件等。

第31條 向班組長匯報,與接班人詳細交班。

第6篇 混凝土輸送泵作業(yè)安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了混凝土輸送泵安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司混凝土輸送泵作業(yè)。

2 主要內(nèi)容

2.1開機前的檢查：

2.1.1操作盤上所有電氣開關(guān)處于“off”位置，空氣開關(guān)0f1、qf2也處于off位置。

2.1.2電氣元件下允許有斷線、脫線、接頭松動和短路現(xiàn)象。

2.1.3攪拌換向閥手柄應(yīng)位于“中位”。

2.1.4手動截止閥13應(yīng)全開，截止閥23、24應(yīng)全閉。

2.1.5三位四通閥3的手柄處于關(guān)閉位置。

2.1.6主油泵排出量手輪順時針方向旋至最小排量位置。

2.1.7輸送泵車的四個支腿應(yīng)支起在堅實的地面上，并用插銷栓好銷緊。

2.1.8混凝土泵水平放置，輸送管應(yīng)用撐桿固牢，各管接頭聯(lián)接牢靠。

2.1.9液壓油箱和潤滑脂箱內(nèi)應(yīng)有足夠的用油。

2.1.10各安裝或緊固螺栓無松動。

2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地電阻不得大于10歐姆。

2.1.12嚴禁將手和腳伸進料斗或滑閥內(nèi)，也不許蹬踏這些地方。

2.2接通電源，空轉(zhuǎn)十分鐘以上檢查下列項目：

2.2.1輸送泵攪拌斗內(nèi)加上足量的水進行試泵。

2.2.2設(shè)備運轉(zhuǎn)無異常，異響、過熱或卡住現(xiàn)象。

2.2.3系統(tǒng)壓力正常，蓄能器內(nèi)氮氣量適中。

2.2.4潤滑脂分配閥的油脂分配和故障顯示系統(tǒng)正常，油脂管路元堵塞。

2.2.5閘板閥開啟和關(guān)閉正常。

2.2.6按泵送要求調(diào)整活塞行程。

2.3泵送工作

2.3.1骨料碎石大小應(yīng)與輸送管的管徑相符。

2.3.2輸入攪拌缸內(nèi)的骨料和放入輸送泵攪拌斗內(nèi)的混凝土不要太滿，以免溢出。

2.3.3當(dāng)混凝土泵開始或停止或暫時中斷泵送作業(yè)時，應(yīng)隨時與前方出料處作業(yè)人員取得聯(lián)系，以免發(fā)生意外。

2.3.4當(dāng)輸送泵工作油溫大于50℃時，應(yīng)開啟冷卻風(fēng)扇，若啟動冷卻風(fēng)扇后，油溫仍然超過60℃時，要找出毛病，加以解決。

2.5.5作業(yè)中，當(dāng)混凝土輸送管道出現(xiàn)堵塞或者移動前端軟管澆灌位置時，應(yīng)進行“反泵”操作4～5個行程。停泵5分鐘以上，事先應(yīng)與前方作業(yè)人員取得聯(lián)系。

2.3.6作業(yè)時，注意力集中。應(yīng)經(jīng)常注意觀察設(shè)備是否異常，壓力是否正常。

2.4作業(yè)結(jié)束后的清洗工作。

2.4.1應(yīng)用水泵系統(tǒng)對泵、輸送管和料斗進行清洗。水洗時，混凝土泵一定要停止工作。

2.4.2認真沖洗“y”形管的密封部分，將0型圈取出，清洗溝槽后再裝。

2.4.3清洗后混凝土泵空轉(zhuǎn)20分鐘，直到閘板閥周圍的泥漿完全被潤滑脂取代。

2.4.4對拉至洗滌室混凝土活塞進行檢查，并將潤滑脂涂在活塞上。

2.4.5打開放水伐配合操作水泵，徹底排水（冬季防凍）。

2.4.6關(guān)閉電源，將全部開關(guān)都撥至“off”位。鎖好輸送泵及配電箱。

第7篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

1.如輸送泵是按電動機或柴油機作動力時,應(yīng)遵守“電動機安全操作規(guī)程”或“柴油機安全操作規(guī)程”有關(guān)使用部份。

2.輸送管道應(yīng)有牢固的支撐,各接頭應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固,不得在管道上加壓或懸掛重物。

3.檢查電氣設(shè)備是否完好,各種儀表是否正常,傳動安全保護裝置和料斗濾網(wǎng)及安全保護裝置是否齊全可靠。各部位操作開關(guān)、按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置上。

4.檢查各聯(lián)接部位是否松動,傳動鏈條的松緊度要保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.打開放出閥門,開啟電機空轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查各部件是否正常,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

6.泵送過程中,隨時注意壓力表指示,超過規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。

7.應(yīng)注意檢查球閥,閥座或擠壓管的磨損,如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機檢查修復(fù)或更換后,方可繼續(xù)作業(yè),發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,應(yīng)及時檢查處理。

8.因故障停機時,應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降,然后排除故障。混凝土泵壓力未降到零時,不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道,更不得把手伸入閥體操作。

9.在機器運轉(zhuǎn)中,禁止進行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作,不得攀登或騎在輸送管道上。

10.生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)先停止送料,將泵內(nèi)混凝土及漿全部送出,并按以下順序停機:

1)停止泵送,同時給蓄能器蓄壓。

2)關(guān)掉動力源。

11.停泵后,立即清除料斗內(nèi)和管道中混凝土,清洗(水洗或氣洗)泵機、料斗閥箱、管道等。在清洗時,人員要離開排料管口及彎管氣接頭處,以免發(fā)生事故。

12.人工清洗泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部位,應(yīng)注意站在安全位置,慎防滑落入攪拌槽(斗)內(nèi)。清洗泵機外殼時,注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱、機罩外部的水擦干凈。

13.清洗工作結(jié)束后把各種電路開關(guān)閘刀斷電才能離開。

第8篇 混凝土輸送設(shè)備安全操作規(guī)程

1 混凝土輸送泵車

1 混凝土輸送泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方，液壓支撐腿的底部應(yīng)用墊板墊平穩(wěn)。懸臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

2 作業(yè)前應(yīng)進行以下檢查：

（1）攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應(yīng)動作準(zhǔn)確。

（2）輸送管無裂紋、損壞、變形，輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

（3）管道連接處應(yīng)密封良好。

（4）料斗篩網(wǎng)完好。

（5）液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。

（6）儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。

3 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

4 作業(yè)中應(yīng)嚴格按順序打開懸臂。風(fēng)力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。

5 嚴禁用懸臂作起重工具。

6 泵車作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。懸臂工作范圍內(nèi)不得有人員停留。

7 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支撐腿的控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回懸臂檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

8 泵車作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。

9 排除管道堵塞時，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采用“反抽”的方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸時嚴禁管口對人。

10 作業(yè)時不得取下料斗篩網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和擠壓輸送管道，泵車工作時嚴禁拆卸管道。

11 清洗管道時，作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口及管道接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10米內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

第9篇 蔗渣輸送機安全操作規(guī)程

1.崗位描述:

蔗渣輸送機主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作蔗渣輸送機。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護輸送機的穩(wěn)定運行。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

序號

設(shè)備設(shè)施/場所

危險源

可能造成的事故/傷害

可能傷害的主要崗位

危險和有害因素分類

1

蔗渣輸送帶電控箱

電能漏電

觸電傷害

操作人員、輔助人員

違章作業(yè)、絕緣破損

2

電動滾筒

機械能

機械傷害

操作人員、檢查人員

違章作業(yè)、防護不到位

3

從動滾筒

機械能

機械傷害

操作人員、檢查人員

違章作業(yè)、防護不到位

4

小滾轆

機械能

機械傷害

操作人員、檢查人員

違章作業(yè)、防護不到位

5

聯(lián)軸器

機械能

機械傷害

操作人員、檢查人員

違章作業(yè)、防護不到位

4.作業(yè)活動禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1檢查輸送機各設(shè)備部件。

4.1.2檢查輸送機電動滾筒或減速器油量是否正常。

4.1.3遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。

4.1.4傷害救援物資到場。

4.2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 接到開機的通知時,檢查膠帶內(nèi)無雜物卡阻并確認帶內(nèi)無人后,方可發(fā)出開機訊號進行開機操作。

4.2.2輸送機運行時注意調(diào)節(jié)蔗渣擋板的開度,預(yù)防膠帶卡阻。

4.2.3嚴禁人員從無專門通道的輸送機上跨越或從下面通過。

4.2.4當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當(dāng)班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1崗位人員接到停機通知后,才能做停機準(zhǔn)備。

4.3.2要得到準(zhǔn)確訊號后才能停機,停機時要認真檢查輸送帶各部件是否有缺陷,并做好記錄。

4.3.3停機后要清理滾筒滾轆及支架蔗渣,檢查滾筒滾轆轉(zhuǎn)動是否靈敏,并做好責(zé)任區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清潔工作。

4.3.4按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的輸送機使用安全情況。

5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求

檢查軸承及清理現(xiàn)場衛(wèi)生時要做到“三緊”,使用專用工具,女員工需的頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)。

6應(yīng)急措施

6.1第一時間報警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第10篇 主提主運膠帶輸送機司機操作規(guī)程

一、運轉(zhuǎn)前

1、輸送機司機必須經(jīng)專門培訓(xùn),考試合格并持證上崗。

2、檢查皮帶、皮帶接頭或卡子、各運轉(zhuǎn)部分、承載裝置,托滾、止逆帶、清掃器是否正常;保護裝置(驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護、防跑偏保護裝置、煙霧保護、溫度保護、自動灑水裝置、張緊力下降保護、防撕裂保護裝置等)、信號閉鎖系統(tǒng)、沿線拉線開關(guān)等是否齊全,靈敏可靠;制動器、逆止器、聯(lián)軸器等是否正常;各潤滑部位,要保證油質(zhì)油量,溫度正常。

3、檢查巷道內(nèi)照明是否充分。發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。

4、檢查機頭、機尾防止防止人員與驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒、驅(qū)動裝置接觸的防護欄是否正常;檢查防護罩,各部螺栓是否松動、完整齊全;皮帶滾筒軸承座是否有松動;檢查電纜吊掛是否整齊。

5、檢查驅(qū)動滾筒及托輥處有無浮煤和其它障礙物,并及時清理,保持機頭前后五米范圍內(nèi)巷道和設(shè)備的清潔。

6、檢查輸送機電動機絕緣是否良好,保證其可靠接地。

7、禁止運送超重、超長設(shè)備,如電動機、鋼軌、鋼梁等;不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。禁止任何人在任何情況下攀乘皮帶。

8、將機器空運轉(zhuǎn)一周,檢查皮帶與接頭牢固完整,皮帶是否跑偏:張緊程度是否正常,各部滾筒托輥轉(zhuǎn)動是否靈活。機器是否振動,發(fā)現(xiàn)異常,檢查處理后,方可開機運行。

9、嚴格執(zhí)行交接班制度,對交接情況及運行前的情況進行詳細記錄。

二、運轉(zhuǎn)中

1、起動前先發(fā)出信號,警告人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位和運輸區(qū)域。

2、皮帶輸送機應(yīng)空載啟動,待運轉(zhuǎn)正常后方可入料,禁止先入料后開車,機器啟動困難或負荷增大時,應(yīng)立即停機,不準(zhǔn)強行啟動,待找出原因處理后方可開車。有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時,應(yīng)從卸料端開始,順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后,方可入料。

3、注意輸送機運行情況,如皮帶張緊情況、跑偏情況,電機、減速器、滾筒軸承溫度變化,各部運轉(zhuǎn)情況等,發(fā)現(xiàn)信號不清,保護裝置不靈,電機及減速箱被浮煤埋住,機械有異聲、電機溫度超過80℃,立即停機處理。運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時,應(yīng)停車調(diào)整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷。

4、經(jīng)常注意皮帶運行時煤流情況,有大塊石頭和雜物應(yīng)停機,將其搬下。

5、皮帶嚴禁倒轉(zhuǎn)(檢查時例外),不許乘人或拉運其它設(shè)備物料。經(jīng)常清理溜煤簸萁和溜煤筒,防止堵塞,機器轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)檢修或蹬踩皮帶。

6、在正常情況下停機時應(yīng)先停止入料,待皮帶機上物料卸盡后方可停機。

7、皮帶打滑可跑偏時嚴禁用手拉動皮帶。

三、停機后

1、停機后應(yīng)清掃各部,尤其應(yīng)保持機頭及減速器周圍清潔,保持輸送機有良好的清潔的工作環(huán)境。

2、認真填寫工作日志,對運行中發(fā)現(xiàn)的的問題及時處理和匯報。

四、維修工

1、每班工作前必須檢查液力聯(lián)軸器有無漏油現(xiàn)象,易熔塞是否合格,并檢查液力聯(lián)軸器的充油量,發(fā)現(xiàn)油量不足及時按規(guī)定補充。

2、經(jīng)常檢查減速器、聯(lián)軸器、電動機及所有滾筒的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。

3、經(jīng)常檢查皮帶的張緊程度,發(fā)現(xiàn)松馳現(xiàn)象應(yīng)及時張緊,張緊后應(yīng)注意觀察皮帶是否跑偏,并及時調(diào)整。

4、應(yīng)定期檢修托輥,檢修時密封圈內(nèi)必須加適量的潤滑脂,轉(zhuǎn)動不靈活的托輥應(yīng)立即更換。

5、如發(fā)現(xiàn)膠帶在傳動滾筒上有打滑現(xiàn)象,要及時找出原因并調(diào)整。

6、經(jīng)常檢查皮帶接頭,發(fā)現(xiàn)局部損壞要及時修理或更換接頭.

7、皮帶機各轉(zhuǎn)動零部件必須有良好的潤滑,應(yīng)嚴格按使用要求對各潤滑部位進行定期的充油可換油。

8、應(yīng)保證清掃器有良好的工作狀況,如部件損壞應(yīng)及時更換。

9、故障處理時應(yīng)切斷電源,后處理,嚴禁帶電作業(yè)。

10、機器轉(zhuǎn)動時,不準(zhǔn)檢修或蹬踩皮帶。

第11篇 皮帶輸送機操作維護規(guī)程

1 、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能和結(jié)構(gòu),遵守操作要求和安全守則。

2 、班前應(yīng)按規(guī)定加油,并檢查設(shè)備有無異常。

3 、開動前皮帶上不準(zhǔn)物料,并清除影響運轉(zhuǎn)的障礙物,待開動運轉(zhuǎn)正常后方可均勻的填裝物料。

4 、皮運輸送機使用刮料板時,刮料板對皮帶不得有過大的壓力,接料斗必須置于漏料口。

5 、移動式皮帶運輸機工作時必須放正,要根據(jù)運料高度墊好傾斜度,并固定牢靠。

6 、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑及軸承情況,電機運轉(zhuǎn)是否正常,支承輥有無不轉(zhuǎn)等異?，F(xiàn)象。

7 、機械化系統(tǒng)中的固定式皮帶運輸機,其開動和停止由控制室操縱,如有異常情況可使用急停開關(guān),并及時報告控制室。

8 、工作結(jié)束時,要卸盡皮帶上的全部物料,切斷電源,并清掃設(shè)備和工作場地。

9 、皮帶輸送機正常生產(chǎn)時,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察下料口的物料情況,發(fā)現(xiàn)大塊或金屬雜物應(yīng)及時清理,以免劃傷輸送帶。

10、普通膠帶的輸送機不得輸送≥100℃以上的灼熱物料使用耐熱膠帶的輸送機應(yīng)根據(jù)物料的最高溫度值選擇膠帶的耐溫極限。

11、進行輸送機的維修和清理作業(yè)時必須停機并切斷電源。

12、傳動裝置必須有安全可靠的防護裝置。

第12篇 混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2．混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3．?dāng)嚢柰埠突鄣耐庥^應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

4．應(yīng)檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

5．啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3～5min，確認一切正常后，方可裝料。

6．?dāng)嚢柽\輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

7．?dāng)嚢栎斔蛙囇b料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

8．裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。

9．運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

10．運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

11．?dāng)嚢柰灿烧D(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

12．行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km／h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。

13．?dāng)嚢柩b置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

14．水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

15．用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2／3的水，然后再加入集料和水泥，按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。

16．作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒人口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。

第13篇 噴涂懸掛輸送機:安全操作規(guī)程

1.目的:正確使用機臺設(shè)備,保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。

2.適用范圍:噴涂工操作人員。

3.操作須知

⑴、各部件須經(jīng)常保持清潔,定期打掃、擦拭。

⑵、驅(qū)動裝置履帶鏈半月加一次潤滑脂。

⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導(dǎo)輪的磨損情況;檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

⑷、要經(jīng)常清除軌道內(nèi)雜物,注意軌道接頭有無松動和錯口現(xiàn)象,要及時調(diào)整緊固螺栓。

⑸、掛具要穩(wěn)妥;運行中,人員不得隨意在掛具行列中穿行。

⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設(shè)施。

⑺、運行中,嚴禁任何人進入烤爐;嚴禁身體各部分接觸到前處理的液體。

⑻、及時調(diào)整鏈條張緊裝置,保證鏈條運行平穩(wěn)。

⑼、上下料人員必須配帶手套,以免刮傷和燙傷。

⑽、線體工作中要經(jīng)常檢查傳動座是否有異常響,調(diào)整座是否靈活伸縮,彎頭入升降部分是否異常聲響,鏈條運行是否抖動,如有異常及時排除。

⑾、線體正常運行后在鏈條容易受磨擦點注入固體高溫油脂,注入完畢后啟用加油機或加油杯注入高溫潤滑油。

⑿、定期檢查鏈條運行及潤滑狀況。

⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進入鏈條內(nèi)應(yīng)及時清理。

⒁、彎頭、升降磨破應(yīng)及時更換。

⒂、掌握烤爐實際溫度,不能使鏈條在超過正常使用溫度長時間運行。

⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運行。

編制: 審核:批準(zhǔn):

第14篇 刮板輸送機司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程

1.刮板輸送機司機要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。

2.刮板輸送機司機要按規(guī)定及時更換防護用品，嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。

3.刮板輸送機司機要經(jīng)常對作業(yè)場所進行灑水除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

4.刮板輸送機司機要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

5.當(dāng)粉塵濃度超過規(guī)定時，要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。

6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場上報負責(zé)人。

7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應(yīng)急救援措施進行處理。

8.作業(yè)中要嚴格執(zhí)行噴霧降塵、機械除塵規(guī)定，作業(yè)人員進入工作場所開機前和開工間，必須首先使用除塵設(shè)施、設(shè)備進行除塵。同時，要經(jīng)常對噴霧頭、管道、除塵器進行檢查維修，確保設(shè)施設(shè)備完好。

9.刮板輸送機司機作業(yè)前要對各種設(shè)備的零部件是否完好、松動進行檢查維護，保證機械正常磨合，盡最大限度的減少噪音。

第15篇 皮帶輸送機及電子皮帶喂料機安全操作規(guī)程

1.操作前必須正確穿戴勞動保護用品；

2.開機前必須對設(shè)備進行全面檢查，排除障礙物，做好開機準(zhǔn)備工作，確認皮帶上和尾輪部位無人方可開機；

3.啟動前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進行空載運行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開機前必須按鈴示警；

4.停機后，皮帶必須放空狀態(tài)，盡量避免負荷停止和啟動；

5.設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查馬達、減速機、首尾輪、清掃器、漏料等情況，檢查設(shè)備潤滑情況，齒輪聲音是否正常，運轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定值；

6.皮帶啟動不起來或打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理，設(shè)備運轉(zhuǎn)部位在運轉(zhuǎn)時，嚴禁打掃衛(wèi)生，接觸運轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)坐在皮帶上乘涼、休息、閑談；

7.停機檢修時，必須切斷電源，并掛上“有人工作，禁止操作”牌，現(xiàn)場將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置。

8.停機檢修時，需將計量托輥頂起，防止壓損傳感裝置。