有哪些
移動注氮機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 現(xiàn)場安全規(guī)定
4. 故障處理與維護
5. 關(guān)機與清潔
目的和意義
移動注氮機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效、安全運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障工作人員的生命安全和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備壽命，減少故障率，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于環(huán)境保護，降低氮氣泄漏的風(fēng)險。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，檢查移動注氮機的各部件是否完好，連接管道無松動或損壞。
- 確保氮氣壓力表正常，壓力在允許范圍內(nèi)。
- 檢查電源線無破損，接頭牢固。
2. 操作流程
- 接通電源，按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
- 根據(jù)需求設(shè)定氮氣輸出量，調(diào)整相關(guān)控制旋鈕。
- 開啟氮氣注入閥門，觀察壓力表，保持氮氣注入穩(wěn)定。
3. 現(xiàn)場安全規(guī)定
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
- 工作區(qū)域嚴禁煙火，防止氮氣泄露引發(fā)爆炸。
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告。
4. 故障處理與維護
- 設(shè)備運行中如出現(xiàn)異常響聲或壓力異常，應(yīng)立即關(guān)閉電源，由專業(yè)人員進行檢查維修。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清理濾網(wǎng)，更換磨損部件。
5. 關(guān)機與清潔
- 完成工作后，先關(guān)閉氮氣閥門，再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備表面灰塵，保持工作環(huán)境整潔。
請注意，操作過程中務(wù)必遵循上述規(guī)程，任何忽視都可能導(dǎo)致嚴重后果。在不確定的情況下，務(wù)必咨詢設(shè)備制造商的技術(shù)支持或現(xiàn)場負責(zé)人。務(wù)必保持警覺，始終將安全放在首位。
移動注氮機操作規(guī)程范文
一、 起前準(zhǔn)備
1、 井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂板及氣體情 況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
2、 檢查移動式注氮機組的完好情況。
二、 啟動操作
1、 關(guān)閉冷卻水出水閥同時打開空壓機進水閥。
2、 打開空壓機油水散熱器頂部的溢水閥，當(dāng)冷卻水從溢水閥排除時，此時證明空壓機的冷卻器中已充滿水，關(guān)閉溢水閥，打開冷卻出水閥。
3、 接通電源，檢查電源是否正常，確定電機的運轉(zhuǎn)方向是否正常，啟動空壓機。
4、 當(dāng)空壓機溫度表顯示大于45℃時，將加卸載閥門開關(guān)拔至加載檔，空壓機啟動完畢。
5、 打開防爆柜電源開關(guān)，檢查所有顯示是否正常，（包括plc儀表電源顯示），按下啟動按鈕，設(shè)備進入自動運行狀態(tài)。
6、 調(diào)節(jié)流量計到設(shè)備要求的流量范圍內(nèi)，當(dāng)純度達到指定的純度時，自動/手動給工作面供氣。
三、 運轉(zhuǎn)巡查
1、 機電設(shè)備要嚴格執(zhí)行下巡回檢查項目，按照檢查周期進行巡查，將檢查結(jié)果記入設(shè)備運行記錄本內(nèi)。
2、 檢查設(shè)備的機械和電氣部分是否完好，絕緣與防暴符合要求。
3、 檢查設(shè)備的緊固件是否齊全，各管路、閥門無泄漏有無螺栓松動。
4、 檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)聲音是否正常、運行速度是否超過規(guī)定值。
5、檢查各部儀表指示是否正常，各部潤滑油量適當(dāng)。
6、檢查機體、電機軸承溫升是否正常，水量、水溫是否正常。
7、制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度，一般應(yīng)控制在50—60℃。
8、制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。
9、檢查設(shè)備的安全保護裝置是否正常，是否起作用。
10、若發(fā)現(xiàn)問題及時通知設(shè)備維修工，及時處理，使設(shè)備在完好狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
四、停機操作
1、關(guān)閉工作面送氣閥。
2、關(guān)閉制氮主機（按下防爆柜停止按鈕，將設(shè)備停止運行）。
3、將空壓機的加卸載開關(guān)撥至卸載檔，空壓機運行10分鐘后，按下停車按鈕。
4、斷開制氮主機和空壓機電源，停止制氮主機和空壓機冷卻水。
5、手動打開制氮主機的排污閥進行排水、排污，當(dāng)無水、無污排出后，關(guān)閉閥門。
五、特殊操作
1、處理漏氣管路時，要首先關(guān)閉閥門，如果需要停氣，應(yīng)停機，并向調(diào)度室匯報。
2、處理漏氣管路時，要有3人以上，并有瓦撿檢查氧氣濃度，如果低于20％，不得操作。
3、工作面發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮工操作人員停機。并向調(diào)度室和綜采隊匯報。
4、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。
第2篇 移動注氮機:操作規(guī)程
一、 起前準(zhǔn)備
1、 井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂板及氣體情 況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
2、 檢查移動式注氮機組的完好情況。
二、 啟動操作
1、 關(guān)閉冷卻水出水閥同時打開空壓機進水閥。
2、 打開空壓機油水散熱器頂部的溢水閥,當(dāng)冷卻水從溢水閥排除時,此時證明空壓機的冷卻器中已充滿水,關(guān)閉溢水閥,打開冷卻出水閥。
3、 接通電源,檢查電源是否正常,確定電機的運轉(zhuǎn)方向是否正常,啟動空壓機。
4、 當(dāng)空壓機溫度表顯示大于45℃時,將加卸載閥門開關(guān)拔至加載檔,空壓機啟動完畢。
5、 打開防爆柜電源開關(guān),檢查所有顯示是否正常,(包括plc儀表電源顯示),按下啟動按鈕,設(shè)備進入自動運行狀態(tài)。
6、 調(diào)節(jié)流量計到設(shè)備要求的流量范圍內(nèi),當(dāng)純度達到指定的純度時,自動/手動給工作面供氣。
三、 運轉(zhuǎn)巡查
1、 機電設(shè)備要嚴格執(zhí)行下巡回檢查項目,按照檢查周期進行巡查,將檢查結(jié)果記入設(shè)備運行記錄本內(nèi)。
2、 檢查設(shè)備的機械和電氣部分是否完好,絕緣與防暴符合要求。
3、 檢查設(shè)備的緊固件是否齊全,各管路、閥門無泄漏有無螺栓松動。
4、 檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)聲音是否正常、運行速度是否超過規(guī)定值。
5、檢查各部儀表指示是否正常,各部潤滑油量適當(dāng)。
6、檢查機體、電機軸承溫升是否正常,水量、水溫是否正常。
7、制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50—60℃。
8、制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。
9、檢查設(shè)備的安全保護裝置是否正常,是否起作用。
10、若發(fā)現(xiàn)問題及時通知設(shè)備維修工,及時處理,使設(shè)備在完好狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
四、停機操作
1、關(guān)閉工作面送氣閥。
2、關(guān)閉制氮主機(按下防爆柜停止按鈕,將設(shè)備停止運行)。
3、將空壓機的加卸載開關(guān)撥至卸載檔,空壓機運行10分鐘后,按下停車按鈕。
4、斷開制氮主機和空壓機電源,停止制氮主機和空壓機冷卻水。
5、手動打開制氮主機的排污閥進行排水、排污,當(dāng)無水、無污排出后,關(guān)閉閥門。
五、特殊操作
1、處理漏氣管路時,要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,應(yīng)停機,并向調(diào)度室匯報。
2、處理漏氣管路時,要有3人以上,并有瓦撿檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
3、工作面發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮工操作人員停機。并向調(diào)度室和綜采隊匯報。
4、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。
