有哪些
泵操作安全操作規(guī)程
泵是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種液體傳輸和增壓系統(tǒng)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下泵操作安全規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)泵前，檢查泵體及管道連接處是否有泄漏。
- 確保泵的電氣連接安全無(wú)損，接地良好。
- 檢查潤(rùn)滑油液位，必要時(shí)添加。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)泵內(nèi)無(wú)異物，閥門位置正確。
- 逐步打開入口閥，避免流量瞬間過大導(dǎo)致泵過載。
- 觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如聲音、振動(dòng)、溫度等是否正常。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期檢查泵的工作壓力，確保不超過額定值。
- 注意電機(jī)電流，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 根據(jù)需要調(diào)整出口閥，控制流量和壓力。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)外的雜物，保持清潔。
- 按照制造商建議的時(shí)間間隔更換潤(rùn)滑油。
- 定期檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。
5. 停機(jī)與應(yīng)急處理
- 停機(jī)前，先緩慢關(guān)閉出口閥，減少水錘現(xiàn)象。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
- 停機(jī)后，切斷電源，做好設(shè)備的防潮、防凍措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范泵的操作流程，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，降低設(shè)備故障率，保障員工的生命安全，延長(zhǎng)泵的使用壽命，確保生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過遵循這些規(guī)程，可以提高工作效率，減少維修成本，同時(shí)增強(qiáng)企業(yè)的安全文化。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉泵的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 不得在無(wú)防護(hù)措施的情況下接觸旋轉(zhuǎn)部件，避免人身傷害。
3. 操作過程中，如遇到突發(fā)情況，應(yīng)迅速、冷靜地采取應(yīng)對(duì)措施。
4. 嚴(yán)禁在泵未完全停止運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。
5. 遵守公司的環(huán)境保護(hù)政策，避免液體泄漏造成環(huán)境污染。
請(qǐng)所有操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。對(duì)于規(guī)程的執(zhí)行，管理層將進(jìn)行定期檢查和評(píng)估，以確保其有效性。
泵操作安全操作規(guī)程范文
第1篇 油泵操作安全規(guī)程
一、作業(yè)前檢查
1.電壓正常,不超過額定電壓;電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。
2.各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng);
3.各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑;
4.用手拔轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;
5.打開進(jìn)口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔,關(guān)閉排氣閥。
6.點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、油泵啟動(dòng)
1.根據(jù)選定工藝流程開啟進(jìn)口閥、關(guān)閉出口閥。
2.泵啟動(dòng)后,待壓力表指示正常讀數(shù)時(shí),再慢慢打開出口閥門。
三、作業(yè)中運(yùn)行
1.正常運(yùn)行中,應(yīng)調(diào)節(jié)泵出口開度,將泵調(diào)節(jié)到高效區(qū)工作,不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn);不得長(zhǎng)時(shí)間在額定流量30%以下運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.注意觀察壓力表的讀書。
3.運(yùn)行中應(yīng)檢查:
①經(jīng)常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數(shù)是否正常。
②各固定連接部位不應(yīng)松動(dòng);
③轉(zhuǎn)子及各部分部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象;
④檢查軸封滲漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封滲漏<3滴/分,檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理;
⑤泵的安全保護(hù)和控制裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠;
四、油泵停止
1.先慢關(guān)出口閥、后停泵。
2.停泵后,關(guān)閉進(jìn)口閥及管線上的閥門。
3.如環(huán)境漫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。如長(zhǎng)期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。
4.檢查設(shè)備技術(shù)狀況,進(jìn)行擦拭保養(yǎng),整理歸放工具。
5.填寫作業(yè)記錄,切斷電源。
五、安全事項(xiàng):
1.嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度,未經(jīng)許可嚴(yán)禁非司泵人員操控油泵,防止意外事故發(fā)生;
2.保持與其它工種的密切聯(lián)系、嚴(yán)防跑、冒、混油事故發(fā)生;
3.運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備,各種工具等物品,不準(zhǔn)放在泵和電機(jī)上;
4.發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障,立即報(bào)告,經(jīng)同意后采取措施;特殊情況可先采取措施后報(bào)告;
5. 遇突然停電,應(yīng)切斷電源,再關(guān)閉閥門;
6. 遇雷雨天氣,暫停作業(yè)。
第2篇 灌漿泵操作安全操作規(guī)程
一、開泵前的準(zhǔn)備和檢查
1、泵體應(yīng)穩(wěn)固地安裝在基礎(chǔ)上,并檢查動(dòng)力端零部件地緊固情況。
2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,應(yīng)盡可能縮短吸入管長(zhǎng)度和吸程,并檢查進(jìn)漿閥、排水閥是否良好。
3、檢查離合器和變速裝置工作是否可靠。
4、檢查活塞桿軸套、連桿軸承、十字頭軸承和十字頭滑套的配合間隙。
5、檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油的油面,檢查各油嘴是否有足夠的潤(rùn)滑油,各部件潤(rùn)滑是否正常。
6、檢查安全閥是否可靠、壓力表是否靈敏,并按要求校核壓力表準(zhǔn)確度。
7、檢查進(jìn)漿口處,不得有粒徑大于3mm的雜物進(jìn)入。
8、用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪5~6圈,檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
二、泵運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
1、將離合器手柄放在斷開位置上,開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),合上離合器啟動(dòng)泵工作,向工作地點(diǎn)輸送漿液。
2、泵在工作時(shí),如需變速,必須拉開離合器或停泵后進(jìn)行,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。
3、隨時(shí)注意泵的傳動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)沖擊、碰撞聲,排漿壓力和排漿量是否均勻,有無(wú)漏油、漏漿等非正常現(xiàn)象。
4、泵的排出壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi),隨時(shí)注意觀察和控制壓力表值,防止超過規(guī)定的極限值。
5、在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況,各箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油溫度在30~50℃范圍內(nèi),最高不得超過60℃。
6、帶式制動(dòng)器中的制動(dòng)帶不能沾油,以防摩擦片和制動(dòng)閥在制動(dòng)時(shí)打滑。
三、停泵檢查
1、打開三通回路卸壓后,脫開離合器,停止電動(dòng)機(jī)。
2、用清水清洗泵頭缸體直至干凈。
3、閑工期或冬季停泵時(shí),必須放凈泵內(nèi)和管路內(nèi)的漿液,并徹底清洗干凈。
4、保養(yǎng)規(guī)程
4.1日常保養(yǎng)
(1)隨時(shí)觀察壓力表的指針擺動(dòng)情況,確保泵在額定壓力下工作;
(2)隨時(shí)注意填料盒的工作情況,如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)擰緊或補(bǔ)充、更換新填料;
(3)新泵使用一個(gè)月后,必須更換一次潤(rùn)滑油;
(4)傳動(dòng)箱內(nèi)密封性要好,防止灰塵、砂土等雜物進(jìn)入;
(5)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)有異常聲響時(shí),應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查,并消除故障;
(6)因柱塞、缸套、膠球、拉桿磨損造成壓力和排量不足時(shí),應(yīng)及時(shí)拆卸更新;
(7)經(jīng)常調(diào)節(jié)三角皮帶的松緊程度,確保泵正常運(yùn)轉(zhuǎn);
(8)安全閥門不得隨意加厚,保證在額定壓力下工作。
4.2 定期保養(yǎng)
(1)每周進(jìn)行一次活塞、連桿、十字頭等零件的松緊程度檢查;
(2)每周進(jìn)行一次進(jìn)漿閥、排漿閥、拉桿、防塵密封圈、缸套的磨損程度檢查;
(3)每周進(jìn)行一次連桿、齒輪、軸承、安全閥、離合器、三通的磨合程度檢查;
(4)每季度更換一次潤(rùn)滑油;
(5)每半年拆卸、清洗曲軸變速箱體并檢查各零部件。
5. 檢查與考核
5.1由職能部門組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查與考核。
5.2 按照本規(guī)程的各項(xiàng)要求進(jìn)行檢查和考核。
6.檢驗(yàn)規(guī)程
6.1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)定適用于額定壓力為0~12mpa泥漿泵、高壓泥漿泵的檢驗(yàn)。
6.2內(nèi)容與要求
(1)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)
a啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),打開泵上回漿管路,松開制動(dòng)帶或合上離合器,使泵處于空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài);
b檢查泵曲軸箱、變速器、離合器和泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)雜音和漏水漏氣等現(xiàn)象和組部件溫升情況;
c檢查泵上的所有緊固件。
(2) 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)
a連接工作管路、調(diào)節(jié)控制回漿閘閥全部打開,使泵達(dá)到額定壓力下的排量,運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí);
b壓力表的指示值應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤;
c檢查離合器及各變速機(jī)構(gòu)是否靈活可靠;
d檢查軸承潤(rùn)滑處是否良好,溫升在規(guī)定范圍內(nèi);
e檢查各緊固件是否緊固。
第3篇 油泵操作安全操作規(guī)程
1、每班不少于兩次對(duì)泵、電機(jī)、閥門、工藝管線等進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)、潤(rùn)滑。觀察聲音、溫度等情況;發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時(shí)停泵處理。
2、加強(qiáng)潤(rùn)滑點(diǎn)檢,及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
3、處理故障時(shí),先停電、驗(yàn)電、掛牌;排除故障后,須經(jīng)泵工和維修工共同確認(rèn),由泵工進(jìn)行啟動(dòng)操作。
4、檢查工藝管線時(shí),若遇雷雨天氣,禁止爬上管架作業(yè)。
5、及時(shí)抽排0#罐地溝、地下泵房污水池的污水,以免設(shè)備、設(shè)施被淹。
