鹽水操作規(guī)程6篇

有哪些

鹽水操作規(guī)程

一、鹽水配置

1. 選取合格的食用鹽，確保無雜質(zhì)，無異味。

2. 準(zhǔn)備清潔的容器，保證無污染。

3. 按照預(yù)定比例（通常為每升水加入35克食鹽）計(jì)算所需食鹽和水的量。

4. 將水倒入容器，使用攪拌器或干凈的工具均勻溶解食鹽。

二、鹽水制備

5. 將計(jì)算好的食鹽慢慢加入水中，避免結(jié)塊。

6. 攪拌直至食鹽完全溶解，形成透明溶液。

7. 使用過濾網(wǎng)或紗布過濾掉可能未溶解的顆粒物。

8. 測(cè)量鹽水的濃度，如需精確控制，可使用電導(dǎo)率儀進(jìn)行校準(zhǔn)。

三、鹽水存儲(chǔ)與使用

9. 鹽水溶液應(yīng)儲(chǔ)存在密封、避光的容器中，防止細(xì)菌滋生。

10. 使用前檢查鹽水的清澈度和味道，如有異常，應(yīng)重新配置。

11. 使用時(shí)避免直接接觸皮膚和眼睛，如有不慎，立即用清水沖洗。

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2. 根據(jù)需要定期更換鹽水，保持其新鮮度。

目的和意義

鹽水操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生安全，防止因鹽水質(zhì)量問題引發(fā)的食品安全隱患。它規(guī)范了鹽水的配置、制備、存儲(chǔ)和使用步驟，提高工作效率，減少浪費(fèi)，同時(shí)保障產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，滿足食品加工、醫(yī)療消毒、實(shí)驗(yàn)研究等領(lǐng)域的應(yīng)用需求。

注意事項(xiàng)

1. 必須遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴手套和護(hù)目鏡。

2. 配置鹽水時(shí)務(wù)必使用純凈水，避免雜質(zhì)影響鹽水純度。

3. 鹽水溶液不應(yīng)過濃或過淡，否則可能影響其功能效果。

4. 存放鹽水的環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼，避免陽光直射導(dǎo)致鹽析出。

5. 注意定期檢查鹽水的ph值，以確認(rèn)其穩(wěn)定性。

6. 不得將鹽水與其它化學(xué)物質(zhì)混用，以防發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

7. 使用后的廢棄鹽水應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意排放。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和相關(guān)法規(guī)進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到特殊情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員咨詢。

鹽水操作規(guī)程范文

第1篇 電解鹽水設(shè)備安全操作規(guī)程

一、電解鹽水設(shè)備操作流程：

二、電解鹽水設(shè)備操

二、操作風(fēng)險(xiǎn)提示：

1、操作人、監(jiān)護(hù)人是否人數(shù)符合要求，是否持有上崗證，是否需要監(jiān)護(hù)。查看機(jī)泵周圍是否寬敞，是否有其它物品擺放。

2、對(duì)設(shè)備流程進(jìn)行檢查，是否有異常并及時(shí)處理；物料、勞保用品是否準(zhǔn)備齊全、符合要求。

3、泄漏：啟停泵流程倒錯(cuò)，造成系統(tǒng)壓力突然升高，易發(fā)生管線或法蘭泄漏事故。

4、觸電：停送電操作、檢查、接地不良或電線裸露、易發(fā)生觸電事故。

5、機(jī)械傷害：勞動(dòng)保護(hù)穿戴不符合要求，頭發(fā)、衣角卷入旋轉(zhuǎn)部位，易造成人員傷害事故，操作時(shí)站位不正確，工具滑脫，易發(fā)生工具傷人、人員滑倒碰傷等事故。

6、設(shè)備損壞：固定螺栓松動(dòng)造成機(jī)泵震動(dòng)過大，機(jī)泵運(yùn)行不平穩(wěn)；機(jī)泵不同心，軸承缺油，易發(fā)生軸承損壞，燒電機(jī)事故。

三、電解鹽水設(shè)備操作操作規(guī)程：

四、應(yīng)急處置程序：

1、若有人受傷，立即撤離不安全地點(diǎn)并進(jìn)行緊急處理。若傷勢(shì)嚴(yán)重，撥打“120”緊急救助。

2、若有人觸電，按觸電應(yīng)急處置程序進(jìn)行緊急處理。

3、若發(fā)生刺漏時(shí)，立即停泵，關(guān)閉相關(guān)閘門，處理完畢后再啟泵。

4、若機(jī)泵啟動(dòng)后有異常，立即停泵，啟備用泵。匯報(bào)并立即進(jìn)行處理。

第2篇 離心式水鹽水泵操作規(guī)程

（一）開泵：

1 查明仃泵原因；

2? 打開泵的吸水閥；

3 打開放空氣閥，放出泵和吸水管內(nèi)空氣（對(duì)水位低于吸水口時(shí)，需向泵內(nèi)灌水）；

4 關(guān)閉排水閥；

5? 檢查潤滑油是否足夠；

6 搬動(dòng)靠背輪數(shù)圈，檢查有否卡緊或軸封漏水；

7 按“啟動(dòng)” 電氣按鈕，當(dāng)轉(zhuǎn)速正常后，打開排水閥供應(yīng)低溫水或冰鹽水；

8 記錄開泵時(shí)間與低溫水或冰鹽水壓力。

（二）仃泵：

1 關(guān)閉排水閥；

2 切斷電源，仃電動(dòng)機(jī)；

3 當(dāng)泵仃止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉吸水閥；

4 將仃泵時(shí)間與原因作出記錄。

5 對(duì)一般水泵仃用后，遇到冬季氣溫較低時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)存水全部放盡以防凍壞設(shè)備。

（三） 水泵常見故障原因與消除方法：

1 泵內(nèi)有否雜音或沖擊聲；

2 及時(shí)添加軸承用潤滑油；

3 軸承溫度不得超過60℃；

4 軸封填料函正常滴水為10滴/分左右，由于磨損應(yīng)隨時(shí)調(diào)整松緊度；

5 電流表及水（或鹽水）壓力表的指針有否強(qiáng)烈擺動(dòng)。

第3篇 螺桿鹽水機(jī)安全操作規(guī)程

一、開泵前的準(zhǔn)備:

1、檢查工作

a、查看設(shè)備交接班記錄,確認(rèn)機(jī)組處于正常備用狀態(tài)。

b、檢查機(jī)組電器、設(shè)備外圍無檢修警示牌

c、檢查機(jī)組設(shè)定值是否符合要求。

d、檢查機(jī)組開關(guān)裝置是否靈活、正常。

e、檢查機(jī)組應(yīng)無漏油、漏氟現(xiàn)象、油位、油色正常。

f、檢查系統(tǒng)中吸氣截止止回閥,加油閥,旁通閥應(yīng)關(guān)閉,油、氣循環(huán)管道上的閥門應(yīng)全開。特別注意,壓縮機(jī)排氣口至冷凝器之間管道上所有閥門都應(yīng)全開,油路系統(tǒng)必須暢通。

g、檢查機(jī)組內(nèi)容比、能量比控制指示燈是否正常。

h、全開機(jī)組鹽水、冷卻水進(jìn)出口閥門,關(guān)油冷卻器閥,并檢查機(jī)組輔助設(shè)備是否正常。

i、通知電工到現(xiàn)場(chǎng)送機(jī)組控制柜高、低壓電,并檢查電器有無異常。

2、工具準(zhǔn)備

a、f扳手

b、活動(dòng)扳手

c、防護(hù)手套

d、如需登高系安全帶

f、安全帽

g、管鉗

3、人員準(zhǔn)備

a、在不需要切換鹽水閥門的情況下一人操作。

b、在內(nèi)部切換鹽水閥門的情況下兩人操作。

c、當(dāng)班班長需到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、監(jiān)督操作。

二、螺桿鹽開機(jī)操作:

a、分別啟動(dòng)冰水泵、冷卻水水泵,調(diào)節(jié)出口,水壓不低于0.4 mpa,循環(huán)水溫不高于30℃。

b、按下油泵啟動(dòng)按鈕,同時(shí)觀察能量指示光條小于5%的位置,油泵運(yùn)行30秒后,再行啟動(dòng)壓縮機(jī)。

c、調(diào)節(jié)機(jī)組節(jié)流閥機(jī)組吸氣壓力保持在0.4 mpa -0.5 mpa之間。

d、待機(jī)組油溫升至35℃時(shí),逐漸對(duì)機(jī)組進(jìn)行加載:1.每次加載不應(yīng)超過5%; 2.機(jī)組加載時(shí)應(yīng)始終與膨脹閥進(jìn)行相應(yīng)的配合,保持吸氣壓力在0.4 mpa -0.5 mpa之間;3.觀察冷凝器的液位,同時(shí)應(yīng)注意觀察機(jī)組電流,注意觀察機(jī)組運(yùn)行是否正常。

e、調(diào)節(jié)油分離器低部回油閥,閥的開啟度應(yīng)以保證油分后段液鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn),嚴(yán)禁油面超出回油液視鏡。

三、運(yùn)行要求

a、做好巡視記錄,隨時(shí)注意和檢查機(jī)組運(yùn)行狀況

b、冷卻水泵、冰水循環(huán)泵等附屬設(shè)備的運(yùn)行狀況良好無異常聲音。

c、冷凝器壓力排氣壓力小于1.6mpa

d、蒸發(fā)器吸氣壓力大于、等于0.40mpa。

第4篇 離心式水（鹽水）泵操作規(guī)程

(一)開泵:

1 查明仃泵原因;

2 打開泵的吸水閥;

3 打開放空氣閥,放出泵和吸水管內(nèi)空氣(對(duì)水位低于吸水口時(shí),需向泵內(nèi)灌水);

4 關(guān)閉排水閥;

5 檢查潤滑油是否足夠;

6 搬動(dòng)靠背輪數(shù)圈,檢查有否卡緊或軸封漏水;

7 按“啟動(dòng)” 電氣按鈕,當(dāng)轉(zhuǎn)速正常后,打開排水閥供應(yīng)低溫水或冰鹽水;

8 記錄開泵時(shí)間與低溫水或冰鹽水壓力。

(二)仃泵:

1 關(guān)閉排水閥;

2 切斷電源,仃電動(dòng)機(jī);

3 當(dāng)泵仃止運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉吸水閥;

4 將仃泵時(shí)間與原因作出記錄。

5 對(duì)一般水泵仃用后,遇到冬季氣溫較低時(shí),應(yīng)將泵內(nèi)存水全部放盡以防凍壞設(shè)備。

(三) 水泵常見故障原因與消除方法:

1 泵內(nèi)有否雜音或沖擊聲;

2 及時(shí)添加軸承用潤滑油;

3 軸承溫度不得超過60℃;

4 軸封填料函正常滴水為10滴/分左右,由于磨損應(yīng)隨時(shí)調(diào)整松緊度;

5 電流表及水(或鹽水)壓力表的指針有否強(qiáng)烈擺動(dòng)。

第5篇 脫鹽水崗位安全操作規(guī)程

一、新進(jìn)廠員工必須經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn),考試合格后方能單獨(dú)上崗作業(yè);

二、各水泵傳動(dòng)部分必須上好防護(hù)罩;

三、電動(dòng)設(shè)備檢修時(shí),必須先停車,拉下電門開關(guān),切斷電源,并掛檢修警示牌方可維修;

四、注意使用勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查有酸、堿設(shè)備管道時(shí),要戴好防護(hù)眼罩;

五、蓋好鹽酸罐和液堿罐上人孔門,卸鹽酸或液堿時(shí)嚴(yán)禁操作人員站到罐上卸鹽酸或液堿;

六、認(rèn)真檢查各陰陽床管道及床體有無滲漏,檢查各排點(diǎn)有無樹脂漏出,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理;

七、在進(jìn)酸或進(jìn)堿時(shí),開啟閥門要緩慢操作,戴好防護(hù)手套,防止酸堿腐蝕皮膚;

八、儀表、電器設(shè)備由專人修理,不得亂動(dòng)。

九、注意保持消防器材齊全好用,做好防火工作。電器設(shè)備著火時(shí),應(yīng)先切斷電源,然后再用四氯化碳、干粉、二氧化碳、砂子等滅火器材來滅火;

十、必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,按操作規(guī)程辦事。遇特殊情況應(yīng)冷靜分析,準(zhǔn)確判斷,果斷采取措施避免盲目操作.

第6篇 化工除鹽水崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)除鹽水崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、按照要求及時(shí)準(zhǔn)確將各種工藝數(shù)據(jù)記入記錄表。

2、每15分鐘檢查一次各溫度、壓力情況。

3、每30分鐘檢查一次各水箱液位。

4、每30分鐘檢查一次各泵運(yùn)行情況。

5、每小時(shí)檢查一次陽床出水的酸度、硬度。

6、每小時(shí)檢查一次陰床出水的氯根、電導(dǎo)率、硬度。

二、開車、停車操作

1、開車

(1)開清水泵進(jìn)口閥,啟動(dòng)電機(jī),待出口壓力穩(wěn)定后開出口閥,并注意壓力變化情況,開陽床進(jìn)上閥排放閥。

(2)陽床排放閥水質(zhì)合格后開出口閥關(guān)排放閥。

(3)開鼓風(fēng)機(jī)待中間水槽液位上升至1/2液位以上時(shí)開啟中間加壓泵,并開陰床進(jìn)口排放閥。

(4)陰床排放閥出水合格后開運(yùn)行出口閥向脫鹽水池送水,關(guān)排放閥。

(5)脫鹽水池液位上升至1/2―2/3時(shí),開啟脫鹽水工藝泵向后工段送水。

2、停車

(1)短期停車。

①停工藝泵。②停中間加壓泵。③停清水泵。④停鼓風(fēng)機(jī)。⑤關(guān)閉陰床陽床進(jìn)出口閥門。

(2)長期停車

①按短期步驟停車。②排除各泵內(nèi)的積水。③陰床、陽床進(jìn)行定期通水,并注意防凍。

三、離子交換塔操作程序

1、反洗

反洗水由底部排水裝置進(jìn)水,自下而上通過樹脂層,使其膨脹,達(dá)到一定的樹脂展開率,目的是疏松樹脂層,除去樹脂中殘?jiān)跇渲瑢又械碾s質(zhì),與排除樹脂中氣泡,先開啟反洗進(jìn)水閥。待壓力穩(wěn)定后,再開啟反洗排水閥,流量控制在不跑樹脂為標(biāo)準(zhǔn),時(shí)間大約15―30分鐘為宜。

2、再生

陽床再生時(shí)先開啟正洗排水位,再開進(jìn)再生液閥,最后開噴射器進(jìn)水閥,待噴射器正常后,再開濃酸閥,流量調(diào)整為2m3/h,濃度在3―5%之間,一般再生1小時(shí)。待排出的廢液有酸度時(shí),關(guān)閉正洗排水閥,打開前置聯(lián)床的正洗排閥,及廢酸回收閥,使陽床排水的廢酸再經(jīng)過前置陽床。

3、置換

置換水由進(jìn)再生液裝置進(jìn)入,使其樹脂上部空間的再生劑進(jìn)一步發(fā)揮作用,然后將這部分排掉。再生結(jié)束后,把濃酸閥關(guān)閉即進(jìn)行置換。置換結(jié)束后,先關(guān)噴射器進(jìn)口閥,再關(guān)陽閑再生閥。

4、正洗

由進(jìn)水閥裝置進(jìn)水自上而下流經(jīng)樹脂層,進(jìn)一步除去殘留再生劑,除去再生反應(yīng)物,結(jié)合正洗進(jìn)水(運(yùn)行進(jìn)水),大流量下洗。

陽床正洗至酸度穩(wěn)定為合格,陰床正洗至電導(dǎo)率小于50μω/cm。

5、運(yùn)行

分析合格后打開運(yùn)行出口即可。

四、操作要點(diǎn):

1、保證交換再生質(zhì)量。

①要按操作規(guī)程操作。

②做好調(diào)節(jié)好反洗強(qiáng)度。

③嚴(yán)格控制再生液的濃度和流速是交換劑再生的關(guān)鍵。

④再生后應(yīng)將交換劑層殘除再生液和再生生成物沖洗干凈。

2、保證軟水和脫鹽水的質(zhì)量和供應(yīng)。

五、工藝指標(biāo)

1、淺除鹽水質(zhì)要求

電導(dǎo)率≤20μω/cm氯根≤5mg/l硬度≤0.03mmot/lph值≥7

2、軟水水質(zhì):硬度≤0.03mmot/l

3、再生液濃度:酸度3―5%堿度3―5%

4、出水量:40―60m3/h

5、壓力

一次水泵壓力0.3mpa中間水泵壓力0.2mpa工藝除鹽水泵壓力0.5mpa

工藝軟水泵0.3mpa

6、液位:各水箱液位1/2―2/3,各油位1/2―2/3

7、除硅床指標(biāo)

出水水質(zhì):sio2≤0.1mg/lg1-≤5mg/l

電導(dǎo)率≤20μω/cm硬度≤0.03mmot/lph值≥7