有哪些
1. 準備工作
- 確定造型設計要求：理解項目需求，確定產(chǎn)品的外觀、尺寸、材料及工藝要求。
- 收集參考資料：收集相關產(chǎn)品、設計趨勢、市場研究等資料，為創(chuàng)意構思提供基礎。
2. 初步構思
- 手繪草圖：通過快速手繪表達初步設計想法，探索多種可能的造型方案。
- 數(shù)字建模：利用3d建模軟件將草圖轉化為數(shù)字化模型，進行初步形態(tài)驗證。
3. 模型制作
- 初步模型：制作物理模型，如泡沫雕刻或3d打印，用于評估比例、形狀和細節(jié)。
- 完善模型：根據(jù)反饋調整模型，直至滿足設計要求和功能需求。
4. 評審與優(yōu)化
- 設計評審：組織內(nèi)部或客戶評審，收集反饋，確定改進方向。
- 細節(jié)處理：根據(jù)評審意見細化設計，如表面紋理、顏色搭配等。
5. 技術文件制作
- 出具圖紙：制作詳細的設計圖紙，包括裝配圖、零件圖等，供生產(chǎn)部門參考。
- 編制說明文檔：編寫設計說明、工藝流程和質量控制標準，確保制造過程的準確無誤。
6. 后期跟進
- 生產(chǎn)監(jiān)督：參與產(chǎn)品生產(chǎn)過程，解決可能出現(xiàn)的設計與制造問題。
- 市場反饋：關注產(chǎn)品上市后的市場反應，為后續(xù)設計提供參考。
目的和意義
造型操作規(guī)程旨在規(guī)范產(chǎn)品設計流程，保證設計質量和效率。通過系統(tǒng)化的方法，可以： - 提升設計創(chuàng)新力：規(guī)范化的流程鼓勵設計師跳出常規(guī)思維，實現(xiàn)更具吸引力的產(chǎn)品設計。 - 降低風險：通過多階段評審和模型制作，及時發(fā)現(xiàn)并修正設計缺陷，減少后期生產(chǎn)成本。 - 保障一致性：確保產(chǎn)品設計符合品牌定位和市場需求，提高客戶滿意度。 - 加強團隊協(xié)作：明確各階段任務，促進設計師、工程師和生產(chǎn)部門之間的有效溝通。
注意事項
1. 設計過程中應充分考慮人體工程學，確保產(chǎn)品的舒適性和易用性。
2. 在選擇材料時，需兼顧美觀、耐用性和成本效益，考慮環(huán)保因素。
3. 保持與相關部門的良好溝通，及時更新設計信息，避免信息滯后導致的問題。
4. 遵守知識產(chǎn)權法規(guī)，確保設計不侵犯他人專利或版權。
5. 在模型制作階段，要注意精度，以確保最終產(chǎn)品的形態(tài)準確無誤。
6. 對于復雜的結構或工藝，應在設計初期就尋求技術專家的意見，避免后期修改困難。
7. 考慮到市場變化，設計應有一定的前瞻性，適應未來可能的技術和消費趨勢。
8. 設計變更需記錄并通知所有相關人員，確保所有人都了解最新的設計狀態(tài)。
造型操作規(guī)程范文
第1篇 造型線控制工安全技術操作規(guī)程
1) 檢查各種按鈕是否處于正常位置,風控系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)、顯示裝置等是否靈活、準確。非設備控制人員,一律不準隨意開停機及操作電盤、觸摸屏。
2) 接到維修人員通知,設備經(jīng)查正常且符合安全要求,方可由工作人員啟動按鈕開車。如果造型線安全防護、信號聯(lián)鎖裝置已失靈或失效則禁止開啟設備。
3) 開車前,應通知全體工作人員,做好運行準備,并撤離到指定的安全位置,鳴笛預告,每次開機運行前控制面板操作人員應檢查造型主機內(nèi)部是否有人工作,觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可開機工作。
4) 設備運行中,要集中精力觀察,嚴禁脫崗,無關人員不得進入控制室閑談。嚴禁干私活、瞌睡等,發(fā)現(xiàn)故障應立即通知現(xiàn)場人員。
5) 運行中,接到現(xiàn)場操作者的通知,應及時按其要求打手動或停車、切斷液壓動力源停泵,并掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復正常,再啟動。不見通知決不開車。設備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
6) 操作人員進入造型機工作范圍時,安全門必須是打開狀態(tài),并檢查安全開關是否起作用,在明顯位置掛上警示牌方可進入。
7) 控制室內(nèi)嚴禁吸煙,做好運行記錄,發(fā)現(xiàn)控制盤異常,應及時通知電工檢查排除。
8) 做好電盤及電柜的清潔工作,使其正常工作。
9) 每次運行結束,應檢查設備復位后方可停車,切斷電源,關閉一切閥門。
第2篇 hws線造型工安全操作規(guī)程
1、操作者在接到控制室發(fā)出的運行警笛預告后，要自動離開運行線，防止被運行線擠傷。型板開始運行，操作必須停止。每次開機運行前控制面板操作人員應檢查造型主機內(nèi)部是否有人工作，觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可關上造型機安全門。
2、型板轉盤運行停止，方可吹掃、噴脫模劑，并戴好口罩、眼鏡等防護用品，脫模劑不得噴于平臺上。型板開始運行前，操作者必須離開轉盤，嚴禁在轉盤運行中進行操作。操作者必須站在平臺上，不準站在型板上工作。
3、下芯時，砂箱停止運行方可下芯，砂箱運行之前，必須使吊具脫離砂箱，不得停留。
4、芯架與泥芯不準放在運行的砂箱旁，至少離開0.5米距離，以防發(fā)生傷害事故。
5、扎氣眼時，嚴禁在運行的砂箱上行走，不準站在運行的兩砂箱之間進行操作。砂箱運行停止到位方可操作。砂箱運行開始，操作必須停止。操作者要距離運行線0.5米以上。
6、嚴禁在運行期間站在砂箱上操作和在運行的砂箱上來回走動。嚴禁跨越砂箱、砂芯輸送輥道。
7、維護運行人員要認真觀察設備情況，如翻箱機、調節(jié)閥、各部螺栓連接情況，如有異常情況，應立即通知控制室，停機并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運行時進行調整、維修、清理等作業(yè)。防護欄以內(nèi)操作者不準隨意入內(nèi)，要入內(nèi)必須走安全門、安全通道。
8、在替換型板時，型板或型板框吊起后，不準在下面走動和工作，直到型板換好，通知控制室鳴笛示警，人員撤離后，方可運行工作。
9、合理使用排塵裝置，并使之保持完好狀態(tài)。
10、工作完畢后，要關閉氣源、風源、電源，拉下總開關，清理模具，清掃場地。
第3篇 拋砂機造型工安全操作規(guī)程
1.檢查拋砂機液壓,傳動及控制等部分,確保正常完好。
2.檢查模板、模樣及芯盒等工裝,確保齊備完好。
3.拋砂機回轉時,其移動范圍內(nèi)不得堆放其它物件,也不準站人,防止發(fā)生碰撞事故。
4.經(jīng)常檢查拋砂頭及電熱絲,發(fā)現(xiàn)拋砂頭卡塞,電熱絲折斷時應停車檢修。
5.砂箱、烘干板,砂型和芯盒等要整齊放置,防止倒塌。
6.造型完畢,應清理大小臂射砂皮帶,將拋砂機開到指定地點后,操作人員方可關車離開。
7.工作完畢,要清理拋砂機及周圍場地,確保設備場地整潔,通道暢通。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 hws線造型工安全技術操作規(guī)程
1、操作者在接到控制室發(fā)出的運行警笛預告后，要自動離開運行線，防止被運行線擠傷。型板開始運行，操作必須停止。每次開機運行前控制面板操作人員應檢查造型主機內(nèi)部是否有人工作，觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可關上造型機安全門。
2、型板轉盤運行停止，方可吹掃、噴脫模劑，并戴好口罩、眼鏡等防護用品，脫模劑不得噴于平臺上。型板開始運行前，操作者必須離開轉盤，嚴禁在轉盤運行中進行操作。操作者必須站在平臺上，不準站在型板上工作。
3、下芯時，砂箱停止運行方可下芯，砂箱運行之前，必須使吊具脫離砂箱，不得停留。
4、芯架與泥芯不準放在運行的砂箱旁，至少離開0.5米距離，以防發(fā)生傷害事故。
5、扎氣眼時，嚴禁在運行的砂箱上行走，不準站在運行的兩砂箱之間進行操作。砂箱運行停止到位方可操作。砂箱運行開始，操作必須停止。操作者要距離運行線0.5米以上。
6、嚴禁在運行期間站在砂箱上操作和在運行的砂箱上來回走動。嚴禁跨越砂箱、砂芯輸送輥道。
7、維護運行人員要認真觀察設備情況，如翻箱機、調節(jié)閥、各部螺栓連接情況，如有異常情況，應立即通知控制室，停機并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運行時進行調整、維修、清理等作業(yè)。防護欄以內(nèi)操作者不準隨意入內(nèi)，要入內(nèi)必須走安全門、安全通道。
8、在替換型板時，型板或型板框吊起后，不準在下面走動和工作，直到型板換好，通知控制室鳴笛示警，人員撤離后，方可運行工作。
9、合理使用排塵裝置，并使之保持完好狀態(tài)。
10、工作完畢后，要關閉氣源、風源、電源，拉下總開關，清理模具，清掃場地。
第5篇 立式、水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程
[一]控制柜
1．保持控制室內(nèi)清潔衛(wèi)生，室內(nèi)不得堆放無關物品。無關人員不準在室內(nèi)逗留。
2．造型線工作前，檢查每個行程開關、檔開關是否松動，并加以調整，檢查管路是否漏氣，氣壓是否在規(guī)定值(0．6兆帕以上)；檢查通風除塵系統(tǒng)是否良好。
3．試車操作耍穩(wěn)定30秒，并查看各處限位開關是否在正確位置。需經(jīng)主機操作人員允許方可啟動。
4．在自動線生產(chǎn)過程中，操作人員應觀察全線的工作情況，及時發(fā)現(xiàn)處理故障，做好自動線工作記錄。
5．設備拆修時，應將總電源和氣源斷開。調試主輔機械時，應與主輔機操作人員密切配合，人不得離控制柜，并且不允許非操作人員動控制柜。
[二]主、輔機
1．開機前檢查各排氣閥是否在關閉狀態(tài)，管道是否漏氣。通知控制室對加熱部位送電加熱。
2．對往返運動各部分的導軸應及時加油潤滑。對合型定位銷和復位銷，要經(jīng)常用油洗刷。
3．上班開機，應先開控制氣源閘閥，后開射砂氣源。下班則先關射砂氣源，后關控制氣源。
4．型板上、下表面，應經(jīng)常噴射火油，保持拔模效果良好，并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。
5．上、下班應對主機主要部位積砂進行一次清除，并隨時保持氣閥的清潔，導軸上嚴重積砂時應停機清除。
6．每一班應對射砂筒和砂閘進行一次清理，防止雜物阻塞射嘴。
7．機器在運轉中，應注意觀察各氣、油管道是否完好，但不準用工具或手觸動傳動中的部件，防止事故發(fā)生。
8．設備拆修應在控制室斷開總電源情況下進行，調試設備應與控制室人員密切配合。
――摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 樹脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程
1、檢查自硬樹脂砂混砂機、放砂閥等設備，并進行空載運轉，確保正常完好方可使用。
2、開機前要放盡儲氣包內(nèi)積水，然后開啟氣源。
3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，確保齊備完好。
4、造型制芯前，先將模板、芯盒、澆冒口等準備齊全，并涂刷好脫模劑。
5、準備工作做好后，便可開始放砂造型制芯，在造型制芯操作中須注意不易充實的凹坑、拐角處、活塊凸臺下部等地方的緊實，可以用木棒搗實及手塞實，芯盒填砂面要壓實刮平。
6、放砂和緊實過程中要注意防止模樣活塊、直澆口棒、出氣棒、冒口等移位和跌落。直澆棒、出氣棒和明冒口等可在造型后幾分鐘內(nèi)（砂型有一定初強度后）拔出。
7、大件造型制芯時，放砂時間有時會超過樹脂自硬砂可使用時間，因此放砂時應采用縱向推進的方法，對先放進去的型砂盡量不要再去挖動。
8、混砂機開始工作時所放的頭砂不可用做面砂，可放在一邊做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模樣的平衡，不得用鐵錘敲擊模樣，可墊模板或用木錘敲擊模樣四角以便起模。
10、制芯時要注意芯盒每個活動部分的起模順序和方向，依次起出后要及時將各活動塊和整個芯盒按次序重新裝配好待用。
11、砂芯起出后要進行修整，披縫等要修整光滑。
12、工作中要隨時注意混砂機中有無結塊殘砂，要及時清理排除，以免影響混砂機正常工作。
13、要加強工作場地的通風排氣，以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣體對人體的影響。
14、工作完畢，關閉氣源、電源，并認真清理混砂機，清理模具、模樣，芯盒以及工作場地，確保場地、設備整潔，通道暢通。
第7篇 水玻璃造型混砂崗位安全操作規(guī)程
? 上班前必須穿戴好勞保護具，戴安全帽 勞保皮鞋 工作服 勞保手套 護目鏡（混砂、澆鑄、落砂時必戴），口罩（混砂、落砂戴）
? 工作前必須檢查（提升機、混砂機、水玻璃泵等）運轉正常。
? 混砂機混砂運行時，不準將手或其他工具伸到混砂機內(nèi)扒砂、清
理添加粘結劑、選取砂樣等附加物。
? 不準用手清理混砂機缷料門，應選用適當?shù)墓ぞ哌M行清理。
? 工作人員對混砂機進行清理檢查前，必須切斷電源掛上“有人檢修
不準合閘”的警示牌，并設人監(jiān)護。
? 混砂機需每天清理除塵，潤滑點應定期加油。
? 及時清理混砂工作場地的落砂和水玻璃殘留物，保持工作場地和
人行通道整潔暢通。
第8篇 造型機和制芯機通用操作規(guī)程
一、 工作前必須遵守：
1、認真閱讀交接班記錄，解決上一班的遺留問題。
2、清除妨礙設備正常運轉的障礙物。
3、按潤滑卡規(guī)定，對設備進行潤滑。
4、檢查設備關鍵部位的緊固件是否緊固，如有松動，必須緊固好。
5、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。
6、擰開壓縮空氣總伐，對設備進行空載試車；
a、 檢查各機構的動作是否正常。
b、 檢查各個伐門的管路是否漏氣；
c、 用硬幣或墊圈放在工作臺上，工作臺震擊時，硬幣或墊圈不得有跳動或移動的現(xiàn)象。通過檢查，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
7、無本操作證者，不得進行操作。
二、工作中必須遵守：
1、設備開動以后，操作人員不得擅離工作崗位，應集中思想，按工藝程序，認真進行操作，但不許同時操作兩個伐門。
2、經(jīng)常注意設備的運轉情況，發(fā)有潤滑不良、或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異?，F(xiàn)象，應立即停機處理，必要時通知維修人員修理。
3、在生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)設備震擊無力、或壓實無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應通知維修人員檢查修理。
4、經(jīng)常保持震擊活塞在潤滑狀態(tài)下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后噴上潤滑油。
5、吊砂箱時，不許砂箱碰撞模型或伐門手柄，以免損壞模型，或產(chǎn)生誤動作。
6、在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常清除設備上及其周圍的積砂，做到文明生產(chǎn)。防止砂子進入氣缸。
7、如設備發(fā)生事故，應立即停止設備運轉，保持現(xiàn)場，報告有關部門檢查、分析、處理。
三、工作后必須遵守：
1、打掃現(xiàn)場，清理設備上及其周圍的積砂，并擦凈設備。
2、將全部伐門手柄放到靜止位置上，并關閉壓縮空氣總伐。
3、設備上和其周圍不得停放砂箱或其它物件。
4、認真填寫交接班記錄。
第9篇 造型（芯）工安全操作規(guī)程
1、檢查砂箱、吊環(huán)是否有裂紋,鋼絲繩、鏈條有無斷絲、斷股、嚴重磨損,
檢查吊具是否合格,不準使用不合格的吊具。
2、使用天車時,遵守《起重工安全操作規(guī)程》。疊放砂箱、砂型、型(芯)板時,要整齊、穩(wěn)妥,不得歪斜。砂箱堆垛不得超過3.5米。
3、吊運砂箱時禁止只掛兩個角起吊,吊物上、下不得站人,吊物運行時,人要站在安全位置上;大、小砂箱不一的,不準一起吊運。
4、使用風錘時,先檢查風管接頭是否牢固,兩腿擺開站立,同時注意不要打在箱帶和芯盒邊上。不準拿風錘對著人。操作結束后,關閉風源并妥善放好。
5、不準在人行通道上工作和擺放物件。
6、捆扎芯骨時,必須扎緊、扎牢,大泥芯骨禁止鐵絲扎扣。
7、翻砂箱、型板、芯盒時,鏈條、鋼絲繩必須掛牢固,當翻大型砂箱時,鋼絲繩與翻轉物件四邊接觸點之處要填麻袋、布等軟狀物品,以防鋼絲繩被切斷,翻物時鋼絲繩與垂直線的角度應在3°左右,最大不能超過5°,翻箱時鋼絲繩要纏繞在吊鉤上1—2圈或吊鉤有鎖緊裝置,以防在翻箱時脫鉤,翻轉前,操作者站在轉軸較遠的位置,禁止站在砂箱翻轉的前后兩個方向,并招呼周圍的人避開。
8、使用天平翻箱時,兩邊鏈條必須長短一致。
9、大型鑄件采用地坑造型時,要防止水進入地坑,并保持干燥。地坑底部應均勻敷設足夠的焦炭層保證有良好的通氣性,以避免澆注時引起放炮。
10、多個砂箱造型時,砂箱之間要用卡子或螺絲擰緊。
11、放置芯骨時齒要朝下。
12、工作中需局部照明,應采用36伏的低壓照明。
13、兩人以上工作時要有主有從,并有一人負責指揮。
14、翻箱、合箱、修補砂型(芯)時,禁止在天車吊著的物件下操作,如必須在物件下操作,必須有可靠的支承。
15、用二氧化碳氣瓶硬化砂型時遵守《氣瓶安全管理制度》。
16、使用手電鉆時,遵守《手持式電動工具安全操作規(guī)程》。
17、造型、制芯過程中,要注意將排氣孔眼插好避免澆注時發(fā)生從型、芯氣眼中嗆火傷人,在整芯和修芯過程中,嚴格檢查泥芯的排氣孔是否符合工藝要求。
18、吊運芯骨時,必須平穩(wěn),要吊在芯骨的吊環(huán)上或主芯骨上,不準直接地把鋼絲繩掛在芯鐵上,以免折斷傷人。
19、工作結束后將現(xiàn)場清理干凈,使用的工具、砂箱、芯盒、模型等器具放在規(guī)定位置,保持通道濕潤和暢通。
第10篇 造型線搬運、輔助工安全技術操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；推車、自行車輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。
2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。
3、吊運或抬運帶有楞刃的工裝、型板等必須避開楞刃，對稱掛牢，以免斷裂墜落傷人。
4、吊運儲存斗、型芯等生產(chǎn)材料物品時，應擺放整齊，不準超高。
5、搬運堆放的物件，必須從上而下逐層搬運，嚴禁一次搬運次多個，以防掉落傷人。
6、裝卸車時必須先將車輪固定住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
7、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。
8、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。
9、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。
10、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝，或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。
12、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時進行卸車，以防擠傷。
13、車間通道嚴禁堵塞。砂箱、模具按指定地點存放，工地應清掃干凈。
14、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。
第11篇 消失模線造型工安全技術操作規(guī)程
1、按規(guī)定要求穿戴好勞保用品；開機運行前檢查抽真空系統(tǒng)、振實臺、雨淋加砂系統(tǒng)、翻箱機等各系統(tǒng)是否正常。
2、運行前要先預警10秒鐘。非設備運行人員一律不得隨意開停機及改動設備參數(shù)。
3、造型線運行時，各人員嚴禁靠近砂箱，防止造成擠傷；嚴禁在運行的線上行走和操作，運行開始，操作者要距離運行線0.5米以上。
4、操作人員要認真觀察設備情況，如有異常情況，應立即通知操作人員，停機并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運行時進行調整、維修、清理等作業(yè)。
5、設備運行時，操作者不得隨意離開崗位，或做與工作無關事項。
第12篇 造型線維修電工、鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設備各工位是否復位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、造型線運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系，停機停泵并掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時加油、維護、調整、檢修設備。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。
5、打手動排除故障時，信號要明確再操作，控制電盤每進行一項動作均要告知維修人員，使其處于安全位置。一時難以排除的故障，應及時報告。
6、用人力移動機件時，必須要協(xié)調配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
7、維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。
8、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。
9、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
10、在地溝巡查時注意和皮帶保持安全距離。每班至少應檢查兩次泵站電器、液壓運行情況
11、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。
12、登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。
13、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
第13篇 造型線維修電工、鉗工安全技術操作規(guī)程
1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設備各工位是否復位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、造型線運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系，停機停泵并掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時加油、維護、調整、檢修設備。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。
5、打手動排除故障時，信號要明確再操作，控制電盤每進行一項動作均要告知維修人員，使其處于安全位置。一時難以排除的故障，應及時報告。
6、用人力移動機件時，必須要協(xié)調配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
7、維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。
8、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。
9、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
10、在地溝巡查時注意和皮帶保持安全距離。每班至少應檢查兩次泵站電器、液壓運行情況
11、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。
12、登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。
13、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
第14篇 工貿(mào)企業(yè)造型工安全操作規(guī)程
1.工作前必須整理好工作場地,并檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好,如發(fā)現(xiàn)裂紋,損壞,須修整后方能使用。
2.砂箱壘放要整齊穩(wěn)固,不得過高,大箱在下,小箱在上。
3.吊起的砂型下面嚴禁站人,確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準站在吊起的砂型上找平衡。
4.翻轉砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙,無關人員必須遠離,操作者也不能靠近砂箱。翻轉大砂箱時必須使用支架。
5.往模板上放砂箱時,不準用手抬扶砂箱下面。扣箱時要吊平吊穩(wěn),抬扶時要站在砂箱的兩側。
6.用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時,壓力不得超過8kg/c㎡。
7.砂型要擺放整齊,留出一定的通道,便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。
8.大砂型或底坑造型,周圍租底部一定要留通氣道,使型內(nèi)氣體在澆鑄時能順利排出。
9.翻箱,扣箱時要有專人指揮。
10.合箱后抹好箱縫,按要求壓好箱,或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人,檢查澆冒口有無砂子,氣孔是否暢通。
11.下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈。
第15篇 煤粉線造型崗位安全操作規(guī)程
? 上班前必須按規(guī)定穿戴好勞保護具，穿勞保鞋工作服，戴工作手套和安全帽，僅在下芯合箱過程中可以不戴安全帽,澆鑄操作時必須戴安全帽和護目鏡。
? 造型合箱操作時砂箱擺放有序，砂箱之間擺放間距大于8cm；
? 抬箱時兩人用力要協(xié)調一致慢起慢落。
? 澆鑄落砂操作時必須穿戴好安全帽、防護眼鏡等防護用品。
? 鐵水包應干燥，新包必須烘烤，扒渣工具須干燥。
? 抬鐵水包時，應協(xié)調一致，方向統(tǒng)一,拐彎要慢速，要抬平抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟掉，應通知另一人慢慢將包放下。
? 鐵水包要放平，放穩(wěn)，盛鐵水不能過滿，距包上緣不小于60mm：剩余的鐵水應回到爐內(nèi)。
? 澆鑄由專人拔渣、擋渣、引氣。
? 澆鑄后及時清除因鐵水灑出而生成的鐵豆、熘鐵、鑄余等。
? 打箱后用噴壺灑水對地（砂）面進行降溫，落水點周圍1.5m范圍內(nèi)禁止有人，以防燙傷。
? 造型區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品、澆道、冒口、鑄余、鐵豆等均視為高溫，禁止裸手操作。
