- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，務(wù)必確保電解鹽水設(shè)備的各個組件完好無損，包括鹽水罐、電解槽、電源線及控制系統(tǒng)。
2. 鹽水配制：使用食品級氯化鈉和純凈水配制，濃度應保持在特定范圍，以保證電解效果和設(shè)備安全。
3. 開啟與運行：遵循正確的啟動步驟，先開啟冷卻系統(tǒng)，再啟動電源，然后逐漸調(diào)整電流至設(shè)定值。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：運行過程中，定期檢查設(shè)備運行參數(shù)，如電壓、電流、溫度等，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，尤其是電解槽，防止結(jié)垢影響效率，同時檢查密封件，防止泄漏。
目的和意義
電解鹽水設(shè)備的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的順利進行，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的人身安全，同時提高設(shè)備的工作效率和電解鹽水的質(zhì)量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防潛在的危險，如電擊、腐蝕、氣體泄漏等，從而實現(xiàn)持續(xù)、安全、高效的生產(chǎn)。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作流程及應急處理措施，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保工作區(qū)域通風良好，避免氫氣和氯氣積聚，必要時配備氣體檢測儀。
3. 嚴禁在設(shè)備運行時進行維護作業(yè)，必須切斷電源并等待設(shè)備完全冷卻后方可進行。
4. 遇到異常情況如設(shè)備發(fā)熱過度、電流波動大等，應立即停機并報告給相關(guān)人員。
5. 注意個人防護，佩戴防護眼鏡、手套和防酸堿服，防止鹽水濺射或化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
6. 清潔設(shè)備時，使用中性清潔劑，避免使用強酸強堿，以防設(shè)備腐蝕。
7. 定期檢查接地裝置，確保設(shè)備的良好接地，以防靜電和電流危害。
8. 保持設(shè)備周圍整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
9. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)設(shè)置，以免破壞設(shè)備平衡，影響其性能。
嚴格執(zhí)行以上操作規(guī)程，將有助于確保電解鹽水設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，減少意外事故的發(fā)生，為企業(yè)的生產(chǎn)安全和經(jīng)濟效益提供有力保障。
電解鹽水設(shè)備安全操作規(guī)程范文
一、電解鹽水設(shè)備操作流程：
| 將配電柜電流按鈕調(diào)到最小，配電柜所有開關(guān)置于開的位置 |
| 調(diào)節(jié)軟化水、濃鹽水和電解槽流量 |
| 調(diào)節(jié)加藥泵流量 門 |
| 設(shè)置電流為90a、系統(tǒng)正常運行 |
| 注意觀察液位 |
二、電解鹽水設(shè)備操
二、操作風險提示：
1、操作人、監(jiān)護人是否人數(shù)符合要求，是否持有上崗證，是否需要監(jiān)護。查看機泵周圍是否寬敞，是否有其它物品擺放。
2、對設(shè)備流程進行檢查，是否有異常并及時處理；物料、勞保用品是否準備齊全、符合要求。
3、泄漏：啟停泵流程倒錯，造成系統(tǒng)壓力突然升高，易發(fā)生管線或法蘭泄漏事故。
4、觸電：停送電操作、檢查、接地不良或電線裸露、易發(fā)生觸電事故。
5、機械傷害：勞動保護穿戴不符合要求，頭發(fā)、衣角卷入旋轉(zhuǎn)部位，易造成人員傷害事故，操作時站位不正確，工具滑脫，易發(fā)生工具傷人、人員滑倒碰傷等事故。
6、設(shè)備損壞：固定螺栓松動造成機泵震動過大，機泵運行不平穩(wěn)；機泵不同心，軸承缺油，易發(fā)生軸承損壞，燒電機事故。
三、電解鹽水設(shè)備操作操作規(guī)程：
| 操作 順序 | 操作項目、內(nèi)容、方法及要求 | 技術(shù)要求 | 存在風險 | 風險控制措施 | 應用輔助工具用具 |
| 一 | 電解鹽裝置起運 | ||||
| 1.1 | 操作人員準備 | 油氣火災、爆炸，人身傷害 | 穿戴防靜電勞動保護用品 | ||
| 1.2 | 物料準備 | 應急物資、工具齊全 | |||
| 1.3 | 檢查工藝流程 | 工藝連接正確，各處法蘭連接完好 | 溢流、憋壓 | 仔細檢查 | |
| 2 | 進液操作 | ||||
| 2.1 | 將電流調(diào)節(jié)旋鈕反時針調(diào)到最小；將“手動-自動”開關(guān)置于“自動”；將稀鹽水泵電源開關(guān)置于“on”；將加藥泵電源開關(guān)置于“on”；將整流控制柜電源開關(guān)置于“on”，將系統(tǒng)總電源開關(guān)置于“on”；將系統(tǒng)的“停止-運行”開關(guān)置于“運行”，按下整流控制柜復位按鈕。 | 碰傷 | 觀察好周圍環(huán)境 | 絕緣手套 | |
| 2.2 | 調(diào)節(jié)軟化水流量為；濃鹽水流量和電解槽流量 | 調(diào)軟化水流量為450l/h；濃鹽水流量為160l/h（保持稀鹽水5%左右）；電解槽流量140l/h | 碰傷 | 觀察好周圍環(huán)境 | |
| 2.3 | 調(diào)節(jié)加藥泵量程調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)整加藥流量，使次氯酸鈉儲罐內(nèi)液位處于罐內(nèi)中部，并保持平衡 | 由小到大緩慢調(diào)節(jié) | 碰傷 | 觀察好周圍環(huán)境 | 扳手 |
| 2.4 | 調(diào)節(jié)電流旋鈕，將電流和電壓設(shè)置在設(shè)定值，整個系統(tǒng)開始正常運行 | 順時針緩慢調(diào)節(jié)電流旋鈕，將電流設(shè)置在設(shè)定值(90a)；電壓（45v），整個系統(tǒng)開始正常運行 | 碰傷 | 觀察好周圍環(huán)境 | 扳手 |
| 2.5 | 注意觀察液位，液位控制在高液位報警線以下，低液位報警線以上 | 碰傷 | 觀察好周圍環(huán)境 | ||
| 3 | 電解槽酸洗操作 | ||||
| 3.1 | 將電流調(diào)節(jié)旋鈕反時針調(diào)到最小；關(guān)閉加藥泵1和2電源開關(guān) | 觸電、碰傷 | 戴絕緣手套，觀察好周圍環(huán)境 | ||
| 3.2 | 將“手動-自動”開關(guān)置于“手動” | 觸電、碰傷 | 戴絕緣手套，觀察好周圍環(huán)境 | ||
| 3.3 | 將“停止-運行”開關(guān)置于“運行”，電解槽停電的情況下，用任意一臺鹽水泵繼續(xù)向電解槽通水五分鐘左右，沖洗電解槽內(nèi)的殘余次氯酸鈉溶液，將“停止-運行”開關(guān)置于“停止” | 觸電、碰傷 | 戴絕緣手套，觀察好周圍環(huán)境 | ||
| 3.4 | 打開電解槽排污閥，將電解槽內(nèi)溶液放空 | 摔倒 | 站立姿勢正確 | ||
| 3.5 | 關(guān)閉稀鹽水罐出口閥，打開酸洗罐出口閥 | 扳手滑落傷人 | 握緊扳手操作 | 閥門扳手 | |
| 3.6 | 確認酸洗系統(tǒng)的管路和電解槽正確連接；整流器必須在停止狀態(tài) | 觸電 | 戴絕緣手套 | 驗電筆 | |
| 3.7 | 將系統(tǒng)“手動-自動”開關(guān)置于“手動”，將“停止-運行”開關(guān)置于“運行” | ||||
| 3.8 | 稀鹽酸將通過稀鹽水泵注入電解槽 | ||||
| 3.9 | 通過電解槽透明蓋板觀察電解槽注滿后，將“停止-運行”開關(guān)置于“停止”，停止稀鹽水泵的運行 | 觸電、碰傷 | 戴絕緣手套，觀察好周圍環(huán)境 | ||
| 3.10 | 靜止45~60分鐘，觀察電極上的白色沉淀已消失，露出黑色的涂層，可確定酸洗已完成 | 碰傷 | 觀察好周圍環(huán)境 | ||
| 3.11 | 打開電解槽排污閥，將電解槽內(nèi)的液體放空 | 燒傷 | 戴好手套 | 朔膠手套 | |
| 3.12 | 關(guān)閉酸洗罐出口閥；打開電解槽進口閥 | ||||
| 4 | 裝置停機操作 | ||||
| 4.1 | 電流調(diào)節(jié) | 電流調(diào)節(jié)旋鈕反時針調(diào)到最小 | |||
| 4.2 | 將“停止-運行”開關(guān)置于“停止”，系統(tǒng)停止運行，裝置所有電源開關(guān)置于“關(guān)”位置 | 碰傷 | 觀察好周圍環(huán)境 | 閥門扳手 | |
| 4.3 | 關(guān)閉軟化水進水閥，次氯酸鈉儲罐出口閥 | 碰傷 | 觀察好周圍環(huán)境 | 閥門扳手 | |
| 4.4 | 如設(shè)備長時間停機，應打開所有排污閥，放空系統(tǒng)內(nèi)的液體 | 碰傷 | 觀察好周圍環(huán)境 | 閥門扳手 |
四、應急處置程序：
1、若有人受傷，立即撤離不安全地點并進行緊急處理。若傷勢嚴重，撥打“120”緊急救助。
2、若有人觸電，按觸電應急處置程序進行緊急處理。
3、若發(fā)生刺漏時，立即停泵，關(guān)閉相關(guān)閘門，處理完畢后再啟泵。
4、若機泵啟動后有異常，立即停泵，啟備用泵。匯報并立即進行處理。
