- 目錄
有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開始制備前，務(wù)必檢查堿液制備設(shè)備的完好性，包括儲(chǔ)罐、管道、攪拌器等。
2. 準(zhǔn)備原料：準(zhǔn)備所需純度的堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉或氫氧化鉀，確保其干燥無雜質(zhì)。
3. 稀釋操作：根據(jù)工藝要求，將固體堿緩慢加入水中，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。
4. 監(jiān)控溫度：在溶解過程中，密切監(jiān)控溶液溫度，防止超溫導(dǎo)致危險(xiǎn)。
5. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套及防化服，防止堿液濺傷。
6. 應(yīng)急處理：準(zhǔn)備應(yīng)急設(shè)備，如酸堿中和劑、急救箱，并熟悉應(yīng)急處理程序。
7. 記錄操作：記錄每次制備的過程，包括原料量、制備時(shí)間、溶液濃度等。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在制備堿液過程中，員工的生命安全、設(shè)備的完好運(yùn)行以及產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，減少潛在的化學(xué)事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障企業(yè)的環(huán)保合規(guī)性。
注意事項(xiàng)
1. 制備前，確認(rèn)所有設(shè)備已關(guān)閉并排空殘留液體，以防混合反應(yīng)。
2. 使用專用工具添加堿性物質(zhì)，避免直接接觸皮膚和衣物。
3. 確保通風(fēng)良好，避免蒸汽積聚造成窒息風(fēng)險(xiǎn)。
4. 在攪拌過程中，避免站立在設(shè)備正前方，防止意外濺出。
5. 如發(fā)生堿液泄漏，立即通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，切勿自行處置。
6. 工作結(jié)束后，徹底清洗工具和工作區(qū)域，防止殘留堿液腐蝕。
7. 員工需定期接受安全培訓(xùn)，了解最新操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
8. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系援助。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。在日常工作中，不斷學(xué)習(xí)和提升，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
工貿(mào)企業(yè)堿液制備崗位安全操作規(guī)程范文
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、操作時(shí)應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒罩。
3、若堿液不慎接觸到皮膚，應(yīng)立即用清水沖洗15分鐘，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送 醫(yī)院。
4、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開關(guān)按鈕，受潮設(shè)備嚴(yán)禁開啟。
5、檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。
6、地面積水要及時(shí)處理，以防摔倒。
7、高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶。
