移動(dòng)注氮機(jī):操作規(guī)程

有哪些

移動(dòng)注氮機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查移動(dòng)注氮機(jī)的電源線是否完好，確保接地安全。

2. 確認(rèn)氮?dú)夤抟殉錆M，壓力表指示正常。

3. 檢查設(shè)備各連接部位無(wú)泄漏，包括管道、閥門(mén)及接頭。

二、操作步驟

1. 將氮?dú)夤夼c注氮機(jī)連接，確保密封良好。

2. 打開(kāi)氮?dú)夤揲y門(mén)，緩慢啟動(dòng)注氮機(jī)，防止瞬間壓力過(guò)大。

3. 根據(jù)需求設(shè)定注氮流量和時(shí)間，調(diào)整控制面板上的相應(yīng)參數(shù)。

4. 觀察運(yùn)行過(guò)程中壓力表和流量計(jì)，確保工作狀態(tài)穩(wěn)定。

5. 完成注氮后，關(guān)閉氮?dú)夤揲y門(mén)，然后關(guān)閉注氮機(jī)電源。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 每次使用后清潔機(jī)器表面，保持設(shè)備整潔。

2. 定期檢查氮?dú)夤?，確保無(wú)腐蝕或其他損壞。

3. 對(duì)注氮機(jī)進(jìn)行定期維護(hù)，包括潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件。

目的和意義

移動(dòng)注氮機(jī)的主要目的是為生產(chǎn)環(huán)境提供穩(wěn)定的氮?dú)夤?yīng)，以滿足工藝需求。例如，它在食品包裝、電子元件保護(hù)、金屬熱處理等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。通過(guò)規(guī)范操作，可以確保設(shè)備高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障操作人員的安全，減少因設(shè)備故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和潛在風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡和防靜電手套。

2. 避免在易燃易爆環(huán)境中操作注氮機(jī)，以防引發(fā)安全事故。

3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備內(nèi)部參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或?qū)е鹿收稀?

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)告給專業(yè)維修人員。

5. 儲(chǔ)存氮?dú)夤迺r(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源和高溫區(qū)域，確保通風(fēng)良好。

6. 定期培訓(xùn)操作人員，增強(qiáng)其對(duì)設(shè)備操作和安全知識(shí)的理解。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)正確、安全地使用移動(dòng)注氮機(jī)，以實(shí)現(xiàn)最佳工作效果。請(qǐng)務(wù)必遵守規(guī)程，確保設(shè)備和人員的安全。

移動(dòng)注氮機(jī):操作規(guī)程范文

一、 起前準(zhǔn)備

1、 井下注氮檢查:檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂板及氣體情 況,檢查管路及閥門(mén)的狀況,確保安全、完好。

2、 檢查移動(dòng)式注氮機(jī)組的完好情況。

二、 啟動(dòng)操作

1、 關(guān)閉冷卻水出水閥同時(shí)打開(kāi)空壓機(jī)進(jìn)水閥。

2、 打開(kāi)空壓機(jī)油水散熱器頂部的溢水閥,當(dāng)冷卻水從溢水閥排除時(shí),此時(shí)證明空壓機(jī)的冷卻器中已充滿水,關(guān)閉溢水閥,打開(kāi)冷卻出水閥。

3、 接通電源,檢查電源是否正常,確定電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常,啟動(dòng)空壓機(jī)。

4、 當(dāng)空壓機(jī)溫度表顯示大于45℃時(shí),將加卸載閥門(mén)開(kāi)關(guān)拔至加載檔,空壓機(jī)啟動(dòng)完畢。

5、 打開(kāi)防爆柜電源開(kāi)關(guān),檢查所有顯示是否正常,(包括plc儀表電源顯示),按下啟動(dòng)按鈕,設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

6、 調(diào)節(jié)流量計(jì)到設(shè)備要求的流量范圍內(nèi),當(dāng)純度達(dá)到指定的純度時(shí),自動(dòng)/手動(dòng)給工作面供氣。

三、 運(yùn)轉(zhuǎn)巡查

1、 機(jī)電設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行下巡回檢查項(xiàng)目,按照檢查周期進(jìn)行巡查,將檢查結(jié)果記入設(shè)備運(yùn)行記錄本內(nèi)。

2、 檢查設(shè)備的機(jī)械和電氣部分是否完好,絕緣與防暴符合要求。

3、 檢查設(shè)備的緊固件是否齊全,各管路、閥門(mén)無(wú)泄漏有無(wú)螺栓松動(dòng)。

4、 檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常、運(yùn)行速度是否超過(guò)規(guī)定值。

5、檢查各部?jī)x表指示是否正常,各部潤(rùn)滑油量適當(dāng)。

6、檢查機(jī)體、電機(jī)軸承溫升是否正常,水量、水溫是否正常。

7、制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50—60℃。

8、制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔一小時(shí)必須排污一次。

9、檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否正常,是否起作用。

10、若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知設(shè)備維修工,及時(shí)處理,使設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、停機(jī)操作

1、關(guān)閉工作面送氣閥。

2、關(guān)閉制氮主機(jī)(按下防爆柜停止按鈕,將設(shè)備停止運(yùn)行)。

3、將空壓機(jī)的加卸載開(kāi)關(guān)撥至卸載檔,空壓機(jī)運(yùn)行10分鐘后,按下停車(chē)按鈕。

4、斷開(kāi)制氮主機(jī)和空壓機(jī)電源,停止制氮主機(jī)和空壓機(jī)冷卻水。

5、手動(dòng)打開(kāi)制氮主機(jī)的排污閥進(jìn)行排水、排污,當(dāng)無(wú)水、無(wú)污排出后,關(guān)閉閥門(mén)。

五、特殊操作

1、處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門(mén),如果需要停氣,應(yīng)停機(jī),并向調(diào)度室匯報(bào)。

2、處理漏氣管路時(shí),要有3人以上,并有瓦撿檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

3、工作面發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮工操作人員停機(jī)。并向調(diào)度室和綜采隊(duì)匯報(bào)。

4、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。

第2篇 移動(dòng)注氮機(jī)操作規(guī)程

一、 起前準(zhǔn)備

1、 井下注氮檢查：檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂板及氣體情 況，檢查管路及閥門(mén)的狀況，確保安全、完好。

2、 檢查移動(dòng)式注氮機(jī)組的完好情況。

二、 啟動(dòng)操作

1、 關(guān)閉冷卻水出水閥同時(shí)打開(kāi)空壓機(jī)進(jìn)水閥。

2、 打開(kāi)空壓機(jī)油水散熱器頂部的溢水閥，當(dāng)冷卻水從溢水閥排除時(shí)，此時(shí)證明空壓機(jī)的冷卻器中已充滿水，關(guān)閉溢水閥，打開(kāi)冷卻出水閥。

3、 接通電源，檢查電源是否正常，確定電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常，啟動(dòng)空壓機(jī)。

4、 當(dāng)空壓機(jī)溫度表顯示大于45℃時(shí)，將加卸載閥門(mén)開(kāi)關(guān)拔至加載檔，空壓機(jī)啟動(dòng)完畢。

5、 打開(kāi)防爆柜電源開(kāi)關(guān)，檢查所有顯示是否正常，（包括plc儀表電源顯示），按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

6、 調(diào)節(jié)流量計(jì)到設(shè)備要求的流量范圍內(nèi)，當(dāng)純度達(dá)到指定的純度時(shí)，自動(dòng)/手動(dòng)給工作面供氣。

三、 運(yùn)轉(zhuǎn)巡查

1、 機(jī)電設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行下巡回檢查項(xiàng)目，按照檢查周期進(jìn)行巡查，將檢查結(jié)果記入設(shè)備運(yùn)行記錄本內(nèi)。

2、 檢查設(shè)備的機(jī)械和電氣部分是否完好，絕緣與防暴符合要求。

3、 檢查設(shè)備的緊固件是否齊全，各管路、閥門(mén)無(wú)泄漏有無(wú)螺栓松動(dòng)。

4、 檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常、運(yùn)行速度是否超過(guò)規(guī)定值。

5、檢查各部?jī)x表指示是否正常，各部潤(rùn)滑油量適當(dāng)。

6、檢查機(jī)體、電機(jī)軸承溫升是否正常，水量、水溫是否正常。

7、制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)觀察排氣溫度，一般應(yīng)控制在50—60℃。

8、制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔一小時(shí)必須排污一次。

9、檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否正常，是否起作用。

10、若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知設(shè)備維修工，及時(shí)處理，使設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、停機(jī)操作

1、關(guān)閉工作面送氣閥。

2、關(guān)閉制氮主機(jī)（按下防爆柜停止按鈕，將設(shè)備停止運(yùn)行）。

3、將空壓機(jī)的加卸載開(kāi)關(guān)撥至卸載檔，空壓機(jī)運(yùn)行10分鐘后，按下停車(chē)按鈕。

4、斷開(kāi)制氮主機(jī)和空壓機(jī)電源，停止制氮主機(jī)和空壓機(jī)冷卻水。

5、手動(dòng)打開(kāi)制氮主機(jī)的排污閥進(jìn)行排水、排污，當(dāng)無(wú)水、無(wú)污排出后，關(guān)閉閥門(mén)。

五、特殊操作

1、處理漏氣管路時(shí)，要首先關(guān)閉閥門(mén)，如果需要停氣，應(yīng)停機(jī)，并向調(diào)度室匯報(bào)。

2、處理漏氣管路時(shí)，要有3人以上，并有瓦撿檢查氧氣濃度，如果低于20％，不得操作。

3、工作面發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí)，要立即打電話通知注氮工操作人員停機(jī)。并向調(diào)度室和綜采隊(duì)匯報(bào)。

4、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即進(jìn)行處理，必要時(shí)要停機(jī)。