有哪些
：制備操作規(guī)程
在生產(chǎn)制造領(lǐng)域，制備操作規(guī)程（preparation operating procedure, pop）是確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全及效率的關(guān)鍵文件。它詳細(xì)闡述了從原料準(zhǔn)備到產(chǎn)品完成的每一個(gè)步驟，包括所需的設(shè)備、材料、操作方法、質(zhì)量控制點(diǎn)以及可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施。一份完整的pop應(yīng)包含以下幾個(gè)主要部分：
1. 原料和物料的準(zhǔn)備
2. 設(shè)備的準(zhǔn)備和檢查
3. 操作步驟
4. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
5. 應(yīng)急處理和故障排除
6. 清潔和維護(hù)
7. 記錄和報(bào)告
目的和意義
制備操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少無(wú)效工作和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：每個(gè)步驟都有明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，降低次品率，保證產(chǎn)品一致性。
3. 保障員工安全：規(guī)定操作流程和安全措施，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。
4. 符合法規(guī)要求：滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，避免因不合規(guī)操作導(dǎo)致的法律風(fēng)險(xiǎn)。
5. 促進(jìn)知識(shí)傳承：為新員工提供培訓(xùn)依據(jù)，確保知識(shí)和技術(shù)的有效傳遞。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行制備操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵守以下幾點(diǎn)：
1. 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程：操作人員必須按照pop進(jìn)行作業(yè)，不得隨意更改步驟或省略環(huán)節(jié)。
2. 訓(xùn)練與授權(quán)：未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得獨(dú)立操作，完成培訓(xùn)并通過(guò)考核后方可上崗。
3. 實(shí)時(shí)更新：當(dāng)工藝改進(jìn)或設(shè)備更新時(shí)，應(yīng)及時(shí)修訂pop，確保其時(shí)效性。
4. 記錄完整：操作過(guò)程中需詳細(xì)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以便追溯和分析。
5. 定期審核：定期對(duì)pop進(jìn)行審核，評(píng)估其有效性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改進(jìn)。
6. 保持設(shè)備良好狀態(tài)：定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
7. 強(qiáng)化安全意識(shí)：時(shí)刻警惕潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，遇到異常情況立即停止操作并報(bào)告。
8. 鼓勵(lì)反饋：鼓勵(lì)員工提出對(duì)規(guī)程的改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程是動(dòng)態(tài)的，應(yīng)隨著生產(chǎn)實(shí)踐的發(fā)展不斷調(diào)整和完善。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)始終保持高效、安全和質(zhì)量可控的狀態(tài)。
制備操作規(guī)程范文
第1篇 石灰乳制備崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠石灰乳制備的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠石灰乳制備工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等專用勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 石灰乳制備前,必須佩戴好專用防護(hù)用品,攪拌桶內(nèi)加入水后,再加入石灰。
2.3 石灰儲(chǔ)罐、閥門、管道應(yīng)保持密封完好,無(wú)泄漏。
2.4 清理攪拌池石灰乳雜質(zhì)時(shí),必須具備良好的通風(fēng)條件,做好安全防護(hù)措施,固定好梯子,并有專人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
2.5 吊運(yùn)袋裝石灰時(shí),應(yīng)遵守起重設(shè)備安全規(guī)程。
2.6 嚴(yán)禁用濕手開(kāi)關(guān)電器設(shè)施。
2.7 開(kāi)、停、檢修石灰乳泵時(shí),必須執(zhí)行《泵工安全操作規(guī)程》。
2.8 操作過(guò)程中,帶好防護(hù)眼鏡,防止石灰漿濺入眼睛。
2.9 作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)洗手,皮膚接觸石灰乳時(shí),及時(shí)用清水進(jìn)行沖洗。
2.10負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。
2.11認(rèn)真填寫原始記錄,字跡清楚完好無(wú)損。
2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
第2篇 料漿制備崗位安全操作規(guī)程
一：目地
為了更安全更合理的操作料漿制備機(jī)械，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，使之達(dá)到最佳使用狀態(tài).
二：職責(zé)
料漿制備操作工需嚴(yán)格按本操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，及時(shí)處理。
三：適用范圍
格林博德板業(yè)公司內(nèi)所有料漿制備設(shè)備及所有料漿制備操作人員。
四：程序
1、操作前準(zhǔn)備
1.1生產(chǎn)前，各種生產(chǎn)原料的技術(shù)指標(biāo)和相關(guān)參數(shù)由化驗(yàn)檢測(cè)人員依據(jù)安排提前化驗(yàn)檢測(cè)獲得，并依程序提交生產(chǎn)工藝工程師審核批準(zhǔn)后移交生產(chǎn)部門。
1.2如上述相關(guān)數(shù)據(jù)涉及自動(dòng)配料系統(tǒng)中預(yù)設(shè)的可能使用的生產(chǎn)配料單工藝參數(shù)的調(diào)整，則需由技術(shù)工程師在生產(chǎn)開(kāi)始前完成各種參數(shù)的調(diào)整。
1.3當(dāng)班操作人員需了解當(dāng)天生產(chǎn)用料情況，準(zhǔn)確掌握各種生產(chǎn)原料的名稱、性能、用途和技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)參數(shù)。
1.4 檢查各種原材料的儲(chǔ)存情況并檢查本工段自動(dòng)配料系統(tǒng)是否完好。
1.5 逐臺(tái)檢查本工段的制漿、輸送、收塵等設(shè)備是否正常。
1.6 檢查料漿、回水、清水、冷卻水、壓縮空氣和收塵等各種管道的通暢性，閥門的完好性，。
1.7校正并確認(rèn)粉料計(jì)量秤、水計(jì)量罐、石英粉漿計(jì)量罐、紙漿計(jì)量罐和人工加料用的磅秤的稱量數(shù)字準(zhǔn)確性。
1.8對(duì)于袋裝原料的使用，從堆放點(diǎn)起料時(shí)遵循先來(lái)先用的原則。
2、操作
2.1制漿人員投料前與工藝員配合，根據(jù)生產(chǎn)部提供的生產(chǎn)料單，準(zhǔn)確選定plc自動(dòng)配料系統(tǒng)中預(yù)設(shè)定的生產(chǎn)配方號(hào)。
2.2 啟動(dòng)自動(dòng)配料系統(tǒng)，監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)是否按既定生產(chǎn)指令運(yùn)行，同時(shí)巡檢各設(shè)備的運(yùn)行情況。
2.3 需要人工投入的原料，請(qǐng)按系統(tǒng)控制指令時(shí)間專人加入，并確定此計(jì)量數(shù)據(jù)已自動(dòng)錄入plc自動(dòng)控制系統(tǒng)。
2.4 重要指令：
①立式葉輪打漿機(jī)中先加計(jì)量好的水，投放纖維松解7～12min后再投放已計(jì)量紙漿，共同攪拌3min后備用或自動(dòng)輸送至逆流式攪拌機(jī)。
②逆流式攪拌機(jī)中先接收松解好的纖維漿，再加入計(jì)量好的水，邊攪拌邊投放已計(jì)量得消石灰粉、粉煤灰、水泥和石英粉漿，再依據(jù)工藝要求人工投入其他原料，攪拌約10～15min后，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)渣漿泵抽混合料漿入下一工段的20m3料漿攪拌儲(chǔ)罐。
③一般情況下，逆流式攪拌機(jī)制漿濃度設(shè)定控制在18%。如因生產(chǎn)的產(chǎn)量或其他要求制漿濃度提高，最高不能超過(guò)22%。
3、注意事項(xiàng)
3.1生產(chǎn)過(guò)程中，化驗(yàn)檢測(cè)人員需根據(jù)管理要求跟班取樣進(jìn)行化驗(yàn)檢測(cè)，所得數(shù)據(jù)即時(shí)提交生產(chǎn)工藝工程師處理后，反饋指導(dǎo)生產(chǎn)。
3.2生產(chǎn)時(shí)要密切關(guān)注各種原材料質(zhì)量及狀況，如發(fā)現(xiàn)有不當(dāng)之處(如:粉狀物料顏色不一致或含有較粗顆?；蚪Y(jié)塊、漿體原料濃度明顯偏差、纖維料質(zhì)量有差異、濕廢料含顆粒雜質(zhì)等)時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)相關(guān)管理部門。
3.3涉及備料作業(yè)的地方，需要及時(shí)清掃干凈。
3.4每班下班前，操作人員需將本班使用過(guò)的原料包裝袋堆放至指定地點(diǎn)。
3.5經(jīng)常性檢查水閥料閥的嚴(yán)密性，嚴(yán)格控制每罐料的用水量，防止各種容器漿滿溢出。
3.6下班或交接班前，及時(shí)對(duì)清回水罐底部進(jìn)行一次污水排放，排放量視情況而定，防止清回水罐及管道堵塞。
4、維護(hù)與保養(yǎng)
4.1定期給予運(yùn)轉(zhuǎn)部位（軸承等）加指定潤(rùn)滑油。
4.2工作中當(dāng)聽(tīng)到設(shè)備有異響時(shí)，即時(shí)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，通知維修工檢查，確認(rèn)正常后方可開(kāi)機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。
4.3必要時(shí)及時(shí)清洗各管道，清理容器內(nèi)結(jié)硬的料漿，保持設(shè)備的干凈整潔。
制表： 審核： 核準(zhǔn)：
第3篇 充填制備工安全操作規(guī)程
1、一般規(guī)定:
1)作業(yè)前必須按照工作性質(zhì)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2)對(duì)經(jīng)過(guò)和滯留的場(chǎng)所必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)確認(rèn)制度》。
3)必須堅(jiān)守工作崗位,不準(zhǔn)把個(gè)人負(fù)責(zé)的設(shè)備交給別人代管。
4)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接時(shí)必須對(duì)本崗位的各個(gè)部位和周圍環(huán)境的安全、衛(wèi)生情況進(jìn)行全面檢查后再交接。
5)作業(yè)結(jié)束必須清理好工作場(chǎng)地,確保文明生產(chǎn)。
6)做好各種設(shè)備的運(yùn)行記錄和其它記錄。
第4篇 藥劑制備工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（嚴(yán)禁穿短褲、背心、拖鞋）。
2. 必須有兩人以上共同作業(yè)，嚴(yán)禁單人操作。
3. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查設(shè)備狀況是否良好，藥劑管道是否暢通，有無(wú)破損或泄漏現(xiàn)象，確認(rèn)正常后，方可配制藥劑。
4. 作業(yè)前必須先開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)，、風(fēng)扇后，方可作業(yè)。
5. 核對(duì)藥劑名稱，不要弄錯(cuò)，根據(jù)先到先用的原則起用藥劑，以防藥劑長(zhǎng)期積壓變質(zhì)，造成浪費(fèi)和污染環(huán)境。
6. 開(kāi)啟黃藥時(shí)，要預(yù)防有毒氣體突然涌出，避免人員中毒事故。
7. 緩慢向攪拌捅內(nèi)倒進(jìn)藥劑，以免藥劑濺出，造成事故。同時(shí)，應(yīng)避免包裝袋掉入攪拌捅內(nèi)。
8. 若不慎將雜物掉入攪拌捅內(nèi)，應(yīng)停止攪拌，及時(shí)撈出雜物。
9. 嚴(yán)禁邊配制（稀釋）邊放藥到給藥室。
10. 嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)定要求，配制各種藥劑濃度：乙、丁黃藥7%；硫酸銅10%；乙硫氮7%；ds 4.5%；2#油中不準(zhǔn)加水（或按生產(chǎn)科規(guī)定）。
11. 往給藥室送藥時(shí)，必須先與給藥室聯(lián)系好方可送藥。
12. 停機(jī)時(shí)，必須關(guān)好攪拌桶及放藥閘門。
13. 撒到地板上的藥劑，要當(dāng)班清理回收，以保持場(chǎng)地衛(wèi)生和防止化學(xué)品污染環(huán)境。
14. 藥劑進(jìn)庫(kù)時(shí)要認(rèn)真驗(yàn)收、登記、分類堆放，各種藥劑儲(chǔ)存少于兩天用量時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告工段、廠調(diào)度。
15. 注意防火，不準(zhǔn)閑人進(jìn)入制藥室或拿藥劑。
16.注意維護(hù)好通風(fēng)設(shè)施。
17.工作完畢后，應(yīng)注意洗手后，方準(zhǔn)用餐。
18. 認(rèn)真填寫崗位操作記錄，搞好工業(yè)衛(wèi)生，做到文明交接班。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)堿液制備崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、操作時(shí)應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒罩。
3、若堿液不慎接觸到皮膚，應(yīng)立即用清水沖洗15分鐘，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送 醫(yī)院。
4、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開(kāi)關(guān)按鈕，受潮設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。
5、檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。
6、地面積水要及時(shí)處理，以防摔倒。
7、高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶。
第6篇 jf1002蠟料制備機(jī)操作規(guī)程
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查冷水管，如有漏水或堵塞的情況，應(yīng)通知維修人員修理。
3、檢查兩錐齒輪，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)通知維修人員更換。
4、先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，檢查電動(dòng)機(jī)、減速器的運(yùn)動(dòng)是否過(guò)緊過(guò)松。確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、工作時(shí)，嚴(yán)格控制放稀蠟的伐門，不能過(guò)大，過(guò)大會(huì)影響蠟的質(zhì)量。
6、刮蠟刀要調(diào)正到合適的位置，即能刮凈蠟又不影響滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)。
7、防止其它物品掉入攪拌桶內(nèi)，以免損壞葉片。
8、如發(fā)現(xiàn)滾筒有時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)?，F(xiàn)象，要停車檢查刮刀，進(jìn)行調(diào)正。
9、打掃現(xiàn)場(chǎng)，清理設(shè)備時(shí)要把積蠟清除干凈。
第7篇 絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說(shuō)明進(jìn)行操作。
檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲(chǔ)存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無(wú)雜物。
檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。
檢查齒輪箱油量。
檢查閥門開(kāi)啟情況。
檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。(濃度、攪拌時(shí)間等)
檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
按設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。
在對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說(shuō)明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),并打開(kāi)相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、潤(rùn)滑維護(hù):按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。
2、每次啟動(dòng)前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
3、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。
5、每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
6、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。
第8篇 氰化藥劑制備崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保持用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、操作時(shí)，應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒罩，空氣中氰化物含量較高時(shí)，須戴好 防毒面罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)立即搶救并送醫(yī)院。
3、運(yùn)輸和使用氰化藥劑時(shí)，必須佩戴乳膠手套，2人操作，輕拿輕放。
4、若氰化物不慎接觸到皮膚，應(yīng)立即用清水沖洗15分鐘。
5、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開(kāi)關(guān)按鈕，受潮設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。
6、檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。
7、地面積水要及時(shí)處理，以防摔倒。
8、高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶
第9篇 純水制備安全操作規(guī)程（3）
純水制備安全操作規(guī)程(三)
1、上班期間工衣穿戴整齊,進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩戴耳塞。
2、嚴(yán)格按照《純水操作說(shuō)明手冊(cè)》等作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員作業(yè)。
3、正常情況下,系統(tǒng)各部分置于自動(dòng)狀態(tài)運(yùn)動(dòng),特殊情況由自動(dòng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)運(yùn)行時(shí),必須遵循先開(kāi)出口閥再開(kāi)進(jìn)口閥,方可啟動(dòng)設(shè)備,避免系統(tǒng)超壓傷人。
4、由于本系統(tǒng)內(nèi)有高壓直流電和高壓水管,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工場(chǎng)內(nèi),若有需要,須由相關(guān)人員陪同,以免發(fā)生意外。
5、進(jìn)行5s工作時(shí),也要佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品,嚴(yán)禁和壓力水沖洗地面,設(shè)備和管道表面,以防止水與帶電體接觸,遭電擊。
6、添加化學(xué)藥品時(shí)要注意作好個(gè)人防護(hù),佩戴好耐酸堿手套等相關(guān)防護(hù)用品。
7、對(duì)位置較高的管道,設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)或清潔工作時(shí),須系好安全帶,戴好安全帽及相關(guān)防護(hù)用品再進(jìn)行作業(yè),同時(shí)地面須有人監(jiān)督。
8、維修員在進(jìn)行相關(guān)維修保養(yǎng)工作前須先切斷電源,將相關(guān)閥門置于停機(jī)狀態(tài),并在相關(guān)位置掛警告牌。
9、由于本系統(tǒng)有大功率的電動(dòng)機(jī),拆卸和安裝時(shí),要綁扎牢固且使用手動(dòng)葫蘆升降,切不可蠻干,以免傷害身體。
10、裝配高壓泵時(shí),先要檢查泵體內(nèi)是是否有異物,啟動(dòng)高壓泵前要檢查各緊固螺母和其密封性,防止高壓水柱傷人。
11、系統(tǒng)各閥門標(biāo)示牌應(yīng)齊全且對(duì)應(yīng)無(wú)誤,啟動(dòng)、停止系統(tǒng)前/后須檢查確認(rèn)各閥門處于相應(yīng)位置。
12、巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)edi部分漏水時(shí)不要靠近,以防高壓直流電傷人,同時(shí)及時(shí)通知維修人員處理。
13、堅(jiān)持安全通道暢通,相關(guān)安全器材,標(biāo)識(shí)應(yīng)置于易取,醒目的位置,以便發(fā)生緊急情況時(shí)能第一時(shí)間撤離工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)edi部分漏水時(shí)不要靠近,以防高壓直流電傷人,同時(shí)及時(shí)通知維修人員處理。
第10篇 絮凝劑制備加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開(kāi)車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、確認(rèn)一切正常后,可以啟動(dòng)設(shè)備。
(二)絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無(wú)機(jī)絮凝劑的制備:
開(kāi)啟儲(chǔ)備桶下排料泵,按比例將無(wú)機(jī)絮凝劑打到無(wú)機(jī)絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無(wú)機(jī)絮凝劑濃度要達(dá)到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過(guò)10%。
3、有機(jī)絮凝劑的制備:
a、有機(jī)絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。
b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開(kāi)啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機(jī)絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分?jǐn)嚢?直到絮凝劑溶液中無(wú)魚眼狀膠塊或團(tuán)狀物,然后將配制桶的清水加滿。
c、待有機(jī)絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時(shí),可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動(dòng)配制桶下排料泵,將整捅的有機(jī)絮凝劑打到有機(jī)絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
(三)絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序?yàn)?先添加無(wú)機(jī)絮凝劑,后添加有機(jī)絮凝劑。
2、啟動(dòng)添加泵,根據(jù)來(lái)料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開(kāi)度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機(jī)池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過(guò)500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時(shí),調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機(jī)池內(nèi)煤泥情況,及時(shí)調(diào)整有機(jī)和無(wú)機(jī)絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場(chǎng)添加絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn),以指導(dǎo)實(shí)際添加操作。
5、來(lái)料停止時(shí),應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車,并向調(diào)度匯報(bào)。
(四)停車操作
1、接到來(lái)料停止信號(hào),應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項(xiàng)
1、絮凝劑配制和添加過(guò)程中嚴(yán)禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過(guò)程中,嚴(yán)禁絮凝劑打團(tuán)或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機(jī)力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲(chǔ)存時(shí)也不宜采用鐵制容器長(zhǎng)期保存。
4、陰、陽(yáng)離子絮凝劑的添加必須保持一定的時(shí)間差,否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時(shí),必須及時(shí)徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。
第11篇 絮凝劑制備加藥工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開(kāi)車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、確認(rèn)一切正常后,可以啟動(dòng)設(shè)備。
(二)絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無(wú)機(jī)絮凝劑的制備:
開(kāi)啟儲(chǔ)備桶下排料泵,按比例將無(wú)機(jī)絮凝劑打到無(wú)機(jī)絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無(wú)機(jī)絮凝劑濃度要達(dá)到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過(guò)10%。
3、有機(jī)絮凝劑的制備:
a、有機(jī)絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。
b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開(kāi)啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機(jī)絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分?jǐn)嚢?直到絮凝劑溶液中無(wú)魚眼狀膠塊或團(tuán)狀物,然后將配制桶的清水加滿。
c、待有機(jī)絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時(shí),可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動(dòng)配制桶下排料泵,將整捅的有機(jī)絮凝劑打到有機(jī)絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
(三)絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序?yàn)?先添加無(wú)機(jī)絮凝劑,后添加有機(jī)絮凝劑。
2、啟動(dòng)添加泵,根據(jù)來(lái)料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開(kāi)度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機(jī)池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過(guò)500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時(shí),調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機(jī)池內(nèi)煤泥情況,及時(shí)調(diào)整有機(jī)和無(wú)機(jī)絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場(chǎng)添加絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn),以指導(dǎo)實(shí)際添加操作。
5、來(lái)料停止時(shí),應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車,并向調(diào)度匯報(bào)。
(四)停車操作
1、接到來(lái)料停止信號(hào),應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項(xiàng)
1、絮凝劑配制和添加過(guò)程中嚴(yán)禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過(guò)程中,嚴(yán)禁絮凝劑打團(tuán)或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機(jī)力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲(chǔ)存時(shí)也不宜采用鐵制容器長(zhǎng)期保存。
4、陰、陽(yáng)離子絮凝劑的添加必須保持一定的時(shí)間差,否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時(shí),必須及時(shí)徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。
第12篇 混凝土制備安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2范圍
適用于 混凝土制備 的操作 過(guò)程
3風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
高處墜落、機(jī)械傷害觸電
4防護(hù)用品
工作服、安全帽鞋勞保手套
5操作流程
5. 1作業(yè)前
5. 1.1 開(kāi)機(jī)前須確認(rèn)攪拌、皮帶等設(shè)備沒(méi)有人員在清理 、維修。
5. 1.2 檢查 各設(shè)備 電源 及控制開(kāi)關(guān) 處于正在狀態(tài),滿足開(kāi)機(jī)要求 。
5. 1.3 按《空壓機(jī)安全操作規(guī)程》做好 空壓機(jī) 開(kāi)機(jī)前檢查。
5. 1.4 按《皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程》做好 皮帶輸送機(jī) 開(kāi)機(jī)前檢查。
5. 1.5 按《螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程》做好 螺旋輸送機(jī) 開(kāi)機(jī)前檢查。
5. 1.6 按《攪拌機(jī)安全操作規(guī)程》做好開(kāi)前檢查。
5. 2作業(yè)中
5. 2.1 上料
5.2.1.1 通知鏟車駕駛員上料,按《安全操作規(guī)程》執(zhí)行。 通知鏟車駕駛員上料,按《安全操作規(guī)程》執(zhí)行。
5. 2. 1.2 延時(shí)啟動(dòng)輸送皮帶機(jī),先響鈴后。 延時(shí)啟動(dòng)輸送皮帶機(jī),先響鈴后。
20 / 186
5. 2. 1. 3上料結(jié)束后, 應(yīng)確認(rèn)輸送皮帶上已無(wú)物料,方可停機(jī) 應(yīng)確認(rèn)輸送皮帶上已無(wú)物料,方可停機(jī) 。
5. 2.2 生產(chǎn)過(guò)程
5. 2.2. 1按物料 配比要求進(jìn)行上物料 配比要求進(jìn)行上。
5.2 .2. 2崗位人員需認(rèn)真 觀察 各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如出現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。
5.2 .2. 3延時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī),先響鈴后。 延時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī),先響鈴后。
5.2 .2. 4攪拌機(jī)運(yùn)行 嚴(yán)格執(zhí)攪拌機(jī)運(yùn)行 嚴(yán)格執(zhí)《攪拌機(jī)安全操作規(guī)程》。 《攪拌機(jī)安全操作規(guī)程》。
5.2 .2.5 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁 設(shè)備 運(yùn)行 電流超過(guò)額定。
5.2 .2.6 生產(chǎn)過(guò)程中各計(jì)量?jī)x表出現(xiàn)異常時(shí),停機(jī)檢查。 生產(chǎn)過(guò)程中各計(jì)量?jī)x表出現(xiàn)異常時(shí),停機(jī)檢查。
5.2 .2.7 攪拌機(jī)出現(xiàn)異響時(shí),停并通知修人員檢查維。 攪拌機(jī)出現(xiàn)異響時(shí),停并通知修人員檢查維。
5.2 .2.8 當(dāng)設(shè)備 出現(xiàn)異常時(shí), 出現(xiàn)異常時(shí), 需查清原因并排除故障后 使用手動(dòng)方式 恢復(fù) 生產(chǎn)。 嚴(yán)禁擅自脫 除聯(lián)鎖手動(dòng)開(kāi)機(jī)。
5.2 .2.9 確認(rèn)攪拌車 已對(duì)位停 已對(duì)位停 好后, 方可 打開(kāi) 放料 閥裝料 。
5.2 .2.10 打印送貨單,并要求相關(guān)人員簽字確認(rèn)。 打印送貨單,并要求相關(guān)人員簽字確認(rèn)。
5.2 .2.11 裝料 結(jié)束后響鈴提醒攪拌車離開(kāi)。 結(jié)束后響鈴提醒攪拌車離開(kāi)。
5. 3作業(yè)后
5. 3.1 清洗攪拌機(jī) ,關(guān)閉 相關(guān)設(shè)備電源及閥門 。
5. 3.2 按照要求及時(shí)填寫 工作日志 ,完成交接班 工作 。
5. 3.3 按照設(shè)備說(shuō)明書要求完成日常的維護(hù)保養(yǎng)工作。
6應(yīng)急措施
6. 1發(fā)生機(jī)械傷害 時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)程度 進(jìn)行處置。
6.2 發(fā)生高空墜落時(shí),對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎 、固定 ,根據(jù) 傷害程度 進(jìn)行 進(jìn)一步 處置。
6.3 發(fā)生觸電時(shí),切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
