造型、造芯機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
機械造型制芯工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 工作前準備：
- 檢查設備完好性，確保無故障。
- 穿戴好個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩、手套等。
2. 操作流程：
- 根據圖紙準確制作砂芯，確保尺寸和形狀符合要求。
- 使用工具時，遵循正確的持握姿勢，防止滑脫。
- 制芯過程中，保持工作臺清潔，避免雜物混入。
3. 設備使用：
- 了解并遵守設備操作手冊中的安全指南。
- 在啟動設備前，確保無人靠近危險區(qū)域。
- 定期進行設備維護，及時處理異常情況。
4. 應急處理：
- 發(fā)現設備異?；蛉松戆踩{時，立即停機并報告。
- 掌握基本的急救知識，如燒傷、切割傷的初步處理。
5. 工作環(huán)境：
- 保持工作場所通風良好，減少粉塵積聚。
- 遵守噪聲控制規(guī)定，必要時佩戴耳塞。
篇2
hws線造型工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：操作前必須了解hws線設備的結構、性能及操作方法。
2. 個人防護：穿戴好工作服、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，確保個人安全。
3. 檢查設備：開機前檢查設備各部位是否正常，無異常方可啟動。
4. 正確操作：嚴格按照操作手冊進行，不得隨意更改設定參數。
5. 應急處理：遇到故障時，立即停機并報告，不得自行維修。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 儲存管理：妥善保管工具和耗材，防止滑落或誤傷。
8. 交接班：做好交接班記錄，清楚交接設備狀況和未完成的工作。
篇3
造型線控制室控制面板操作工安全技術操作規(guī)程
一、熟悉設備布局
1. 了解控制室內的各種設備，包括但不限于操作臺、顯示器、控制開關、警報系統(tǒng)等。
2. 熟知每個設備的功能和操作方式。
二、掌握操作流程
3. 掌握造型線的啟動、運行、停止及應急處理程序。
4. 學習并理解工藝參數設定和調整方法。
三、安全知識培訓
5. 接受必要的電氣安全、機械操作安全及防火防爆培訓。
6. 了解并遵守企業(yè)安全規(guī)章制度。
四、個人防護裝備使用
7. 正確佩戴和使用安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備。
8. 在特定操作下，如粉塵環(huán)境，需佩戴防塵口罩。
五、日常檢查
9. 開工前檢查設備是否正常，無異常聲響、氣味或警示信號。
10. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
六、緊急情況應對
11. 熟悉火警、設備故障等緊急情況下的疏散路線和應急措施。
1 2. 掌握如何正確使用滅火器材。
七、團隊協(xié)作
1
3. 與生產線上的其他工作人員保持良好的溝通，確保生產流程順暢。
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4. 在需要時，協(xié)助同事進行設備操作或應急響應。
篇4
自硬砂制砂、造型工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必對制砂設備進行詳細檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和手套。
3. 制砂操作：嚴格按照操作手冊進行，避免違規(guī)操作導致設備損壞或人身傷害。
4. 造型工藝：遵守砂型制作流程，保證砂型質量，防止砂型破裂或變形。
5. 廢砂處理：正確處理廢棄砂料，避免環(huán)境污染。
6. 緊急情況：熟悉并掌握應急措施，如遇設備故障或安全事故，能迅速做出反應。
篇5
手工造型工安全操作規(guī)程
手工造型工作是鑄造生產過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到砂型制作、模具安裝等一系列復雜操作。為確保工人的安全和生產的順利進行，制定以下手工造型工安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：每位造型工應了解并熟悉所使用的設備，包括砂箱、振動臺、刮刀等工具的正確使用方法。
2. 佩戴防護裝備：工作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、手套等個人防護裝備，以防止飛濺物和粉塵傷害。
3. 合理堆放物料：砂料、鐵水等材料應有序堆放，避免倒塌造成傷害。
4. 規(guī)范操作：造型過程中，動作要穩(wěn)、準、快，避免砂型破損或工具滑脫。
5. 遵守用電安全：使用電動工具時，確保電線無破損，電源插頭接觸良好，使用后及時切斷電源。
6. 注意火源管理：嚴禁在工作區(qū)域內吸煙，防止引發(fā)火災。
7. 安全搬運：搬運重物時，使用適當的搬運工具，避免背部和腰部受傷。
8. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理砂塵，防止積塵爆炸風險。
篇6
迪砂造型機安全操作規(guī)程
迪砂造型機是一種用于鑄造工藝的設備，主要用于制作砂型，以確保鑄件的質量和精度。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保操作人員的安全，提高生產效率。
1. 操作前準備：
- 檢查造型機各部件是否完好，無松動、損壞現象。
- 確保電氣線路安全，無裸露、破損。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動造型機，檢查運行狀態(tài)是否正常。
- 調整造型參數，如壓實度、砂箱高度等，以適應不同的鑄件需求。
3. 模具填充：
- 均勻倒入砂粒，避免堆積和空洞。
- 使用專用工具平整砂面，確保砂型質量。
4. 壓實與脫模：
- 操作造型機進行砂型壓實，注意壓力均勻，避免過度或不足。
- 待造型完成后，平穩(wěn)脫模，避免砂型損壞。
5. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止砂粒飛濺。
- 在造型機運行時，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域。
- 遇到異常情況，立即停機并報告維修。
6. 維護與保養(yǎng)：
- 每日工作結束后，清潔造型機，保持設備整潔。
- 定期進行設備檢查，及時更換磨損部件。
- 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇7
樹脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程涵蓋了從準備工作到生產結束的全過程，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 材料處理與存儲
3. 模型制作與砂型鑄造
4. 制芯工藝流程
5. 安全防護措施
6. 應急處理程序
7. 清潔與收尾工作
篇8
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查造型機各部件是否完好，包括壓實機構、震動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)。
2. 確保安全裝置：確認安全門、急停開關、防護罩等安全設施處于正常工作狀態(tài)。
3. 操作培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程和應急處理措施。
4. 穿戴防護裝備：操作時應佩戴防護眼鏡、安全帽、防塵口罩和手套。
5. 設定參數：根據工件尺寸和材質，正確設定壓實壓力、震動頻率和時間等參數。
6. 加料與造型：均勻填砂，避免過滿或空缺，確保造型質量。
7. 運行監(jiān)控：設備運行時，不得離開崗位，密切觀察設備運行狀況。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，確保設備良好運行。
篇9
消失模線造型工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積。
2. 檢查設備完好，電氣線路無裸露，接地良好。
3. 佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等。
二、造型過程
1. 根據設計圖紙，正確擺放模型，確保位置準確。
2. 使用砂箱填充鑄造砂，均勻壓實，防止氣孔產生。
3. 切割模型，動作穩(wěn)定，避免砂粒飛濺。
4. 安裝澆口系統(tǒng)，確保通道暢通。
三、澆注階段
1. 等待爐內金屬液溫度達到合適范圍，避免過熱或過冷。
2. 澆注時，保持穩(wěn)定速度，防止飛濺和冷隔。
3. 關閉澆口后，等待冷卻至安全溫度再進行后續(xù)操作。
四、拆模與清理
1. 確認鑄件完全冷卻后，小心拆卸模型，避免破損。
2. 清理砂箱和鑄件表面多余砂料，保持工作區(qū)干凈。
3. 檢查鑄件質量，如有缺陷及時記錄并上報。
五、設備維護
1. 定期對設備進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 發(fā)現設備異常，立即停機并報修，不得擅自維修。
篇10
造型線控制工安全技術操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保造型線各部分完好無損，無異常噪音或松動。
2. 熟悉工藝：了解當日生產任務，熟悉產品造型工藝流程。
3. 佩戴防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩，必要時穿防護服。
二、操作流程
1. 啟動設備：按照操作手冊啟動造型線，確保設備運行平穩(wěn)。
2. 監(jiān)控運行：密切關注設備運行狀態(tài)，及時調整參數以保證產品質量。
3. 應急處理：如遇設備故障，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。
三、物料管理
1. 儲存安全：妥善存放砂料、涂料等物料，防止滑倒或碰撞事故。
2. 適量使用：根據生產需求適量添加物料，避免浪費和過量導致的安全隱患。
四、工作間歇
1. 定時休息：按照規(guī)定時間進行休息，恢復體力，防止疲勞作業(yè)。
2. 清理現場：工作間隙清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。
五、結束工作
1. 關閉設備：完成工作后，正確關閉造型線，斷開電源。
2. 工具歸位：整理工具并歸放到指定位置，防止遺失或造成傷害。
篇11
樹脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程
樹脂砂造型制芯工藝是鑄造行業(yè)中常見的一種成型方法，涉及多種設備和材料，包括樹脂、砂子、模具等。為確保生產安全，防止意外事故的發(fā)生，特制定以下操作規(guī)程。
1. 熟悉設備：操作前，工人應全面了解樹脂砂造型機的操作面板、啟動與停止按鈕、緊急制動裝置等關鍵部分。
2. 佩戴防護裝備：工作時，員工需戴好安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞和耐熱手套，確保個人安全。
3. 檢查設備：開機前，檢查設備是否完好，無異常噪音、松動部件或漏油現象。
4. 合理配比：嚴格按照配方比例混合樹脂和砂子，過量的樹脂可能導致砂型固化過快，影響造型質量。
5. 控制溫度：注意控制樹脂加熱溫度，過高可能導致樹脂燃燒，過低則可能影響固化效果。
6. 安全操作：在造型過程中，避免手部直接接觸熱砂和樹脂，使用專用工具進行操作。
7. 清理現場：工作完畢后，及時清理殘留砂粒和樹脂，保持工作區(qū)域整潔。
8. 應急處理：如遇設備故障或安全事故，立即按下緊急制動按鈕，并按照應急預案進行處理。
篇12
立式、水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保立式、水平分型無箱射擠壓造型線的操作安全，降低事故風險，提高生產效率。主要包括以下內容：
1. 操作前的準備工作
2. 設備檢查與啟動
3. 模具安裝與調整
4. 生產過程中的安全操作
5. 應急處理措施
6. 設備維護與保養(yǎng)
7. 工作結束后的清理與關閉
篇13
造型造芯機安全操作規(guī)程
造型造芯機是一種廣泛應用于鑄造行業(yè)的設備，用于制作砂型和砂芯，為金屬鑄件的生產提供基礎。以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保機器周圍無雜物，工作臺面整潔。
- 檢查設備各部件是否完好，螺絲緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動機器，等待預熱完成。
- 檢查砂箱和砂芯盒是否符合工藝要求。
- 調整造型速度和壓力，確保適宜的生產條件。
3. 模具操作：
- 小心放置模具，避免碰撞和損壞。
- 使用專用工具進行合模，不得用手直接操作。
4. 砂處理：
- 使用防護設備處理砂料，防止砂塵吸入。
- 定期清理砂斗和輸送帶，避免堵塞。
5. 加料與澆注：
- 根據工藝要求精確稱量金屬液。
- 澆注時保持安全距離，避免燙傷。
6. 停機與維護：
- 完成工作后，按順序停機，清理設備。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇14
自硬砂制砂造型工安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 工具設備的檢查與準備
2. 材料的正確選用與處理
3. 模型的制作與安裝
4. 造型過程的安全操作
5. 砂型的固化與搬運
6. 廢砂處理與現場清理
7. 應急預案與事故預防
篇15
造型工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作前應佩戴好安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿著防塵服和防滑鞋，確保身體和腳部不受粉塵和滑倒的威脅。
3. 戴上護目鏡和口罩，以防止砂粒和有害粉塵進入眼睛和呼吸道。
二、設備檢查與維護
1. 每日開始工作前，檢查造型機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，如清理積塵，檢查緊固件是否松動。
三、操作流程規(guī)范
1. 按照工藝規(guī)程進行造型，不得隨意更改操作步驟。
2. 在機器運行中，禁止手部直接接觸模具，防止夾傷。
3. 填砂時要均勻，避免砂型過重導致設備損壞或人身傷害。
四、緊急情況應對
1. 發(fā)現設備異常應立即停機，及時報告并處理。
2. 遇到火災，迅速使用滅火器撲救，并啟動應急預案。
3. 如發(fā)生工傷，立即進行急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
篇16
造型線控制室控制面板操作工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范造型線控制室控制面板的操作流程，確保操作工的安全，防止因誤操作導致的設備損壞和人身傷害。主要涵蓋以下內容：
1. 操作前準備
2. 設備啟動與運行
3. 故障處理與應急措施
4. 設備停機與日常維護
5. 個人防護與衛(wèi)生習慣
篇17
2.5造型機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 故障處理與應急措施
4. 維護保養(yǎng)
篇18
造型線搬運輔助工安全操作規(guī)程
造型線搬運輔助工的工作涉及重物搬運、設備操作及環(huán)境安全，本規(guī)程旨在明確其安全作業(yè)流程，確保生產過程中的個人安全和工作效率。
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、工作鞋、防護眼鏡、耳塞、防護手套等，以防止意外傷害。
2. 了解設備操作：熟悉各類搬運工具如叉車、吊車的操作規(guī)程，通過培訓并取得相關證書。
3. 識別危險區(qū)域：識別并避免進入高溫、高壓、旋轉設備等危險區(qū)域。
4. 重量評估：準確評估待搬運物體的重量，不超負荷工作。
5. 搬運技巧：使用正確姿勢，避免因不當搬運導致的肌肉拉傷或其他傷害。
6. 危險物品處理：了解并遵守危險化學品、易燃易爆物品的搬運和儲存規(guī)定。
7. 應急響應：熟悉應急救援程序，如火災、泄漏等緊急情況下的疏散路線和應對措施。
篇19
造型線維修電、鉗工安全技術操作規(guī)程
一、電氣維修部分
1. 檢查電氣設備的接地情況，確保無裸露電線。
2. 使用絕緣工具進行作業(yè)，防止電流泄漏。
3. 在斷電后進行維修，避免觸電風險。
4. 檢查電路板上的元件，確認無燒蝕或損壞。
5. 定期清理電氣設備的灰塵，保持良好散熱。
二、鉗工維修部分
1. 使用合適的工具，如扳手、鉗子等，不得用工具替代身體部位進行操作。
2. 工件固定牢固，防止飛濺傷人。
3. 切削過程中注意刀具磨損，及時更換。
4. 焊接作業(yè)時，佩戴防護眼鏡和面罩，防止火花灼傷。
5. 清理工作區(qū)域，避免雜物絆倒。
篇20
煤粉線造型崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查與準備
- 檢查煤粉輸送系統(tǒng)是否完好，無漏氣、漏粉現象。
- 確認造型機運行正常，無異常噪音或震動。
- 核實砂箱、模具及工裝夾具的狀態(tài)，確保無損壞。
2. 操作流程
- 啟動煤粉輸送設備，按照規(guī)定配比加入煤粉和水。
- 填充砂箱，確保煤粉均勻分布。
- 使用造型機進行造型，遵循先下模后上模的順序。
- 完成造型后，清理多余煤粉，進行合模操作。
- 待煤粉固化后，取出鑄件，進行下一步工序。
3. 應急處理
- 發(fā)現設備故障立即停機，按照應急程序報告并處理。
- 若發(fā)生煤粉泄漏，迅速關閉輸送閥，啟動吸塵設備，防止粉塵擴散。
篇21
造型線操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動與檢查：在每日生產開始前，需對造型線進行詳細的設備檢查，包括但不限于砂箱、模具、輸送帶、壓實機等關鍵部件。
2. 材料準備：確保砂子、金屬液等原料充足，并符合工藝要求，如砂子的濕度、金屬液的成分等。
3. 模具操作：正確安裝和調整模具，保證鑄件尺寸的準確性，同時注意模具的磨損情況，及時更換。
4. 澆注過程：按照安全規(guī)程進行澆注，防止金屬液濺出造成傷害，同時監(jiān)控澆注溫度和速度。
5. 后處理：完成澆注后，對鑄件進行冷卻、脫模、打磨等后續(xù)處理，確保產品質量。
6. 清潔與維護：工作結束后，清理現場，對設備進行必要的保養(yǎng)，以延長設備壽命。
篇22
手工造型工安全技術操作規(guī)程
手工造型工作是鑄造行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及多種工藝步驟和安全措施。以下是手工造型工在操作過程中應遵守的主要規(guī)程：
1. 工具使用與保養(yǎng)：
- 確保工具完好無損，使用前進行檢查，磨損嚴重的工具應及時更換。
- 使用后清潔工具，妥善存放，避免生銹和損壞。
2. 安全防護：
- 穿戴合適的勞保裝備，如防塵口罩、護目鏡、工作服和手套。
- 在操作砂箱時，確保佩戴耳塞以防止噪音傷害。
3. 模型制作：
- 制作模型時，保持工作臺穩(wěn)定，避免模型滑動導致意外。
- 使用切割工具時，保持注意力集中，避免切傷。
4. 砂箱填充：
- 填充砂箱時，避免砂子飛揚，減少粉塵吸入。
- 確保砂箱填實，避免因砂箱松動引發(fā)事故。
5. 澆注準備：
- 澆注前檢查澆口、冒口設置是否合理，防止金屬液外溢。
- 避免在澆注過程中身體接觸熱金屬，使用專用工具操作。
6. 廢砂處理：
- 廢砂應按規(guī)定區(qū)域堆放，不得隨意傾倒，防止滑倒摔傷。
- 處理廢砂時，注意避免砂粒飛濺造成傷害。
篇23
造型機操作規(guī)程
1. 設備檢查 在啟動造型機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、砂箱和模板。
2. 操作準備 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，安全防護裝置已就位。
3. 啟動設備 按照操作面板上的指示啟動造型機，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
4. 填充砂型 將鑄造用砂均勻填入砂箱，保持適當密度，防止空洞產生。
5. 壓實砂型 使用造型機的壓實裝置，按照設定程序進行砂型的壓緊。
6. 制模操作 根據設計圖紙，調整模板位置，進行模具的制作。
7. 造型完成 完成造型后，關閉壓實裝置，取出砂型，準備后續(xù)鑄造步驟。
8. 設備維護 操作結束后，清理設備，做好日常保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇24
自硬砂造型工安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 材料處理與調配
3. 模具操作與造型
4. 安全防護措施
5. 廢砂處理與清理
6. 工作結束后的設備保養(yǎng)
篇25
消失模線造型工安全技術操作規(guī)程
消失模線造型工的安全技術操作規(guī)程涵蓋了一系列關鍵環(huán)節(jié)，旨在確保工作環(huán)境的安全與高效。這些規(guī)程主要包括：
1. 工具設備的檢查與維護
2. 模型材料的選擇與處理
3. 操作流程的標準化
4. 安全防護措施的執(zhí)行
5. 應急事故的預防與應對
6. 工作場所的清潔與整理
7. 環(huán)保與廢棄物管理
篇26
造型工操作規(guī)程
造型工在鑄造生產過程中扮演著至關重要的角色，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保所有工具如鏟子、砂箱、模具等處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損影響使用。
2. 砂箱填充：選用合適的砂型，按照工藝要求均勻填充，避免空洞和過密，影響鑄件質量。
3. 模具制作：精確放置模具，確保對準，防止?jié)沧r金屬液泄漏。
4. 澆注準備：檢查金屬液的溫度和純度，確保符合標準，避免產生氣孔和雜質。
5. 澆注操作：穩(wěn)定而迅速地進行澆注，防止冷隔和縮孔的產生。
6. 冷卻與脫模：遵循冷卻時間，待鑄件完全凝固后，小心脫模，避免損壞。
7. 清理打磨：去除砂粒和毛邊，確保鑄件表面光滑。
8. 質量檢驗：對每個鑄件進行尺寸和外觀檢查，確保符合質量標準。
篇27
造型安全操作規(guī)程
造型，作為藝術與工藝的重要環(huán)節(jié)，涉及到多種工具和材料的使用，確保安全至關重要。以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 工具檢查：每次工作前，務必檢查所有工具是否完好無損，特別是切割工具、打磨設備和焊接器械。
2. 材料存儲：妥善存放易燃、有毒或腐蝕性的材料，如油漆、溶劑和金屬粉末，確保通風良好，遠離火源。
3. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如安全眼鏡、手套、呼吸器和耳塞，以防止粉塵、飛濺物和噪音傷害。
4. 操作區(qū)域：保持工作區(qū)整潔有序，避免雜物堆積，確保緊急通道暢通無阻。
5. 設備操作：遵循設備制造商的操作指南，不超負荷使用，定期進行維護和檢查。
6. 緊急響應：熟悉應急預案，包括滅火器的使用和急救措施，確保在意外發(fā)生時能迅速應對。
篇28
1. 準備工作
- 確定造型設計要求：理解項目需求，確定產品的外觀、尺寸、材料及工藝要求。
- 收集參考資料：收集相關產品、設計趨勢、市場研究等資料，為創(chuàng)意構思提供基礎。
2. 初步構思
- 手繪草圖：通過快速手繪表達初步設計想法，探索多種可能的造型方案。
- 數字建模：利用3d建模軟件將草圖轉化為數字化模型，進行初步形態(tài)驗證。
3. 模型制作
- 初步模型：制作物理模型，如泡沫雕刻或3d打印，用于評估比例、形狀和細節(jié)。
- 完善模型：根據反饋調整模型，直至滿足設計要求和功能需求。
4. 評審與優(yōu)化
- 設計評審：組織內部或客戶評審，收集反饋，確定改進方向。
- 細節(jié)處理：根據評審意見細化設計，如表面紋理、顏色搭配等。
5. 技術文件制作
- 出具圖紙：制作詳細的設計圖紙，包括裝配圖、零件圖等，供生產部門參考。
- 編制說明文檔：編寫設計說明、工藝流程和質量控制標準，確保制造過程的準確無誤。
6. 后期跟進
- 生產監(jiān)督：參與產品生產過程，解決可能出現的設計與制造問題。
- 市場反饋：關注產品上市后的市場反應，為后續(xù)設計提供參考。
篇29
拋砂機造型工安全操作規(guī)程
拋砂機造型工在鑄造行業(yè)中扮演著至關重要的角色，他們負責利用拋砂機制造砂型，為金屬鑄件的生產奠定基礎。以下是一套詳細的操作規(guī)程，旨在確保造型工的安全和高效工作：
1. 熟悉設備：造型工應全面了解拋砂機的結構、功能及操作方式。
2. 檢查設備：工作前，需檢查拋砂機的機械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置是否正常。
3. 佩戴防護裝備：包括頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和手套，以防止砂塵和噪音傷害。
4. 清理工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 合理配重：根據砂箱大小和鑄件需求，正確配比砂子和水，避免過重或過輕導致的事故。
篇30
造型芯工安全操作規(guī)程
造型芯工作為鑄造生產的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，預防工傷事故，保障生產秩序。以下是造型芯工的主要安全操作步驟：
1. 熟悉設備：每位造型芯工都應了解所使用的設備，包括砂箱、芯盒、振動臺等，知道如何正確操作和維護。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、工作手套等，防止粉塵吸入和飛濺物傷害。
3. 工具檢查：每次作業(yè)前，檢查工具是否完好無損，特別是切割工具和緊固工具，確保安全使用。
4. 砂芯制作：遵循正確的砂芯制作流程，避免砂芯斷裂或倒塌，造成人員傷害。
5. 重物搬運：在搬運重物時，使用適當的搬運工具，并遵循正確的姿勢，防止背部和肌肉損傷。
6. 危險區(qū)域標識：清楚識別并遵守危險區(qū)域標識，如高溫區(qū)、旋轉設備附近等。
造型、造芯機安全操作規(guī)程范文
1、 造型機、造芯機要專人使用和保管，兩班以上應有接班記錄。
2、 工作前，汽缸、導向軸、各潤滑點須加油潤滑；檢查型板、芯盒緊固螺絲是否牢固；空車動作一、二次，檢查運轉是否正常，震動是否均勻。發(fā)現異?，F象立即停機檢修。
3、 操作時精力要集中，翻轉時不得站在翻轉臺活動范圍內。若中途發(fā)生故障，應立即把手柄推到關閉位置。
4、 使用造型砂箱位置要正確，彎的定位銷不準使用；當定位銷頂住砂箱時，不準用振動使箱落下；不準將手伸進砂箱內；造芯機芯板要卡緊，以免脫落。
5、 工作氣壓不足時不得用其它方式推動翻轉臺工作。震實臺與翻轉臺之間不準墊砂子。
6、 工作完畢，關閉氣源；操作手柄放在關閉位置；清掃場地。
