有哪些
潤滑操作規(guī)程
潤滑系統(tǒng)是機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵組成部分，其主要任務(wù)是減少摩擦，防止磨損，冷卻設(shè)備，清潔部件，以及防腐蝕。潤滑操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 選擇合適的潤滑油：依據(jù)設(shè)備類型、工作環(huán)境和運(yùn)行條件，選擇適合的潤滑油品。
2. 定期檢查：定期檢查潤滑油的狀態(tài)，包括顏色、粘度、雜質(zhì)等，及時(shí)更換變質(zhì)的油品。
3. 添加與更換：遵循設(shè)備制造商的推薦周期，正確添加或更換潤滑油。
4. 潤滑點(diǎn)維護(hù)：確保潤滑點(diǎn)的清潔，防止塵埃和其他污染物進(jìn)入。
5. 油路系統(tǒng)保養(yǎng)：定期清洗油路，檢查油泵、油濾等部件的工作狀態(tài)。
6. 記錄與報(bào)告：記錄每次潤滑操作的情況，如有異常應(yīng)及時(shí)上報(bào)。
目的和意義
潤滑操作規(guī)程的實(shí)施旨在提高設(shè)備的運(yùn)行效率，延長設(shè)備壽命，降低維修成本，保障生產(chǎn)安全。有效的潤滑可以減少機(jī)械部件間的磨損，防止過熱，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。良好的潤滑管理還有助于減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，從而提升整體經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的潤滑需求和潤滑油的性質(zhì)。
2. 操作時(shí)要穿戴防護(hù)裝備，避免油品接觸皮膚和眼睛。
3. 不得混用不同類型的潤滑油，以免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，影響潤滑效果。
4. 換油時(shí)需徹底排凈舊油，避免新舊油混合，影響潤滑性能。
5. 注意潤滑油的儲(chǔ)存，避免暴露在陽光下或接觸水分，保持容器密封。
6. 對于特殊工況，如高溫、高壓或腐蝕環(huán)境，應(yīng)選用專門的抗磨、耐高溫或防腐蝕的潤滑油。
7. 確保潤滑設(shè)備（如油槍、油杯）的清潔，防止污染潤滑油。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如油壓異常、潤滑點(diǎn)漏油等，應(yīng)立即停機(jī)檢查并報(bào)告。
通過嚴(yán)格執(zhí)行潤滑操作規(guī)程，我們可以確保設(shè)備的高效運(yùn)行，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和安全運(yùn)營提供有力保障。
潤滑操作規(guī)程范文
第1篇 潤滑油泵檢修安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停運(yùn)故障油泵,利用互鎖裝置啟動(dòng)備用油泵,將故障泵電源線拆除;
(2)切斷故障泵出口閥門;
(3)拆卸故障泵出口管線,故障泵固定螺栓,將故障泵連同電機(jī)取出;
(4)將故障泵拆解,檢查判斷故障原因;
(5)處理故障,恢復(fù)油泵;
(6)安裝,試運(yùn),達(dá)到備用狀態(tài)。
2、安全注意事項(xiàng):
(1)潤滑油為可燃物品,禁止明火作業(yè);
(2)禁止敲擊,避免火花導(dǎo)致火災(zāi)事故;
第2篇 液壓、潤滑配油工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在進(jìn)行換、注油時(shí)，要先確認(rèn)工作狀態(tài)，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下作業(yè)。
2．在注油時(shí)，要認(rèn)真確認(rèn)周圍環(huán)境，嚴(yán)禁在有明暗火狀態(tài)下注油。
3．在指揮吊裝油桶的過程中，油箱入口處應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有油或殘留物，以免工作時(shí)打滑。
4．對注油位的檢查，應(yīng)檢查油標(biāo)且莫把頭伸進(jìn)油箱，以免中毒。
5．注油完畢，應(yīng)蓋好油箱，其余設(shè)備檢查復(fù)位后方可啟動(dòng)。
6．在進(jìn)行換油時(shí)，嚴(yán)禁在仍有少許殘留油液狀態(tài)下進(jìn)入油箱進(jìn)行清理，以免中毒。
7．對清理出的雜物應(yīng)及時(shí)處理，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源。
8．油品要認(rèn)真過濾，防止雜物進(jìn)入設(shè)備或管路。
第3篇 無油潤滑空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程
內(nèi)容：
1．清洗機(jī)器內(nèi)部，加入規(guī)定牌號潤滑油，檢查油位高度是否符合要求。
2．檢查各聯(lián)接件結(jié)合與緊固，有松動(dòng)之處及時(shí)固緊。
3．檢查水管路流通情況，啟動(dòng)總進(jìn)水管截止閥及各分支水管流動(dòng)情況是否暢通。
4．校正壓力表，檢查氣壓表和油壓表是否正常。
5．觀察傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，是否有卡住或碰撞現(xiàn)象，應(yīng)查出原因，予以消除。
6．壓縮機(jī)的空運(yùn)轉(zhuǎn)是否卸去各級氣閥的情況下進(jìn)行。
7．檢查壓縮機(jī)，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
7．1油壓表指示油壓不低于0.15mpa.
7．2壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)響聲正常，不應(yīng)有碰擊及雜音。
7．3冷卻水暢通無阻。
8．連續(xù)空車運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后停車，檢查，記錄以下項(xiàng)目：
8．1曲軸、軸承，連桿軸承和十字滑道的溫度。
8．2活塞桿與填料及刮油環(huán)之間的摩擦情況。
8．3檢查機(jī)內(nèi)潤滑油是否串進(jìn)填料箱及氣缸內(nèi)。
8．4活塞桿表面有無劃痕和擦傷。
9．壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)進(jìn)行吹洗，即吹除各級管路內(nèi)的塵埃及臟物。
10．由壓力0.5mpa逐漸調(diào)整到滿負(fù)荷（額定排氣壓力）進(jìn)行較長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待正常后則可測定各項(xiàng)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)消除，壓縮機(jī)必須無負(fù)荷起動(dòng)，再逐步升高至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
11． 注意事項(xiàng)
11．1壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范中的要求范圍。
11．2冷卻水流量均勻，不得間斷性的排出及冒氣泡等現(xiàn)象，冷卻水進(jìn)水溫度不允許超過35℃，冷卻水中斷應(yīng)立即停車。
11．3巡回檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的響聲，不得有不正常的音響存在，如碰擊聲等。
11．4當(dāng)活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時(shí)，應(yīng)即該停車檢查并消除。
11．5檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并按電機(jī)使用說明書規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢查。
11．6壓縮機(jī)各管路連接處有漏氣，漏水、漏油時(shí)，應(yīng)在壓縮機(jī)停車后進(jìn)行修理。
11．7儲(chǔ)氣罐每班放水不少于二次，潮濕天氣，視實(shí)際情況，多放幾次。
11．8進(jìn)氣消音過濾器的濾芯為紙質(zhì)結(jié)構(gòu)，一般使用壽命2000小時(shí)，應(yīng)定期卸下，用空氣吹洗。
11．9冷卻分離器的自動(dòng)排污閥應(yīng)視內(nèi)腔臟物情況定期清洗或更換，予保證其靈敏。
11．10檢查機(jī)體內(nèi)油面高度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)（油面應(yīng)浸過粗濾器），精濾器應(yīng)定期更換。
11．11壓縮機(jī)有異常高溫時(shí)，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如某級排氣壓力突然變動(dòng)很大，持久不復(fù)原時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。
11．2停車后關(guān)閉冷卻進(jìn)水總管，放凈各水道冷卻水。
11．3壓縮機(jī)長期停車應(yīng)注意做好防銹油封維護(hù)，保養(yǎng)工作。機(jī)器重新起動(dòng)前運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)注入清潔的潤滑油，以免起動(dòng)時(shí)燒傷運(yùn)動(dòng)件。
第4篇 設(shè)備潤滑安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2范圍
適用于 各類設(shè)備的潤滑作業(yè) 過程
3 風(fēng)險(xiǎn)辨識
觸電、灼燙機(jī)械傷害物體打擊噪音粉塵
4 防護(hù)用品
安全帽、鞋勞保服帶防塵口罩耳塞
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 準(zhǔn)備對各類設(shè)進(jìn)行潤滑前,需作業(yè)現(xiàn)場評估 ,并做好相應(yīng)工作準(zhǔn)備。
5.1.2 注油前檢查安全防護(hù)設(shè)施是否可靠,清理踏步、欄桿污止滑倒。
5.1.3 拆開設(shè)備 維護(hù)前要對設(shè)備辦理停電掛牌手續(xù)后方可作業(yè)。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 潤滑油庫房內(nèi)不得存放汽 油 、柴等易燃品。
5.2.2 搬運(yùn)或堆放 潤滑油桶時(shí)應(yīng) 使用手推車運(yùn)送,上油桶要堆放平穩(wěn)。
5.2.3 加油時(shí)應(yīng)使用規(guī)定的工具或儀器,注意燃點(diǎn)、標(biāo)號將桶遠(yuǎn)離火源放置。
5.2.4 上下樓梯時(shí)注意防滑,嚴(yán)禁將潤油遺落 到樓梯上。
5.2.5 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 嚴(yán)禁對設(shè)備潤滑。
5.2.6 需要停車加油的,通知崗位 操作人員 配合。
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5.2.7 加油時(shí)要注意觀察周圍環(huán)境,有無不安全因素排除后再。
5.2.8 工作中發(fā)現(xiàn)有危及人身或設(shè)備的重大隱患時(shí),權(quán)停止業(yè)并上報(bào)。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 加油完畢,應(yīng)及時(shí)清理 漏油、污,以免滑倒確保設(shè)備和人身安全。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生觸電時(shí),切斷源使人盡快擺脫。
6.2 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘,涂燒傷膏 分鐘,涂燒傷膏 后送醫(yī)院救治。
6.3 發(fā)生高處墜落、機(jī)械傷害物體打擊事故時(shí),應(yīng)馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù) 發(fā)生高處墜落、機(jī)械傷害物體打擊事故時(shí),應(yīng)馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù)傷害情況進(jìn)行就醫(yī)處置。
第5篇 無潤滑氫氣氮?dú)鈮嚎s機(jī)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1)檢查電動(dòng)機(jī)和起動(dòng)器的電氣接線是否正確。
2)檢查壓縮機(jī)管路系統(tǒng)的閥門是否處在正確的開關(guān)位置上;
3)檢查機(jī)器各部位的聯(lián)接是否松動(dòng);
4)檢查各顯示儀表的讀數(shù)是否正確。
2、開機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)
1)啟運(yùn)壓縮機(jī),觀察機(jī)器的振動(dòng)和聲音。如有異常應(yīng)停車檢查,決不允許壓縮機(jī)帶問題運(yùn)轉(zhuǎn)。
2)檢查壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣壓力、排氣溫度是否正常。
3)檢查壓縮機(jī)軸承和電動(dòng)機(jī)的溫升是否正常。
檢查機(jī)組和管道是否有漏氣現(xiàn)象。
第6篇 潤滑工操作規(guī)程
1、潤滑室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并要有防爆照明及消防設(shè)備。
2、經(jīng)常保持室內(nèi)外整治，定期處理棉紗、油布等易燃雜物。
3、潤滑室內(nèi)不得存放汽油等易燃品。
4、搬運(yùn)或堆放油桶要牢靠，使用手推車時(shí)，油桶要堆放平穩(wěn)。
5、到機(jī)床上加油時(shí)，應(yīng)使用規(guī)定的工具、儀器，并先與操作者取得聯(lián)系，停車進(jìn)行。清理好機(jī)床內(nèi)部后，再接照機(jī)油牌號、油標(biāo)線的規(guī)定進(jìn)行加油。
6、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，禁止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部分（如連桿、曲柄、齒輪、接頭等）或加油。
7、流在地上的潤滑油脂，應(yīng)立即消除，以免滑倒。
8、潤滑油要妥當(dāng)存放，檢查周圍有無引起火種的危險(xiǎn)。在行車、吊車上進(jìn)行工作時(shí)，必須與操作人員聯(lián)系好。在搖臂鉆床的園柱頂和旋臂上工作時(shí)，應(yīng)將滑動(dòng)部分剎牢，防止移動(dòng)跌下。
第7篇 加潤滑油:安全操作規(guī)程
1、所有電機(jī)軸承必須在停機(jī)狀態(tài)下補(bǔ)脂;
2、皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前,應(yīng)將該設(shè)備斷電,現(xiàn)場開關(guān) 打至檢修位,系好安全帶,作業(yè)時(shí)必須有專人在旁監(jiān)護(hù);
3、設(shè)備稀油更換前,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,加新油前應(yīng)將油腔清 洗干凈;
4、立磨選粉機(jī)斗提頂部加油或檢查時(shí)必須兩人以上,2 米以上無安 全護(hù)欄須系安全帶或派人監(jiān)護(hù)。
第8篇 液壓、潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1．操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。
2．上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，必須檢查設(shè)備各部位安全可靠后才能啟動(dòng)。
3．設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)隨時(shí)注意油位、聲音、壓力，溫度及各種信號是否正常，檢查油位時(shí)，禁止將頭伸入油箱，以免中毒。
4．設(shè)備正常運(yùn)行中，禁止任意撥動(dòng)各操作開關(guān)和調(diào)整各閥門開關(guān)。禁止用手或借助其他物接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
5．消防設(shè)施必須完好齊全，并認(rèn)真保管，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即通知調(diào)度室等有關(guān)單位同時(shí)著手救火。
6．設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停車，及時(shí)通知有關(guān)部門處理。
7．進(jìn)出入液壓站時(shí)，必須扶好扶手，以免地上污油滑倒，注意安全。
8．在站內(nèi)行走時(shí)，要注意頭上管道、地面布置的管道，以避免磕碰發(fā)生意外。
9．站內(nèi)應(yīng)保持清潔，地板上的油污或殘留物必須及時(shí)清除。站內(nèi)禁止煙火，并備有滅火器材。
10．不懂的作業(yè)不準(zhǔn)操作，有專人負(fù)責(zé)的設(shè)備他人不得擅自動(dòng)手。
第9篇 加潤滑油安全操作規(guī)程
1、所有電機(jī)軸承必須在停機(jī)狀態(tài)下補(bǔ)脂;
2、皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前，應(yīng)將該設(shè)備斷電，現(xiàn)場開關(guān) 打至檢修位，系好安全帶，作業(yè)時(shí)必須有專人在旁監(jiān)護(hù);
3、設(shè)備稀油更換前，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，加新油前應(yīng)將油腔清 洗干凈;
4、立磨選粉機(jī)斗提頂部加油或檢查時(shí)必須兩人以上，2 米以上無安 全護(hù)欄須系安全帶或派人監(jiān)護(hù)。
第10篇 油脂潤滑車安全操作規(guī)程
一 總則
第一條 各司機(jī)要樹立高度的事業(yè)心和責(zé)任心,積極參加勞動(dòng)競賽,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和交通規(guī)則,對技術(shù)精益求精,對設(shè)備精心愛護(hù),合理使用確保行車安全,提高勞動(dòng)效率。
第二條 司機(jī)對設(shè)備要做到三懂、四會(huì)。三懂:懂原理,懂性能,懂構(gòu)造。四會(huì):會(huì)使用,會(huì)保養(yǎng),會(huì)檢查,會(huì)排除故障。
第三條 司機(jī)必須經(jīng)考試合格,并取得操作證書方準(zhǔn)登機(jī)操作,并無其它禁忌性疾病。
二 安全操作規(guī)程
第四條 司機(jī)在出車前應(yīng)穿戴好防靜電勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真貫徹執(zhí)行礦業(yè)公司的交通管理規(guī)劃和有關(guān)車輛安全技術(shù)操作規(guī)程。
第五條 鑒于本類設(shè)備的特殊性,如果不遵守合理的安全預(yù)防措施,可能造成司機(jī)的傷亡或設(shè)備的損害,所以特別應(yīng)該注意:
1、在安裝輸入和輸出軟管之前,要確保合理地安裝軟管卷管軸。
2、在服務(wù)于軟管卷管軸之前要從系統(tǒng)放掉液、汽壓力。
3、在將軟管卷管軸連接到供給管線上之前,要確保壓力不能超過軟管卷管軸的最大額定工作壓力。
4、低壓力也可造__身傷亡,要注意。
5、在工作區(qū)域內(nèi),設(shè)備維修人員不得在內(nèi)。
6、在軟管內(nèi)或卷管軸軟管內(nèi)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,要立即釋放掉系統(tǒng)壓力。
7、在軟管卷管軸活動(dòng)范圍內(nèi)要裝有一個(gè)高張拉力彈簧總成。
8、用握緊軟管本身的方式將軟管從卷管軸上拉出,在握緊軟管本身時(shí),沒有控制閥門。
9、要確保正在使用的卷管軸、軟管和設(shè)備已被妥當(dāng)?shù)亟拥?使用歐姆表檢查接地的連續(xù)性。
10、假如卷管軸停止松開或者重新卷緊,要立即釋放掉系統(tǒng)壓力,不允許拉或者猛扭軟管。
11、認(rèn)真保護(hù)、正確處理和重視軟管卷管軸。
12、油脂車必須保證各管路無滲漏,以防發(fā)生火災(zāi)。
第六條 在使用和修理發(fā)動(dòng)機(jī)之前,要認(rèn)真閱讀和掌握所有的安全注意事項(xiàng)。應(yīng)注意:
1、在檢修任何機(jī)器前,應(yīng)切斷電源,放掉電容器電流。如配有空氣啟動(dòng)器,將其切斷以防止發(fā)動(dòng)機(jī)意外起動(dòng)。同時(shí)在操作室或控制盤上放置“不得操作”的標(biāo)牌。
2、在使用手動(dòng)旋轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),只能使用正確的發(fā)動(dòng)機(jī)盤車技術(shù)。嚴(yán)禁用在風(fēng)扇上推拉或撬動(dòng)的方式來旋轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)。
3、如果發(fā)動(dòng)機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)操作,而且冷卻液已變熱,先慢慢地?cái)Q松注液蓋,并放出冷卻液系統(tǒng)的壓力,然后再使用發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻。
4、防止發(fā)動(dòng)機(jī)剛剛停轉(zhuǎn)后的熱零部件、管道、管路和間隔中的熾熱流液燒傷人。
5、在拆卸或斷開各種管道、接頭或有關(guān)的部件前,應(yīng)釋放空氣、油液或冷卻系統(tǒng)的壓力,從有壓力的系統(tǒng)拆卸任何裝置時(shí),應(yīng)提防可能存有的壓力,嚴(yán)禁用手來檢查是否有壓力泄漏現(xiàn)象。
6、工作人員須穿好防護(hù)服,在通風(fēng)良好的地點(diǎn)做切斷冷凍液(氟里昂)管道工作,采用氟里昂收集系統(tǒng),防止泄漏到大氣中。
7、防止防腐劑進(jìn)入眼睛以及體內(nèi),避免皮膚與這些物質(zhì)長時(shí)間的反復(fù)的接觸。
8、使用處于良好狀況的合適工具。
9、在更換緊固件時(shí),要使用同種類的緊固件部件編號(或同等部件)。
10、不能使用汽油或其它可燃材料擦洗部件。
11、避免皮膚與用過的發(fā)動(dòng)機(jī)油長時(shí)間,反復(fù)的接觸。
第七條 車輛運(yùn)行中出現(xiàn)報(bào)警聲及故障指示燈亮?xí)r,應(yīng)迅速將車輛就近停在安全場地,檢查故障并向上級匯報(bào)。
第八條 司機(jī)在操作時(shí)要精力集中,坐姿端正,不準(zhǔn)在運(yùn)行設(shè)備上打瞌睡、看書刊、飲食。
第九條 嚴(yán)禁用公司的車輛作送人載貨的交通工具。
第十條 注意上、下車安全。
第十一條 開車前,確保所有車門都鎖好,并系好安全帶。
第十二條 停車前,不能換高速檔,以免引起齒輪損壞。
第十三條 將變速箱位置起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)檔位放到空檔位置。
第十四條 在車輛運(yùn)行過程中,不允許躍檔或前進(jìn)中使用倒檔。
第十五條 在放開離合器前,必須保證所在檔位齒輪完全嚙合。
第十六條 駕駛員必須每日將車箱清理干凈,尤其是各種貯液罐的外部表面,車箱后面的卷管架。
第十七條 各種貯液罐必須按規(guī)定貯放符合規(guī)格的油品或防凍液,嚴(yán)禁混裝或改裝其它油品或防凍液。
第十八條 每日出車前,必須檢查貯液罐的液位,不足添加。
第十九條 長期不使用時(shí),必須將設(shè)備進(jìn)行良好的保養(yǎng),并將貯液罐清洗干凈,在通風(fēng)干燥的庫房中存放。
第二十條 油脂車上應(yīng)當(dāng)隨時(shí)準(zhǔn)備好消防器材。
第二十一條 在添加油品和防凍液時(shí),必須遠(yuǎn)離明火。
第二十二條 駕駛員必須熟練掌握滅火器材的使用方法,并應(yīng)及時(shí)對滅火器進(jìn)行檢查保養(yǎng)。
第11篇 潤滑油流程掃線安全操作規(guī)程
1、操作步驟
（1）提前與聯(lián)合站聯(lián)系，告知注水泵停泵時(shí)間，降低高含水油罐液位，以達(dá)到停泵時(shí)間儲(chǔ)存水量的需求；
（2）停運(yùn)注水泵，氣動(dòng)掃線風(fēng)機(jī)，連好掃線流程；
（3）供油總管線向注水機(jī)組掃線；
（4）注水機(jī)組逐臺(tái)進(jìn)油管線掃線；
（5）注水機(jī)組逐臺(tái)回油管線掃線；
（6）回油總管線向油箱掃線；
（7）清理潤滑油箱、各機(jī)組軸瓦；
（8）向潤滑油箱注入合格潤滑油至油箱2/3，軸瓦清理完畢，恢復(fù)正常；
（9）啟動(dòng)潤滑油泵向注水各機(jī)組供油，檢查供油、回油情況，及時(shí)向油箱補(bǔ)油，保持油箱液位；
（10）流程運(yùn)行正常后，啟動(dòng)注水泵。
2、安全注意事項(xiàng)：
（1）按照方案操作，確保按時(shí)完成掃線任務(wù)；
（2）注水泵停運(yùn)前與聯(lián)合站確認(rèn)水位情況；
（3）潤滑油屬易燃物品施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火作業(yè)；
4、潤滑油流程試運(yùn)正常后方可啟泵。
第12篇 設(shè)備潤滑操作規(guī)程
一、潤滑油的選用
水泵：黃油 壓縮機(jī)：20、30、5w-30或10w-40
二、潤滑油的使用管理
⑴水泵、壓縮機(jī)的潤滑油必須按規(guī)定的牌號使用。
⑵加潤滑油的工具、油桶等必須無水、無雜質(zhì)，并應(yīng)作好標(biāo)示，不能混用。
⑶潤滑油應(yīng)專人管理，保證采購、保管、更換責(zé)任到人。
⑷更換后的廢機(jī)油，應(yīng)加以加收，送有關(guān)部門處理，不能任意亂倒。
三、潤滑油的更換
⑴發(fā)現(xiàn)有下列情況時(shí)須立即更換 ①潤滑油帶水造成乳化。 ②潤滑油顏色變黑。 ③潤滑油有金屬雜質(zhì)。 ④潤滑油的質(zhì)量指標(biāo)不合格。
⑵下列情況應(yīng)定期更換 ① 機(jī)、泵中修、大修后。 ② 壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)六個(gè)月。
第13篇 潤滑工崗位安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行部門管理人員下達(dá)的潤滑保養(yǎng)工單，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成工單內(nèi)的工作內(nèi)容，并及時(shí)將在潤滑保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)的問題反饋給部門管理人員。
第二條 了解設(shè)備各潤滑點(diǎn)使用的油種和作業(yè)現(xiàn)場情況。
第三條 認(rèn)真執(zhí)行《港區(qū)安全管理規(guī)定》、《維修工崗位安全操作規(guī)程》相關(guān)要求。
第四條 合理妥善的使用和保養(yǎng)各種潤滑裝置、設(shè)備和潤滑材料，定期檢查潤滑設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能處理的問題及時(shí)上報(bào)。
第四條 作業(yè)前
1、接工單，根據(jù)潤滑點(diǎn)正確選擇潤滑油，依照工單上安全要求落實(shí)好安全防范措施。
2、作業(yè)前檢查潤滑泵、油管、電纜等。確保所用工具、設(shè)備不得帶病使用。
第五條 作業(yè)中
1、到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場觀察作業(yè)環(huán)境，潤滑作業(yè)必須兩人以上，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人與指揮系統(tǒng)保持通訊聯(lián)絡(luò)。
2、靜態(tài)潤滑做好聯(lián)絡(luò)、拉急停（或斷電）、掛牌、監(jiān)護(hù)工作。在驅(qū)動(dòng)站等地點(diǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)潤滑時(shí)必須與設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持0.5米以上安全距離。
3、電動(dòng)車控制車速，人員不得坐在不安全位置，遵守《港區(qū)內(nèi)一般交通管理規(guī)定》。
4、潤滑工需要每日對潤滑設(shè)備機(jī)型巡檢，設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得進(jìn)行對潤滑設(shè)備及油箱的進(jìn)行檢查。
5、清洗油箱前，需電工進(jìn)行配合將電器開關(guān)拉開，懸掛“禁止作業(yè)”標(biāo)牌，并結(jié)好抽油泵的臨時(shí)線。
6、潤滑工在搬運(yùn)、運(yùn)輸、注油等過程中，要保證安全和環(huán)保，不得將潤滑灑落和污染其他設(shè)備。
第五條 作業(yè)后
1、潤滑工作結(jié)束后，潤滑工在離開現(xiàn)場之前需及時(shí)擦凈濺落在地面和設(shè)備上的潤滑油（脂），并報(bào)告所在部門潤滑管理員進(jìn)行核實(shí)簽字.
2、潤滑工作結(jié)束后要對每日潤滑點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的記錄，并將潤滑結(jié)果詳細(xì)記錄。
第14篇 潤滑干油泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的:
為了規(guī)范電動(dòng)潤滑泵的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍:
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)所屬電動(dòng)潤滑油泵操作和維護(hù)。
3 引用文件:
《潤滑干油泵的使用說明書》。
4 管理要求與內(nèi)容
4.1操作人員對本機(jī)的安全使用及正確保養(yǎng)負(fù)全面責(zé)任。
4.2按照保養(yǎng)規(guī)程對本機(jī)進(jìn)行定期清潔、潤滑、檢查和調(diào)整,使干油潤滑泵保持良好狀態(tài)。
4.3在工作中如發(fā)現(xiàn)異常聲響時(shí)應(yīng)停機(jī)排除。
4.4檢查泵內(nèi)潤滑油油面高度,同時(shí)在保證進(jìn)油口有足夠潤滑油。
4.5檢查油泵箱內(nèi)所使用的油是否清潔,不允許用含有雜物的潤滑油,以免堵塞管路,磨損柱塞或使閥關(guān)閉不嚴(yán)密而造成故障。
4.6檢查并旋緊所有螺釘,決不允許產(chǎn)生壓力時(shí)再旋緊螺釘,以防止發(fā)生危險(xiǎn)。
4.7選擇合適的壓力表裝在泵上,(工作壓力不應(yīng)大于表壓的2/3,出廠時(shí)配帶的壓力表的表壓是按泵的最高工作壓力選配的)。
4.8電動(dòng)潤滑泵使用前,應(yīng)檢查漏電保護(hù)裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。檢查電路的絕緣及安全情況,必須符合電器安全規(guī)程。
4.9調(diào)整安全閥,使其符合工作壓力。
4.10泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中聲響應(yīng)均勻,無雜音。
4.11泵的電機(jī)溫度應(yīng)保持在60℃以下。
4.12在工作中如發(fā)現(xiàn)有漏油時(shí),應(yīng)立即停止工作,泄壓后進(jìn)行檢查、修理。不允許在發(fā)現(xiàn)漏油的現(xiàn)象之后,仍繼續(xù)進(jìn)行工作或帶壓進(jìn)行檢修。
4.13工作壓力不允許超過40mpa。
4.14起動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)需先斷續(xù)的起動(dòng),使泵緩慢的回轉(zhuǎn)待泵腔內(nèi)油排出后再正式運(yùn)轉(zhuǎn),斷續(xù)起動(dòng)次數(shù)不能過多,否則將燒壞電機(jī)。
4.15泵運(yùn)轉(zhuǎn)后,軸封處不許有漏油現(xiàn)象,即使微量也不許可,發(fā)現(xiàn)漏油故障,必須排除。
4.16泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意噪聲,正常情況只許有輕微閥片起閉聲。
4.17油泵內(nèi)的存油要檢查。吸油用的泵不得空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車。
第15篇 常見的油潤滑方式的操作規(guī)程
常見的油潤滑方式摘要：正交切削中切屑溫度分布的研究機(jī)床改造大有可為balzers公司開發(fā)新一代pvd刀具涂層制造技術(shù)綜合體現(xiàn)了紡織機(jī)械產(chǎn)品的技術(shù)水平采用復(fù)合刀具加工大型工件電動(dòng)機(jī)軸承過熱的原因及處理方法數(shù)控車床安全操作指南與維修手冊yhcnc操作--執(zhí)行和退出多角篩操作規(guī)程wfl的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心獲益于水切割系統(tǒng)的沖模制造jtekt發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線--締造軸類加工完美解決方案數(shù)控機(jī)床潤滑系統(tǒng)控制的改進(jìn)fanuc車床編程--車床對刀圓弧插補(bǔ)g02、g03指令125噸全自動(dòng)摩擦焊機(jī)研發(fā)成功plc和交流伺服在數(shù)控鉆銑床中的應(yīng)用軸承的精度等級螺紋銑削的特點(diǎn)及應(yīng)用數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程方式潤滑常見軸承適用于潤滑油高速使用利用冷卻1.滴油潤滑油油節(jié)流軸承滴油達(dá)到潤滑目的節(jié)流口油調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡單使用方便適用于低速軸承潤滑2.油浴潤滑軸承部分浸入潤滑油軸承一圈每個(gè)滾動(dòng)浸入一次帶到工作表面適用于低速軸承潤滑3.飛濺潤滑利用旋轉(zhuǎn)部件潤滑油散落軸承箱壁.
1.滴油潤滑滴油油杯中的節(jié)流口向軸承滴油，達(dá)到潤滑的目的；節(jié)流口根據(jù)用油量可以調(diào)節(jié)；結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適用于低速、輕載軸承的潤滑。
2.油浴潤滑將軸承部分浸入潤滑油中，軸承每轉(zhuǎn)一圈，每個(gè)滾動(dòng)體都浸入油中一次，同時(shí)將油帶到其他工作表面；適用于中、低速軸承的潤滑。
3.飛濺潤滑利用旋轉(zhuǎn)部件將潤滑油濺起，散落到軸承上或沿箱壁流入預(yù)先設(shè)計(jì)好的油槽內(nèi)潤滑軸承，潤滑油在箱體內(nèi)可循環(huán)重復(fù)使用。
4.壓力供油潤滑利用油泵將潤滑油從油箱吸出，通過油管、油孔導(dǎo)入滾動(dòng)軸承座中，再經(jīng)回油孔返回油箱，經(jīng)冷卻、過濾后再使用；適用于重載荷、高轉(zhuǎn)速的支承軸承潤滑。
5.噴油潤滑利用軸承座進(jìn)油口的噴嘴將油噴射到軸承上，達(dá)到潤滑和冷卻軸承的目的；適用于高速或超高速軸承的潤滑。
6.噴霧潤滑用干燥的壓縮空氣、經(jīng)油霧發(fā)生器與潤滑油混合形成油霧，通過噴霧嘴噴入軸承中進(jìn)行潤滑；適用于高速、高溫軸承的潤滑。
