有哪些
布袋操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 布袋的選擇與檢驗
2. 布袋的安裝
3. 布袋的使用與維護
4. 布袋的清潔與更換
5. 廢棄布袋的處理
目的和意義
布袋操作規(guī)程旨在確保工業(yè)除塵系統(tǒng)高效運行，減少環(huán)境污染，保障工人健康，延長布袋使用壽命，并降低運營成本。通過規(guī)范的操作流程，我們可以避免因不當操作導致的設備損壞和生產(chǎn)中斷，同時提升企業(yè)環(huán)保形象。
注意事項
1. 布袋選擇應考慮工況條件，如溫度、濕度、粉塵性質等，選用適合的材質和規(guī)格。
2. 安裝布袋時，確保袋口與花板密封良好，避免漏塵現(xiàn)象，同時防止布袋在工作中因受力不均而破損。
3. 使用過程中定期檢查布袋磨損情況，若發(fā)現(xiàn)異常應及時調整或更換，避免影響過濾效果。
4. 清潔布袋時，遵循制造商的清洗指南，避免過度清洗導致布袋性能下降。
5. 更換布袋時，務必關閉系統(tǒng)電源，確保安全操作。
6. 廢棄布袋應按環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄，以防污染環(huán)境。
7. 培訓員工正確操作和維護布袋，提高他們對設備的了解和重視程度。
8. 記錄布袋的使用情況，分析其壽命和效率，為采購和維護策略提供依據(jù)。
9. 注意保持除塵系統(tǒng)的整體清潔，防止積灰堵塞，影響布袋性能。
10. 在某些特殊情況下，可能需要增加額外的防護措施，如使用防靜電布袋，以防止粉塵爆炸風險。
以上布袋操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全和環(huán)保目標的實現(xiàn)。每個環(huán)節(jié)都關乎到整個生產(chǎn)流程的順暢和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，務必引起重視。在實際操作中，根據(jù)具體情況靈活調整，但基本原則不可忽視。
布袋操作規(guī)程范文
第1篇 布袋除塵工安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前認真穿戴好勞保用品,檢查自己所用器具靈敏可靠。
2.引煤氣后,上爐頂檢查放散閥前,必須兩人以上并帶好co報警器,必要時戴好空氣呼吸器,并在工長室登記換好操作牌,通知工長,安排專人監(jiān)護;
3.煤氣設施動火,co濃度必須小于30mg/m3;進入管道內作業(yè),o2含量不得低于19%,不得高于23%,n2含量不得超過81%。
4.發(fā)生事故要立即上報,及時分析原因,吸取教訓并制定出防范措施。
5.重力除塵卸灰作業(yè)一定要在爐況正常時進行,禁止在風量很小(100m3/min以下)情況下清灰,嚴禁休風作業(yè)切煤氣過程中、坐料時清灰。
6.當除塵器壓力過大,泄灰球閥關不嚴時,要通知工長切斷煤氣,待關嚴后再引煤氣。
7.清灰時先開加濕機主機,開卸灰閥,再開水閥,作業(yè)過程中,作業(yè)人員不得離開現(xiàn)場,防止漏灰或漫出車斗和煤氣噴出。
8.卸布袋除塵灰時,應確認一個筒體卸完再卸另一個筒體,卸灰前大灰倉必須清倉。
9.上、下扶梯要做到一、二、三,即一眼看準,二手扶牢,三腳踩穩(wěn)。
10.除塵器堵塞時,嚴禁用壓縮空氣吹掃處理,上爐頂清灰時,要帶好co報警儀,不準從爐頂往下扔雜物。
11.高爐檢修需要清理重力除塵器時,先檢測筒體內co濃度及氧含量合格,應放下軟梯,二人下去工作,并系好繩子,隨身攜帶co、o2檢測儀,派一人在人孔處瞭望,防止中暑或窒息,煤氣系統(tǒng)禁止動火。
12.準確無誤地指揮好裝灰的車輛,檢查車輛是否停到位,確保車輛安全。
13.切、引煤氣操作盲板閥時應注意四周環(huán)境,必須戴好呼吸器。
第2篇 布袋除塵器的工作原理及人工操作規(guī)程
北極星大氣網(wǎng)訊:袋除塵器是一種重要的工業(yè)除塵設備，本文介紹了布袋除塵器的工作原理及人工操作規(guī)。
一工段任務
含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在導流板的作用下通過濾袋，粉塵被阻留，從而達到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達到環(huán)保要求。
二工作原理
低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
三工藝指標
吹灰氣體壓力 ≥0.3mpa
煙氣出口含塵濃度 ≤50mg/m3
循環(huán)時間 60～120min
煙氣溫度 120～160℃
運行阻力 ≤1200pa
電機電流
煙氣濕度
四系統(tǒng)設備
1、lcmd型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體結構框架及箱體——結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。
2、濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。
a、濾袋
對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。
選用進口德國bwf優(yōu)質賴登針刺氈：pps/pps551cs17、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190℃瞬間200℃，單位重量≥550g/m2。
此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能。
b、籠骨
袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和鋼度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4、12條，加強反撐環(huán)φ5、間距200，φ158×6000），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠采用有機噴涂技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
3、電磁脈沖閥
電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關鍵設備，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力<0.3mpa的進口電磁脈沖閥，dc24v，φ3，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。
4、旁路閥、離線閥
旁動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下的動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。
離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進出風管中間，為內置形式）旁通閥和離線閥采氣動快開壓蓋形式、o型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使用壽命至少為2年。
兩閥采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑軌，將驅升閥）每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。
提升閥和旁通閥為薄板型結構。兩閥由氣缸控制，閥門氣缸主要部件選用進口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單、可靠，啟閉速度快，關閉時能達到零泄漏要求，通過plc能控制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動切換閥關閉時，能確保該倉室的完全離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調節(jié)進風量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。
五運轉操作要點
袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。
試運轉：在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：
1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。
5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數(shù)。
在開始運轉的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉就會發(fā)生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產(chǎn)生振動。最好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。
六日常運行
在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：
1、運行記錄
每個通風除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。
通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風量的變化等。
2、流體阻力
壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉速減慢等情況。
3、安全
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：
⑴在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。
⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。
⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防co中毒。
4、停止作業(yè)注意事項
當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：
⑴袋室內往往發(fā)生濕氣凝結現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。
⑵在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分。
⑶在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵系統(tǒng)正常運轉最好的維護方法。
5維護
5.1要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。
5.2防止結露。使用中，要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。其措施如下：
⑴增設原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。
⑵減少漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風，袋式除塵器本體漏風應控制在3.5%以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風量，惡化了袋式除塵器的運行條件。
⑶含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結露問題。
⑷做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結露的一項有效措施。
⑸采取適當?shù)募訙卮胧Ｈ缭诔龎m器內設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫。
⑹加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產(chǎn)生。
5.3防止除塵效率降低
⑴堵住漏風，特別要堵住除塵器排灰口的漏風。因為在除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風氣流又造成下落粉塵的二次飛揚，多次循環(huán)，因而排灰口漏風可使除塵器內的含塵濃度成倍地高于進氣的含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效率。
⑵防止除塵器內部氣流短路。因為塵源氣體含塵濃度高，（如20克/米3），即使只有1%短路逸出，也將超過排放標準。含塵氣體不經(jīng)過濾袋直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許發(fā)生。
七開車步驟
1、投運前的預噴涂
除塵器的預噴涂是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。
具體實施：在除塵器的進風總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應的扶梯平臺。預噴涂需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置，在主風機開啟后利用除塵器內部形成的負壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。
將風機開啟度調定到15%~20%，將石灰粉倒入設置在進風總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當前阻力增加值達到200~300pa時，進行下一倉室的噴涂。
2、要求脈沖閥動作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。
上述全部調整工作完畢以后，使可進行空負荷調試和負荷調試。當然在進行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應能正常運行。負荷調試應進行以下工作：
（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，清灰控制器置手動狀態(tài)。
（2）接通測壓裝置（可見u型管壓力計）到除塵器的測壓口。
（3）啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率：
漏風率△q=（出口風量q出-入口風量q入）/入口風量q入_100%
漏風率應小于5%，否則應檢查處理。
（4）啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現(xiàn)象，過一段時間會自行消除。
（5）當收塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。
（6）當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應重復三次，取其平均值作為正式周期調整清灰控制器，如為定壓控制器，應調整壓力設定值，并觀察在此設定值時是否準確啟動。
（7）將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況。
（8）觀察排灰裝置工作情況。
一切正常以后，便可投入正常運行。
八停車步驟
1、系統(tǒng)短停
1.1停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護。
1.2開啟倉泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。
1.3下次進入除塵器系統(tǒng)不用進行預噴涂。
1.4短停時間不超過兩天。
2、系統(tǒng)長停
至少執(zhí)行三次沒沖清灰循環(huán)，把布袋的灰全部清掉。開啟倉泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。
九故障異?，F(xiàn)象及處理
第3篇 布袋除塵工崗位安全操作規(guī)程
一、布袋除塵崗位風險源及危害因素：粉塵 中毒 窒息 高處墜落
應急預防及處理措施：進入箱體更換布袋，戴好co/氧氣檢測儀、自然通風面罩，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。
二、安全操作規(guī)程：
1、上班前穿戴好勞保用品。煤氣檢測器，防毒面具等必須保持完好可靠，不允許在煤氣區(qū)域休息或睡覺。
2、各管道及箱體送煤氣，詳細檢查所有連接各部位和各裝置閥門是否漏氣，并對漏氣部位及時處理，做好記錄。箱體及其它部位人孔。不得任意打開，氮氣動力源壓力要求達到3-4kg以上。
3、放灰系統(tǒng)要定時排灰，并注意殘余煤氣泄漏。
4、進入煤氣區(qū)域工作時，必須二人以上，一前一后，其中一人監(jiān)護。隨身佩戴co檢測儀。
5、高爐點火和送風前，將設備內空氣置換成氮氣，然后再通過高爐煤氣。置換作業(yè)時，絕對禁止帶入火源，并準備好防毒面具，檢測器，煤氣報警器等。
6、執(zhí)行煤氣區(qū)域動火制度，處理煤氣泄漏時，必須佩帶防毒面具并有專人監(jiān)護，防止煤氣中毒事故發(fā)生。
7、在除塵箱體管道內部要進行強制通風換氣檢驗合格后，方可進入箱體，箱體外要有專人監(jiān)護，箱體內禁止明火或吸煙，如需照明，必須使用防爆照明工具。
8、停送煤氣要有二人操作，并做好監(jiān)護，嚴禁帶負荷拉閘。不同co濃度下允許工作時間：
co含量24ppm時，可較長時間工作
co含量24ppm-40ppm時，連續(xù)工作時間不得超過1小時
co含量40ppm-80ppm時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘
co含量80ppm-160ppm時，連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘
co含量160ppm時，操作人員要佩戴個人防護器具。
兩次工作時間間隔不得小于2小時，中間到無煤氣區(qū)休息
第4篇 布袋式吸塵器安全操作規(guī)程
1、每次開機要認真檢查布袋的安裝是否安全、牢固,如果發(fā)現(xiàn)安裝不正確應立即糾正,若發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象,要及時修補或更換新袋。
2、吸塵機的布袋支撐桿應將布袋始終保持在被支撐狀態(tài),風機吸塵管接頭應按照吸塵管的數(shù)量設置,不用的吸塵口要把封堵蓋安裝好,以提高網(wǎng)管的吸力。
3、開機后或維修后的首次開機,應注意檢查電動機的旋轉方向,避免僅轉,觀察馬達的運轉是否平穩(wěn),無異常噪音,工作溫度不應大于70℃。
4、布袋內的積塵,每星期至少清理一次,也可以視布袋內的積塵量隨時清理,布袋安裝時應分清上袋和下袋,避免安裝錯誤。
5、時常擦去設備表面的浮塵,避免灰塵過多,注意清潔衛(wèi)生,工作結束后要及時切斷電源,方可離去。
第5篇 布袋收塵操作規(guī)程
1、檢查確認布袋是否安裝完好,無脫卡及布袋籠無變形。
2、確認灰斗干凈,無雜物及遺留工具,并密封人孔。
3、運行脫濕機時,應通過減壓閥門調節(jié)布袋反吹風壓力。
4、確認反吹風控制盤已送電,選擇“定壓差”或“定時”吹掃。
5、手動設置壓差值或吹掃周期及頻率,將操作開關打至“聯(lián)機”側。
6、運行時,每勤二次檢查各電磁閥有無漏氣及反吹力度情況等;并確認灰斗是否暢通,以防積灰燒毀布袋。
第6篇 布袋除塵器安全操作規(guī)程
一、調試
1.調試前的準備工作:清除除塵器箱體內的雜物;按引風機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;引風機、空壓機、絞刀等設備手盤、點動均正常,轉向正確,且無異常聲響和振動;檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
2.試車:先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常;啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求;空載下起動風機,緩緩打開引風機調節(jié)閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果;除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
二、維護和檢修
1.日常運行維護:
設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄;管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調整和設備維修方法;減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時排除;排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油;脈沖閥如發(fā)生故障,應及時排除,如內部有雜質、水分等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換;定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應及時更換密封圈;檢修門上的密封條,如有老化,應及時更換;定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應查找原因并及時處理;定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除;開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其他設備,應按工藝要求聯(lián)鎖控制;停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去設備中的潮氣和粉塵。
2.可能發(fā)生的故障及排除方法:
(1)運行阻力大
原因可能是:①結露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。
排除方法:①堵塞漏風提高煙氣溫度,加強通風,做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。
(2)脈沖閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③更換電磁脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
(3)提升閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
(4)防止濾袋損壞
一般情況下,除塵濾袋在使用年限內是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。
一、調試
1.調試前的準備工作:清除除塵器箱體內的雜物;按引風機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;引風機、空壓機、絞刀等設備手盤、點動均正常,轉向正確,且無異常聲響和振動;檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
2.試車:先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常;啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求;空載下起動風機,緩緩打開引風機調節(jié)閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果;除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
二、維護和檢修
1.日常運行維護:
設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄;管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調整和設備維修方法;減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除;排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油;脈沖閥如發(fā)生故障,應及時排除,如內部有雜質、水分等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換;定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應及時更換密封圈;檢修門上的密封條,如有老化,應及時更換;定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應查找原因并及時處理;定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除;開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其他設備,應按工藝要求聯(lián)鎖控制;停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去設備中的潮氣和粉塵。
2.可能發(fā)生的故障及排除方法:
(1)運行阻力大
原因可能是:①結露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。
排除方法:①堵塞漏風提高煙氣溫度,加強通風,做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。
(2)脈沖閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③更換電磁脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
(3)提升閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
(4)防止濾袋損壞
一般情況下,除塵濾袋在使用年限內是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。
恒威集團威企水泥有限公司
2022年3月
第7篇 布袋除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品;
2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時必須兩人以上,帶好煤氣測試儀,必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護、嚴防煤氣中毒;
3、煤氣設備檢修須動火時,須經(jīng)煤防人員監(jiān)測合格,確認安全后方可進行;
4、發(fā)現(xiàn)煤氣設施漏氣要及時處理,煤氣設施附近禁止煙火;
5、嚴禁用濕手操作電氣設備,不準用濕布擦拭配電盤;雷雨天嚴禁上箱體工作;
6、電器設備檢修時,嚴格執(zhí)行停電、掛牌、確認制度;
7、設備正常運轉,嚴格清掃檢修運轉部位;
8、設備檢修須高空作業(yè)時,系好安全帶,禁止往地下扔東西;
9、自動控制系統(tǒng)及電器設備發(fā)生故障時,必須找有關人員處理,不得私自亂動;進入布袋箱體作業(yè)時,應先停機,并掛上:禁止合閘,有人工作“警示牌,然后一人監(jiān)護,另一人進入箱體操作。
第8篇 防塵布袋洗補安全操作規(guī)程
1、檢查洗衣機是否完好，接地（pe）線是否可靠，按照洗衣機說明書進行操作。
2、縫制布袋要嚴格按工藝裁剪、縫合，要保證質量。
3、除塵布袋要分類上架，堆放要穩(wěn)妥，不得過高或放在潮濕的地方，出庫、入庫手續(xù)完備，帳、物相符。
4、庫（室）內嚴禁吸煙，在明顯的地方放置消防器材并能熟練地使用，保持室內整潔。
5、非工作人員，不得進入庫（室）內。
第9篇 布袋除塵:安全操作規(guī)程
1、啟動布袋除塵風機前要檢查冷卻水路系統(tǒng)是否正常。
2、啟動布袋除塵風機前要確認人孔門關閉。
3、設備運行時嚴禁打開人孔門。
4、進入除塵器內部要切斷電源,掛檢修牌、并設專人在外部監(jiān)護。
5、風機運行出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時停機檢查。排除故障后方可開機。
第10篇 更換袋收塵布袋安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)設備操作標準化,確保人身和設備安全。
2 適用范圍
袋收塵崗位
3 引用標準
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險:
機械傷害、觸電、摔傷、墜落、粉塵、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。
5 安全技術要求
5.1設備檢修或檢查時,應與控制室聯(lián)系,雙方在設備檢修檢查表上簽字,然后切斷電源,掛上“正在檢修或檢查,不準開機”警示牌,待現(xiàn)場設備檢修或檢查完畢,檢查機上是否有人確認無誤后,應與控制室聯(lián)系,雙方在設備檢查表上簽字,取下警示牌,此時閑雜人員應離開現(xiàn)場,然后通知控制室可以開機;
5.2停機更換濾袋時,不要損傷鄰近的袋子;
5.3檢修袋室時,不可在袋室內燒焊以及在袋室內吸煙,以免燒壞袋子和引起燃燒爆炸事故;
5.4檢修完畢后,必須將所有工具和雜物清理出來,確認所有人撤出后,方可關閉檢修門;
5.5檢修用照明電壓不超過36伏;
6 相關文件
6.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
6.2 《員工工作制度》
第11篇 氣箱脈沖布袋吸塵器安全操作規(guī)程
一、調試
1.調試前的準備工作：清除吸塵器箱體內的雜物；按引風機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；引風機、空壓機、絞刀等設備手盤、點動均正常，轉向正確，且無異常聲響和振動；檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。
2.試車：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調至0.5～0.7mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常；啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求；空載下起動風機，緩緩打開引風機調節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；吸塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。
二、維護和檢修
1.日常運行維護：
設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄；管理人員應熟悉吸塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調整和設備維修方法；減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除；排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油；脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內部有雜質、水分等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換；定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈；檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換；定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理；定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除；開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設備，應按工藝要求聯(lián)鎖控制；停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持吸塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。
2.可能發(fā)生的故障及排除方法：
（1）運行阻力大
原因可能是：①結露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。
排除方法：①堵塞漏風提高煙氣溫度，加強通風，做好吸塵器及管路的保溫工作；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰控制器。
（2）脈沖閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③更換電磁脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
（3）提升閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
（4）防止濾袋損壞
一般情況下，吸塵濾袋在使用年限內是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。吸塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響吸塵效果。
第12篇 布袋除塵安全操作規(guī)程
1、啟動布袋除塵風機前要檢查冷卻水路系統(tǒng)是否正常。
2、啟動布袋除塵風機前要確認人孔門關閉。
3、設備運行時嚴禁打開人孔門。
4、進入除塵器內部要切斷電源，掛檢修牌、并設專人在外部監(jiān)護。
5、風機運行出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時停機檢查。排除故障后方可開機。
第13篇 更換布袋安全操作規(guī)程
1、工作期間要穿戴好勞保用品,進入煤氣區(qū)域必須2人以上同行,嚴禁私自作業(yè)。
2、更換布袋前,必須通知煤氣救護站、崗位工和室內操作工,將箱體打到檢修狀態(tài),做好明顯標記和記錄,待箱體處于檢修狀態(tài)兩小時后,測試煤氣、氧氣濃度降到安全標準后,測試箱體內溫度降到60℃以下時,方可入內作業(yè)。
3、打開箱體前必須對相關煤氣管路進行檢測,對所有關閥門進行簽字確認后,方可打開箱體。
4、照明燈必須采用36v以下安全電壓,導線必須絕緣良好防止觸電和產(chǎn)生火花。
5、各種工具使用后必須放好,以防止墜落傷人,要隨時檢查格子板、鋼架是否有破損,一旦發(fā)現(xiàn)及時處理。
6、檢查布袋應將身體避開正面,旋轉檢查,插根必須插好,布袋固定堅實,防止墜落傷人。
7、布袋換完后,必須等箱體人員全部撤出,清點并確認無誤后,方可關閉箱體人孔。
8、裝卸布袋過程中必須精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蠻作業(yè),在確認布袋安裝穩(wěn)妥前任何人都不得松手,防止布袋落下傷人。
9、關閉箱體人孔必須封嚴、封實、防止煤氣從人孔跑冒泄漏,發(fā)生煤氣中毒。
10、布袋換完后,必須通知室內人員,斷開照明電源,并詳細做好記錄。
11、更換完布袋后,認真清理現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生,保證現(xiàn)場清潔完整。
12、進入布袋區(qū)域后嚴禁吸煙及動用一切明火。
13、以上工作必須由煤氣救護站人員全程監(jiān)護。
第14篇 煤氣除塵布袋安全技術操作規(guī)程
1、上崗前必須正確配戴好勞保用品,并認真執(zhí)行《煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)定》。
2、更換布袋前,必須通知崗位工和室內操作工,并做好記錄,箱體處于檢修狀態(tài)兩小時后經(jīng)
測試煤氣濃度,確認無煤氣后,并測試箱體內溫度不超過60℃時,方可入內作業(yè)。
3、照明燈必須采用36v以下安全電壓,導線必須絕緣良好防止觸電。
4、工具、吊帽、鋼筋棍等必須放好,以防止墜落傷人,要隨時檢查格子板、鋼架是否有破損,一旦發(fā)現(xiàn)及時處理。
5、檢查布袋應將身體避開正面,旋轉檢查,插根必須插好,布袋固定堅實,防止墜落傷人。
6、布袋換完后,必須等箱體人員全部撤出,確認無誤后,方可關閉箱體人孔。
7、裝卸布袋必須精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蠻作業(yè),防止布袋落下傷人。
8、關閉箱體人孔必須封嚴、封實、嚴禁煤氣從人孔跑冒泄漏,發(fā)生煤氣中毒。 煉鐵廠安全規(guī)章制度匯總
9布袋換完后,必須通知室內人員,斷開照明電源,并詳細做好記錄。
第15篇 布袋收塵崗位:安全操作規(guī)程
a.檢查確認布袋是否安裝完好,無脫卡及布袋籠無變形,布袋有無破損。
b.確認灰斗干凈,無雜物及遺留工具,并密封人孔。
c.運行脫濕機時,應通過減壓閥門調節(jié)布袋反吹風壓力。
d.確認反吹風控制盤已送電,選擇“定差壓”或“定時”吹掃。
e.手動設置差壓值或吹掃周期及頻率,并將操作開關打至“聯(lián)機”側。
f.運行時,每班兩次檢查各電磁閥有無漏氣及反吹力度情況等;并確認灰斗是否暢通,以防積灰燒毀布袋。
g.不允許在機器開動時進行修理工作;
h.不允許用金屬敲打設備的管道;
i.具有爆炸性粉塵的系統(tǒng),不允許不采取安全措施就動火作業(yè);
j.具有有毒氣體的系統(tǒng),不允許不采取安全措施就進入系統(tǒng)內作業(yè)。
k.嚴禁在開車過程中打開檢修孔,防止負壓傷人。
