氣箱脈沖布袋吸塵器安全操作規(guī)程

有哪些

氣箱脈沖布袋吸塵器安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 在啟動(dòng)前，確保吸塵器電源線無破損，接地良好。

2. 檢查各連接部位，如濾袋、氣管、閥門等，確認(rèn)緊固無松動(dòng)。

3. 確認(rèn)脈沖反吹系統(tǒng)工作正常，無漏氣現(xiàn)象。

二、操作步驟

1. 打開電源，啟動(dòng)吸塵器，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，噪音是否異常。

2. 啟動(dòng)脈沖反吹系統(tǒng)，檢查反吹間隔時(shí)間和頻率是否設(shè)定正確。

3. 根據(jù)工況調(diào)整吸塵口風(fēng)速，保證有效吸塵效果。

4. 工作過程中，定期清理積塵，防止堵塞。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期更換濾袋，保持過濾效率。

2. 檢查電機(jī)潤滑情況，及時(shí)添加潤滑油。

3. 關(guān)機(jī)后，清理機(jī)器外部灰塵，保持清潔。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范氣箱脈沖布袋吸塵器的安全操作，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害，確保設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行，延長使用壽命，同時(shí)降低環(huán)境污染，提高生產(chǎn)環(huán)境的清潔度。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 工作期間，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。

3. 清理積塵時(shí)，必須先關(guān)閉電源，以防觸電。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，未經(jīng)許可不得擅自維修。

5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免影響設(shè)備壽命。

6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理更換的濾袋和其他廢棄物。

請所有員工嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行，確保個(gè)人安全及設(shè)備正常運(yùn)行。對(duì)于規(guī)程的任何疑問，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)部門咨詢。讓我們共同努力，營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

氣箱脈沖布袋吸塵器安全操作規(guī)程范文

一、調(diào)試

1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：清除吸塵器箱體內(nèi)的雜物；按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減速機(jī)、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動(dòng)均正常，轉(zhuǎn)向正確，且無異常聲響和振動(dòng)；檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。

2.試車：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作），將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常；啟動(dòng)排灰裝置，并檢查是否符合工作要求；空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；吸塵器開始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再開動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。

二、維護(hù)和檢修

1.日常運(yùn)行維護(hù)：

設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄；管理人員應(yīng)熟悉吸塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法；減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除；排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油；脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換；定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈；檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換；定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理；定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除；開機(jī)時(shí)，因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制；停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持吸塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。

2.可能發(fā)生的故障及排除方法：

（1）運(yùn)行阻力大

原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好吸塵器及管路的保溫工作；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查提升閥和清灰控制器。

（2）脈沖閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換電磁脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

（3）提升閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運(yùn)動(dòng)不了；⑤壓縮空氣壓力太低。

排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

（4）防止濾袋損壞

一般情況下，吸塵濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。吸塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響吸塵效果。