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內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
內(nèi)圓磨床是精密加工領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于加工工件的內(nèi)孔、端面及內(nèi)螺紋。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解內(nèi)圓磨床的結(jié)構(gòu)、功能和操作面板的各項控制。
2. 檢查設(shè)備：每次開機前，檢查磨床是否穩(wěn)固，砂輪是否完好，緊固件是否松動。
3. 個人防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、聽力保護器和防塵口罩。
4. 啟動程序：正確接通電源，遵循啟動步驟，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
5. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在卡盤上，避免因振動導(dǎo)致工件飛出。
6. 砂輪調(diào)整：根據(jù)工件材料和尺寸，選擇合適的砂輪，并進(jìn)行精確的修整。
7. 運行監(jiān)控：操作過程中，保持警惕，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)，避免異常磨損或過熱。
8. 應(yīng)急措施：如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時報告給維修人員。
目的和意義
內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程的存在，旨在保障操作人員的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，同時也保護設(shè)備免受損壞，延長其使用壽命。遵循這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 遵守規(guī)程：不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或操作流程，嚴(yán)格遵守既定的安全規(guī)定。
2. 培訓(xùn)教育：新員工需接受充分的培訓(xùn)，理解并掌握所有安全操作步驟。
3. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
4. 危險識別：識別并避免可能的危險源，如旋轉(zhuǎn)部件、飛濺物等。
5. 清潔工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。
6. 不得疲勞操作：注意休息，避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。
7. 交流溝通：在遇到問題時，及時與同事或上級溝通，共同解決問題。
8. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行狀況和故障，及時報告異?，F(xiàn)象。
以上操作規(guī)程的實施，需要每位操作員的自覺遵守和團隊協(xié)作，以確保內(nèi)圓磨床的高效、安全運行。通過規(guī)范的操作，我們能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，同時營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。
內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程范文
第1篇 無心內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)無心內(nèi)圓磨床說明書的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按機床潤滑圖表的規(guī)定,進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對無心內(nèi)圓磨床下列部位進(jìn)行檢查:
(1)油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線,油杯(孔)清潔有油、有線,油路暢通。
(2)皮帶的松緊程度要適宜。
(3)查看工作合、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確、工作臺導(dǎo)軌防護氈墊要密貼導(dǎo)軌。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。
(6)按無心內(nèi)圓磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(7)接通磨床總電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。
(8)開動磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常;音響是否正常;冷卻液是否暢通。
(9)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平衡試驗,嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(10)安裝砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,必須用專用扳手均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)狀態(tài)良好后,方準(zhǔn)開車工作。
6.加工工件時,必須事先徹底清除工件上的油垢、黒污、灰塵等;根據(jù)材質(zhì)合理選用砂輪和磨劑量,嚴(yán)禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車,工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準(zhǔn)用機動進(jìn)給。
8.工作時,禁止推作者離開磨床或托人代管,如停電或其他必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。
9.磨床工作時應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復(fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
第2篇 外圓、內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，限位擋塊是否安置正確。
二、裝夾工件用的夾具（包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖）必須良好有效，裝夾工件后，必須檢查工件是否裝夾得牢固可靠。
三、往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠，行程擋鐵應(yīng)調(diào)整到正確的位置并緊固好。
四、啟動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上，以防開車時突然撞擊。
五、油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈，造成事故。
六、嚴(yán)禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床或內(nèi)圓磨床進(jìn)行端面磨削。
七、裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。
八、工件卸車，必須等卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出后，方能卸除工件，以防砂輪傷手。
九、更換砂輪時，嚴(yán)禁使用沒有檢驗合格標(biāo)志的砂輪，在安裝新砂輪前，應(yīng)認(rèn)真檢查砂輪質(zhì)量，嚴(yán)禁使用有裂紋或破損的砂輪；新安裝的砂輪，應(yīng)進(jìn)行若干時間的空轉(zhuǎn)運行，待確認(rèn)安全可靠時，方可使用。
十、工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。
第3篇 半自動內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)半自動內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開動前應(yīng)按設(shè)備點檢卡內(nèi)容點檢設(shè)備，并按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油質(zhì)油量。
3.1.3 開動油泵應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力、潤滑壓力，將工作臺往復(fù)運動5分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行。
3.1.4 操作時應(yīng)調(diào)好工作臺上各撞塊，調(diào)整好后，還要在工作速度上加以微調(diào)，修砂輪前，應(yīng)調(diào)整金剛石刀尖與砂輪軸線等高。
3.1.5 調(diào)整三角皮帶拉力時，拉力要適當(dāng)以防止加工件表面產(chǎn)生波紋。
3.1.6 工作時，要先檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
3.1.7 工作時，要先檢查機床導(dǎo)軌潤滑情況，潤滑充分方可生產(chǎn)。
3.1.8 更換型號，要檢查花盤與工件主軸連接螺栓的松緊（m250a）
3.1.9 工作時設(shè)備有出現(xiàn)異常聲音要立即停機檢查。
3.1.10 冷卻液應(yīng)保持清潔，禁止冷卻液混入液壓油內(nèi)。
3.1.11 工作完畢后，應(yīng)擦凈設(shè)備，切斷電源，作好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
3.2.2 往復(fù)換向要靈敏，換向不準(zhǔn)時，要調(diào)整擋鐵。
3.2.3 測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進(jìn)行。
3.2.4 修整砂輪時，人要站在側(cè)面，首次應(yīng)以手動進(jìn)給。
3.2.5 萬一砂輪爆裂或停水，應(yīng)立即停機。
第4篇 數(shù)控內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司萊必泰數(shù)控內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床各個部件的結(jié)構(gòu)性能、各個電磁閥、行程開關(guān)和操作面板上的各按鈕、批示燈的作用以及機床的工作循環(huán),嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2開動前應(yīng)檢查如下項目:1)檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。2)檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪的相對位置,以防止發(fā)生碰撞事故。3)檢查氣壓是否穩(wěn)定,各個氣管、油管是否安裝到位、牢固,壓力表初始指示是否處于零位。4)機床所使用的壓縮空氣是否有經(jīng)初級過濾的清潔干燥空氣。
3.1.3 每當(dāng)系統(tǒng)上電時,應(yīng)進(jìn)行半小時的空運行,讓系統(tǒng)穩(wěn)定以后再投入正式運行。把轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“空運行”檔,檢查[可運行]燈是否亮,如不亮,按觸摸屏的運行條件進(jìn)入b14來判斷哪些條件不足。使所有條件滿足后,按“啟動”按鈕,系統(tǒng)開始空運行。
3.1.4 工件在料道的滾動應(yīng)暢通無阻滯現(xiàn)象,在調(diào)換上下料道底板時,應(yīng)使料道比工件寬1mm左右,用節(jié)流閥調(diào)節(jié)分料器、機械手的速度,用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整機械手的位置,應(yīng)注意在上料到位后機械手擋料板不得和工件接觸,調(diào)整接近開關(guān)的位置,使之在其相應(yīng)的動作到位時剛剛發(fā)訊。
3.1.5 與自動空運轉(zhuǎn)一樣,在滿足運行條件后按下“啟動”按鈕,進(jìn)入自動運行。
3.1.6 在系統(tǒng)自動循環(huán)情況下,如發(fā)生緊急異常情況,應(yīng)按“緊急復(fù)位”或“緊急停止”按鈕,使系統(tǒng)各部件立刻回到原位。待故障排除后,按相應(yīng)操作順序恢復(fù)。
3.1.7 設(shè)備正常開動時應(yīng)把防護罩、蓋子鎖緊,關(guān)好拉門。
3.1.8 冷卻液要保持清潔,定期更換。
3.1.9 工作完畢下班時,應(yīng)擦凈設(shè)備,按操作順序退出程序,再關(guān)掉電源和氣霧,作好點檢卡記錄。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。
3.2.2 氣壓不穩(wěn)時不準(zhǔn)開動機床。在轉(zhuǎn)動部件周圍調(diào)整時,必須停機,以防傷手。
3.2.3 開機前,應(yīng)檢查各開關(guān)按鈕是否正常,在“調(diào)整”檔檢查各動作。
3.2.4 工作過程中,防護罩、拉門必須關(guān)好。
第5篇 自動內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)自動內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開動前應(yīng)按設(shè)備點檢卡內(nèi)容點檢設(shè)備，并按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。
3.1.3 開動前應(yīng)檢查如下項目：
3.1.4 檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對位置，防止別人隨便轉(zhuǎn)動的進(jìn)給手輪，造成碰撞事故發(fā)生。
3.1.5 應(yīng)對上、下機構(gòu)單獨運動幾次，注意觀察上料到底進(jìn)行上磁的行程開關(guān)訊號和頂桿復(fù)位結(jié)束命令工作臺向前的行程開關(guān)之信號是否正確和調(diào)整是否合適。
3.1.6 啟動電主軸前應(yīng)先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常，手轉(zhuǎn)電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。
3.1.7 設(shè)備正常開動時應(yīng)把防護罩、蓋子放好。
3.1.8 設(shè)備在工作中出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查。
3.1.9 工作前，要先檢查校對自動測量儀。
3.1.10 冷卻液要保持清潔，定期更換。
3.1.11 清潔機床時，以防污物、冷卻液混入導(dǎo)軌中。
3.1.12 工作完畢下班時，應(yīng)擦凈設(shè)備，切斷電源，工作方式選擇開關(guān)在“調(diào)整”位置，工作臺手輪在“手動”位置，作好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
3.2.2 往復(fù)換向要靈敏，換向不準(zhǔn)時，要調(diào)整擋鐵。
3.2.3 測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進(jìn)行。
3.2.4 修整砂輪時，人要站在側(cè)面，首次應(yīng)以手動進(jìn)給。
3.2.5 萬一砂輪爆裂或停水，應(yīng)立即停機。
第6篇 數(shù)控內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程注意事項
數(shù)控內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程及注意事項
1、操作者必須熟悉數(shù)控內(nèi)圓磨床的操作性能,嚴(yán)禁超性能使用內(nèi)圓磨床。
2、在操作者操作前應(yīng)該檢查設(shè)備的是否存在安全隱患,根據(jù)潤滑油的圖注表注入潤滑油。
3、開動前應(yīng)檢查如下項目:
(1)檢查砂輪修整器和砂輪表面的相對位置,防止別人隨便轉(zhuǎn)動的進(jìn)給手輪,造成碰撞事故發(fā)生。
(2)應(yīng)對上、下機構(gòu)單獨運動幾次,留意觀察上料到底進(jìn)行上磁的行程開關(guān)訊號和頂桿復(fù)位結(jié)束命令工作臺向前的行程開關(guān)之信號是否正確和調(diào)整是否合適。
(3) 啟動電主軸前應(yīng)先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常,手轉(zhuǎn)電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。
(4)數(shù)控內(nèi)圓磨床正常開動時應(yīng)把防護罩、蓋子放好。
(5)數(shù)控內(nèi)圓磨床在工作中出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查。
(6)工作前,要先檢查校對內(nèi)圓磨床量儀。
4、 內(nèi)圓磨床冷卻液要保持清潔,定期更換。
5、清潔內(nèi)圓磨床時,以防污物、冷卻液混進(jìn)導(dǎo)軌中。
6、工作完畢放工時,應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,工作方式選擇開關(guān)在“調(diào)整”位置,工作臺手輪在“手動”位置,作好點檢卡記錄。
操作數(shù)控內(nèi)圓磨床注意事項:
1、檢查內(nèi)圓磨床砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。
2、內(nèi)圓磨床往復(fù)換向要靈敏,換向不準(zhǔn)時,要調(diào)整擋鐵。
3、丈量工件時,要等磨頭停止及砂輪退出才能進(jìn)行。
4、修整內(nèi)圓磨床砂輪時,人要站在側(cè)面,首次應(yīng)以手動進(jìn)給。
5、萬一砂輪爆裂或停水,應(yīng)立即停止內(nèi)圓磨床工作。
第7篇 外圓內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠,各手輪搖把的位置是否正確,限位擋塊是否安置正確。
二、裝夾工件用的夾具(包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖)必須良好有效,裝夾工件后,必須檢查工件是否裝夾得牢固可靠。
三、往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠,行程擋鐵應(yīng)調(diào)整到正確的位置并緊固好。
四、啟動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上,調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上,以防開車時突然撞擊。
五、油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時,可移動工作臺于兩極端位置,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈,造成事故。
六、嚴(yán)禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床或內(nèi)圓磨床進(jìn)行端面磨削。
七、裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。
八、工件卸車,必須等卡盤停止轉(zhuǎn)動,并將砂輪退出后,方能卸除工件,以防砂輪傷手。
九、更換砂輪時,嚴(yán)禁使用沒有檢驗合格標(biāo)志的砂輪,在安裝新砂輪前,應(yīng)認(rèn)真檢查砂輪質(zhì)量,嚴(yán)禁使用有裂紋或破損的砂輪;新安裝的砂輪,應(yīng)進(jìn)行若干時間的空轉(zhuǎn)運行,待確認(rèn)安全可靠時,方可使用。
十、工作結(jié)束時,應(yīng)關(guān)閉各開關(guān),把機床各手柄扳回空位。
第8篇 行星內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)行星內(nèi)團磨床說明書的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按機床潤滑圖表的規(guī)定,進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄簿對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除,不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對行星內(nèi)圓磨床下列部位進(jìn)行檢查:
(1)油箱油是必須達(dá)到油標(biāo)線,油杯(孔)清潔有油、有線,油路暢通。
(2)皮帶的松緊程度要適宜,行星機構(gòu)運動良好。
(3)查看工作臺、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確、工作臺導(dǎo)軌防護氈墊要密貼導(dǎo)軌。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。
(6)按行星內(nèi)國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(7)接通磨床總電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。
(8)開動行星內(nèi)國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(9)砂輪裝卡前應(yīng)防止砂輪受潮,并應(yīng)做砂輪的靜平衡試驗,嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(10)安裝砂輪時,須在砂輪和壓板門墊以0.5~1.0mm的紙墊,必須用專用扳手均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)狀態(tài)良好后,方準(zhǔn)開車工作。
6.加工工件時,必須事先徹底清除工件上的油垢、黑污、灰塵等;根據(jù)材質(zhì)合理選用砂輪和磨劑量,嚴(yán)禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準(zhǔn)用機動進(jìn)給。
8.工作時,禁止操作者離開磨床或托人代管。如停電或其他必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。
9.磨床工作時應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài),如油混和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復(fù)磨床正常狀態(tài)。
14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
