有哪些
臥式操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備：確保臥式設(shè)備已正確安裝并穩(wěn)定，電源、氣源、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件正常。
2. 工件定位：根據(jù)工件尺寸和加工需求，正確選擇和調(diào)整夾具，保證工件牢固且無偏斜。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工藝文件設(shè)定切削速度、進給量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保加工精度和效率。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始加工過程，期間需密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 過程監(jiān)控：檢查工件加工質(zhì)量，及時調(diào)整參數(shù)或停機處理異常。
6. 安全防護：佩戴安全防護裝備，如護目鏡、工作服，避免切削液濺射和飛屑傷害。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
臥式操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高工作效率，保障設(shè)備和人員的安全，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低因操作不當造成的設(shè)備損壞和安全事故，提升生產(chǎn)環(huán)境的整潔度，同時也有利于培養(yǎng)員工的操作技能和責任意識，形成良好的工作習慣。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，防止意外發(fā)生。
3. 加工過程中，如遇異常響聲、振動或工件松動，應立即停機檢查。
4. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔，減少安全隱患。
5. 離開工作崗位或完成工作后，務必關(guān)閉設(shè)備電源，防止無人值守時的意外啟動。
6. 遇到無法解決的問題，應及時向上級或技術(shù)部門求助，不得擅自處理。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，通過共同的努力，我們能確保生產(chǎn)的高效、安全和優(yōu)質(zhì)。
臥式操作規(guī)程范文
第1篇 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強作業(yè)人員的安全意識和實際安全技能,促進安全生產(chǎn),確保設(shè)備使用完好。
2. 適用范圍
適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。
3. 職責
3.1 工藝部門負責對本規(guī)程的實施進行跟進和不全面之處進行修改;
3.2 操作人員嚴格按照本規(guī)程對設(shè)備進行操作和維護保養(yǎng);
3.3 操作人員應對違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負責。
4. 內(nèi)容
4.1 機床操作前準備:
4.1.1 本機床必須由經(jīng)過專門培訓的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè)備安全事故;
4.1.2 操作人員在操作之前應穿戴勞動保護用品,并對機器和工作環(huán)境進行仔細檢查,檢查確認后方可開機操作。檢查的內(nèi)容包括機器的各項性能,機器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應及時向領(lǐng)班匯報;
4.1.3 每天上班前機床須空行程1-2次,然后正常工作。
4.2 機床的調(diào)整與使用:
4.2.1 首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構(gòu)是否松動,起動設(shè)備總電源,檢查鋸條運轉(zhuǎn)方向是否正確,鋸帶張進力是否適當,系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護裝置是否可靠(操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并應經(jīng)常檢查安全防護裝置的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置,必要時還應在機床四周設(shè)置防護欄),待確認后方可操作;
4.2.2 逐個操作控制面板上的按鈕,檢查其對應的機床各部件動作是否與功能指示相符,手動操作閥是否準切,查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動;
4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運轉(zhuǎn)正常;
4.2.4 根據(jù)工件的材質(zhì)、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;
4.2.5 啟動鋸床前,必須蓋好所有防護罩,機床運轉(zhuǎn)時不得打開各類防護罩,設(shè)定進給速度前需先關(guān)閉無極調(diào)速閥,根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格大小選擇適當?shù)倪M給速度;
4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;
4.2.7 鋸切時嚴格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當調(diào)整切割用量和導向臂之間的間距,導向臂間距調(diào)整只能在停機狀態(tài)下調(diào)整,調(diào)整完后將緊固手輪擰緊;
4.2.8 多體切割時應選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應及時清離帶鋸;
4.2.9 鋸切料長度短于鉗口寬度時可能會造成裝夾不緊,鋸切時材料會松動,帶鋸會斷齒或斷帶。此時需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進給速度進行鋸切;
4.2.10 鋸床工作時操作工不可遠離鋸床,堅守崗位,隨時觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車;
4.2.11 鋸切直料時必須將材料調(diào)整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時可根據(jù)材料高度調(diào)整鋸架上升行程,通過行程開關(guān)控制上升高度;
4.2.12機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的工件;
4.2.13 機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕;
4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施;
4.2.15 嚴禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災或爆炸;
4.2.16工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。
4.3 設(shè)備的維護和保養(yǎng)
4.3.1 床身的滑動導軌和絲桿應保持干凈,避免嚴重污染,操作者應經(jīng)常在導軌和絲桿處涂抹潤滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次;
4.3.2 及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)的切削屑,跟換鋸帶時必須將鋸帶導向機構(gòu)內(nèi)的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時可過濾或更換液壓油;
4.3.3 在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;
4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應保持清潔;
4.3.5 機床變速時必須先停機,然后進行變速操作;
4.3.6 每天工作完畢后,應將鋸條放松,以便延長使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進行后續(xù)操作;
4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進行跑合,即以較慢的切削速度和進給量先切幾刀后,再加快切削速度進行正常切割。
5. 引用文件
《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》
6. 記錄
無
7. 其他
本操作規(guī)程自2022年12月20日起實施
第2篇 引進臥式振動離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車前的檢查:
1、 檢查油箱中的油位是否合適,油是否潔凈符合要求,所有蓋子螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、 用手轉(zhuǎn)動每個轉(zhuǎn)動輪,看離心機是否可以自由轉(zhuǎn)動。
3、 離心機的啟車順序是:先啟油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅(qū)電機,最后啟動振動電機。
二、 運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常響,必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機,但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。
2、 入料要求均勻,濾液排放系統(tǒng)應有足夠的風量,通風管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進行處理。
3、 注意機械運轉(zhuǎn)和振動有否異常,注意潤滑油壓力表是否正常,出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進行處理后才能開機。
4、 該設(shè)備的運轉(zhuǎn)應在全廠集中控制中,潤滑油的壓力低于要求數(shù)值,自動保護應起作用,對壓力開關(guān)的可靠性應做定期檢查。
三、 停機和維護:
1、 當系統(tǒng)停煤后應使設(shè)備運轉(zhuǎn)5分鐘,保持機內(nèi)無煤時才能停主電機,再停振動電機,5分鐘后停油泵電機,停機后應對設(shè)備進行檢查,保證機內(nèi)無堆積物、無松動部位。
2、 離心機運行250小時應進行第一次換油,以后保證1500小時或半年換一次油,油位不能低于其一半,停機時油位不能超過觀察玻璃的3/4,換油時油過濾器應同時更換。
第3篇 臥式多刀、仿形車床操作規(guī)程
適用機型：
1、多刀半自動車床：c720（1720），c201，c720f（1162），ca9220。ca92201，c7620，c730（1730），c7301，c7633，mp26，1a730，ht8，
2、仿形車床：ce7112，c720k（1722），ce7120，ce7132，cd7112，ch017，1712， 1731。
3、曲軸及凸輪軸車床： s1036a（1a84），s1035（1a857），s1130b，s1126。c497（1893），c487（1893）。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定：
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)多刀半自動、仿形和曲軸車床規(guī)定：
1、工作前檢查凸輪、靠模板（仿形板）應安裝正確，堅固牢靠。
2、工作中不準加工余量超過規(guī)定的毛坯。
3、工作中注意氣動或液動夾緊裝置的工作動態(tài)，如壓力（氣壓或液壓）下降影響工作夾緊時，應立即停車。
三、認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：
凡屬程控的多刀半自動及仿形車床，工作前應根據(jù)工藝要求進行有關(guān)工步、程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于調(diào)正位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。
第4篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規(guī)程
操作規(guī)程
i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護裝置是否可靠。
4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠,并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。
6.壓裝時引導套中線必須與車軸中心線一致,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài),壓力應平穩(wěn)上升,壓力過大時應停止壓裝,進行調(diào)整,壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。
8.機器運轉(zhuǎn)時,操作者要密切配合,建立呼喚應答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))至于空檔(本位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第5篇 立臥式銑床安全操作規(guī)程
一、目的:
為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證銑床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的立、臥式銑床。
三、操作規(guī)程:
1、本機的操作員應經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、在工作時,非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時,請勿離開。
3、嚴禁超負荷工作。嚴禁作設(shè)計外的其它用途。
4、工作時,禁止將手及纖維物品接近旋轉(zhuǎn)工件或刀具。
5、工作時應保證雙腳站立穩(wěn)妥,正確著裝,并佩帶防護用品。
6、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合,設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)的危險區(qū)域內(nèi)。
7、設(shè)備運行過程中,要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源,停機進行檢查或通知相關(guān)部門進行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
8、下班時必須切斷本機電源并進行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護保養(yǎng):
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。
4、按說明書要求對機器進行潤滑,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換。
6、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。
第6篇 臥式注塑機:安全操作規(guī)程
1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺,檢查料斗臺、注射座滑動導軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物,設(shè)備周圍不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
2、檢查注塑機上的安全防護設(shè)施裝置應無損壞,并試驗其工作可靠性,檢查各部位螺母有無松動。
3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油,生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤滑情況,隨時補充加足潤滑油(脂)。
4、設(shè)備上的安全防護裝置不準隨便移動,更不允許改裝或故意使其推動作用。
5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量,當液壓油面接近油標低位時,要適當補加油量。當液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。
6、試模生產(chǎn)、對空注射熔料時,噴嘴前方不許站人。
7、如遇有突然停電或機械故障停機時,先推開加料斗,待故障排除或恢復供電時,機筒、噴嘴重新加熱升溫,等機筒內(nèi)料溫達到注射要求時再開始啟動螺桿工作。
8、對于合模部位的安全防護裝置,接班生產(chǎn)前應試驗檢查其工作的可靠性。
9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時,要使用銅質(zhì)工具,以防止劃傷零件工作面。
10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。
第7篇 普通臥式車床:安全操作規(guī)程
一、操作者必須認真閱讀設(shè)備說明書,熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能,必須按照說明書和機床上的安全操作標識進行操作,注意操作安全。
二、操作者必須穿緊身防護服,做到“三緊”,緊衣襟、緊下擺、緊袖口,禁止戴圍巾、手套,長發(fā)必須戴防護帽,高速切削時要戴好勞保防護眼鏡。
三、必須在所有安全防護裝置功能正常的情況下操作機床。
四、機床運轉(zhuǎn)時,不得手動變速,不得將身體的任何部位靠近機床的運動部件。
五、禁止用手剎車,主軸停止運轉(zhuǎn)后,方可觸摸工件、刀具和主軸。
六、裝夾工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用錘敲打。
七、 在機床主軸上裝卸卡盤及大的工裝時,應在停機后進行,且車床面上要墊木板;裝卸工件后要立即取下扳手。
八、 禁止把工具、夾具、工件放在車床床身及主軸變速箱上面。
九、 車床工作完畢后,應及時清理、潤滑。
十、機床安裝或檢修,必須由專職人員按照機床使用說明書中規(guī)定的步驟進行,檢修前須切斷電源。
第8篇 臥式鋸床工安全操作規(guī)程
1穿戴好工作服、工作帽。
2使用前檢查電氣的程序指令、潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常，再空載運行幾分鐘
3.機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。
4.鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。
5.鋸割的材料裝夾要緊固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。
6鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件進行裝夾牢固后切割。
7.吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應由一人指揮，相互動作協(xié)調(diào)。
8.鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。
9.鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。
10.必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。
11.根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當?shù)厍邢饕?guī)范，硬度過高的材料應退火后再鋸。
12.鋸條歪斜應及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
13.鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。
14.圓鋸片要罩好防護罩，注意頭、手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
15.鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
16.發(fā)生人身、設(shè)備事故，應保持現(xiàn)場并報告有關(guān)部門。
第9篇 臥式密閉砂磨機安全操作規(guī)程
一、油漆生產(chǎn)工藝流程圖:
我公司生產(chǎn)品種為醇酸漆、硝基漆、氨基漆、聚氨酯漆、防銹漆等生產(chǎn)工藝由此上述工藝相同。
二、機器設(shè)備操作規(guī)程
1.臥式密閉砂磨機一種微分研磨分散機,它具有效率高、工作連續(xù)性強,少污染,自控可靠等優(yōu)點。
2.打開電源開關(guān),指示燈亮。
3.根據(jù)原料設(shè)定通體內(nèi)部的壓力和出料管溫度,壓力設(shè)定為0.2mpa,溫度設(shè)定70℃。
4.輸送泵將經(jīng)過預稀攪拌后的液固體混合原料泵入筒體內(nèi),筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)對原料進行研磨分散。研磨介質(zhì)大小根據(jù)產(chǎn)品而定,但是同一個桶內(nèi)應加補同一種材質(zhì)和粒徑的介質(zhì)。
5.研磨后可以自動控制將研磨介質(zhì)與產(chǎn)品分離
三、危險化學品物質(zhì)相關(guān)理化特性:
1.危險特性:以二甲苯為例
燃燒性易燃
閃點(℃):25
爆炸下限(%):1.1
爆炸上限(%):7.0
引燃溫度(℃):463
最小點火能(mj):無資料
最大爆炸壓力(mpa):0.764
危險特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。流速過快,容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇明火會引著回燃。
滅火方法:噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
2.中毒:侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收。
健康危害:二甲苯對眼及上呼吸道有刺激作用,高濃度時對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。
急性中毒:短期內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊、步態(tài)蹣跚。重者可有躁動、抽搐或昏迷。有的有癔病樣發(fā)作。
慢性影響:長期接觸有神經(jīng)衰弱綜合征,女工有月經(jīng)異常,工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎。
3.急救措施:皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。
四、安全操作注意事項:
1.檢查分散構(gòu)件,磨損過多會直接降低工作效率和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)
2.主軸及軸承磨損后要及時更換。
3.機械密封檢查,密封不好會造成產(chǎn)品泄露。
4.桶體檢查,一般半徑磨損5mm以上,可以視為失去工作能力,及時.更換。
5.冷卻水道的檢查,冷卻水流量過少,出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象,更換接頭。
6.送料及檢修啟動隔膜泵,長期使用后,泵的工作能力均有不同程度的下降
進行清洗或更換。
第10篇 臥式膠泵安全操作規(guī)程
1.首次或點擊重新接線后啟動應將電機與泵的聯(lián)接拆開,檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否與箭頭方向一致,切忌反轉(zhuǎn)。
2.向泵內(nèi)灌注液體,關(guān)閉出口管路上的閥門擴張壓力表。
3.啟動電機后,打開出口閥門及壓力表,并用出口閥門來調(diào)節(jié)泵的壓力和流量。
4.運轉(zhuǎn)過程中應檢查運轉(zhuǎn)是否正常,如有振動、異常噪音及嚴重發(fā)熱等現(xiàn)象應立即停車檢查原因。
5.泵不得空載運行,物料液量過少,會引起泵的振動和泵體內(nèi)料漿沉淀。
6.介質(zhì)為料漿時,停車前應輸送清淡液數(shù)分鐘,以沖洗泵內(nèi)剩余漿液,防止流道堵塞。
7.停車前先關(guān)閉出口閥門擴壓力表,再關(guān)閉電源,停止電機運轉(zhuǎn)。
8.輸送液改變,應先核實耐腐蝕性能是否滿足,以防損壞設(shè)備。
第11篇 t68/t619等臥式鏜床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導軌面,按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作,然后接通電源。 d.停機8小時以上再使用機床時,應先低速運轉(zhuǎn)3/font>5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。
b.裝卸較重的工件時,必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。 c.禁止在主軸錐孔內(nèi)安裝與其錐度不符合、錐面有劃痕和不清潔的工具;固緊斜鐵必須標準。。
d.禁止踩踏設(shè)備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。
e.在移動主軸箱、主軸、工作臺上滑板,下滑板或后立柱必須松開夾緊裝置,并保證其滑動面和絲桿螺紋的清潔和潤滑良好。
f.工作臺下滑板、主軸箱與主軸的機動手柄,不準放在機動位置上走快車。
g.不準用開反車的方法制動旋轉(zhuǎn)的花盤或鏜桿。
h.使用皮帶制動裝置時,應根據(jù)花盤的轉(zhuǎn)速分多次制動。
i.當進給(或快速)的“保險結(jié)合子”脫開時,表明進給抗力已超負荷,應停止主電機,并檢查原因。
j.在工作臺回轉(zhuǎn)90度時,不允許用力撞擊定位檔塊(測量撞擊力的大小時,耳朵應聽不到聲音)。壓緊工件時,壓緊力要均勻。
k.主軸轉(zhuǎn)速手柄及走刀變速手柄扳轉(zhuǎn)到180度時,方可回轉(zhuǎn)手柄;主軸轉(zhuǎn)到最低轉(zhuǎn)速時方可將手柄推上;只有在主軸停轉(zhuǎn)時,方可操縱變速和進給量的手柄。
l.使用鏜桿制動裝置時,應在鏜桿的慣性轉(zhuǎn)速降低時進行。
m.使用花盤徑向刀架單獨切削時,鏜桿須退回極限位置。
n.使用銑刀盤銑削平面時,刀盤安裝的刀具不得少于2個。
o.使用后立柱時,必須保證其軸承架潤滑良好。
p.嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。
q.機床運轉(zhuǎn)時,操作者不準擅自離開崗位或托人看管。
r.機床運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應立即停機,查明原因,及時處理。
3、工作后
a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置,工作臺退至中間位置,鏜桿退回,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第12篇 臥式鏜床操作規(guī)程
適用機型：
1、臥式鏜床：t616，t617，t618，75型，t68（262g），t611（262д），t612（2630），jt68，2a613，wh80，bft100/iv，bft13cm1，bft125/5。
2、落地鏜床：afm150，t6210。
3、專用鏜床：ay2020，ay217，ay218，sf73009。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行相述有關(guān)鏜床通用規(guī)定：
（一）工作中認真做到：
1、工件的安置，應使工作臺受力均勻，毛坯面不準直接放到工作臺面上，裝夾用的墊板，壓析等必須平正。
2、拆卸帶錐度的刀具時，須用標準楔沖下，不準用其他工具隨意敲打。
3、使用鏜桿制動裝置時，應在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進行。
4、不準同時作兩個以上的機構(gòu)運動，如主軸箱升降時，不準移動鏜桿。
5、不準用機動對刀，當?shù)毒呖旖咏ぜr，應改為手動。
6、使用花盤徑向刀架作徑向進給時，鏜桿應退回主軸箱內(nèi)，同時徑向刀架不準超出極限。
7、機床上的光學裝置或清密刻度尺，應小心使用，目境用后應將蓋子蓋住，保持目境和刻度尺清潔。不準用一般布料和不清潔的擦料擦試，不準任意拆卸和調(diào)正光學裝置和刻度尺。
8、在主軸旋轉(zhuǎn)時，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小，操作時要特別注意，若主軸移動困難時，必須立即停車，待一段時間濕度下降間隙恢復增大后再工作。
9、嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面，進行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。
（二）工作后，將工作臺放在中間位置，鏜桿退回主軸內(nèi)。
三、認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：
（一）t68，t611鏜床：
1、主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180°時，不準回轉(zhuǎn)的柄。當主軸降到最低轉(zhuǎn)數(shù)是，方準將手柄推下。
2、將工作臺回轉(zhuǎn)90°時，不準用力過大撞擊定位擋鐵。
（二）bft13cw1鏜床：
1、鏜孔時，鏜桿伸出長度不得超過500毫米。使用花盤和徑向刀架時，轉(zhuǎn)數(shù)不得超過180轉(zhuǎn)/分。只有徑向刀架在平?的情況下，轉(zhuǎn)數(shù)才能提高到250轉(zhuǎn)/分。
2、主軸連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，最高轉(zhuǎn)速不得超過350轉(zhuǎn)/分。若工作需要使用最高速時，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過30分鐘。
3、往加油器中加油時，絕不允許加到紅色指標線以上。
（三）t6216落地鏜床：
1、當花盤緊固在空心軸上時，旋轉(zhuǎn)速度不易太高，用徑向刀架時不得超過120轉(zhuǎn)/分，徑向刀架在0位時不得超過200轉(zhuǎn)/分。
2、當花盤脫開后，不準再將花盤脫開開關(guān)向右扳動，防止主軸回轉(zhuǎn)時徑向刀架產(chǎn)生移動。
第13篇 軸承拆裝壓力機(含臥式液壓機)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防護裝置是否可靠。
4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠，并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前，須用乙醇或汽油擦拭輪頸，并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座，擺放正位，不得傾斜。
6.壓裝時引導套中線必須與車軸中心線一致，不得傾斜壓人，壓裝力須作用在密封座上，壓裝時要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài)，壓力應平穩(wěn)上升，壓力過大時應停止壓裝，進行調(diào)整，壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。
8.機器運轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合，建立呼喚應答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))至于空檔(本位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)檢查油地、油位、油標是否符合規(guī)定標準，若不符合應及時補油。
(2)檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
(3)檢查電機等接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。
(4)檢查安全防護裝置是否完整可靠。
(5)檢查各手柄是否靈活。
(6)緊固松動的各部位螺母。
2.班中保養(yǎng):
(1)啟動液壓系，檢查液壓系作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
(2)空車試運行，觀察兩側(cè)活塞伸出速度是否一致。
(3)要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。
3.班后保養(yǎng)
(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場地，清掃軸承托架。
(3)填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關(guān)線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω，每半年由維修人員測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動、接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好，每3個月檢查整修一次。
(3)電器操作臺內(nèi)外整潔，無塵埃、池塘和雜物，門開啟靈活，箱體固定牢固。每月檢查清掃一次。
(4)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠。每月檢查一次。
(5)自動空氣開關(guān)分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬動脫扣器應靈敏可個地保護地保護電器短路，每3個月檢查一次。
(6)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
2.機身:
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象。兩側(cè)油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。
(2)活塞桿無拉傷，頂尖磨損不過限，升降油缸活塞支撐桿不變形，每3個月檢查一次。
4.液壓站及油管:
(1)油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力反應靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
第14篇 臥式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程
1.檢查好壓機周圍及附屬設(shè)備、管路,控制系統(tǒng)必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題進行處理后方可進行工作。
2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置上,各種壓力表是否正常。
3.泵站來的所有管道閥門是否打開。
4.磨擦轉(zhuǎn)動部位是否加好油。
5.電路接地裝置是否良好。
6.地溝蓋板是否良好。
7.檢查各泵及附屬設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
8.用信號和控制臺聯(lián)系通知開車,首先打開液壓分配閥,然后起動中壓泵。
9.注意監(jiān)視電氣操縱屏,如有異常指示應及時處理。
10.注意檢查水位指示器應靈活可靠,水位是最低的時候應是危險水位。發(fā)現(xiàn)紅燈亮,警鈴響時,操縱人員應立即停車檢修。
11.壓機運行時,注意控制終程碰撞,以免損壞機件。
12.仔細調(diào)節(jié)操縱臺上角式節(jié)流閥,使壓力不超過規(guī)定要求。
13.操縱中注意將各種壓力表所指示的數(shù)字范圍控制在允許的范圍內(nèi)。
14.壓機工作時嚴禁靠近運動部位,以免發(fā)生事故。
15.在操作時,不得任意離開操作臺和指定崗位,思想集中,不許閑談、打鬧。
16.平時為了安全起見,擋板始終應在升起的位置,在擋板下降時前面不許有人站立。
17.料槽左右和前部要禁止非生產(chǎn)人員站立。
18.工作后停車,關(guān)閉空氣總開關(guān)、液壓分配閥和總電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第15篇 臥式帶鋸床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導軌面灰塵;按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作。 d.停車8小時以上,應先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.禁止在機床的運動面和油漆面上放置物品。
c.鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠,并保持在兩邊導向滾動軸承中心。
d.機床啟動后,再開動升降油缸手柄,使鋸條緩慢下降與工件接觸,再調(diào)整到適當?shù)倪M給切削速度。
e.當切削管材時,進給量要適當減小。
f.在正常工作中,嚴禁增大切削進給量。
h.鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。
i.嚴禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。
j.更換鋸帶時必須停機后進行。
k.禁止在工作臺面上敲打、校整工件。
l.機床運行中,操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。
m.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機,查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.將鋸床操作手柄置于“停機”位置,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
