有哪些
1. 設(shè)備準備：確保內(nèi)圓磨床清潔、完好，檢查砂輪是否安裝正確，冷卻液供應(yīng)系統(tǒng)是否正常。
2. 工件裝夾：根據(jù)工件尺寸選擇合適的夾具，確保工件中心與砂輪中心對齊。
3. 砂輪修整：在開始加工前，根據(jù)工件材質(zhì)和精度要求，對砂輪進行修整。
4. 參數(shù)設(shè)置：設(shè)定合適的進給速度、轉(zhuǎn)速和切削深度。
5. 加工操作：啟動設(shè)備，進行連續(xù)或間歇的內(nèi)圓磨削。
6. 在線監(jiān)測：觀察加工過程，檢查工件表面質(zhì)量和尺寸精度。
7. 工作結(jié)束：停機后清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
目的和意義
內(nèi)圓磨操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率、工件質(zhì)量及操作安全。通過規(guī)范操作步驟，可以減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備壽命，同時降低廢品率，提高經(jīng)濟效益。此外，遵循規(guī)程能有效預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全，維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 使用防護裝備，如眼鏡、手套和聽力保護設(shè)備，防止砂輪碎片和冷卻液濺傷。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸摸砂輪和工件，防止意外發(fā)生。
4. 注意砂輪磨損情況，及時更換，避免因砂輪破損導(dǎo)致的安全隱患。
5. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查。
6. 定期對設(shè)備進行維護和潤滑，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 遵循5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔有序。
8. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，需請教專業(yè)技術(shù)人員。
9. 保持注意力集中，避免因疲勞或分心引發(fā)事故。
10. 加工完畢后，關(guān)閉電源，確認設(shè)備完全停止后再離開工作區(qū)域。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保內(nèi)圓磨削工作的高效、安全和質(zhì)量。
內(nèi)圓磨操作規(guī)程范文
第1篇 半自動內(nèi)圓磨床操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
2、開動前應(yīng)按設(shè)備點檢卡內(nèi)容點檢設(shè)備，并按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油質(zhì)油量。
3、開動油泵應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力、潤滑壓力，將工作臺往復(fù)運動5分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行。
4、操作時應(yīng)調(diào)好工作臺上各撞塊，調(diào)整好后，還要在工作速度上加以微調(diào)，修砂輪前，應(yīng)調(diào)整金剛石刀尖與砂輪軸線等高。
5、調(diào)整三角皮帶拉力時，拉力要適當(dāng)以防止加工件表面產(chǎn)生波紋。
6、工作時，要先檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
7、工作時，要先檢查機床導(dǎo)軌潤滑情況，潤滑充分方可生產(chǎn)。
8、更換型號，要檢查花盤與工件主軸連接螺栓的松緊。
9、工作時設(shè)備有出現(xiàn)異常聲音要立即停機檢查。
10、冷卻液應(yīng)保持清潔，禁止冷卻液混入液壓油內(nèi)。
11、工作完畢后，應(yīng)擦凈設(shè)備，切斷電源，作好點檢卡記錄。
12、檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
13、往復(fù)換向要靈敏，換向不準時，要調(diào)整擋鐵。
14、測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
15、修整砂輪時，人要站在側(cè)面，首次應(yīng)以手動進給。
16、萬一砂輪爆裂或停水，應(yīng)立即停機。
第2篇 外圓內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠,各手輪搖把的位置是否正確,限位擋塊是否安置正確。
二、裝夾工件用的夾具(包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖)必須良好有效,裝夾工件后,必須檢查工件是否裝夾得牢固可靠。
三、往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠,行程擋鐵應(yīng)調(diào)整到正確的位置并緊固好。
四、啟動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上,調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上,以防開車時突然撞擊。
五、油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時,可移動工作臺于兩極端位置,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈,造成事故。
六、嚴禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床或內(nèi)圓磨床進行端面磨削。
七、裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。
八、工件卸車,必須等卡盤停止轉(zhuǎn)動,并將砂輪退出后,方能卸除工件,以防砂輪傷手。
九、更換砂輪時,嚴禁使用沒有檢驗合格標志的砂輪,在安裝新砂輪前,應(yīng)認真檢查砂輪質(zhì)量,嚴禁使用有裂紋或破損的砂輪;新安裝的砂輪,應(yīng)進行若干時間的空轉(zhuǎn)運行,待確認安全可靠時,方可使用。
十、工作結(jié)束時,應(yīng)關(guān)閉各開關(guān),把機床各手柄扳回空位。
第3篇 無心內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)無心內(nèi)圓磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按機床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對無心內(nèi)圓磨床下列部位進行檢查:
(1)油箱油量必須達到油標線,油杯(孔)清潔有油、有線,油路暢通。
(2)皮帶的松緊程度要適宜。
(3)查看工作合、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確、工作臺導(dǎo)軌防護氈墊要密貼導(dǎo)軌。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。
(6)按無心內(nèi)圓磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(7)接通磨床總電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(8)開動磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常;音響是否正常;冷卻液是否暢通。
(9)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平衡試驗,嚴禁砂輪有裂紋。
(10)安裝砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,必須用專用扳手均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認狀態(tài)良好后,方準開車工作。
6.加工工件時,必須事先徹底清除工件上的油垢、黒污、灰塵等;根據(jù)材質(zhì)合理選用砂輪和磨劑量,嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車,工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8.工作時,禁止推作者離開磨床或托人代管,如停電或其他必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時應(yīng)確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復(fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
第4篇 行星內(nèi)圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)行星內(nèi)團磨床說明書的要求，詳細了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按機床潤滑圖表的規(guī)定，進行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄簿對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除，不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對行星內(nèi)圓磨床下列部位進行檢查：
(1)油箱油是必須達到油標線，油杯(孔)清潔有油、有線，油路暢通。
(2)皮帶的松緊程度要適宜，行星機構(gòu)運動良好。
(3)查看工作臺、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確、工作臺導(dǎo)軌防護氈墊要密貼導(dǎo)軌。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。
(6)按行星內(nèi)國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
(7)接通磨床總電源，順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音，應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準開車。
(8)開動行星內(nèi)國磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。
(9)砂輪裝卡前應(yīng)防止砂輪受潮，并應(yīng)做砂輪的靜平?試驗，嚴禁砂輪有裂紋。
(10)安裝砂輪時，須在砂輪和壓板門墊以0.5～1.0mm的紙墊，必須用專用扳手均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件，必須確認狀態(tài)良好后，方準開車工作。
6.加工工件時，必須事先徹底清除工件上的油垢、黑污、灰塵等；根據(jù)材質(zhì)合理選用砂輪和磨劑量，嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動進給。
8.工作時，禁止操作者離開磨床或托人代管。如停電或其他必須離開時，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時應(yīng)確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài)，如油混和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準確地澆到工件上，油泵與電機的溫度是否正常，有否異狀異音，各操作手柄是否位置正確，各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。
13.工作后，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上，恢復(fù)磨床正常狀態(tài)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)行星內(nèi)圓磨床說明書的要求，在各潤滑部位按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
2.潤滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過濾，油箱油量必須達到油標線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號油脂不準混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物，油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
5.凡軟干油杯潤滑部位，每班至少擰進二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時，應(yīng)加填制成的冷卻液。
7.工作臺的油盤，排冷卻液的管和過濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時注意清掃導(dǎo)軌、工作臺等部位的鐵末、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪，不準使用裂紋砂輪。砂輪防護罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。
10.工作完畢要認真擦拭磨床，各滑動面涂上層薄油，對床頭架、砂輪架、床身電機、冷卻液箱等部位，應(yīng)無油垢、切屑、灰塵等雜物。
11.對工件、附件、工具進行清理，擺放整齊；清掃工作場地。
定期保養(yǎng)
1.定期修理時，應(yīng)更換潤滑油，清洗油箱必須將各機構(gòu)清洗，擦拭干凈。
2.換油時必須清洗控油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒、并疏通油路；所有導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內(nèi)。
3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線二周清洗一次，擋毛氈墊每周清洗一次。
4.冷卻液應(yīng)每隔2～3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等；冷卻液泵在3-4個月必須清洗一次，冷卻液的配制應(yīng)符合規(guī)定。
5.按規(guī)定定期送檢壓力表。
第5篇 自動內(nèi)圓磨床操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
2、開動前應(yīng)按設(shè)備點檢卡內(nèi)容點檢設(shè)備，并按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。
3、開動前應(yīng)檢查如下項目：
4、檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對位置，防止別人隨便轉(zhuǎn)動的進給手輪，造成碰撞事故發(fā)生。
5、應(yīng)對上、下機構(gòu)單獨運動幾次，注意觀察上料到底進行上磁的行程開關(guān)訊號和頂桿復(fù)位結(jié)束命令工作臺向前的行程開關(guān)之信號是否正確和調(diào)整是否合適。
6、啟動電主軸前應(yīng)先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常，手轉(zhuǎn)電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。
7、設(shè)備正常開動時應(yīng)把防護罩、蓋子放好。
8、設(shè)備在工作中出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查。
9、工作前，要先檢查校對自動測量儀。
10、冷卻液要保持清潔，定期更換。
11、清潔機床時，以防污物、冷卻液混入導(dǎo)軌中。
12、工作完畢下班時，應(yīng)擦凈設(shè)備，切斷電源，工作方式選擇開關(guān)在“調(diào)整”位置，工作臺手輪在“手動”位置，作好點檢卡記錄。
二、安全操作規(guī)程
1、檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
2、往復(fù)換向要靈敏，換向不準時，要調(diào)整擋鐵。
3、測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
4、修整砂輪時，人要站在側(cè)面，首次應(yīng)以手動進給。
5、萬一砂輪爆裂或停水，應(yīng)立即停機。
第6篇 外圓、內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，限位擋塊是否安置正確。
二、裝夾工件用的夾具（包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖）必須良好有效，裝夾工件后，必須檢查工件是否裝夾得牢固可靠。
三、往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠，行程擋鐵應(yīng)調(diào)整到正確的位置并緊固好。
四、啟動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上，以防開車時突然撞擊。
五、油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈，造成事故。
六、嚴禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床或內(nèi)圓磨床進行端面磨削。
七、裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。
八、工件卸車，必須等卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出后，方能卸除工件，以防砂輪傷手。
九、更換砂輪時，嚴禁使用沒有檢驗合格標志的砂輪，在安裝新砂輪前，應(yīng)認真檢查砂輪質(zhì)量，嚴禁使用有裂紋或破損的砂輪；新安裝的砂輪，應(yīng)進行若干時間的空轉(zhuǎn)運行，待確認安全可靠時，方可使用。
十、工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。
第7篇 自動內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)自動內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開動前應(yīng)按設(shè)備點檢卡內(nèi)容點檢設(shè)備，并按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。
3.1.3 開動前應(yīng)檢查如下項目：
3.1.4 檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對位置，防止別人隨便轉(zhuǎn)動的進給手輪，造成碰撞事故發(fā)生。
3.1.5 應(yīng)對上、下機構(gòu)單獨運動幾次，注意觀察上料到底進行上磁的行程開關(guān)訊號和頂桿復(fù)位結(jié)束命令工作臺向前的行程開關(guān)之信號是否正確和調(diào)整是否合適。
3.1.6 啟動電主軸前應(yīng)先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常，手轉(zhuǎn)電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。
3.1.7 設(shè)備正常開動時應(yīng)把防護罩、蓋子放好。
3.1.8 設(shè)備在工作中出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查。
3.1.9 工作前，要先檢查校對自動測量儀。
3.1.10 冷卻液要保持清潔，定期更換。
3.1.11 清潔機床時，以防污物、冷卻液混入導(dǎo)軌中。
3.1.12 工作完畢下班時，應(yīng)擦凈設(shè)備，切斷電源，工作方式選擇開關(guān)在“調(diào)整”位置，工作臺手輪在“手動”位置，作好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
3.2.2 往復(fù)換向要靈敏，換向不準時，要調(diào)整擋鐵。
3.2.3 測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
3.2.4 修整砂輪時，人要站在側(cè)面，首次應(yīng)以手動進給。
3.2.5 萬一砂輪爆裂或停水，應(yīng)立即停機。
第8篇 數(shù)控內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司萊必泰數(shù)控內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床各個部件的結(jié)構(gòu)性能、各個電磁閥、行程開關(guān)和操作面板上的各按鈕、批示燈的作用以及機床的工作循環(huán),嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2開動前應(yīng)檢查如下項目:1)檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。2)檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪的相對位置,以防止發(fā)生碰撞事故。3)檢查氣壓是否穩(wěn)定,各個氣管、油管是否安裝到位、牢固,壓力表初始指示是否處于零位。4)機床所使用的壓縮空氣是否有經(jīng)初級過濾的清潔干燥空氣。
3.1.3 每當(dāng)系統(tǒng)上電時,應(yīng)進行半小時的空運行,讓系統(tǒng)穩(wěn)定以后再投入正式運行。把轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“空運行”檔,檢查[可運行]燈是否亮,如不亮,按觸摸屏的運行條件進入b14來判斷哪些條件不足。使所有條件滿足后,按“啟動”按鈕,系統(tǒng)開始空運行。
3.1.4 工件在料道的滾動應(yīng)暢通無阻滯現(xiàn)象,在調(diào)換上下料道底板時,應(yīng)使料道比工件寬1mm左右,用節(jié)流閥調(diào)節(jié)分料器、機械手的速度,用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整機械手的位置,應(yīng)注意在上料到位后機械手擋料板不得和工件接觸,調(diào)整接近開關(guān)的位置,使之在其相應(yīng)的動作到位時剛剛發(fā)訊。
3.1.5 與自動空運轉(zhuǎn)一樣,在滿足運行條件后按下“啟動”按鈕,進入自動運行。
3.1.6 在系統(tǒng)自動循環(huán)情況下,如發(fā)生緊急異常情況,應(yīng)按“緊急復(fù)位”或“緊急停止”按鈕,使系統(tǒng)各部件立刻回到原位。待故障排除后,按相應(yīng)操作順序恢復(fù)。
3.1.7 設(shè)備正常開動時應(yīng)把防護罩、蓋子鎖緊,關(guān)好拉門。
3.1.8 冷卻液要保持清潔,定期更換。
3.1.9 工作完畢下班時,應(yīng)擦凈設(shè)備,按操作順序退出程序,再關(guān)掉電源和氣霧,作好點檢卡記錄。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。
3.2.2 氣壓不穩(wěn)時不準開動機床。在轉(zhuǎn)動部件周圍調(diào)整時,必須停機,以防傷手。
3.2.3 開機前,應(yīng)檢查各開關(guān)按鈕是否正常,在“調(diào)整”檔檢查各動作。
3.2.4 工作過程中,防護罩、拉門必須關(guān)好。
第9篇 內(nèi)圓磨床操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
2、開動前應(yīng)按設(shè)備點檢卡內(nèi)容點檢設(shè)備，并按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。
3、開動前應(yīng)檢查如下項目：
4、檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對位置，防止別人隨便轉(zhuǎn)動的進給手輪，造成碰撞事故發(fā)生。
5、應(yīng)對上、下機構(gòu)單獨運動幾次，注意觀察上料到底進行上磁的行程開關(guān)訊號和頂桿復(fù)位結(jié)束命令工作臺向前的行程開關(guān)之信號是否正確和調(diào)整是否合適。
6、啟動電主軸前應(yīng)先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常，手轉(zhuǎn)電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。
7、設(shè)備正常開動時應(yīng)把防護罩、蓋子放好。
8、設(shè)備在工作中出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查。
9、工作前，要先檢查校對自動測量儀。
10、冷卻液要保持清潔，定期更換。
11、清潔機床時，以防污物、冷卻液混入導(dǎo)軌中。
12、工作完畢下班時，應(yīng)擦凈設(shè)備，切斷電源，工作方式選擇開關(guān)在“調(diào)整”位置，工作臺手輪在“手動”位置，作好點檢卡記錄。
二、安全操作規(guī)程
1、檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
2、往復(fù)換向要靈敏，換向不準時，要調(diào)整擋鐵。
3、測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
4、修整砂輪時，人要站在側(cè)面，首次應(yīng)以手動進給。
5、萬一砂輪爆裂或停水，應(yīng)立即停機。
第10篇 半自動內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)半自動內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開動前應(yīng)按設(shè)備點檢卡內(nèi)容點檢設(shè)備，并按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油質(zhì)油量。
3.1.3 開動油泵應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力、潤滑壓力，將工作臺往復(fù)運動5分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行。
3.1.4 操作時應(yīng)調(diào)好工作臺上各撞塊，調(diào)整好后，還要在工作速度上加以微調(diào)，修砂輪前，應(yīng)調(diào)整金剛石刀尖與砂輪軸線等高。
3.1.5 調(diào)整三角皮帶拉力時，拉力要適當(dāng)以防止加工件表面產(chǎn)生波紋。
3.1.6 工作時，要先檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
3.1.7 工作時，要先檢查機床導(dǎo)軌潤滑情況，潤滑充分方可生產(chǎn)。
3.1.8 更換型號，要檢查花盤與工件主軸連接螺栓的松緊（m250a）
3.1.9 工作時設(shè)備有出現(xiàn)異常聲音要立即停機檢查。
3.1.10 冷卻液應(yīng)保持清潔，禁止冷卻液混入液壓油內(nèi)。
3.1.11 工作完畢后，應(yīng)擦凈設(shè)備，切斷電源，作好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
3.2.2 往復(fù)換向要靈敏，換向不準時，要調(diào)整擋鐵。
3.2.3 測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
3.2.4 修整砂輪時，人要站在側(cè)面，首次應(yīng)以手動進給。
3.2.5 萬一砂輪爆裂或停水，應(yīng)立即停機。
第11篇 無心內(nèi)圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)無心內(nèi)圓磨床說明書的要求，詳細了解并熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按機床潤滑圖表的規(guī)定，進行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對無心內(nèi)圓磨床下列部位進行檢查：
(1)油箱油量必須達到油標線，油杯(孔)清潔有油、有線，油路暢通。
(2)皮帶的松緊程度要適宜。
(3)查看工作合、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確、工作臺導(dǎo)軌防護氈墊要密貼導(dǎo)軌。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。
(6)按無心內(nèi)圓磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
(7)接通磨床總電源，順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音，應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準開車。
(8)開動磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常；音響是否正常；冷卻液是否暢通。
(9)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做靜平?試驗，嚴禁砂輪有裂紋。
(10)安裝砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，必須用專用扳手均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件，必須確認狀態(tài)良好后，方準開車工作。
6.加工工件時，必須事先徹底清除工件上的油垢、
第12篇 行星內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)行星內(nèi)團磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按機床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄簿對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除,不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對行星內(nèi)圓磨床下列部位進行檢查:
(1)油箱油是必須達到油標線,油杯(孔)清潔有油、有線,油路暢通。
(2)皮帶的松緊程度要適宜,行星機構(gòu)運動良好。
(3)查看工作臺、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確、工作臺導(dǎo)軌防護氈墊要密貼導(dǎo)軌。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。
(6)按行星內(nèi)國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(7)接通磨床總電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(8)開動行星內(nèi)國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(9)砂輪裝卡前應(yīng)防止砂輪受潮,并應(yīng)做砂輪的靜平衡試驗,嚴禁砂輪有裂紋。
(10)安裝砂輪時,須在砂輪和壓板門墊以0.5~1.0mm的紙墊,必須用專用扳手均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認狀態(tài)良好后,方準開車工作。
6.加工工件時,必須事先徹底清除工件上的油垢、黑污、灰塵等;根據(jù)材質(zhì)合理選用砂輪和磨劑量,嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8.工作時,禁止操作者離開磨床或托人代管。如停電或其他必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時應(yīng)確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài),如油混和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復(fù)磨床正常狀態(tài)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
第13篇 數(shù)控內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程注意事項
數(shù)控內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程及注意事項
1、操作者必須熟悉數(shù)控內(nèi)圓磨床的操作性能,嚴禁超性能使用內(nèi)圓磨床。
2、在操作者操作前應(yīng)該檢查設(shè)備的是否存在安全隱患,根據(jù)潤滑油的圖注表注入潤滑油。
3、開動前應(yīng)檢查如下項目:
(1)檢查砂輪修整器和砂輪表面的相對位置,防止別人隨便轉(zhuǎn)動的進給手輪,造成碰撞事故發(fā)生。
(2)應(yīng)對上、下機構(gòu)單獨運動幾次,留意觀察上料到底進行上磁的行程開關(guān)訊號和頂桿復(fù)位結(jié)束命令工作臺向前的行程開關(guān)之信號是否正確和調(diào)整是否合適。
(3) 啟動電主軸前應(yīng)先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常,手轉(zhuǎn)電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。
(4)數(shù)控內(nèi)圓磨床正常開動時應(yīng)把防護罩、蓋子放好。
(5)數(shù)控內(nèi)圓磨床在工作中出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查。
(6)工作前,要先檢查校對內(nèi)圓磨床量儀。
4、 內(nèi)圓磨床冷卻液要保持清潔,定期更換。
5、清潔內(nèi)圓磨床時,以防污物、冷卻液混進導(dǎo)軌中。
6、工作完畢放工時,應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,工作方式選擇開關(guān)在“調(diào)整”位置,工作臺手輪在“手動”位置,作好點檢卡記錄。
操作數(shù)控內(nèi)圓磨床注意事項:
1、檢查內(nèi)圓磨床砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。
2、內(nèi)圓磨床往復(fù)換向要靈敏,換向不準時,要調(diào)整擋鐵。
3、丈量工件時,要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
4、修整內(nèi)圓磨床砂輪時,人要站在側(cè)面,首次應(yīng)以手動進給。
5、萬一砂輪爆裂或停水,應(yīng)立即停止內(nèi)圓磨床工作。
第14篇 內(nèi)圓磨床磨工安全操作規(guī)程
1、往復(fù)變向閥要靈敏，行程檔鐵要根據(jù)工件磨削長度調(diào)正好，緊固牢靠。
2、第一次進刀時要緩慢，以免撞碎砂輪。
3、用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。砂輪和工件有一定的安全距離。
4、用塞規(guī)測量工件，當(dāng)拔出塞規(guī)時，一定要穩(wěn)，以防用力過猛將手撞傷。
5、在磨削中砂輪破碎時，不要馬上退出，應(yīng)便其停止轉(zhuǎn)動后再處理。
6、更換、修正砂輪，進行操作時應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
