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第1篇 造型線落砂機機械手操作工 安全操作規(guī)范
1、工作前穿戴好勞保用品,未經培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2、檢查回轉區(qū)域內是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。
3、開車時集中精力,旋轉時注意周圍安全,轉到極限位置時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅動馬達。
4、禁止設備運行時進入其工作范圍;禁止駕駛室門不關牢開動設備;設備未停機時,禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負荷啟動,禁止超負荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5、運行時要注意各關節(jié)的靈活度,經常檢查各關鍵部位潤滑情況。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。
7、運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復正常再啟動。設備未完全停止不得進入機器內部。
8、停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關,并取下鑰匙,同時關閉主開關。
第2篇 造型線搬運、輔助工安全操作規(guī)范
1、工作前穿戴好勞動防護用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象;推車、自行車輪胎是否有氣;擋板要齊全,以防發(fā)生意外傷人。
2、裝卸、搬運工件前,首先明確所搬運工作物重量、體積、性質,根據(jù)情況確定安全操作方法,不準盲目蠻干。
3、吊運或抬運帶有楞刃的工裝、型板等必須避開楞刃,對稱掛牢,以免斷裂墜落傷人。
4、吊運儲存斗、型芯等生產材料物品時,應擺放整齊,不準超高。
5、搬運堆放的物件,必須從上而下逐層搬運,嚴禁一搬運次多個,以防掉落傷人。
6、裝卸車時必須先將車輪固定住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。
7、多人抬搬工件時,要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。
8、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴禁肩扛、背、抱。
9、搬運氣瓶時,必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝,并嚴禁煙火。
10、乘車搬運時,嚴禁客貨混裝,或坐在車擋板及鏟車油箱等部位,以免摔下。
12、車輛進入車間倒車時,必須有人指揮;嚴禁倒車時進行卸車,以防擠傷。
13、車間通道嚴禁堵塞。砂箱、模具按指定地點存放,工地應清掃干凈。
14、按照車間生產要求,做好前方生產準備工作,工作中嚴禁睡覺、打鬧。
第3篇 造型線落砂機機械手操作工安全操作規(guī)范
1、工作前穿戴好勞保用品，未經培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2、檢查回轉區(qū)域內是否有人員或障礙，正常后方可操作；夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛；按指定部位掛牢后，方可移開機械手。
3、開車時集中精力，旋轉時注意周圍安全，轉到極限位置時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅動馬達。
4、禁止設備運行時進入其工作范圍；禁止駕駛室門不關牢開動設備；設備未停機時，禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調整；禁止取消檢修門電氣連鎖；禁止超負荷啟動，禁止超負荷運行；禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5、運行時要注意各關節(jié)的靈活度，經常檢查各關鍵部位潤滑情況。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。
7、運行中若機器發(fā)生故障，需先停機切斷液壓動力源（停泵），切斷電源，掛上警示牌，機器完全停止后進行檢查，自己不能解決的應通知維修人員處理，故障排除后要再次檢查，確已恢復正常再啟動。設備未完全停止不得進入機器內部。
8、停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關，并取下鑰匙，同時關閉主開關。
第4篇 造型線控制室控制面板操作工安全操作規(guī)范
1、檢查各種按鈕是否處于正常位置,風控系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)、顯示裝置等是否靈活、準確。非設備控制人員,一律不準隨意開停機及操作電盤、觸摸屏。
2、接到維修人員通知,設備經查正常且符合安全要求,方可由工作人員啟動按鈕開車。如果造型線安全防護、信號聯(lián)鎖裝置已失靈或失效則禁止開啟設備.
3、開車前,應通知全體工作人員,做好運行準備,并撤離到指定的安全位置,鳴笛預告,每次開機運行前控制面板操作人員應檢查造型主機內部是否有人工作,觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可開機工作。
4、設備運行中,要集中精力觀察,嚴禁脫崗,無關人員不得進入控制室閑談。嚴禁干私活、瞌睡等,發(fā)現(xiàn)故障應立即通知現(xiàn)場人員。
5、運行中,接到現(xiàn)場操作者的通知,應及時按其要求打手動或停車、切斷液壓動力源停泵,并掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復正常,再啟動。不見通知決不開車。設備未完全停止不得進入機器內部。
6、操作人員進入造型機工作范圍時,安全門必須是打開狀態(tài),并檢查安全開關是否起作用,在明顯位置掛上警示牌方可進入。
7、控制室內嚴禁吸煙,做好運行記錄,發(fā)現(xiàn)控制盤異常,應及時通知電工檢查排除。
8、做好電盤及電柜的清潔工作,使其正常工作。
9、每次運行結束,應檢查設備復位后方可停車,切斷電源,關閉一切閥門。
第5篇 造型線維修電工鉗工安全操作規(guī)范
1、工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設備各工位是否復位,有無妨礙線運行的障礙物,如有異常,應通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電,掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作;維修結束,確認設備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、造型線運行中,隨時觀察設備運行狀況,電器運行狀況,若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系,停機停泵并掛警示牌,排除故障,禁止在設備運行時加油、維護、調整、檢修設備。當危害到人或設備的安全時,應果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關人員,同時作好事故記錄。
5、打手動排除故障時,信號要明確再操作,控制電盤每進行一項動作均要告知維修人員,使其處于安全位置。一時難以排除的故障,應及時報告。
6、用人力移動機件時,必須要協(xié)調配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。
7、維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內部是否存殘余壓力,凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件,必須進行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。
8、清洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內,不準隨便倒入地溝或地面。
9、在地溝維修設備時,必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。
10、在地溝巡查時注意和皮帶保持安全距離。每班至少應檢查兩次泵站電器、液壓運行情況
11、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時,一律報動火作業(yè)審批,嚴禁隨便動火。
12、登高檢修時要系安全帶,地面應有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置,并標明“禁止通行”的牌子。
13、工作完畢,應清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設備內部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。
第6篇 造型線維修電工、鉗工安全操作規(guī)范
1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設備各工位是否復位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、造型線運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系，停機停泵并掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時加油、維護、調整、檢修設備。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。
5、打手動排除故障時，信號要明確再操作，控制電盤每進行一項動作均要告知維修人員，使其處于安全位置。一時難以排除的故障，應及時報告。
6、用人力移動機件時，必須要協(xié)調配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
7、維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。
8、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。
9、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
10、在地溝巡查時注意和皮帶保持安全距離。每班至少應檢查兩次泵站電器、液壓運行情況
11、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。
12、登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。
13、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
