有哪些
注氮機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查注氮機(jī)電源是否正常連接，確認(rèn)電壓穩(wěn)定。
2. 確保氮?dú)庠垂?yīng)充足，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)（一般為0.5-0.8mpa）。
3. 檢查設(shè)備各部件是否完好無損，包括管道、閥門、壓力表等。
二、開機(jī)操作
1. 打開氮?dú)庠撮y門，使氮?dú)膺M(jìn)入注氮機(jī)系統(tǒng)。
2. 啟動注氮機(jī)電源，觀察控制面板上的指示燈是否正常亮起。
3. 設(shè)置注氮流量和時間，根據(jù)工藝需求進(jìn)行調(diào)整。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 在運(yùn)行過程中，定期查看壓力表讀數(shù)，確保氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定。
2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定期檢查氮?dú)饧兌?，確保符合工藝要求。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成注氮作業(yè)后，先關(guān)閉注氮機(jī)，再關(guān)閉氮?dú)庠撮y門。
2. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持整潔。
3. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，如更換濾芯、潤滑運(yùn)動部件等。
目的和意義
注氮機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備壽命，減少維修成本，同時保證氮?dú)庾⑷氲木_性和一致性，滿足各類工業(yè)應(yīng)用的需求，如食品包裝、金屬熱處理、電子元器件保護(hù)等。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。
3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時接觸運(yùn)動部件，防止受傷。
4. 如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時報告。
5. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全。
6. 在設(shè)備未完全停止運(yùn)行前，不得進(jìn)行任何維護(hù)工作。
7. 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止氮?dú)夥e聚造成窒息風(fēng)險。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件進(jìn)行，務(wù)必遵守安全規(guī)定，確保人身和設(shè)備安全。
注氮機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 移動注氮機(jī):操作規(guī)程
一、 起前準(zhǔn)備
1、 井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂板及氣體情 況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
2、 檢查移動式注氮機(jī)組的完好情況。
二、 啟動操作
1、 關(guān)閉冷卻水出水閥同時打開空壓機(jī)進(jìn)水閥。
2、 打開空壓機(jī)油水散熱器頂部的溢水閥,當(dāng)冷卻水從溢水閥排除時,此時證明空壓機(jī)的冷卻器中已充滿水,關(guān)閉溢水閥,打開冷卻出水閥。
3、 接通電源,檢查電源是否正常,確定電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常,啟動空壓機(jī)。
4、 當(dāng)空壓機(jī)溫度表顯示大于45℃時,將加卸載閥門開關(guān)拔至加載檔,空壓機(jī)啟動完畢。
5、 打開防爆柜電源開關(guān),檢查所有顯示是否正常,(包括plc儀表電源顯示),按下啟動按鈕,設(shè)備進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)。
6、 調(diào)節(jié)流量計到設(shè)備要求的流量范圍內(nèi),當(dāng)純度達(dá)到指定的純度時,自動/手動給工作面供氣。
三、 運(yùn)轉(zhuǎn)巡查
1、 機(jī)電設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行下巡回檢查項(xiàng)目,按照檢查周期進(jìn)行巡查,將檢查結(jié)果記入設(shè)備運(yùn)行記錄本內(nèi)。
2、 檢查設(shè)備的機(jī)械和電氣部分是否完好,絕緣與防暴符合要求。
3、 檢查設(shè)備的緊固件是否齊全,各管路、閥門無泄漏有無螺栓松動。
4、 檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常、運(yùn)行速度是否超過規(guī)定值。
5、檢查各部儀表指示是否正常,各部潤滑油量適當(dāng)。
6、檢查機(jī)體、電機(jī)軸承溫升是否正常,水量、水溫是否正常。
7、制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50—60℃。
8、制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。
9、檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否正常,是否起作用。
10、若發(fā)現(xiàn)問題及時通知設(shè)備維修工,及時處理,使設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、停機(jī)操作
1、關(guān)閉工作面送氣閥。
2、關(guān)閉制氮主機(jī)(按下防爆柜停止按鈕,將設(shè)備停止運(yùn)行)。
3、將空壓機(jī)的加卸載開關(guān)撥至卸載檔,空壓機(jī)運(yùn)行10分鐘后,按下停車按鈕。
4、斷開制氮主機(jī)和空壓機(jī)電源,停止制氮主機(jī)和空壓機(jī)冷卻水。
5、手動打開制氮主機(jī)的排污閥進(jìn)行排水、排污,當(dāng)無水、無污排出后,關(guān)閉閥門。
五、特殊操作
1、處理漏氣管路時,要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,應(yīng)停機(jī),并向調(diào)度室匯報。
2、處理漏氣管路時,要有3人以上,并有瓦撿檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
3、工作面發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮工操作人員停機(jī)。并向調(diào)度室和綜采隊(duì)匯報。
4、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時,要立即進(jìn)行處理,必要時要停機(jī)。
第2篇 注氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
為確保檢修現(xiàn)場安全措施更加完善，保障設(shè)備、人身安全，切實(shí)做到“安全第一、 預(yù)防為主”的安全管理原則，特制定注氮司機(jī)操作規(guī)程；
1、注氮司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)考試合格后方可上崗。
2、由于系統(tǒng)具備遠(yuǎn)程自動操作功能，所有在任何養(yǎng)護(hù)工作開始前，必須關(guān)閉整個系統(tǒng)的各部分。
3、啟動前的準(zhǔn)備工作首先確認(rèn)所有系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
4、設(shè)備系統(tǒng)的啟動時先啟動冷干機(jī)，待冷干機(jī)正常運(yùn)行3－5分鐘后，啟動空壓機(jī)，待空壓機(jī)正常運(yùn)行，且供氣壓力達(dá)到指標(biāo)，待制氮主機(jī)前潔凈空氣儲罐壓力達(dá)到空壓機(jī)輸出氣壓后，啟動制氮主機(jī)開關(guān)，制氮主機(jī)開始工作，待制氮儲罐壓力達(dá)到（0.7-0.85mpa）壓力后，即可調(diào)定供氮壓力，開啟供氮閥門供氮。
5、設(shè)備運(yùn)行時，要隨時觀察好各設(shè)備的運(yùn)行狀況，要做到聽聲音是否異常，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
6、停機(jī)時按啟動相反程序操作，隨后放空空壓機(jī)緩沖罐的壓縮空氣，打開空壓機(jī)排水閥排水。
7、控制器內(nèi)設(shè)置功能是為專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計的，非專業(yè)人員請勿擅自調(diào)試。認(rèn)真填寫日常記錄表。 以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
公司八號井
第3篇 移動注氮機(jī)操作規(guī)程
一、 起前準(zhǔn)備
1、 井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂板及氣體情 況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
2、 檢查移動式注氮機(jī)組的完好情況。
二、 啟動操作
1、 關(guān)閉冷卻水出水閥同時打開空壓機(jī)進(jìn)水閥。
2、 打開空壓機(jī)油水散熱器頂部的溢水閥，當(dāng)冷卻水從溢水閥排除時，此時證明空壓機(jī)的冷卻器中已充滿水，關(guān)閉溢水閥，打開冷卻出水閥。
3、 接通電源，檢查電源是否正常，確定電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常，啟動空壓機(jī)。
4、 當(dāng)空壓機(jī)溫度表顯示大于45℃時，將加卸載閥門開關(guān)拔至加載檔，空壓機(jī)啟動完畢。
5、 打開防爆柜電源開關(guān)，檢查所有顯示是否正常，（包括plc儀表電源顯示），按下啟動按鈕，設(shè)備進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)。
6、 調(diào)節(jié)流量計到設(shè)備要求的流量范圍內(nèi)，當(dāng)純度達(dá)到指定的純度時，自動/手動給工作面供氣。
三、 運(yùn)轉(zhuǎn)巡查
1、 機(jī)電設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行下巡回檢查項(xiàng)目，按照檢查周期進(jìn)行巡查，將檢查結(jié)果記入設(shè)備運(yùn)行記錄本內(nèi)。
2、 檢查設(shè)備的機(jī)械和電氣部分是否完好，絕緣與防暴符合要求。
3、 檢查設(shè)備的緊固件是否齊全，各管路、閥門無泄漏有無螺栓松動。
4、 檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常、運(yùn)行速度是否超過規(guī)定值。
5、檢查各部儀表指示是否正常，各部潤滑油量適當(dāng)。
6、檢查機(jī)體、電機(jī)軸承溫升是否正常，水量、水溫是否正常。
7、制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時觀察排氣溫度，一般應(yīng)控制在50—60℃。
8、制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。
9、檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否正常，是否起作用。
10、若發(fā)現(xiàn)問題及時通知設(shè)備維修工，及時處理，使設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、停機(jī)操作
1、關(guān)閉工作面送氣閥。
2、關(guān)閉制氮主機(jī)（按下防爆柜停止按鈕，將設(shè)備停止運(yùn)行）。
3、將空壓機(jī)的加卸載開關(guān)撥至卸載檔，空壓機(jī)運(yùn)行10分鐘后，按下停車按鈕。
4、斷開制氮主機(jī)和空壓機(jī)電源，停止制氮主機(jī)和空壓機(jī)冷卻水。
5、手動打開制氮主機(jī)的排污閥進(jìn)行排水、排污，當(dāng)無水、無污排出后，關(guān)閉閥門。
五、特殊操作
1、處理漏氣管路時，要首先關(guān)閉閥門，如果需要停氣，應(yīng)停機(jī)，并向調(diào)度室匯報。
2、處理漏氣管路時，要有3人以上，并有瓦撿檢查氧氣濃度，如果低于20％，不得操作。
3、工作面發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮工操作人員停機(jī)。并向調(diào)度室和綜采隊(duì)匯報。
4、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時，要立即進(jìn)行處理，必要時要停機(jī)。
第4篇 注氮機(jī)司機(jī):操作規(guī)程
為確保檢修現(xiàn)場安全措施更加完善,保障設(shè)備、人身安全,切實(shí)做到“安全第一、 預(yù)防為主”的安全管理原則,特制定注氮司機(jī)操作規(guī)程;
1、注氮司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),技術(shù)考試合格后方可上崗。
2、由于系統(tǒng)具備遠(yuǎn)程自動操作功能,所有在任何養(yǎng)護(hù)工作開始前,必須關(guān)閉整個系統(tǒng)的各部分。
3、啟動前的準(zhǔn)備工作首先確認(rèn)所有系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
4、設(shè)備系統(tǒng)的啟動時先啟動冷干機(jī),待冷干機(jī)正常運(yùn)行3-5分鐘后,啟動空壓機(jī),待空壓機(jī)正常運(yùn)行,且供氣壓力達(dá)到指標(biāo),待制氮主機(jī)前潔凈空氣儲罐壓力達(dá)到空壓機(jī)輸出氣壓后,啟動制氮主機(jī)開關(guān),制氮主機(jī)開始工作,待制氮儲罐壓力達(dá)到(0.7-0.85mpa)壓力后,即可調(diào)定供氮壓力,開啟供氮閥門供氮。
5、設(shè)備運(yùn)行時,要隨時觀察好各設(shè)備的運(yùn)行狀況,要做到聽聲音是否異常,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
6、停機(jī)時按啟動相反程序操作,隨后放空空壓機(jī)緩沖罐的壓縮空氣,打開空壓機(jī)排水閥排水。
7、控制器內(nèi)設(shè)置功能是為專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計的,非專業(yè)人員請勿擅自調(diào)試。認(rèn)真填寫日常記錄表。 以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
公司八號井
