有哪些
注氮機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查注氮機電源是否正常連接，確認電壓穩(wěn)定。
2. 確保氮氣源供應充足，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)（一般為0.5-0.8mpa）。
3. 檢查設備各部件是否完好無損，包括管道、閥門、壓力表等。
二、開機操作
1. 打開氮氣源閥門，使氮氣進入注氮機系統(tǒng)。
2. 啟動注氮機電源，觀察控制面板上的指示燈是否正常亮起。
3. 設置注氮流量和時間，根據(jù)工藝需求進行調(diào)整。
三、運行監(jiān)控
1. 在運行過程中，定期查看壓力表讀數(shù)，確保氮氣壓力穩(wěn)定。
2. 注意設備運行聲音，如有異常噪音應立即停機檢查。
3. 定期檢查氮氣純度，確保符合工藝要求。
四、停機與維護
1. 完成注氮作業(yè)后，先關閉注氮機，再關閉氮氣源閥門。
2. 清理設備表面及周圍環(huán)境，保持整潔。
3. 定期對設備進行保養(yǎng)，如更換濾芯、潤滑運動部件等。
目的和意義
注氮機操作規(guī)程的制定旨在確保設備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以延長設備壽命，減少維修成本，同時保證氮氣注入的精確性和一致性，滿足各類工業(yè)應用的需求，如食品包裝、金屬熱處理、電子元器件保護等。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 操作時務必佩戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡等。
3. 避免在設備運行時接觸運動部件，防止受傷。
4. 如遇緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時報告。
5. 不得擅自修改設備參數(shù)，以免影響設備性能和安全。
6. 在設備未完全停止運行前，不得進行任何維護工作。
7. 保持工作區(qū)域通風良好，防止氮氣積聚造成窒息風險。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設備手冊和現(xiàn)場條件進行，務必遵守安全規(guī)定，確保人身和設備安全。
注氮機操作規(guī)程范文
第1篇 移動注氮機:操作規(guī)程
一、 起前準備
1、 井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂板及氣體情 況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
2、 檢查移動式注氮機組的完好情況。
二、 啟動操作
1、 關閉冷卻水出水閥同時打開空壓機進水閥。
2、 打開空壓機油水散熱器頂部的溢水閥,當冷卻水從溢水閥排除時,此時證明空壓機的冷卻器中已充滿水,關閉溢水閥,打開冷卻出水閥。
3、 接通電源,檢查電源是否正常,確定電機的運轉(zhuǎn)方向是否正常,啟動空壓機。
4、 當空壓機溫度表顯示大于45℃時,將加卸載閥門開關拔至加載檔,空壓機啟動完畢。
5、 打開防爆柜電源開關,檢查所有顯示是否正常,(包括plc儀表電源顯示),按下啟動按鈕,設備進入自動運行狀態(tài)。
6、 調(diào)節(jié)流量計到設備要求的流量范圍內(nèi),當純度達到指定的純度時,自動/手動給工作面供氣。
三、 運轉(zhuǎn)巡查
1、 機電設備要嚴格執(zhí)行下巡回檢查項目,按照檢查周期進行巡查,將檢查結(jié)果記入設備運行記錄本內(nèi)。
2、 檢查設備的機械和電氣部分是否完好,絕緣與防暴符合要求。
3、 檢查設備的緊固件是否齊全,各管路、閥門無泄漏有無螺栓松動。
4、 檢查設備的運轉(zhuǎn)聲音是否正常、運行速度是否超過規(guī)定值。
5、檢查各部儀表指示是否正常,各部潤滑油量適當。
6、檢查機體、電機軸承溫升是否正常,水量、水溫是否正常。
7、制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度,一般應控制在50—60℃。
8、制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。
9、檢查設備的安全保護裝置是否正常,是否起作用。
10、若發(fā)現(xiàn)問題及時通知設備維修工,及時處理,使設備在完好狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
四、停機操作
1、關閉工作面送氣閥。
2、關閉制氮主機(按下防爆柜停止按鈕,將設備停止運行)。
3、將空壓機的加卸載開關撥至卸載檔,空壓機運行10分鐘后,按下停車按鈕。
4、斷開制氮主機和空壓機電源,停止制氮主機和空壓機冷卻水。
5、手動打開制氮主機的排污閥進行排水、排污,當無水、無污排出后,關閉閥門。
五、特殊操作
1、處理漏氣管路時,要首先關閉閥門,如果需要停氣,應停機,并向調(diào)度室匯報。
2、處理漏氣管路時,要有3人以上,并有瓦撿檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
3、工作面發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮工操作人員停機。并向調(diào)度室和綜采隊匯報。
4、操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。
第2篇 注氮機司機操作規(guī)程
為確保檢修現(xiàn)場安全措施更加完善，保障設備、人身安全，切實做到“安全第一、 預防為主”的安全管理原則，特制定注氮司機操作規(guī)程；
1、注氮司機必須經(jīng)過技術培訓，技術考試合格后方可上崗。
2、由于系統(tǒng)具備遠程自動操作功能，所有在任何養(yǎng)護工作開始前，必須關閉整個系統(tǒng)的各部分。
3、啟動前的準備工作首先確認所有系統(tǒng)處于關閉狀態(tài)。
4、設備系統(tǒng)的啟動時先啟動冷干機，待冷干機正常運行3－5分鐘后，啟動空壓機，待空壓機正常運行，且供氣壓力達到指標，待制氮主機前潔凈空氣儲罐壓力達到空壓機輸出氣壓后，啟動制氮主機開關，制氮主機開始工作，待制氮儲罐壓力達到（0.7-0.85mpa）壓力后，即可調(diào)定供氮壓力，開啟供氮閥門供氮。
5、設備運行時，要隨時觀察好各設備的運行狀況，要做到聽聲音是否異常，確保設備安全運行。
6、停機時按啟動相反程序操作，隨后放空空壓機緩沖罐的壓縮空氣，打開空壓機排水閥排水。
7、控制器內(nèi)設置功能是為專業(yè)技術人員設計的，非專業(yè)人員請勿擅自調(diào)試。認真填寫日常記錄表。 以保證設備的正常運轉(zhuǎn)。
公司八號井
第3篇 移動注氮機操作規(guī)程
一、 起前準備
1、 井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂板及氣體情 況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
2、 檢查移動式注氮機組的完好情況。
二、 啟動操作
1、 關閉冷卻水出水閥同時打開空壓機進水閥。
2、 打開空壓機油水散熱器頂部的溢水閥，當冷卻水從溢水閥排除時，此時證明空壓機的冷卻器中已充滿水，關閉溢水閥，打開冷卻出水閥。
3、 接通電源，檢查電源是否正常，確定電機的運轉(zhuǎn)方向是否正常，啟動空壓機。
4、 當空壓機溫度表顯示大于45℃時，將加卸載閥門開關拔至加載檔，空壓機啟動完畢。
5、 打開防爆柜電源開關，檢查所有顯示是否正常，（包括plc儀表電源顯示），按下啟動按鈕，設備進入自動運行狀態(tài)。
6、 調(diào)節(jié)流量計到設備要求的流量范圍內(nèi)，當純度達到指定的純度時，自動/手動給工作面供氣。
三、 運轉(zhuǎn)巡查
1、 機電設備要嚴格執(zhí)行下巡回檢查項目，按照檢查周期進行巡查，將檢查結(jié)果記入設備運行記錄本內(nèi)。
2、 檢查設備的機械和電氣部分是否完好，絕緣與防暴符合要求。
3、 檢查設備的緊固件是否齊全，各管路、閥門無泄漏有無螺栓松動。
4、 檢查設備的運轉(zhuǎn)聲音是否正常、運行速度是否超過規(guī)定值。
5、檢查各部儀表指示是否正常，各部潤滑油量適當。
6、檢查機體、電機軸承溫升是否正常，水量、水溫是否正常。
7、制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度，一般應控制在50—60℃。
8、制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。
9、檢查設備的安全保護裝置是否正常，是否起作用。
10、若發(fā)現(xiàn)問題及時通知設備維修工，及時處理，使設備在完好狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
四、停機操作
1、關閉工作面送氣閥。
2、關閉制氮主機（按下防爆柜停止按鈕，將設備停止運行）。
3、將空壓機的加卸載開關撥至卸載檔，空壓機運行10分鐘后，按下停車按鈕。
4、斷開制氮主機和空壓機電源，停止制氮主機和空壓機冷卻水。
5、手動打開制氮主機的排污閥進行排水、排污，當無水、無污排出后，關閉閥門。
五、特殊操作
1、處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣，應停機，并向調(diào)度室匯報。
2、處理漏氣管路時，要有3人以上，并有瓦撿檢查氧氣濃度，如果低于20％，不得操作。
3、工作面發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮工操作人員停機。并向調(diào)度室和綜采隊匯報。
4、操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。
第4篇 注氮機司機:操作規(guī)程
為確保檢修現(xiàn)場安全措施更加完善,保障設備、人身安全,切實做到“安全第一、 預防為主”的安全管理原則,特制定注氮司機操作規(guī)程;
1、注氮司機必須經(jīng)過技術培訓,技術考試合格后方可上崗。
2、由于系統(tǒng)具備遠程自動操作功能,所有在任何養(yǎng)護工作開始前,必須關閉整個系統(tǒng)的各部分。
3、啟動前的準備工作首先確認所有系統(tǒng)處于關閉狀態(tài)。
4、設備系統(tǒng)的啟動時先啟動冷干機,待冷干機正常運行3-5分鐘后,啟動空壓機,待空壓機正常運行,且供氣壓力達到指標,待制氮主機前潔凈空氣儲罐壓力達到空壓機輸出氣壓后,啟動制氮主機開關,制氮主機開始工作,待制氮儲罐壓力達到(0.7-0.85mpa)壓力后,即可調(diào)定供氮壓力,開啟供氮閥門供氮。
5、設備運行時,要隨時觀察好各設備的運行狀況,要做到聽聲音是否異常,確保設備安全運行。
6、停機時按啟動相反程序操作,隨后放空空壓機緩沖罐的壓縮空氣,打開空壓機排水閥排水。
7、控制器內(nèi)設置功能是為專業(yè)技術人員設計的,非專業(yè)人員請勿擅自調(diào)試。認真填寫日常記錄表。 以保證設備的正常運轉(zhuǎn)。
公司八號井
